夏季混凝土施工方案(1)

1、长临河制梁场夏季施工方案目 录1.编制依据12.编制目的、适用范围13.工程概况13.1自然地理特征23.1.1地形地貌23.1.2气象特征23.2主要技术标准24.夏季施工准备34.1 合理安排作息时间34.2 做好现场防汛排水34.3防中暑措施45.夏季混凝土施工专项方案55.1原材料温度控制措施55.2混凝土的拌制控制措施65.3混凝土的运输85.4混凝土的浇筑95.5混凝土的修整115.6夏季混凝土的养护措施125.7其他措施135.7.1技术保证措施145.7.2组织保证措施145.7.3质量保证措施155.7.4 奖罚措施166.安全注意事项161.编制依据客运专线桥涵工程施工质量

2、验收暂行标准(铁建设2005160号)铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)铁路桥涵工程施工质量验收标准铁路桥涵施工规范(TB10203-2002)客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2.编制目的、适用范围夏季气温升高，高温湿热环境下进行施工，易发生各类安全质量事故。为加强夏季混凝土施工安全质量管理工作，为有效防范各类安全事故的发生，全面确保安全生产目标的实现，针对夏季施工安全质量工作重点，结合项目部夏季施工的具体情况和工作重点，特编制夏季施工方案。本方案适用于合福铁路安徽段站前I标中铁四局一

3、公司长临河制梁场791孔预制箱梁的夏季施工。3.工程概况合福铁路安徽段站前工程HFZQ-1标段起点合蚌合福设计分界点HBDK124+000，标段终点DK32+058。HFZQ-1标段33.725正线公里，包括区间正线、合肥西站、长临河站和合福联络线相关工程。长临河制梁场预制箱梁主要供应范围为DK7+521DK40+616.775，共计791孔，其中32m箱梁717孔，24m箱梁74孔，主要为南淝河特大桥第118跨至福州端桥尾、青阳山特大桥、羊子山中桥、烔炀河特大桥的箱梁预制。3.1自然地理特征3.1.1地形地貌长临河制梁场位于合肥市肥东县长临河镇东光村和青阳村境内，地貌单元属岗地与坳谷相间地貌

4、，地势开阔、略起伏。3.1.2气象特征合肥地区历年平均气温为15.63°C，极端最高气温41°C，极端最低气温为-20.6°C，最大冻结深度为11cm。历年平均降水量为1012.4mm，年最大降水量为1389.9mm，年最小降水量为694.3mm，全年降雨平均有60%以上集中在58月，其中7月份占20%左右，年平均蒸发量1490.8mm，最大蒸发量1854.1mm，年最小蒸发量为1273.8mm。风向以东南风居多。本区四季温差较明显，且冬夏长而春秋短，冬季寒冷干燥，夏季湿热兼有台风暴雨，属华东气候带。3.2主要技术标准铁路等级：客运专线；正线数目：双线；速度目标值

5、： 350km/h；最大坡度：12；最小曲线半径：7000m；4.夏季施工准备夏季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程夏季施工正常进行不受影响。4.1作息时间的安排夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37摄氏度时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。4.2现场防汛排水措施（1）工地预备足够的防台防汛物资及设备，如草袋、蓬布、方木、钢丝绳、大功率抽水机械等，并严禁挪用防汛物资和设备。（2）保证一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要，并切实作好

6、避雷装置、防漏电措施。（3）在明挖基坑设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。（4）制定专项应急预案，发生险情时及时起动应急预案。（5）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查、及时维修，四周排水良好，墙基坚固、不漏雨渗水。钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。（6）现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚（罩），雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转。（7）特殊注意事项：雷雨天气，应停止高空露天操作，防止雷击伤人。遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雨天后应先清扫施工现场再进行工作。4.3

7、防中暑措施（1）加强防暑降温的宣传和教育；（2）科学的安排职工的劳动和休息时间。调整作业时间，根据现场情况对可以调整作业时间的作业必须调整作业时间，以避开高温，确保施工人员的安全； （3）对现场相以比较固定和有条件的地方设置工作棚；（4）为施工人员生活区提供必须要的降温措施，如安装风扇等；（5）发放一些人丹、十滴水、风油精等防中暑药品；5.夏季混凝土施工专项方案夏季气温较高，气候炎热，对混凝土施工较为不利。首先，在混凝土的浇筑过程中，当混凝土的温度升高时，为了保持浇注作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致有时混凝土从搅拌站运到施工现场时

8、需要向混凝土拌合物中再次加水。这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。同时较高的温度加快了混凝土的凝结，混凝土的运输和修整将变得更加困难，施工裂缝也可能会更多。尤其当风速较高时，在修整过程中更容易出现收缩裂缝；其次，较高温度下的混凝土早期强度增长较快，极易出现因水化热过大而产生热开裂，对于大体积混凝土尤其如此。同时混凝土内部水分蒸发和散失较快，会导致干缩裂缝增加，28d可能达到的强度会相应降低。第三，增加混凝土的养护工作量和养护难度，如果养护不到位，极有可能产生表面开裂，严重影响混凝土的耐久性。为保证夏季混凝土施工质量，夏季混凝土施工应按照以下有关指标规定指导施工：混凝土

9、入模温度30，混凝土入模前的模板和钢筋温度35，混凝土内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差15，混凝土带模养护期间的芯部最高温度不宜大于60，养护用水温度和混凝土表面温度之差15，混凝土拆模时内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差15，混凝土养护时间要保持混凝土表面处于湿润状态不得少于14天。根据混凝土施工的实际工艺和混凝土本身的特点，夏季混凝土施工主要从原材料、混凝土的拌制、运输、混凝土的现场浇筑以及修整、混凝土的养护和拆模等几个主要方面进行控制，具体措施如下：5.1原材料温度控制措施（1）建站之初考虑了对砼夏季及雨季砼施工因素影响，每座拌和站的料仓均搭设有防雨和防晒彩钢顶

10、棚，防止阳光直射骨料而导致原材料温度升高，同时对拌和机的配料机同样搭设防晒雨棚遮阳；拌和机站搅拌主机用保温彩钢板搭设防晒棚遮挡；（2）拌和站内设有降温冷却水泵和水管，在骨料温度较高时采用喷水降温方式进行冷却；（3）对于胶凝材料采取在罐体外涂刷反光涂料，减少罐体的吸热性能，或在罐体外包裹防晒布的方式进行遮阳，外加剂等罐体采取覆盖遮阳处理；（4）施工用水尽可能采用地下泉水，施工用蓄水池顶部设计遮阳防晒顶棚，防止太阳暴晒，保证拌合用水温度不受影响；必要时在水池内加放冰块，降低拌合用水水温；（5）严格进场材料检验，主要控制地材（砂石）的含泥或粉尘含量，减水剂的性能等，保证混凝土本身质量。5.2混凝土的

11、拌制控制措施为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制过程中采取以下措施。（1）对施工配合比进行设计优化，使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化热；（2）施工前进行拌合系统计量设备的标定，保证各种原材料计量准确；防止出现计量不准而影响砼本身质量；（3）严格按照配合比进行施工，严禁擅自调整施工配合比； （4）严格按照混凝土施工操作规程，先投细骨料和外加剂，加水搅拌均匀后再投粗骨料，为保证混凝土拌合均匀，水化充分，混凝土的搅拌时间不得少于120s；（5）在进行混凝土的搅

12、拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度T1。根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行：T1S（TaWaTcWc）C（TtWtTmWm）/S（WaWc）C（WtWm）式中：T混凝土拌合物的出料温度（）；S固体材料（水泥及骨料）的平均比热（kJ/kg. ），取0.8；Wa骨料重量（kg）；Ta骨料温度（）；Wc水泥重量（kg）；Tc水泥温度（）；C水的比热（kJ/kg. ）,取4.2；Wt骨料表面含水量（kg）

13、；Tt骨料表面水温度（）；Tm混凝土拌合用水量（kg）；Wm混凝土拌合用水温度（）上式估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低。由上式看出，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：一是采取遮阳措施防止混凝土骨料温度升高，二是降低拌合用水温度。在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或掺加冰块来代替部分拌合水，达到有效的降低拌合料的温度；（6）根据混凝土岀机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经验统计值），计算混凝土的入模温度T2。将混凝土的入模温度和规范要求

14、的最高不超过30，进行比较。当T230时无需采取措施，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注；当T230时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。在试拌前同样按上述的步骤进行拌合物的温度计算和比较； （7）在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。对大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少每2h应测一次。5.3混凝土的运输混凝土的运输包括从拌和站至入模过程，在炎热的夏季，外界气温和阳光将使混凝土在

15、运输过程中吸热升温和造成坍落度损失而加快水化引起凝结。需采取必要的措施减少运输过程中的混凝土坍落度损失，具体措施如下：（1）对于高温季节里运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，以2-4r/min转速搅拌，使混凝土到达时仍处于搅拌状态；（2）使用的混凝土运输车罐体外涂白色油漆，增强罐体表面的反射能力；（3）加强设备检查，保证混凝土的运输能力，同时保证施工便道平坦通畅；缩短运输时间； （4）使用输送泵进行混凝土浇筑时，在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；混凝土泵管上可包敷30mm厚土工布、海绵等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升。5.4混凝土的浇筑（1）加强施

16、工组织，合理配置资源，根据运距合理安排罐车数量和施工人数，加快施工速度，保证在砼初凝前完成，同时较少外界环境的影响时间。（2）作好施工计划，合理安排浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。混凝土必须在夜间气温较低时浇筑，即在夜间18：00时以后开盘，早晨6点前结束。（3）加强混凝土施工过程控制。完善相应的砼记录表格，对砼性能测试记录、砼灌注记录、砼拆模和养护记录等内容要进行全过程监控和记录，记录资料作为质量控制的重要资料保管和存档。（4）混凝土浇筑前检查降温设备

17、和温控措施是否落实到位，如不到位坚决制止混凝土灌注施工。（5）夏季混凝土浇注前及过程中加强对拌和物坍落度、含气量、入模温度、水胶比、泌水率等性能进行测试并记录砼的性能指标。不满足要求的不浇注入模。夏季混凝土浇注时间不得超过初凝时间。（6）砼到达现场后，在卸料前使罐车高速旋转2030s，将拌合物搅拌均匀，然后下料。（7）与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。（8）严格控制混凝土的自由下料高度不超过2.0m；同时根据混凝土流动度合理布置布料管，保证布料均匀；（9）控制砼的一次摊铺厚度不大于30cm，分层连续进

18、行。（10）加强混凝土的振捣，保证混凝土均匀密实。混凝土浇筑后，随即振捣，振捣时间要合适。振动时移动间距不应超振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土15cm，使上下层混凝土结合牢固；振捣以混凝土表面停止沉落，或沉落不显著，呈现平坦、泛浆，振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出为度；（11）混凝土浇筑前，在模板表面包裹一层土工布或棉毡，并在其上洒水保湿；条件许可时搭设保温棚保温，同时对钢筋、预埋件等进行洒水降温。5.5混凝土的修整在炎热气候条件下浇筑砼时，砼应精心计划，应连续、快速的浇筑及时进行修整。（1）要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应对突发不

19、利情况。（2）准备一定的遮挡材料（篷布、土工布等），在砼浇筑完成后搭设遮阳棚；防止在修整过程中表面凝固过快而影响修整质量，防止可能出现的干缩开裂。（3）混凝土浇筑完成后根据混凝土的凝固程度及时对外露部分进行抹面压光处理，要求去除表面浮浆，抹面不少于三次，防止表面干缩裂缝的出现。抹面过程中严禁采取洒水抹面和掺加水泥收面。 5.6夏季混凝土的养护措施夏季浇筑的混凝土，由于外界环境温度较高，如养护不当，会造成混凝土水化加快而导致强度降低和温度裂缝产生。同时表面水分过快蒸发而出现塑性收缩裂缝，最终将影响混凝土结构安全。研究表明：砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；

20、当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。（1）在修整作业完成后，混凝土早期养护可使用喷雾器喷洒或养生液养护，避免表面过量洒水；使用覆盖物时，不得直接接触混凝土表面；（2）砼初凝后立即进行养护，混凝土养护优先采用蓄水养护方法，连续养护。水温与混凝土表面温差不得大于15，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期，不少于14天。（3）加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混凝土的质量。（4）未达一定强度不应承受荷载：当混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人运输工具、模板、

21、支架及脚手架等荷载。（5）模板的拆除控制拆模时间控制的是否合理直接影响到混凝土表面是否会产生收缩裂缝。夏季混凝土结构要严格控制拆模时间，尽可能晚拆模。根据测量的混凝土内部温度与测量的外界气温的差值来确定拆模时间，直至气温与混凝土内部温度两者差值小于15时间才可以拆模。同时模板拆除应满足混凝土强度最小不低于33.5MPa方可进行，并注意混凝土表面及棱角不至于因拆模而受损伤。拆除模板应经施工技术人员和监理工程师同意后进行。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆模后混凝土表面暴露时间不宜太长，避免温度变化引起开裂。因此在拆模后及时包裹塑料薄膜并继续使用滴水管洒水养护。5.7其他

22、措施张拉压浆作业时，高压油泵及千斤顶，油温一般控制在30度到50度之间，最高不能超过60度。夏季进行压浆作业时，水泥浆不能超过25度。铁路施工技术新、标准高，超前思维、超前安排、超前谋划。在质量上来不得半点马虎，对于夏季混凝土施工必须重视；技术上必须熟悉掌握施工的新技术、新工艺，加大科技攻关力度。并对夏季混凝土施工质量控制要点防范措施执行情况进行检查，督促施工队按照现场工作标准和施工作业指导书组织。组建架子队，由项目部派专职队长、技术负责人、专职技术、质量、安全、领工员、工长等管理工程队，在领工员、工班长带领下进行作业，每个工序、作业面都有领工员、技术员、安全员跟班作业。确保夏季高温混凝土施工

23、方案的落实。5.7.1技术保证措施把夏季混凝土施工的质量要求、检查内容和检查方法等转换为作业标准，实现科学施工，规范施工。施工前组织制订夏季混凝土施工专项方案，对于关键工序实施施工前技术交底、施工过程中现场旁站制度。加强对现场施工人员的技术培训，制订定人、定岗、定责、定期、定点的检查制度，实现现场施工的可控性。5.7.2组织保证措施成立质量监控小组，建立值班制度，责任到人，分片包保。在夏季施工期间定期检查，对发现的问题及时整改。5.7.2.1质量监控领导小组组长：胡柱奎副组长：李斌、赵振波、董子中组员：顾传高、袁晓华、安徽、汪勇、祝洪涛、罗学争5.7.2.2质量监控领导小组岗位责任 1）、领导

24、小组组长：负责质量监控的日常管理工作。当发生质量问题时，负责督促各部门按规范要求有效的开展整改工作； 2）、领导小组副组长：负责落实及检查夏季施工方案。发生问题时，及时制定具体的整改方案，处理整改过程中的技术问题，负责人员、机械设备的组织和调配，并组织具体的整改工作。3）、组员（1）负责专项施工方案的编制，编制各项预防措施。检查施工方案及有关安全质量措施的实施情况，参与整改方案的研究制定。（2）负责施工质量问题的预防工作。负责对专项施工方案中具体措施的检查和监督；（3）负责物资材料的准备，为整改工作提供物资、设备保障。5.7.3质量保证措施在施工过程中加强质量检查，把好原材料进厂关。原材料进厂首先要进行检测，检测不合格的严禁用于主体工程施工，严禁未检先用。混凝土拌和过程中试验员跟班作业，在现场严格控制混凝土的各项质量特性。施工过程中严格报检制度，各个工序自检合格后报请监理验收，现场技术员做好报检台帐。并对出现的问题记录整改，整改合格后重新验收，验收合格后方能进入下部工序施工。在施工过