品质专用名词

1、品质专用名词企业常用缩写ABC ：作业制本钱制度( Activity -Based Costing)ABB :实施作业制预算制度(Activity - Based Budget in g)ABM ：作业制本钱治理 (Activity-Base Management)ANSI :美国标准协会 (America national standard institution)AQL :品质允收水准 (Acceptable quality level)APS:先进规划与排程系统(Advaneed Planning and Scheduling)ASP:应用程式效劳供给商(Application Serv

2、ice Provide)ATP :可承诺量(Available TO Promise)AVL :认可的供给商清单 (Approved Vendor List)BOM :物料清单 (Bill Of Material)BSI:英国标准协会(British standard institution)BPR:企业流程再造(Bus in ess Process Reengin eeri ng)BSC:平稳记分卡打算生产(Balaneed Score Card)BTF :打算生产(Build To Forecast)BTO :订单生产(Build To Order)CPM：每一百万个使用者会有几次埋怨。(

3、Complaint per Million)CPM：客户关系治理(Customer Relationship Management)CAR :纠正措施要求单(corrective action record )CL:中心线(center line)CPK :工程能力指数 /有偏值 (Capability Indices/Bias)CRP:产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO :客制化生产(Configuration To Order)DBR :限制区导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT :成熟度验证 (Design Maturing

4、 Testing)DVT :设计验证 (Design Verification Testing)DRP：运销资源打算(Distribution Resource Planning)DSS:决策支援系统(Decision Support System)DE :设计工程(Design Engineering)EC:设计更变(Engineer Change)EC:电子商务(Electronic Commerce)ECRN :原件规格更换通知(Engineer Change Request Notice)EDI :电子资料交换(Electronic Date Interchange)EIS:主管决策系

5、统(Executive In formation System)ECN:工程更换通知(Engineering Change Note)EMS:环境治理系统(Environment Management System)EMC :电子相容(Electric Magnetic Capability)EOQ:差不多经济订购量(Economic Order Quantity)ERP：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE：应用工程师(Field Application Engineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(Flexible Ma

6、nufacture System)FQA:最终品质保证(Final Quality Control)FQC:成品品质管制(Finish Or Final Quality Control)最终品质操纵GB :国家标准 guojia biaozhunIPQC:制程品质管制(操纵)(In-Process Quality Control)IPQA :制程品质保证(Inprocess Quality Assuranee)IQC:进料品质管制(In comi ng Quality Co ntrol)IQA :来料品质保证(In comi ng Quality Assura nee)IS:国际标准(Inte

7、rnational Standard)ISO:国际标准组织(International Standard Organization)IE :工业工程(Industry Engineering)ISAR :首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT :即时治理(必须时刻)(Just In Time)JIS:日本工业标准 Japan Industry StandardKM :知识治理 (Knowledge Management)KFQ ：韩国质量财团 Korean foundation for qualityL4L ：逐批订购法 (Lot-For-Lot)

8、LCL ：下操纵线 (Low Control Line)LTC:最小总本钱法(Least Total Cost) LUC :最小单位本钱(Least Un it Cost)MES:制造执行系统(Manufacturing Execution System) MO :制令(Manufacture Order)MRBM :反纳物料清单 (Aterial return Bill)MPS:主生产排程(Master Production Schedule) MRO :请修单 (Maintenance Repair Operation) MRP：物料需求规划(Material Requirement Pl

9、anning) MRPII :制造资源打算 (Manufacturing Resource Planning) NFCF;更换预估量的通知(Notice For Changing Forecast) OEM :托付代工 (Original Equipment Manufacture) ODM :托付设计与制造 (Original Design & Manufacture) OJT:岗位培训(on job for training)OLAP :线上分析处理 (On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Pr

10、ocessing) OPT：最正确生产技术(Optimized Production Technology) OQC:出货品制管制(outgoing quality control) OQA:出货品质保证(outgoing quality assuranee) PDCA: PDCA 治理循环 (Plan-Do-Check-Action) PDM :产品资料系统(Product Data Management) P/L：物料清单(part list)P/N：部品号(part number)P/O:采购订单(purchase order)PE：生产工程(production engineering

11、)PMC:生产物料操纵(production material control)P.P 试验产品(pilot production)P.S：实验样品(pilot sample)PPM：百万分率(part per million)PERT：计书评核术(Program Evaluation And Review Technique)PO:订单(Purchase Order)POH：专门订单需求 Special Order Request)PR:采购申请(purchase request)QA :品质保证(Quality Assuranee)QC:品质官制 Quality Control)QCC:品

12、管圈(Quality Control Circle)QE：品质工程(Quality Engineering)QMS:质量治理系统(quality management system)QS:质量体系(quality system)QSA:质量体系评定(quality system assess)QST：质量体系小组(quality system team)RCCP:粗略产能规划(Rough Cut Capacity)RMA :退货验收(Returned Material Approval)ROP:再订购点(Re-Order Point)SCM：供给连治理(Supply Chain Managem

13、ent)SFC:现场操纵(shop floor control)SL：规格下限(specification low)SPC:统计过程操纵 9statistical process control)STD :标准(standard)SU：规格上限(specification)SIS:策略咨询系统(Strategic In formation System)SO:订单(Sales Order )SOR:专门订单要求(Special Process Control)SPC:统计制程管制(Statistic Process Control)TOC :限制理喻(Theory Of Constraints

14、)TPM :全面品质治理(Total Production Management)TQC:全面品质管制(Total Quality Control)TQM :全面品质治理(Total Quality Management )UCL :上操纵线 (up control)VA :价值分析(value analysis)VE :价值工程(value engineering)WIP:在制品(Work In Process)短语讲明:1、批准的材料( APPROVED MATERIAL )是指符合工业标准的标准(如 SAE、ASTM、DIN、ISO)或者顾客规 范的有关材料。2、审核( AUDIT )

15、是指基于抽样来验证供方形成文件的质量治理体系实施有效性的现成现场行为。3、过程能力( capability process) 是指一个稳固过程中固有的变差范畴，它由操纵图中的数据所决定。在进行能力运算前。操纵图应表示稳固性，直方图是用于检验单个数值的 分布状态和验证是否属于正态分布，那么需要采纳先进的统计技术(如:每 百万零件分析)来确定能力。如果操纵图说明过程不稳固，那么应运算系统 的过程性能 Pp 和 Ppk4、操纵打算( control plans)是指受控零件和过程体系的书面描述。5、纠正措施( corrective action) 为排除现有不合格或其他不期望情形产生的缘故以预防再次

16、发生所采取的措施。6、纠正措施打算(corrective action plan)纠正措施打就是规定纠正过程、零件质量咨询题所需实施措施的文件，包括职责和目标日期。7、不良质量的本钱( cost of poor quality)本钱与不合格材料的生产有关，典型的质量治理把这些本钱分为两类， 内部的失效和外部的失效。通常从一样业务财务报告中获得信息应足以确 定和治理不良质量的本钱。9、制造设计 DFM /装配设计 DFA 为优化设计功能、可制造性、易于装配之间关系所设计的同步工程过 程。10、实验设计 DOE 一种用于操纵过程输入以便更好地懂得对过程输出阻碍的试验技术。 一项设计的试验是一个试验

17、或试验序列。按照描述的设计矩阵系统化地改 变试验潜在阻碍过程变量。11、设计记录 design record 工程要求、典型地包含多种形式如：工程图样数学数据、引用的范 畴。12、文件 Documentation 是指确定过程应遵循的各种书面材料如：质量手册、作业指导书、 各种图表等13、应有的注意Due Care供方在产品设计或制造时给予合理的关 注，以便设计明白出平安的产品，不致对也许使用、也许期待使用的那些 用户受到该产品的危害。14、环境 Environment 是指过程周围条件或阻碍零件和产品制造及质量因素的总和。15、失效模式及后果分析 FMEA 一组系统化的活动旨在： 1找出和评

18、估产品 /过程的潜在失效及后果，2确定能排除或减少潜在失交发生气会的措施，3把过程文件化。16、有限元分析 FEA 一种模拟复杂结构的技术，当数学模型是载荷为条件时，能够确定替代结构。17、功能验证 Functional Verification 是指为保证零件符合所有顾客和供方的工程能力和材料要求的试验。19、几何尺寸与公差( GD&T ) 几何尺寸与公差在工程图样上用以到达零件特点和关系的一套规那么和 标准符号。20、初始过程研究( Initial Process Study)初始过程研究是为获得与内部或顾客要求有关的新的或更换过程性能 的早期信息进行的短期研究，在专门多情形下，在

19、新过程评判中在几个地 点进行初始过程研究(如：在设备或工装分承包方的工厂、安装后在供方 的工厂)21、作业指导书( Job Instructions) 是在公司内描述某一功能所进行的工作(如：生产预备工作、检验、 返工和操作者)，一样作为第三层次质量体系文件。22、实验室( Laboratory) 实验室是包括化学、冶金学、尺寸、物理、电器、可靠性实验或实验 确认的实验设施。23、尺寸检验( Layout Inspection) 是指对零件在设计记录上说明所有的尺寸进行完整的测量。24、末件比拟( Last Off part comparison) 是指本批生产中的末件产品与一批生产的产品进行

20、比拟，以验证新零 件的质量至少到达前一批产品的水平。25、匹配检查( match check)是指在生产工装上进行的设计检查和零件尺寸的验证，以保证在到达 设计标准和意图的情形下，零件间的相互配合或能用于装配总成和车辆。26、防错( Mistake check) 使用过程或设计特点来防止制造不合格产品。27、多方论证法( Multi-Disciplinary Approach) 一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方论证的方法是试 图把所有有关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。28、不合格(不符合)(No neo nformity)是指不符合质量体系要求过程。29、不合格品( No

21、nconformance) 是指不符合顾客的要求和标准的产品和材料。30、每百万零件不合格数( Parts Per Million )(PPM) 是指一种按照实际的有缺陷材料来反映过程能力的一种方法。 PPM 数据常用来优先制定纠正措施，有缺陷部件或材料的定义因顾客而异 (如所有贮存的，只有箱子中是不良的) 。31、预防措施( Preventive Action ) 为排除潜在不合格或其他不期望情形的缘故的科学过程。32、程序( Procedures) 是指当工作涉及到组织内多种职能和部门时通常所采纳的形成文件的 过程。程序一样分为第二层次质量体系文件。33、过程流程图( Process Fl

22、ow Diagram)描画整个过程材料流程的图形，包括返工或返修的作业单元，还称为 过程流程图 (Process Flow Chart)34、生产用材料( Production Materials) 顾客按生产零件数量发出并直截了当装运给顾客的材料。35、质量功能展开( Quality Function Deployment) (QFD) 是一种结构化的方法，用这种方法把顾客的要求转化为产品每一时期 (开发和生产)适当的技术要求。36、质量手册( Quality Manual) 是指为保证满足顾客要求、需求和期望而描述质量体系要素的供方文 件，质量手册是质量体系的第一层文件。37、质量打算(

23、Quality Plan) 描述与专门产品或合同有关的具体质量规程、资源和系列活动的文件， 操纵打就是质量打算，但质量打算的概念更为广泛。38、质量筹划( Quality Planning)是指一种确定生产某具体产品或系列产品如零件、材料等所用方 法的过程如测量和誓试验 。与缺陷探测大不想同，质量筹划包括防错和 连续改良的思想。39、质量记录 Quality Records 是指按照供方的质量体系文件如：检验和试验结果、内部审核结果、 校准数据和记录 结果。说明供方实施过程的书面证据。40、 原始数据Raw Date原始数据是正在进行试验时由技术人员 份 析人员收集或记录的试验数据。通常不对这

24、些数据进行某种方式的编辑和 处理，而是常常记录在笔记本中，它不同于试验报告中的结果。因为报告 中的结果通常对原始数据进行了编辑、换选和 /或其他的处理以便于分析和 讲明。41、反响打算 Reaction Plan 是指对不合格品或过程不稳固后，由操纵打算或其他质量体系文件规定的措施。42、返修 Repair是指对不合格品采取的措施 尽管产品可能不符和原始要求 ,以到达预 期的使用目的。43、返工 Rework是指对不合格品采取的措施 ,以满足规定的要求。44、修理零件 Service Parts按 OEM 标准制造的代替零件 ,它是 OEM 为修理零件用而采购或生产 的。45、作业预备验证 S

25、etup Verification 是指一种举荐的方法。为应用统计过程操纵而生产足够的产品以组成分组数，对零件进行测量，并将结果绘制成操纵图表。如果这些测量结果 落在操纵极限区域的中间 1/3 范畴内，那么作业预备可获批准。 如果测量结果 落在其余操纵区域的 2/3 范畴内，应对第二分组零件进行测量并绘制操纵图 表：如果结果仍落在其余操纵区域的上述 2/3 的范畴内，那么生产作业预备获 得批准。46、模拟技术( Simulation Techniques)用不同也不类似的系统来仿照一个系统的某些或全部行为特点的时 刻。47、现场( Site) 现场被定义为供方或分承包进行增值生产过程的场所。

26、“现场好包括 由其他公司制造的零件销售商，仅为发运把材料分级的外部场所不承诺进 行QS-9000注册(Sequenee)，此定义不包括间接材料或车辆装配厂的供方、 原材料提供者应接触采购部(买主)以决定他们的材料是否属于生产材料。48、统计过程操纵( Statistieal Proeess Control) 使用操纵图等统计技术来分析过程或其输出以至于采取必要的措施达到并坚持统计操纵状态，以及改良过程能力。49、治理图( Control Chart) 统计技术应用手法之一，通过对过程中的产品进行抽样统计，进而去判定过程能力或过程是否稳固。50、供给商的开发( Supplier Developm

27、ent) 供给商开发是指为改良供给商差不多质量体系性能所设计的全部活动。51、供给商( Suppliers)是指提供产品的组织或个人。如提供：a)生产物料；b)生产和修理服 务用零件；c)热处理、电镀、喷漆和其他最终加工效劳的供方。见现场。52 确认( Validation) 通过检验和客观证据来证实满足特定的产品使用要求。53、价值分析( Value An alysis ) (VA) 价值分析是为了减少本钱对产品或过程进行分析的一种方法。这种方法应用系统化的方式来排除不必要的功能(不增值的那些) ，如此便减少了 总本钱，当在设计和开发的早期时期使用这种方法时，通常确实是价值工 程。54、价值

28、工程( VE )一种有打算的解决咨询题的空白单方法，它集中于具体的产品设计特性上，当价值分析用于提升生产开始后的价值时，价值工程那么用于在设施 和工装开支前使价值最大。55、验证( Verification ) 通过检验和客观证据来证实满足了规定要示。56、质量( Quality ) 一组固有特性满足要求的程度。57、要求( Requirement) 明示的、通常隐含的或必须履行的需求和期望。58、等级( grade) 对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所作的分类或分 级。59、治理体系( management system) 建立方针和目标并实现这些目标的体系。60、质量治理体系

29、( quality management system) 在质量方面指挥和操纵组织的治理体系。61、质量目标( quality objective) 在质量方面所追求的目的。62、质量治理( quality managemen)t 在质量方面指挥和操纵组织的和谐的活动。63、质量操纵( quality control) 质量治理的一局部，致力于满足质量要求。64、质量保证( quality assurance) 质量治理的一局部，致力于提供质量要求会得到满足的信任。65、质量改良( quality improvement0 质量治理的一局部，致力于增强满足质量要求的能力。66、连续改良( co

30、ntinual improvement) 增强满足要求的能力的循环活动。67、有效性( effectiveness)完成筹划的活动和到达筹划结果的程度。68、效率( efficiency ) 到达的结果与所用的资源之间的关系。69、组织( organization) 职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。70、过程( process) 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。71、产品( product)过程的结果。72、工程( project) 由一组有起止日期的、相互和谐的受控活动组成的专门过程，该过程 要到达符合包括时刻、本钱和资源的约束条件在内的规定要求的目标。73、设

31、计和开发( design and development) 将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或标准的一组过程。74、质量特性( quality characteristic) 产品、过程或体系与要求有关的固有的特性。75、合格( conformity )满足要求。76、缺陷( defect) 未满足与预期或规定用途有关的要求注意。区分缺陷与不合格是专门 重要的因为缺陷的词义含有与法律有关的成分(专门是指产品责任方面 的)，因此。要慎重使用。77、纠正( correction) 为排除已觉察的不合格所采取的措施。78、报废( scrap) 为幸免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施

32、。79、偏离许可( deviation permit) 产品实现前，偏离原规定要求的许可。80、放行( release)对进入一个过程的下一时期的许可。81、信息( information ) 有意义的数据。82、记录( record) 说明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。83、客观证据( objective evidence) 支持事物存在或其真实性的数据。84、检验( test) 按照程序确定一个或多个特性。85、鉴定过程( qualification process) 证实满足规定要求的能力的过程。86、评审( review) 为确定主题事项到达规定目标的适宜性、充分性和有效性

33、所进行的活 动。87、审核方案( audit programmed) 针对特定时刻段所筹划，并具有特定目的的一组(一次或屡次)审核。88、审核准那么( audit criteria) 用作依据的一组方针、程序或要求。89、审核结论( audit conclusion) 审核组考虑了审核目标和所有审核觉察得出的最终审核结果。90、审核托付书( audit client ) 要求审核的组织或人员。91、受审核方( audile)被审核的组织92、审核员( auditor)有能力实施审核的人员。包括具有一定体会、资历和培训证明等，还 需要具有授权或任命。93、审核组( audit team)实施审核

34、的一名或多名审核员。需要指定一名具有有关体会的审核人 员担任审核组组长。94、能力( competence) 经证实的应用知识和技能的本领。95、测量操纵体系( measurement control system) 完成计量确认并连续操纵测量过程所必需的一组相互关联或相互作用 的要素。96、测量过程( measurement process) 确定量值的一组操作。97、计量确认( meteorological confirmation ) 为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。98、测量设备( measuring equipment) 为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准

35、、标准物质或辅 助设备或他们的组合。99、计量特性( metrolgical characteristic) 能阻碍测量结果的可区分的特点。100、计量职能( metrolgical function ) 组织中负责确定并实施测量操纵体系的职能。 常用英文汇整外观： APPEARANCE组装： ASSEMBLY黑点： BLACK POINT破裂： BORKEN气泡： BUBBLES顶凸： BULK毛边： BUR FLASH条件： CONDITION机构： CONSTRUCTION,TEXTUREE油污： CONTAMINATION尺寸：DIMENSION色点：DISCOLOR POINT变形：

36、DO NOT DEFORM拉摸：DOT MARKED流痕：FLOW MARK进料头： GATE射出：INJECTION检验：INSPECTION原料：MATERIALS最大量： MAXIMUM 最小量： MINIMUM模具：MODEL成型：MOLDING操作：OPERATION喷漆：OPEARATION印刷：PRINT削平：SCRAPE SMOOTH刮伤：SCRATCH缺料：SHOT SHORT气疮：SILVER LINE缩水：SINK MARK整修：SORTING规格：SPEC顶白：TILTED公差：TOLERANCE结合线： WELD LINE白痕：WHITE MARK正确：ACCURAT

37、BLY成认：ACKNOWLEDGE保证： ASSURANCE 授权： AUTHORIZED 不行的： BAD(TOO BAD)取消：CANCELED企业识别体系： CIS明瞭：CLARITY实行：COMMITMENT证实：CONFIRM合约：CONTRACT合作：COOPERATION正确：CORRECT矫正：CORRECTIVE表达：DESCRIPTION错误：ERROR工厂：FACTORY好的：GOOD检验员： INSPECTOR职位：JOB责任：LIALIBILIPY治理：MANAGEMENT经理：MANAGER衡量：MEASUREMENTS提到：MENTIONED变更：MODIFY通知

38、：NOTICED作业员： OPERATOR订单：ORDER百分比： PERCENT 公共关系： PR程序书： PROCEDURE流程： PROCESS产品： PRODUCT制造： PRODUCTION专业： PROJECT收到： RECEIVE放行； RELEASED取代： REPLACEMENT需求： REQUIREMENTS平安： SAFITY时刻表： SCHEDULE讲习会： SEMINAR签名： SIGNATURE简单化： SIMPLIFICATION促销： SP专业化： SPECIALIZATION指示： SPECIFICATION标准化： STANDARDIZATION供给商： S

39、UPPLY头衔： TITLE名词讲明5S:5S是一种环境塑造方案，目的在于由整理SEIRI、整顿SEITON、 清扫SEISO、清洁SEIKETSU及身美SHITSUKE 五种行为来制造 清洁、明朗、爽朗化之环境，以提升效率、品质及顾客中意度。它的对象 原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切 实可行的打算与措施，从而到达标准化治理，有许多公司扩展到办公室的 治理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，看板及衍生的目视治理 .ABC 作业制本钱制度ABC 及 ABM 作业制本钱治理 ,以作业制作为分摊本钱的根底 ,在企业治 理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品治理、

40、顾客治理及企业策 略上 ,同时具有提供决策者即时且有效 ,精确资讯的特性 ,对企业在制造竞争 优势上 ,是有相当大的功能 ,其做法常为最古老的薄记再加上电脑分类系统 , 由于会计资料数量庞大 ,在电脑尚为普及前必须采行种种简化如订定分摊比 例 ,但简化可能会导致失真 .ASP:对企业提供 IT 业务应用效劳和治理效劳 ,要紧透过软件与硬体租用或 组凭形式来实施 ,效劳商的收入和利润来自客户的租金 .AVL:对提供企业产品或效劳的众多供给商中 ,某些符合公司的策略 ,对产品 效劳的要求 ,而成为合格或认可的供给商 .BOM:一样亦可称为产品结构表或用料结构表 ,它乃用来表示一产品 成品或 产成品

41、 是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细 ,其该元素 构成单一产品所需之数量称之为基量 ,BOM 是所有 MRP 系统的根底 ,如果 B OM 表有误 ,那么所有物料需求都会不正确 .天瀚定义 :90 阶为 PCBA95 阶为 Driver 或 Bundle 的程式97 阶为 Engine 或组合好的主机 .98 阶为连包装盒的产品 不连外箱 BPR:关心客户的需求 ,对现有的经营过程进行摸索和再设计 ,利用新的制造 , 资讯技术及现代化的治理手段 ,打破传统的职能型组织结构，建立全新的过 程型组织结构，以作业流程为中心，打破金字塔的组织结构，使企业能习 惯新经济的高效率和快节奏，让

42、企业职员参与企业治理，实现企业内部上 下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性。它的要紧原那么 有三：以顾客为中心：全体职员建立以顾客效劳中心的原那么。顾客是外部的， 如在零售商业企业，柜台营业员是直截了当面对的是真正的顾客；也能够 是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小姐。每个人的工 作质量是由他的“顾客作出评判，而不是主管。企业的业务以“流程为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。 一个流程是一个系列有关职能部门配合完成的，表达于为顾客制造有益的 效劳，对流程进行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减落，余外 的部门及重叠的流程将被合并。“流程改良需具有显效性，改

43、良后的流程提升效率、排除白费，提 升顾客中意度和公司竞争力，降低整个流程本钱。BSC 平稳记分卡 平稳记分卡是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、酬劳制度相结合的 策略性治理工具。此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表 现，即“顾客“、“内部业务程序、“学习与成长“及财务绩效而这四 方面的努力必须在“愿竟和策略的引导和整和下才有意义。CPM 要径法用来决定一个专案的开始和完成日期的一种方法。这种方法所得到的 结果确实是找出一条要径，或是从开始到终止将活动串成一条活动链。从 专案开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个专案是专门 的重要，因此关键活动早资源分配和治理上享有最高的优

44、先。CPM 客户埋怨比 为公司产品品质检验的最指标，包含自原料到送交消费者手上的所有 流程，世界极企业的目标是在 1 位数，通常一个客户埋怨代表 100 个消费 者的心声，即一个客户埋怨代表万分之一的不良率。但会随文化而会有差 异，如日本的 1 个客户埋怨代表 20个消费者的心声。CRM 客户关系治理 是指企业为了赢取新顾客，稳固保有原有顾客，以及增进顾客利润奉 献度。而透过持续的沟通以了解并阻碍顾客行为的方法；其要紧以运用资 料仓储为根底，将有关企业活动之资讯，透过资料采购的工具，分析汇整 出对顾客有效并可供参考之资讯，以提升顾客之中意度CRP 产能需求规划 制定、测量和调整产能的标准，以决

45、定要投入多少的人力及机器来完 成生产。将现场的订单，和打算中的订单，输入 CRP 中，这些订单将转换 成在每一时期、每一工作站的工作时数。以有限产能为导向，主控产能与 时刻，检验在规划的范畴内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单， 而在确定之后，会建立一个 MPS,而后CRP要决定每一个期间、每一个工 作站的工作量。DBE 限制驱导式排程法限制驱导式排程法的观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈 站之排程，投料时刻之排程及适当的缓动时刻与缓动治理，那么该制造系统 便能运作顺畅而得到不错的绩效。Drum-Buffer-Rope 的原意， Drum 代表鼓声就如同军队得小鼓，可使得 行进整齐

46、。 Buffer 就如同两个士兵中间得距离， 能够利用它来应对突发得情 形。Rope代表确实实是军队中的纪律，能够确定行进步伐如同鼓声一样， 而反响至生产过程中讲明如下：Drum :每个生产系统都需要操纵点以下操纵系统中产品流量大小的变 化。假设此系统中有一瓶颈，这瓶颈确实是最正确的操纵点，而那个操纵点就 称为鼓 drum。Buffer:使系统能在不同的情形下正常运作。 一各系统会因为停工、当机 或是原料短缺等因素而造成系統不穩定。而緩動區buffer确实是用來保 護系統使其正常運作的工具，因此並非每台機器前都需要，然而在瓶頸點 前一定要有緩動區，用以保護系統，正常運作。Rope：用來確認整個

47、系統都會與瓶頸點同步生産的機構，如同資訊得 回饋feedback將瓶頸點的生産情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋資訊所需要的量，以幸免生産過多得存貨堆積。故這種溝通 得情形、資訊的回饋，我們稱之為繩子( rope)DMT 成熟度驗證( Design Maturing Testing ) 以測試產品的穩定度及成熟度爲主，通常包含 EMC 測試及環境測試， 有時也包含掉落測試。DVT 設計驗證( Design Verification Testing) 以測試產品得功能性爲主，通常還包含 Debug。DSS 決策支援系統( Decision Support System) 一個以電腦

48、為基處得互動式系統，可說是一個以快速、交互作用式且 具有使用者介面來對特定領域提供資訊以支援決策的軟體( Vlugt,1989)。 決策支援系統之組成，可分爲三大局部：資料庫及治理系統、模式庫及治 理系統、溝通介面軟體；其以模式庫為核心，應用統計模式及治理數學等 技術。ECRN 原件規格更换通知( Engineer Change Request Notice) 現有產品更換零件或原包材規格時，通知採購部門依新規格採購甚至 變更 BOM 的憑據。EIS 主管决策系统( Executive information System) 过滤、排选内外部各式资讯，提示主管偏离打算得状况。并警示给每 个有关

49、主管。可依主管喜好得格式提供资讯，把握情形，协助主管解决咨 询题。EMC 电磁相容( Electric Magnetic Capability ) 指电子产品得电磁辐射与对电磁的耐受能力。EOQ 差不多经济订购量( Economic Order Quantity) 经济批量法乃指为使每次发单之订购本钱、篝货本钱之总和为最低的 量，目前受到各种学讲的攻击。ERP 企业资源规划( Enterprise Resource Planning)于 1998 年在制造业市场上掀起一阵热潮， ERP 乃是一种企业再造得解 决方案，籍由资讯科技得协助，将企业得营运策略及经营模式导入整个以 资讯系统为主干的企业

50、体之中，其非只是科技上的改变，而是牵涉到组织 内部所有关人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程 整合治理。FAE 应用工程师( Field Application Engineer) 在天涵得定义为在产品上市后处理客户咨询题得窗口，在产品上市前 之窗口为产品经理( PM)。FCST 预估( Forecast) 目前只在报表中看到一次，通常会与报表的性质有关，如销售报表上 为销售预估，库存报表上为库存预估。FMS 弹性制造系统( Flexible Manufacture System) 对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个差不多得要素，为了具 有竞争力，必须增加生产力，因此弹

51、性制造系统不仅提供使用者弹性，同 时也要兼顾提升生产力。弹性制造系统涵盖了广泛得生产范畴，包括机器、 制程、组合和一些其他得工作。这些系统客能够到达不同程度得弹性，完 全于该系统的组成元件有关。自 1960 年代后半，顾客关于产品的要求趋向 多样化，如此工厂需要低生产本钱及短交期来满足多样化的变化，为应对 此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统。弹性制造系统 能够被定义为一套生产系统，其利用电脑操纵机器，装配生产单元，机器 手臂，检验机器等设备并配合电脑整合物料搬运及储存系统。能够讲是一 个综合高层次分散是资料处理，自动化物流流淌及整合式物料处理与物料 储存的系统。FQC 成品品质

52、管制( Finish or Final Quality Control ) 成品未装箱前的品管工作。IQC 进料品质管制( Incoming Quality Control ) 所有原物料在进厂前的品质管制。现在公司尚无原件的所有权，如未 通过检验那么订单并未完成，有些企业将 IQC 放在供给商内部执行。ISO 国际标准组织 (International Organization for Standardization) 于西元 1946 年由各国国家标准国体所组成之世界性联盟，制定各种规 范或标准，如 9000 为一品质需求之系统标准， 14000为环保标准， 18000 为平安卫生标准。其

53、诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业 程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业 标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之。如何 讲每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能 帮您制定，故以一简单之白话来表示：把做的写下来，按照写的做或言出 必行，即为 ISO 所追求之最高宗旨。ISAR 首批样品认可( Initial Sample Approval Reques)t 在新 产品上市时，所使用的元件常仍未有详细的规格，如有这类情形 发生，由采购部门发出在首次生产时所用的元件规格，请研发部门认可， 此一程序称为 ISAR 。JIT 即时治理( Just in time)JIT 差不多原理是以需定供。即供方按照需方的要求(或称看板) ，按 照需方需求的品种、规格、质量、数量、时刻、地点等要求，将物品配送 到指定的地点