沙迪克操作流程A

1、沙迪克操机基本流程A .按下source ON POWER ON宀限位移动宀机床检查（包括：电极丝残量充足；加 工液量充足；过滤器压力适当；电极丝张力要适当；导电块40小时换一次；下眼模不能松动; 眼模开关要灵活；工作台里无废弃物；开机后UV要回到零。B. 件工件完整的加工流程：-可编辑修改 -关机后开机校正机台垂直t安装工件t校平行t定机高（ 加工检查极限，压板是否会撞机t程序保存t开始加工 【 1】怎样看图纸，a 确认第一视角还是第三视角b 单位公差 ,已标注公差和未标注公差c 哪些要线割的 ,d 线割处的厚度e 能不能贴面加工f 基准在哪里 ,零点在哪里 ,是要分中还是要碰单边取数A-7

2、 ） T校垂直T碰数T定位T程序调入T干（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）g 想好怎样装夹和取数 ,装夹时还需要哪些工具h 如果是孔 ,是否要配孔 ,用什么配孔 ?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配 ,如果是公差是+-0.02 以上 ,根本经验不需要配也能割准.【 2】怎样装夹工件，a 装夹前先检查工件 ,如果要割孔 ,看看孔打了没有 ,有没有打穿b 装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工 作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头

3、与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。【3】校表： 校边平行 表针成 30 度以内靠近工件要校的边，按住 X+X-Y+Y- 移动表，表顺时针转，说明所移动 的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表 针不动为止。 校平面 平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸， 最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重 新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有

4、变化，继续校好，如果平 面很平了，不用校了。进行下一步。 打旋转什么情况下打旋转： 一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件， 可以打旋转， 如果是打表校正时间很 长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行打旋转的方法 ：先在左边碰一点tG92XY t移到右边同一个直线的地方碰一点tMDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入 G126 （*.*中的数为当前 XY座标中显示的数）t -按绿色键ENT执行t然 后再在这条直线上碰两点 ,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用 G97 不要校垂直 （校工件火花垂直最好在打旋转之前做好）不要用无代码中的

5、垂直校火花【4】有锥度工件怎样设置TP值床台面到编程面的距离 =TP 值 流程用表在床台上点一点数，指针指到某一格，心里记住t MDI中输入G92Z,执行t抬机头，在所要取编 程面的地方点一点数，表针要移到刚才心里记住的那一格t记下Z轴数,写入到程式中【 5】怎样定机高定机高流程：按XY将机头移至工件上方位置t按Z-,将机头降下一点t机头降到快接近工件时，把档位按到2档t慢慢按Z-将机头降下来t用铜片在机头和工件间前后左右移动，直到铜片移动有点阻力的感觉t按A-7锁机咼什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。 当机床上有两个加工不一样的工件， 机头 高度变化很大时，才要校一下水花

6、，一般情况下是不用校水花的。校水花流程：按FREE将穿线管拉下来t按 UVW灯开t按面板手动t无代码t设定t按 AWT2UV 补正t按吸线开t按 UV键调水花调到水花四溅 OKt吸线关t按自动登录t选 OKt MDI中输入UV 回零t ENT执行。【 6】校正工件火花垂直校工件垂直火花流程：上机头水管打开t定机高t按Z+把机头抬高一点t按 （XY ）把机床移到旁边一点t按 FREE把穿线管拉下来t按自动穿线t用风枪把工件和上下机头吹干t把机头移至要碰火 花的位置t打开 UV开关t灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好XY同+-方向t按ENT执行t按UV 调火花直到上下火花均匀为OK t按A-

7、4把UV清零。【 7】碰数定座标如果工作台同时有两个工件，分中时不能用G97，用G92。G80碰数流程：把上机头水管松开t机头移至工件旁边t自动穿线t用风枪把上下机头和工件吹干 t走线t在面板 MDI中输入G80X+- , Y+- t按ENT执行t在 MDI中输入G97和线半径（例：输入 G80X后输入线半径 G97X-0.13;输入G80X-后输入线半径 G97X0.13;输入G80Y后输入线半径 G97Y-0.13, 输入G80Y-后输入线半径 G97Y0.13）t按ENT执行。G01碰数流程在面板MDI中输入C777回车,G01X+-*.* , Y+- *.* t按绿键ENT执行t看到火

8、花上下一致后，心中快速数123马上按红色 OFF键t在MDI中输入G97和线半径（例如G97X0.13）t按ENT 执行三点分圆流程：校好平行t看机高T自动穿线T走线T按面板内手动T无代码T任意三点T选择第 一点T按ST键和相对应的XY键T接触感知报警后手松开T按ACK解除报警T第二点、第三点和第一点相同T按ENT执行回到圆中心T在 MDI中输入G97XY , ENT执行t再做一次三点分圆t看情况两 次结果在两三卩以内（如果误差太大，在G55座标系中再做一次三点分圆），t按自动剪线t在 MDI中输入G192XY t输入XY t输入G97XY，按绿键ENT执行t OK后t升水t调程序t按 ENT

9、执行开始 加工。【 8】分孔中心圆内孔分中流程：校好平行和垂直t把上机头水管打开T定机高T把机头移至工件要分中的孔T自 动穿线T面板手动T无代码T孔中心T设定孔快走量，次数等T按ENT执行T分到中间后，MDI中输入G54G97XY t再分一次比较一下t取两次的中间值t在MDI中输入 G55G82XY回车G54G97XY t按绿键 ENT 执行 两边分中：先取左边一点，设为零G92XY,再取右边的一点t在 MDI中输入T90回车G82X或Y回车 G97X 或者G97Yt按绿键ENT执行,即完成了两边分中至于取某一点的数方法 可以用G80或G01 取数时特别注意 ：G80 时，一定要先按走线G80

10、 或 G01 时，一定要用 C777 条件【8】调程式 按要求调正常的程式名用 检查程式改程式程序里面 H 代表补正， A 代表锥度以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为0.20,第二刀第三刀可以改 ，内孔第二刀减 2 第三刀加 3，外形第二刀减 1 第三刀加 4。例如 ：图纸要求内孔间隙单边大 0.005,那么程式中 H 值每一刀均要减 0.005； 图纸要求内孔间隙单边小 0.005,那么程式中 H 值每一刀均要加 0.005；图纸要求外形间隙单边大0.005，那么程式中 H 值每一刀均要加 0.005；图纸要求外形间隙单边小0.005，那么程式中 H 值每一刀

11、均要减 0.005；G41与G51 一致,A值要求 冲子外形时用 QAIC0.2线与血0.25线径不同，条件和补正值就不同检查 TP 值对不对 ,有没有小数点RA坐标旋转，需同时和 G26 一起输入。程序内BACK代表”之前”的意思，执行前面需加 MOO，大写例如:M00BACK0.5表示上一段走 完之前的 0.5暂停；JUMP代表呼唤的意思，执行后面加N，且有同样的四位数字。例如JUMP1111那么就从后面的 N1111程式开始执行加工,N1111到前面JUMP1111之间的程式不执行 程序内用括号括起来的文字是一种注释，用来看的，不起任何作用，加工中忽略调程序加工：面板编辑t装载t A盘t

12、文件t图形t加工轨迹描画t描画文件保存t加工t按Home t按ENT执行。【 9】加工加工中注意事项按下 加工 ENT 之前 ，看全座标系中 Z 值是不是为零 ，其它座标有没有不一致的 .听放电声音 ，咔咔为正常 ，断断断续续的声音为不正常 ，注意检查是哪里问题 加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音，“咔咔”为正常） 。割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小。所有粗割和修孔 SV不可大于60。粗割SV一般22到25之间就行了，如果是内孔第二刀和第三刀SV不要改动，如果是加工外形第二刀SV改到42,第三刀不能改 移动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防

13、止撞坏导丝器，大工件切 断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头断线处理粗割时断线 ，想一想为什么断线 ?可能的原因有：a进刀时断线，多数是有锈，解决方法把张力WT改为零，割进去之前改回正常张力值就 行了 如果是孔打太小了 ，穿线就短路，解决方法：把张力WT改为零SF改为零，拨动上面的线，听到有 加工放电声音后，SF和张力WT慢慢改到正常，但必须在进刀线走完之前改回正常 b条件太强了解决方法：把ON减小2到4,MAO减小c 后面绞线了 ， 解决方法 : 松开后面张力轮 ，把线拿走 ，装好轮子 ，把存线桶的线收到袋子里d 进刀时断线 ，多数是有锈 ， 解决方法 ：把张力 WT 改为零 ，

14、进刀割完前改回正常张力值就行e有异物顶住了，解决方法：z+轴升高t放水t拿铜片贴住下机头和工件之间，没有东西挡住的情况下t Y+移开工件T气枪吹干所加工的地方T用电筒上下照，看里面有没有什么情况.f 材料有问题 ，解决方法 ：向上级反应g 工件没装夹好有松动导致的震动解决方法 ：视情况而定是否重新装夹h 喷流压力阀关住了解决方法 ：打开即可修刀时断线a 是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了解决方法 ：第一刀或者说第二刀已加工了 ，没办法再调整了 ，只能再穿线加工下去 ，下一件同样的工件改回正确就行了b,是不是工件动了解决方法：终止程式，重新装夹，从第二刀开始加工

15、c是不是有小废料卡在里面，解决方法：Z+轴升高一放水-拿铜片贴住下机头和工件之间，没有东西挡住 的情况下 Y+ 移开工件 气枪吹干所加工的地方 用电筒上下照 ，看里面有没有什么情况 -用 K200清洗一下 升水 ，装满水 用气枪对住吹 （注意力度 ，不要吹动工件 ）-重新放水 ，再升新水 -把机头移回 断线处 穿线-按绿色 ENT 键，继续加工d加工外形时，退刀线的下一行要加 G04X5.0做延时5秒加工. 捡废料捡废料顺序：改条件t按回车t按 ENT执行t听声音和看残留量按暂停t检查废料是否已掉或用 磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来t关高压t按ENT执行。割锥度内孔捡废料：放水t按Z+将

16、上机头抬高一点t手动剪线t眼模打开t左手托住工件底部废 料块t按Y+将上下机头移后一点t把废料捡出t按Y-将机头前移到孔中心t按Z-将上机头降下一点t按uv移到零左右t自动穿线T升水T关高压T按ENT执行。锥度加工断线后穿线办法：放水T按Z+将机头抬至一拳高T手动剪线（剪掉的线要拿走）T按FREE 将穿线管拉下来，在断线的地方，用手穿线进去，要穿到下眼模里面T穿线水ON T开走线T用左手转动上面那个走线轮子，右手在下面配合把线送进去，T穿好线后，线可以自动的走了T穿线水OFF T关走线T按FREE把导水管提上去T左手在上眼模下面轻轻把线向前抵，抵在上眼模的半圆中T合上眼模T轻轻拉线可动即为 O

17、K（ 如果拉不动线 ，再把眼模打开 ，重新用左手向前抵线 ，合上眼模再试 ，直到可以上下拉动 线为止）T降机头T开走线T升水T按ENT执行，继续加工。 遇到短路 想一想是不是废料没有拿出来 ? 是不是工件变形 ? 是不是工件动了 ?具体情况 ，具体解决 【10】关于试配和返修 孔割小了 ，配不进去针或冲头 ，怎样修到要求的大小 双边间隙2 4紧配如模板治具 双边间隙3 4有点紧，针可站起来 双边间隙 44，可进去一半 双边间隙 54，用手可以推进去 双边间隙 84，滑配 双边间隙 104，放进去 ，可掉下 试配时，上面可进，下面进不了，那么加大A值，重修 如果上下可进 冲间紧，那么加大SV重修

18、 内孔有点紧 ，但可以 ，按最后一刀 H 值加大 104 修 SF7200内孔有点紧按最后一刀 H 值加大 5-64修 SF7100内孔紧按最后一刀 H 值加大 24 修很紧按最后一刀 H 值不加大 修无废料孔时 ，割出来的孔会小 ，补正 H260 190 粗割 修刀时按正常 .鼓形 如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小510V如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大510V【11】a 加工中突然停机后怎样重新加工解决方法 :正常开机 ，重新校一下工件 ，分中碰数取数 重新绘图一加工-DRY=1空跑到刚才中止点的前

19、一程式行一改DRY=0 继续加工-如果是第一刀 看下水压还是不是高压 ，如果不是 ，要按高压 ，如果是修刀时 ，低压继续b 加工时不小心按到 OFF 解决方法 :剪线在 MDI 中输入 uv执行重新绘图 加工DRY=1 空跑到刚才中止点的前一程式行 改 DRY=0 继续加工 如果是第一刀 ，看下水压还是不 是高压 ，如果不是 ，要按高压 ，如果是修刀时 ，低压继续【12】机床保养 存线桶的线两小时就要去看一次，摇一摇 .两天收一次 导电块 ，四天左右移一次位 ，拆眼模后要清洗移位一次 ， 清洗下机头时别弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确。 换眼模流程：把要换的线拿下来t按Z+把机头抬高一点t按

20、FREE把穿线管拉下来t用六角尺和开眼模的工具换穿线管上的眼模t用六角尺把上机头的眼模换下来，上眼模由两个半圆安装上眼模时口大的面必须朝上T按眼模开关看是否灵活T用六角尺和开眼模工具把下机头的眼模换下来T换好后把上下机头的导电块轻轻移一下位t把换下来的眼模用K200清洗；（换上下眼模时上下机头盖和眼模要用 K200清洗）。 保证水箱里有足够的水才可以开机，否则泵易损坏。 关机前或开机后必须把线剪断，才可以进行极限移动，以免张力测试出错。 废丝、碎布等条块状物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。 过滤器压力指针到 0.2时,要换新过滤器树脂比抵抗5.0时，要换新树脂 上下喷水嘴如果划伤和破损需更

21、换，有污脏则需清洗保证气的压力在使用范围内，切保持干燥，定时压缩机里面的放水13】其它：机床TD_TL 要测三次 有关设定3 6此工件四面分中操作流程：穿线,工件和机头的水吹干，机头降到Z0.0的地方1. 校XY的垂直用0档在处X-碰火花校工件 X轴的垂直，用U+或U-调节，如果上面有火花，点动U+ ;下面有火花点动U-，要快，上下火花一致后马上按红色中止键tack解除报警。火花不要烧太长时间了，不然工件外面火花痕太深，客户会投诉再用同样的方法用 1档在处旁边的一点调节X轴的垂直，要上下火花一致。感觉可以了，按A-4把G54G59的UV全部清零。机头移到处 Y-碰火花校工件 Y轴的垂直，用V+

22、或V-调节，如果上面有火花，点动V+ ;下面有火花点动V-，上下火花一致后马上按红色中止键TACK解除报警。再用同样的方法用 1 档在处旁边的一点调节 Y 轴的垂直，要上下火花一致。感觉可以了，按 A-4 把 G54 G59 的 UV 全部清零。2.打旋转在处Y-碰火花，上下火花一致马上按红色中止键t ACK解除报警t在 MDI中输入：G97XY t按绿色执 行键t机头移到处 Y-碰火花,上下火花一致后马上按红色中止键tACK解除报警t在 MDI输入:KX*.*KY*.*下一行G126下一行G92XY t按绿色执行键，这时工件的旋转就做好了 .3. 分中在处MDI输入:G01Y-3. t按绿色

23、执行键t观看火花，上下火花一致后马上按红色中止键tACK解除报警MDI输入:G92Yt按绿色执行键t机头移到处MDI中输入:G01Y-3. t按绿色执行键t观看火花 、上下火花一致后马上按红色中止键t看下机台显示的Y轴坐标数据是多少，相差一两个秒的话，说明旋转数据很正确，（否则要用G127解除旋转重新打旋转）t ACK解除报警MDI输入:G92Yt按绿色执行键t 机头移到处 MDI中输入:G92X下一行G01X-3. t按绿色执行键t观看火花 ，上下火花一致后马上按 红色中止键T MDI输入:G92X T按绿色执行键T机头移到T按绿色执行键T观看火花，上下火花一致后马上按红色中止键T看下机台显

24、示的X轴坐标数据是多少，相差一两个秒的话 MDI输入:G92XT按绿色执行键 （如果太多的话 ，重新碰一点再看 ）机头移到处（小心上机头碰到压板了 ）MDI中输入：G01X3. t按绿色执行键t观看火花，上下火花一致 后马上按红色中止键看下机台显示的 X 轴坐标数据是多少 ，心中记住小数点后面的四位数 ，机头移到处 旁边，再碰一次，两次误差不大的话，t在MDI中输入：G192X t按绿色执行键机头移到处（小心上机头碰到压板了 ）MDI中输入：G01Y3. t按绿色执行键t观看火花 ，上下火花一致 后马上按红色中止键看下机台显示的Y轴坐标数据是多少，心中记住小数点后面的四位数，机头移到处旁边，再

25、碰一次，两次误差不大的话，t在MDI中输入：G192Y t按绿色执行键t在 MDI中输入：XY t 按绿色执行键，机头就会走到工件的中心t在MDI中输入：G59G92XY好了 ，工件分中分好了 ，调程式加工就是了 .碰数时注意要点：无代码t设定t手动校垂直第一次用1档，第二次微调时用 2档;G01 C777; XY 后面输入数据孔分中 C777;眼模要关三点分圆 C777;眼模要关;走线;用 2档ST C777;眼模要关;走线;用 2 档G80 C777;眼模要关;走线;XY面只用输入+-号即师傅如果你想学沙迪克慢走丝或庆鸿慢走丝技术可以联系电话UTY编程基本操作流程

26、1. 步骤：文件t打开t文件种类 DXF t格子原点设置t格子显示设置t格子显示口t点设置t捕捉中心T中心T格子原点设置T原点设置T鼠标左键点击要添加中心点的位置，设哪里就点哪里T测定解析t要素特性t点击设置中心点的边缘t出现英文对话框t看Center Coordinatex>0就可以了T可编程了 .2. 再描画：刷新；3. 捕捉中心：捕捉中心T中心T格子原点设置T原点设置T点击要添加中心的的边缘；4. 格子原点设置：格子原点设置T格子显示设置T格子显示T把格子显示的勾勾去掉T设置；5. 线切割加工定义：凹模 （即内孔）T条件变更T更改加工条件T加工方向对应第一刀进刀方向（L为G41,R

27、为G42）t切入量不改（设为0就可以了）t切剩量为落料的地方，一般为0.5mmt回避高度无用t全圆接近角度一般设45度（只对圆孔有效）T接近种类t选lineT全体Taper角度（1ST）t全体Taper角度（精加工）t全体Taper方向（I为上大,E为下大）t下扩张t主程序面距离设TP值t点OK t条件对话框t WaterT Wire线型t Bras尸 Work材料t Thick厚度t PunchT Close贴面加工， Ope n悬空加工t Co nd割几刀一般3Times upT Find （ F） t刀数3TimesT OK t点选线割图形t点选 进刀孔T点要进刀的边（注：对于圆孔来说点

28、3次可编程）T NC数据生成T设置 NC文件名T OK。6. 接近种类：Line直线进刀，arcl圆弧进刀1, arcl圆弧进刀2, vertex端点进刀；一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其他，圆弧接近半径要改；7. 全圆接近角度：一般设45度；8. 全体Taper角度（1ST）：也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体Taper角度（1ST）内要输入锥度，全体Taper角度（精加工）输入 0,加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度（1ST）,全体Taper角度（精加工）都要输入锥度；9. 全体Taper方向：如果割直，内孔锥补为下扩张，外形锥补为

29、上扩张；10. 主程序面距离 TP：主程式面到床台距离，如果是直身，一般为工件厚度。11. 无屑加工：全体角度输入0才可显示，一般不用这个功能。无屑在程式中加刀.12. 加工轨迹删除：加工定义t轨迹删除T捕捉全部T全部T框选要删除图形；13. 小内孔和无屑孔切剩量要改为0,不然编程编不出来；14. 割孔：加工定义T凹模T改定义参数T更改条件T选要线割方孔整个形状T点进刀孔T点进刀线在 哪里进刀就点哪里T NC数据生成T设置 NC文件名T OK ；15. NC数据生成：NC文件名设置t翻译加工工程自动改t加工工程中出程式方式英文的自己慢慢试；16. 凸模=外形：线切割加工定义：加工方向：切落放在

30、进刀线的哪个方向就选哪个，切落在左边选L,切落在右边选 R切入量：不改切剩量：形状宽度的 20%以上；回避高度：一般设 0.5;全圆接近角度：外形无用； 接近种类：选line直线进刀，圆弧接近半径无效；全体Taper角度（1ST）:可改；全体Taper角度（精加工）：外形不可改； 全体方向：外形=上扩张；（I为上大,E为下大）点 OK t WaterT Wlre 线型t Brass Work 材质t Thick 厚度t PunchT Close 贴面加工或 Open U 悬空 加工t 3time UPtFind（F） t3.8Amryt3timesTChange Off eet间隙t点要割的形

31、状边缘t点进刀孔t再 点接近进刀孔的边t NC数据生成t设置 NC文件名t OK;一件厚度相同的工件如果有内孔和外形，要把Change Off eet间隙随便改一下，改了才可区分出内孔-可编辑修改-和外形两组程序，不改全部为一组条件不好区分；17. 开形状：线切割加工定义t开形状t更改加工条件t切入量，切剩量不改t补正方向选第一刀进刀的补正方向T全体方向和补正方向一致T全体角度0.004点 OK tWaterT wire线型t Brasjr Work材质t Thick 厚度t PunchT Close 贴面加工或 Open U 悬空加工t 3time UPt Find（F） t 3.8Amry

32、t 3timesT Change Off eet间隙t点要割的形状边缘t点进刀孔t再点接近进刀孔的边tNC数据生成t设置 NC文件名t OK;编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向，切记18上下异形：上下异形的上下两个形状的进线长度和退刀要一样长，并且上形状段数一样（CAD里面处理好）编内孔上下异形：线切割加工定义t上下异形t切入量全部改为0.1t补正方向设成第一刀进刀方向（选L第一刀补正方向为 G141，选R第一刀为G142）t TP （台面到上面的形状高度）t TN （台面到 下面的形状高度）T点线割上面的形状T点起割孔T点进刀点T点线割下面的形状T点起割孔T点进刀 点t点加工的第一刀

33、加工时所走的方位（如果选的是L,内孔时点进刀线的左方空白处；如果选 R,内孔时点进刀线的右方空白处）TNC数据生成T NC文件名设置T OK。编外形开方式的上下异形：线切割加工定义T上下异形T切入量全部改为0.1T补正方向设成第一刀进刀方向（选L第一刀补正方向为 G141,选R第一刀为G142）t TP （台面到上面的形状高度）t TN （台面到上面的形状高度）T点线割上面的开形状T点线割下面的开形状T点起割孔T点加工的方位（如果选的是L,开形状时点进刀线的左方空白处；如果选R,开形状时点进刀线的右方空白处）TNC数据生成T NC文件名设置T OK O编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向

34、，切记.G141和G41的原理相同，G142和G42的原理相同。看第二刀的G140上一行有没有H000，如果没有，加一行 H000 :每一刀的结尾 G140是单独一行， 把G140和下一行的退刀线合并成一行，例如：G140G01X0.0Y0.0;如果上下形状的进刀线不在一条线上，那么在每一刀开头的 H000下一行，加一行 G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1;在每一刀结尾的 H000上一 行，加一行 G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1;19. 部分锥度（程序编好后）：捕捉全部t全部t线切割加工定义t部分Taper （锥度）t点编好程的轨迹路线T 1ST Taper角度

35、设置t点OK t如果还有有锥度的点击需要锥度的线，没有就不用点，进刀线不要点。1 ST设置后精加工自动改，精加工设置后1 ST不自动改，根据需要手动改；20. 上下指定R （编好程序后）：上下同R时点击线切割加工定义，上下指定R,出现英文对话框，输入0,回车，框选或点选，NC数据生成，设置 NC文件名，打开保存的 NC文件，上下R不同可以程序内改。21. 上下R指定取消（编好程序后）：点指定R取消t框选或点选t哪个R角不要点哪个。UYT编出的程式，虽可用，但里面有些地方要做一些改进会更好用，就如同衣服可以穿，还要合身才最好,要更改的地方如下：1. 改C条件即电参数据粗割C001中，0N可适当改

36、为1012, MAO 一般改为243, 253, 242, 252, 262等，SV改为25, 般 在2028之间，T20到50以上的料，SF改为50,小于T20的料SF可改为60, 70,大于60的料，以 按检索出来的用。所有粗割线速 WS均可改为100第二刀C002, SV,如果是内孔不改，外形SV改为3842左右，以防外形加工出来的中间小两头大的情况出现。其余不改第三刀全部不要改2. QAIC智能转角，内孔删除不要，外形不要删除，要用。3. 如果内孔是圆孔并且是多少孔的程式，圆孔的起割有 G92X0Y0的话，T84替换为T84RA120.0G26,T85替换为 T85G27 其它类型的内

37、孔均不要这样做.外形也不要这样替换 .这4. 内孔G50替换为G50SF300这是为了让退刀快一点，外形不要改5. 内孔切落前的暂停 M00替换为M00C25(C25的条件可以提前存在 COND文件中，条件适合捡料时的 弱条件)6. 外形每一刀退刀 G40的下一行,加一行G04X5.0廷时5秒让退刀退到位7. 内孔每一种新的大小不一样要配孔的，在这个孔结束以后，T90后面加一行M00,提醒要配孔.& 如果程式里就只有一个孔或外形，生成的程式是 G54;G90;G92X*.*Y*.*Z*.*,那么可以改为 G54G90G00X*.*Y*.*9. UTY 编出的外形程序，用第 5 行的 P

38、UNCH-cut at last(fine) 生成程式，外形粗割精修完 后,T90;G00X*.*Y*.*;T91粗割线口修线口 我们一般只要外形粗割精修完后直接把线口粗割完即可，这时要删程式把T90 ;G00X*.*Y*.*;T91删除，第一刀删去，留下T84;C001再把第三刀删去，只留下第二刀, 把第二刀的H002改为H001,在A0.0的上面加一行 M00BACK0.5改孔的无屑程式 :如果一个孔要做无屑，那么编程时，切落残留量要设为 0生成的程式，要做几刀无屑就把第一刀复制几次 圆孔:C 1.5以下的均可做无屑C 1.5到 1.3 的圆孔 H600,H400,H260 C 1.3到

39、0.9 的圆孔 H400,H260 C 0.8 以下的圆孔 H260 后面的粗割补正按正常加工时的内孔补正H190等等方形扁顶针孔或当最薄的地方尺寸小于 1.5 的方孔也均可做无屑.无屑的第一刀补正为最薄的地方尺寸/2-0.01其余几刀补正是：1.51.3的方孔H550,H400,H260, 1.20.9的方孔H400,H260, 0.9以下的方孔 H260.：加工内孔：上小下大顺时针G52G42逆时针G51G41上大下小顺时针G51G42逆时针G52G41加工外形：上大下小顺时针G51G41逆时针G52G42上小下大顺时针G52G41逆时针G51G42开形状的补正方向和锥度方向与外形相同无锥

40、度要求时，只用锥补，内孔和外形，每一刀 G42G52 在一起， G41G51 在一起碰数时注意要点：无代码t设定t手动校垂直第一次用1档，第二次微调时用 2档;G01 C777; XY 后面输入数据孔分中 C777;眼模要关三点分圆 C777;眼模要关;走线;用 2档ST C777;眼模要关;走线;用 2 档G80 C777;眼模要关;走线;XY面只用输入+-号即师傅如果你想学沙迪克慢走丝或庆鸿慢走丝技术可以联系电话-可编辑修改 -沙迪克常用指令：M 指令 M00 程序暂时停止BACK0.5 M00 ；在 0.5 的地方暂停M01 程序在一定条件下暂时停止M02 程序

41、终止表示主程序结束M05 忽视接触感知只是与 M05 在同一 BLOCK 的指令在移动中、忽视接触感知M06 加工过程为无放电移动M98 调用子程序执行该动作时，接触感知功能有效M99 子程序结束 程序返回到主程序，继续执行主程序M199 Q 文件结束 程序返回到调用 Q 命令的主程序，然后继续执行主程序T 指令 T84 高压水T85 低压水T89 喷水加工T94 浸水加工T90 自动剪线T91 自动穿线SODICK 线切割机指令一览表 指令 功能 输入格式 备注G 指令 G00 空跑移动G01 直线G02 顺时针圆弧G03 逆时针圆弧G04 延时G04X-G05 X 镜像变换G09 镜像取消

42、G22 软件限位 ONG23 软件限位 OFFG26 图形旋转 ONG27 图形旋转 OFFG06 Y 镜像变换各轴可动范围的数据，事先在设定 * 动作中设置，范围由机械坐标指定把某一特定形状循环旋转可以生成所希望的形状G40 电极半径补偿取消G140 取消上下异形补偿G41 电极半径向左补偿G42 电极半径向右补偿G50 取消锥度倾斜G51 锥度向左倾G52 锥度向右倾G141 上下异形左补偿G142 上下异形右补偿TP 编程面到床台面的距离，TN 辅助面到床台的距离。G54 G598工作坐标系 095 G54G59''、'G954G958G959 机械坐标G80 移

43、动至接触感知G80 轴 方向± G80X+Y+ ：450方向前进 （碰数据时要走线， 条件用 C777）G81 移动到机械极限 G81 轴 方向± G82 移动到原点和现在位置的一半处G82 轴 G90 绝对坐标指令ABSG91 增量坐标指令G92 设定坐标原点的指令INC 设定现在调用工作坐标系里的坐标值G97 设定坐标系原点的指令设定除机械坐标系里以外坐标系的坐标值G126 坐标旋转 ONG127 坐标旋转 OFF在G959 （机械坐标系）里不能使用G132 干涉回避 ON在进行电极半径补偿调整后， 若加工比这还小的凹行状态时， 程序轨迹和补偿轨迹不一样，会发生熔蚀现象

44、。用此指令可防止产生该现象G133 干涉回避 OFF JUPM* 跳到 N* 开始加工如果你想学沙迪克慢走丝或庆鸿慢走丝技术可以联系电师傅沙迪克编程要学的内容：前两天学基本的 CAD 绘图命令PressCAD 之快捷鍵與功能鍵L 直線 （1.直接画线， 2.长度 角度）C 圓編輯指令 :AR 陣列CO 復製 （1.直接用 ,2.M 重复復製 ）B 矩形 A 圓弧F倒圓角（再输入R,输半径）CHA倒直角（再输入D,输入长度） E刪除EX延伸（1.常规用法，2两次空格可任意延伸）BR打斷（1.常规用法，2两次空格可任意打斷）M 移動MA 性質複製MI 鏡像O 偏移RO旋轉

45、（1常规输角度,2.R参照）RE 重生SC 缩放TR 修剪X 炸開AJ串接（1全部串边,2.S局部串连）ML 中心線OP 單邊偏位CR旋轉複製CD 改变圆直径W 写块 （把图形中的一部分图另存一个文件）UCS-OR 改变坐标系原点FI 篩選K 刪重復線 ET 刪除文字 DM 刪除尺寸尺寸標注指令 :DD 直徑RD 半徑HD 垂直（1.选两点 ,2.按两次空格直接点线 ） LD 斜线（1 .选两点,2.按两次空格直接点线 ） AD 角度 D 标注样式 ST 文字样式F1Ctrl + 1Ctrl + 2端點 , 交點, 圓心 中點 , 四分之一點 垂點點捕捉功能切點Ctrl + 3第三天把前两天教

46、的再用一用学下面的图档处理命令WT编程式WE编程设置DDD路徑模擬第四天学处理图档先看图档：1图是第一视角还是第三视角 ？2是什么模具，是五金模还是塑胶模，还是模具来着，知道个大概3材质3要加工哪里？割几刀4精度如何？间隙怎么放？公差是多少？有没有东西配的？配的东西多大？测量一下5内R角最小为多少？0.15的R以上才可以用0.25线加工，否则要换线加工6内孔要不要做无屑？7能不能贴面加工？8要不要用夹具？怎么装夹？会不会变形？9如果是内孔会不会有两个及以上的废料？如果有两个以上的废料 ，程式里面要手工加一个M00编程统赢和UTY1内孔进刀方式，直线进刀还是弧进弧出 ？2外形 进刀线，退刀线多长

47、到边有多少？一般至少2.03开形状4上下异形状5加工方式：先全开粗完再修刀，粗割一个马上修刀再割下一个6内R角的处理7单边锥度的处理如果你想学沙迪克慢走丝或庆鸿慢走丝技术可以联系电师傅庆鸿机操机流程1. 架好模：一般的模要校平面，平面在2个丝以内为好，压板压好，螺丝要锁紧0.3左右连接两次2. 定机高：机头移到工件最高处降机头，机头比最高点高个Z。LOCK灯会亮，如果不亮再连接，一直灯亮为止，灯亮说明机头高度已锁 MAN F2输入“ Z ”-按回车，Z轴的坐标会清零3. 降下机头校工件垂直：吹干机头和工件的水一穿线一加工条件设置为E777-把机头移到要校垂直的地方一降

48、下机头一按一按POS（三个灯要全部亮）一选要移动到的方向f ML档马上打开UV档，灯亮f根据所看到的上下火花情况，按调节火花向X+碰时，发现上面火花多按U-,发现下面火花多按 U+ ；向X-碰时，发现上面火花多，按 U+，发现下面火花多按 U-；向Y+碰时，发现上面火花多，按 V-，发现下面火花多, 按V+ ；向Y-碰时，发现上面火花多，按 V+，发现下面火花多，按 V-，直到火花上下一致f按红色暂停键f关UV档，灯要灭才行，再用L档（也就是最慢的那一挡），再校一次火花，火花上下一致后f MAN f F2f输入 UV 'f按Enter回车键，这时UV清零。用 同样的方法校另一面的垂直，火花一致后，UV清零。5.5.机头移到工件的长边，在准备打旋转的轴ff选方向f碰好停止后不要移动f MAN f F9f光标移到“机台起始位”，置设相应的数据f光标移到“角度量6.7.6.7.测点0”f输入“C” f按回车f机台移动工件另一点ff选方向f碰好停止后机头不要移动f F9f光标移到“角度量测点1”f输入“ C” f按回车f光 标移到“X-轴角度” f输入ARf按回车f F2f光标移到“区