合福铁路HFZQ1标后张法预应力混凝土箱梁预制.doc

1、合福铁路 HFZQ 1 标后张法预应力混凝土箱梁预制梁场建设方案文件 编号： CLZLJSFA-001版号 / 修改状态： A/O编制：复核：审核：受控 编号： CLZLJSFASK-001中铁四局集团第一工程有限公司长临河制梁场2010年6月1 编制依据（1 ）国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定。（2 ）国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准。（3 ）现行铁路施工、材料、机具设备等定额。（4 ）承发包合同、招投标文件。（5 ）设计文件。（6 ）现场调查的相关资料。（7 ）相关工程的施工经验。2 编制范围老家罗制梁场预制箱梁主要供应范围为DK7+521 DK40+619

2、，长度 33.098km ，为南淝河特大桥第118 跨至南淝河特大桥福州端桥尾、青阳山特大桥、 羊子山中桥和烔炀河特大桥箱梁预制，共计793 孔，其中 32m 箱梁 737 孔， 24m 箱梁 56 孔。3 工程概况及主要工程量3. 1 工程概况3. 1. 1 工程概述合福铁路线路自合肥南站引出，与在建的南环线南侧并行，跨合宁高速公路后折向南至长临河设站，出站后从烔炀镇、中垾镇的西侧而过，至合巢芜高速公路的西侧，跨巢湖开发区的半汤路、金湖大道后在开发区的东侧设巢湖东站，出站后经林头、在福渡镇以东设无为站，后经高沟镇石板洲跨长江，在钟鸣镇的北侧设铜陵北站，线路上跨宁安城际、从钟鸣镇西侧依次跨芜铜

3、铁路、南沿江高速公路后直向南行，在峨岭镇附近设南陵站，穿水西森林公园后跨青弋江， 在西山头设泾县站， 出站后线路经榔桥以东至旌德县城西设站，再经绩溪设绩溪北站、至黄山设黄山北站后至皖赣省界。 安徽省境内线路长度343.093km 。3. 1. 3 主要技术标准铁路等级：客运专线正线数目：双线速度目标值： 350km/h最小曲线半径： 4000m正线线间距： 5m最大坡度： 20 到发线有效长度： 650m牵引种类：电力；机车类型：电动车组列车运行方式：自动控制行车指挥方式：调度集中建筑限界：新建时速300 350 公里客运专线建筑限界3. 1. 4 地形地貌岗地与坳谷相间地貌，地势开阔、略起伏

4、。岗地表层分布硬塑坚硬 Q 3al+pl 粉质粘土，厚约 520m ，具膨胀性，基本承载力 0 =220 250Kpa; 坳谷表层分布 24m 软塑 硬塑 Q4 al+pl 粉质粘土，基本承载力 0=120Kpa; 其下为硬塑 坚硬粉质粘土，最大厚度约45 50m 。下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩、砂砾岩夹泥岩，全风化强风化层基本承载力0 =220 400Kpa ，弱风化基本承载力 0=500Kpa;地下水不发育，埋深 1m 5m ，无侵蚀性。地震动峰值加速度为0.10g 。3.1.5气象合肥地区历年平均气温为 15.63 °C，极端最高气温 41 °C，极端最低气温为 -20

5、.6 °C，最大冻结深度为 11cm 。历年平均降水量为 1012.4mm ，年最大降水量为 1389.9mm ，年最小降水量为 694.3mm ，全年降雨平均有 60% 以上集中在 5 8 月，其中 7 月份占 20% 左右，年平均蒸发量为 1490.8mm ，最大蒸发量 1854.1mm ，年最小蒸发量为 1273.8mm 。风向以东南风居多。本区四季温差较明显，且冬夏长而春秋短，冬季寒冷干燥，夏季湿热兼有台风暴雨，属华东气候带。3. 2 主要工程数量主要工程数量见表3.2-1 。表 3.2-1 老家罗制梁场预制箱梁一览表序号桥梁名称合向里程福向里程长度（公总孔数32m 梁24m

6、里）备注梁1南淝河特大DK7+521DK23+88216.448043050桥2青阳山特大DK27+537.07DK29+244.341.752511桥3羊子山中桥DK31+835.27DK31+914.270.08220烔炀河特大DK032+058.07DK040+616.788.625925454桥合 计23793737564 箱梁预制场规模确定梁场规模及生产能力主要考虑总工期的制约。计划开工日期为2010 年 5 月 15 日，竣工日期为2012 年 6 月 15 日，总工期 25 个月（ 762 日历天）。其中铺轨开工日期为2013 年 2 月 1 日，完工日期为2013 年 5 月

7、15日，工期 3.5 个月。架梁结束日期为2012 年 7 月 31 日。2010 年 11 月 20 日至 2012 年 6 月 15 日共 573 天，需生产 793 片箱梁，则生产进度为 793/573 1.38 孔/ 天。制梁周期可按 5.0 天 / 孔计算，则所需制梁台座为 1.38*5.0=6.9个 ,至少需要制梁台座为7 个，考虑雨天、台风、机械等其他因素的影响，预留1 个制梁台座位置。由于混凝土养生至终张拉按照龄期 14 天考虑 ，存梁至少需要 40 天，则为保证每天能生产 1.38 孔梁的进度，存梁台座至少需要 55 个，故考虑 8*8=64 个存梁台座。4. 1 工期分析表

8、长临河制梁场箱梁预制、贮存、架设关系表制梁架梁存梁日期32m24m累计32m24m累计32m24m合计2010.118088082010.1229138371382011.1300681717501512011.242211242160502522011.3432157432105502522011.4440201431149511522011.5450246441194520522011.6440290440238520522011.7441335450283511522011.8375377291313595642011.9332412350348577642011.10414457405

9、393586642011.11395501413437568642011.12396546387482577642012.1362584423527516572012.2386628403570499582012.33876734146154612582012.43867173686594810582012.5423762378704535582012.6274793395748414452012.74147930合计73756793737567934. 2 工序流程图箱梁预制工艺流程设计为：底模与侧模修理、清理、涂隔离剂安装支座预埋钢板整体吊装梁体钢筋穿入内模安装端模梁体混凝土灌筑养护松模预

10、张拉拆模初张拉起吊移梁终张拉压浆封端成品梁存放待架。箱梁预制台座循环图2号制梁台座起移梁（ 4小时）2号制梁台座初张拉（ 3小时）洒水养生（ 36小时）1号制梁台座底模清理（ 1小时）拆除内模（ 2小时）1号制梁台座外模清理及拖拉调整到位（外模单循环（ 69小时）拆除外模（ 2小时）2小时）2号1号制梁台座钢筋吊装及调整（ 5小时钢）筋整体绑扎（ 42小时）预张拉（ 1小时）制梁台内模穿入及调整到位（ 5小时）内模清理调整（ 4小时）松动内模拆除端模（ 2小时） 座内模单循环（ 68小时）单循报检及调整（ 2小时）洒水养生（ 20小时）环（120小时）混凝土浇筑（ 6小时）混凝土养生（ 24小

11、时升恒降温）安装蒸养棚 / 静停（ 4小时）安装蒸养棚 / 静停（ 4小时）混凝土养生（ 24小时升恒降温）混凝土浇筑（ 6小时）1号洒水养生（ 20小时）报检及调整（ 2小时）制梁内模单循环（ 68小时）台松动内模拆除端模（ 2小时）内模清理调整（ 4小时）内模穿入及调整到位（ 5小时）座单循预张拉（ 1小时）钢筋整体绑扎（ 42小时）2号制梁台座钢筋吊装及调整（5小时）环（120小时）外模单循环（ 69小时）拆除外模（ 2小时）2号制梁台座外模清理及拖拉调整到位（2小时）拆除内模（ 2小时）2号制梁台座底模清理（ 1小时）洒水养生（ 36小时）1号制梁台座初张拉（ 3小时）1号制梁台座起移

12、梁（ 4小时）4. 3 搅拌能力32m 双线箱梁混凝土数量为 324m 3，要求 6h 内浇筑完毕。实际施工按 5 小时控制，混凝土浇筑能力要求不低于 53m 3 /h 。搅拌站主机出料容量计算： 客运专线箱梁生产为高性能混凝土， 要求搅拌时间不同于普通混凝土，根据要求，最短搅拌时间为 23min 。取中间数 2.5 分钟计算，考虑理论与实际生产存在一定的差值， 从下表的分析中可以看出采用出料容量3.5m 3 的搅拌主机便能满足施工需要，选择采用2 台出料容量 2.0m 3 的搅拌主机。正常施工时搅拌站主机出料容量选择分析表混凝土最小产量53.053.053.0（m 3 /h)搅拌时间（ mi

13、n ）3.02.52.0搅拌周期（ min ）3.53.02.5最小理论出料容量3.12.72.2(m3)实际选择出料容量3.53.02.5(m3)采用两台 HSZ120 搅拌站可满足要求。4. 4 混凝土养生4. 4. 1 养护参数的确定升温时间计算假设环境温度为 t1=10 ，混凝土养生恒温温度为 t0=45 ，根据相关规定，升温速度不宜大于 v1=10 /h ，升温时间为 T1= （t0-t1 ）/v1= （ 45-10 ）/10=3.5h ，取 4h 。恒温时间确定查建筑施工计算手册 （中国建筑工业出版社） P641 页表 10-48 ，对于采用硅酸盐水泥的混凝土，当在 60 恒温时、

14、水胶比等于 0.4 ，蒸养混凝土强度达 70 时，恒温时间为 9h ；结合长沙梁场快速质量试验结果，经静停及升温时间后，再恒温 10h 即可达到设计强度的 80 ，故恒温时间采用 10h 。降温时间计算拆模允许温度 t2=t1+15=25 ，根据相关规定，降温速度 v2=10 /h ，降温时间为 T2= （ t0-t2 ）/v2= （60-25 ）/10=3.5h ，但结合长沙快速制梁试验结果，取降温时间为 6h 。蒸汽养护制度表达式的确定4h （静停） +4h （升温） +16h （ 45 恒温） +4h （降温） =28h4. 4. 2 锅炉及主管道选择一片 32m 箱梁养生所需日热量Q

15、计算升温时间为 4h ，钢模起始温度因静停4h 后与混凝土温度相同，根据客运专线预应力混凝土预制梁技术条件及高性能混凝土技术条件规定，浇筑时预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5 30 ，模板温度宜在5 35 钢模，到考虑到冬季施工时，按冬季施工措施对其骨料与拌和水进行加热，经统计混凝土入模温度一般均在15 ，故按 15 进行计算；公式：Q=m*c*t/h钢模需热量Q1= m1*c1*t/h=（100+70+28）*1000*0.63*（45-15） /4=935550kJ/h其中： m1-钢模 (外模、内模、底模)总重c1-钢板比热，查建筑施工计算手册P1001表17-20，c1=0.63 kJ/

16、kg*ht-温度变化值h-升温时间混凝土升温需热量Q2= m2*c2*t/h=320*2.5*1000*0.9*（60-17-15 ）/5=4032000kJ/h其中： m2-混凝土总重c2-混凝土比热，查建筑施工计算手册 P1001表 17-20，c1=1.05kJ/kg*ht-温度变化值，因混凝土水化热的影响，计算在28h( 按一天计算)内因水化热而使混凝土温度升高的数值tc ，t=60-tc-5根据建筑施工计算手册P653公式11-15： tc=mcQ（1-e-mt） /C2 计算其中： mc-每立方米混凝土水泥用量，取360kg/m3Q-每千克水泥水化热量，取Q=461J/kge-常数

17、，取2.718-混凝土的质量密度，取2400kg/m3m-与水泥品种比表面、浇筑时温度有关的经验系数，取0.2t- 龄期故 tc=mcQ （1-e-mt ）/C2 =360*461*(1-e-(0.2*1)/(1.05*2400)=17蒸养蓬罩内部采暖耗热量计算建筑施工计算手册P1086 公式 18-31 ：Q3=3.6 F*K(Tn-Ta)w其中： F- 围护结构的表面积，按33* （14+4.5*2 ）+4.5*14*2=885计算平米计算K-围护结构的传热系数，根据公式因缺少相关参数无法计算，估计按K=1.46计算Td-Ta-w-室内计算温度，按45 计算室外计算温度，按5计算透风系数，

18、按1.5 计算故： Q3=3.6*885*1.46*(45-15)*1.5=209321kJ/hQ=Q1+Q2+Q3=935550+4032000+209321=5176871kJ/h一片 32m 梁养生蒸汽用量计算建筑施工计算手册 P1089 公式 18-33： W=Q/(I*H)其中： I-在一定压力下蒸汽的含热量，根据制梁场台座及锅炉房布置，蒸汽输送距离为 300m 以内，故蒸汽压力取 0.05N/mm2，故 I=2644 kJ/kgH-有效利用系数，一般为 0.4 0.5 ，取 0.45故： W=Q/(I*H)=5176871/（2644*0.45） =4351kg/h=4.351t/

19、h锅炉型号及数量选择根据制梁场生产计划， 日生产箱梁 1.38 孔，整个制梁场配置蒸汽蒸发量为4t/h 、2t/h的锅炉各一台。蒸汽管径计算建筑施工计算手册 P1091 公式 18-344W： d=3600 v其中： d-蒸汽管道内径（ m ）W-蒸汽用（流）量（ kg/h ）-蒸汽的比容（ m3/kg ），取=0.9088m3/kgv- 蒸汽的速度，取v=50m/s4W4 * 4351* 0. 9088故 d= 3600 v =3600 *3 .14* 50 =0.17m考虑计算时综合因素及以往施工经验和锅炉厂家建议，场内主管道采用 200mm的供气主管道。4. 4. 3 蒸汽管道布置管道布

20、置主蒸汽管 DN200mm （内径，以下同），支蒸汽管 DN100mm 。制梁台座底部及两侧蒸养管 DN40mm ，每隔 30cm 斜向打一4mm 的喷孔。管道保温为了减少蒸汽输送过程中的热损失，主蒸汽管道及支蒸汽管道均加设保温层，以减少蒸汽的损失。4. 4. 4 温控系统测点位置的布置针对 32m 箱型混凝土梁在一次性浇筑完成后的蒸汽养护，为了观察和控制其养护效果需要，在箱型梁的内部混凝土和外部空气中布置相应的温度传感器。温度传感器的布置位置主要考虑的因素有：蒸汽流动方向、混凝土箱型梁的厚度、是否有模板、空气流动是否畅通、养护罩的密封效果、混凝土的水解热。每孔箱梁的测温点按三个断面布置，梁端

21、+ 跨中 + 梁端，每个断面分别棚内箱外环境温度测温点、箱内环境温度测温点、表面温度测温点、混凝土内部温度测温点3 个、2 个、2个与7个。传感器的埋设与安装内部温度传感器与表面温度传感器在混凝土箱型梁浇筑的过程中将传感器固定在最接近的钢筋上，同时将电缆线连接并沿梁中钢筋的走向固定引出，在梁的端部将所有电缆线捆扎并固定。外部温度传感器与箱内环境温度传感器借助于养护罩支架和模型支架将其悬挂或固定。4. 5 给排水系统梁场用水采用地下水，设生产用储水池和生活用水池各一个，设3 个水箱采用水塔供水。供水管路从储水池铺主管，横穿施工便道进入梁场，在生产车间与龙门吊轨道之间沿梁场纵向通长布设，在主管路上

22、接支管分别进入各自单元。梁场按每天预制1.38 孔 32m 梁（混凝土量为 323.23m3/孔）计算，根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技 2004120号）的规定，箱梁混凝土采用采用先期蒸汽养护、后期自然养护的养生工艺，根据局对高性能混凝土研究结果及长沙梁场快速制梁试验结果，每孔箱梁混凝土蒸汽养护时间为28h ，完成后自然养生时间为14天。根据箱梁预制场的生产能力，每天蒸汽养护箱梁1.38 孔，自然养护箱梁19.32 孔，混凝土自然养护面积为：19.32*43.2*32.6=27208.74m2。4. 5. 1 工程用水计算工程用水包括混凝土拌合、梁体自然养生两部分，水量计算

23、见下表。工程用水量计算表参数Hq1日用水量K1K2Q1N1用水项目（ h）（L/s ）（m3 ）混凝土搅拌1.151.00264.8162.006.002.2849.3自然养护1.151.209858.215.0020.002.83204.1场内小计5.12253.4注： 1 ） q1- 用水流量： q1=K1 ×K2×Q1 ×N1/(h ×3600)K1- 未预计施工用水系数，取1.0 1.15K2- 不均衡系数，取1.0 1.5Q1- 工作量H- 日工作时间N1- 用水定额：混凝土搅拌用水量=162L/m32 ）日用水量 =q1*H*3600/100

24、0对于自然养护，采用模板浇水湿润耗水定额，取N1=15L/m2，养护分两个组进行，每组养护 10h ，共计 20h 。4. 5. 2 机械用水计算机械用水包括锅炉、对焊机两部分，日用水量计算见下表。机械用水量计算表参数N2Hq2日用水量K1K3Q2用水项目（m3 ）（ h ）（t/s ）（m3 ）锅炉1.051.0514.2280.0013131小计0.001131注： 1 ）q2-用水流量： q2=K1 ×K3 ×Q2 ×N2/3600K1- 未预计施工用水系数，取1.0 1.15K3- 不均衡系数，取1.0 1.5Q2- 工作量N2- 用水定额H-日工作时间2

25、 ）日用水量 =q2*H*3600/10004. 5. 3 工地及生活区用水计算生活用水按 600 人计算，日用水量计算见表10 。表 10工地及生活区用水量计算表参数Hq3日用水量K4/K5P1/P2N2/N3用水项目（ h）（L/s ）（ m3 ）工地生活用水1.448040240.3126.8生活区生活用水2.25600100241.56135场内小计1.87161.8注： 1 ）q3- 用水流量：对工地生活用水： q1=K4 ×P1×N2/(h ×3600)对生活区生活用水： q1=K5 ×P2×N3/(h ×3600)K4/

26、K5-未预计施工用水系数P1/P2-施工工地高峰昼夜人数N2/N3-用水定额H- 日工作时间2 ）日用水量 =q3*H*3600/10004. 5. 4 总用水计算q1+q2+q3=321.2+112+161.8=595m3Q=595/3600/24=0.0068m3/s4. 5. 5 供应网路管径计算进场区管径D= （4*Q/ （n*1000* *v ） 0.5=(4 ×6.8/(1 ×1000 ×3.14 ×1.5) 0.5=0.076(m)取设计管径 D=100mm。n ：水管路数v：流速，施工及生活用水取1.5m/s （经济参考流速）供水网布置：

27、箱梁预制场铺设1 路内径100mm钢管作为主水管即可满足施工需要。4. 5. 6 排水系统排水系统：沿制梁台位纵向，存梁台位横向和办公、生活区及整个梁场外侧布置排水沟，在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理池，生产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染。5 施工供电在长临河东光村有变电站一处，可用于本工程的电源。表 11箱梁预制场用电需求能力计算表动力机实际使序数量功率小用设备名称型号规格规格号（台）计（ KW)功率(kw)(KW)1锅炉DZL2 1.01.0MP 128.8528.8528.852龙门起重机MG5050（ 38/16）4301201204砼输送泵HBT80C 1

28、81680 3/h21322642645砼搅拌站HZS120120 3/h21102202206筛沙机YZD0.75KW 611010107布料机HG1919m41.14.42.28洗石机15 5401222222高频附着振动1.5KW1602409器GFZ1.51210电子汽车衡SCS-100100t111提浆整平机GT213m113.513.5012钢筋切断机GQ404 4062.213.24.413钢筋弯曲机GW404 408324914钢筋调直机GT126 12236415钢筋对焊机UN 100100KVA210020016灰浆泵UB322.24.42.217真空泵SZ-222.24.

29、42.218高频振动棒ZDN3535mm61.594.519高频振动棒ZDN5050mm81.512620交流电焊机BX1 3158171365121电动油泵ZB4-50050MPa10101004022灰浆搅拌机JW180236323卷扬机JM3347.53015项目部生活用24电1508025施工队用电8080合计1180.35施工机械设备总功率为Pc=1180.35KW室内外用电取总用电量的10%P 计=1.1(K1 Pc+0.1 P 计 )=1.24 K1 Pc=1.24*0.6*1180.35=878.2 (KVA)P 变=1.05P 计/cos =1.05*878.2/0.75=1

30、229.5(KVA)注：上式中需要系数K1 取 0.6 。功率损失系数取1.05 ，用电设计功率因数cos 取0.75根据负荷计算，需在现场设置 1250KVA 变压器一台 ,即可满足施工需要，为保证停电时混凝土浇筑作业的连续性，备用 2 台 300kW 发电机。9 砂石及水泥存储料仓 存料 考虑储 存 14片梁 用料， 堆料 高度 取 2m ，则 至 少需要 砂 料面 积为14*320*0.3/2=672m2 ，石料面积为14*320*0.7/2=1568m 2 ，规划时砂料场面积为15.5*2*30=930m2 ，石料场面积26.5*2*30=1590m2 ，满足存料要求。水泥储存罐考虑1

31、.38*324*0.385*2=344t2天用料，计划每天生产，规划时水泥储存罐为4 个 100t1.38共存料片梁，则需要水泥400t ，满足存料要求。10 吊重、提升量的选择及数量配置龙门吊主要使用专用吊具来吊移箱梁底腹板钢筋、顶板钢筋整体钢筋骨架，其中最大吊重为：专用吊具 +32m整体钢筋骨架 =15+56.35=71.35t（估计）选择两台龙门吊共同起吊，故选择2 台 50t 的龙门吊即可根据箱梁预制生产的需用，根据 32m 箱梁设计情况，其梁高2.7m ，梁体模板上的步行板的防护栏杆高1m ，制梁台座比地面高 0.4m 左右，故龙门吊的静提升量为4.2m ，考虑专用吊具（高估计1.5

32、m ）、龙门吊吊钩及相关高度的影响，在不考虑其它因素下，为保证将钢筋骨架吊入台座，龙门吊的净高至少需13m （轨顶到主梁下缘） 。根据制梁区台座设置情况，全场配置4 台 50t 龙门吊。50t 龙门吊轨道基底夯实后，采用钢筋混凝土条形扩大基础。50t龙门吊机采用跨度38m 。50t 龙门吊基础横断面图11 钢筋绑扎胎架的配备根据工期需要，共配备4 套底腹板、顶板钢筋整体绑扎胎架（含1 套 32m 梁与 24m梁通用型箱梁底腹板、顶板钢筋绑扎胎架）。12 进场道路、运梁道路及场地硬化长临河制梁场紧靠026 县道，交通便利 ,从 026 县道引入制梁场便道。12. 1 引入制梁场道路采用宽度 8m

33、 、厚 20cm 混凝土路面，做成单面排水横坡排至道路排水沟。12. 2 制梁场内的施工道路设置在料场与生产线之间并与进场便道相连，路面宽为8m ，转弯区的半径不小于100m ，基层需压实，路面为20cm 厚的混凝土。搬运机行走道路单独另作处理。12. 3 制梁生产区生产车间及辅助生产区、混凝土拌合区采用20cm 厚的 C20 混凝土进行场地硬化。12. 4 办公、生活区采用 10cm 厚的 C20 混凝土进行硬化处理。12. 5 运梁道路路面宽为 9m ，基底采用换填碾压等措施进行处理，使其承载力达到300KPa 以上，路基填土及 70cm 厚的路面级配碎石的碾压密实度要达到客运专线路基相应

34、部位的标准。运梁道路设置 100m 平坡以方便装梁作业， 纵坡不大于 2.5% 。运梁道路结构见下图12-1 。图 12-1 运梁道路横断面图12. 5 运梁道路箱梁提升拟采用一台 DLM900 型轮胎式搬运机， 搬运机通道预留 6.4m 靠铁路侧设 31 米宽轮胎式搬运机转向通道，长 340m ，兼做箱梁装车区。宽。在存梁区提梁区道路为重要承重道路，道路基础需要采取加固处理，现场提梁机转向区位置水塘和水田段，必须采取换填处理，满足要求后，方可进行路面层的施工。13 箱梁模型的配备为确保箱梁混凝土外观质量，保证箱梁预制周期满足总工期要求，箱梁模板考虑两个制梁台座配置 1 套侧模和内模。模型工程

35、数量见表13 。表 13模型工程数量表序号名称单位套数备注1外模t/ 套42内模t/ 套43端模t/ 套44底模t/ 套414 场内机械配备表 14 场内主要机械设备配备表序号设备名称型号规格数量（台）技术状况备注一土石方机械1轮胎装载机ZL505T2类2洗石机XS155450-80t/h1类3振动式筛砂机80-100t/h1类二动力机械1发电机300GF300KW2类2低压配电柜GGD600A1类序号设备名称型号规格数量（台）技术状况备注3低压配电柜GGD1600A1类4变压器400KVA1类三起重设备1门式起重机MG50/10-3850t/10t4/2类A32提梁机DLM900900t1类

36、四混凝土设备1混凝土输送泵HBT80C-181880m 3 /h2类2混凝土搅拌站HZS-120120m 3/h2类3混凝土输送车8m 34类4布料机BLG1818m4类五蒸养设备1蒸养锅炉DZL4-1.25-A4t1类2蒸养锅炉DZL2-1.0-A 2t1类15 制、存梁台座设计15. 1 制梁台座设计制梁台座每端采用扩大基础，端部扩大基础下换填50cm 级配碎石，再用10cmC15混凝土找平。填土夯实10cmC15砼垫层50cm碎石制梁台座端部基础横断面图制梁台座端部基础横断面图20×2010cmC15砼垫层50cm碎石制梁台座中部15. 2 存梁台座设计每个存梁台座采用2 个扩

37、大基础结构型式，底面平面尺寸为9m*4m 。16 制、存梁台座施工16. 1 施工机械及劳动力组织16. 1. 1 施工机械及劳动力组织根据工程概况及工期安排组织施工机械及劳动力序号工种及机械设备数量 (台、套 )备注1技术员62质检员13施工员44钢筋工105木工206混凝土工107电工28杂工409全站仪110水准仪211混凝土运输车212JTZ-120 砼搅拌机2良好13挖 掘 机2良好14自卸汽车3良好15砼振捣设备814木工机械116. 2 施工工艺（1 ）施工准备测量放样，首先布置测量控制网，测量前必须仔细审图，核对数据，保证放线所用数据准确无误。放样前，测量人员应仔细阅图，保证所

38、用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并做好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、高程点，严格按测量规程操作，认真执行检查，复核制度。（2 ）基坑开挖精确放样好涵基坑平面尺寸， 基础采用挖掘机开挖， 基坑边坡根据现场实际情况进行放坡，基坑平面适当扩大 50cm 保证立基础模板有足够的作业面， 基坑底预留 20 土层，人工进行基坑平整。（3 ）级配碎石换填基础开挖成型经自检及监理检验合格后，可进行级配碎石施工，级配碎石采用分层压实，小型夯机配合压路机进行碾压。充分夯实至 97% 以上的压实度。（4 ）基础施工制、存梁台座基础模板与制梁台座中部基础模板采用钢模板与竹胶板模型组合式拼装；重

39、点是控制好模板的平整度、光洁度、钢筋保护层、密封性及脱模效果。模板的支护必须绝对保证其稳定性和便于拆卸。最后模板用双层钢管整体固定，并配合适当的方木、钢材做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。经监理工程师检查并签证后，方可浇筑砼。混凝土采用砼输送泵进行输送。砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜 15 度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过 1/3 层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后 1.5 24 小时之内不得受到振动。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。 同时对砼的浇筑日期、 时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。（5 ）钢筋加工钢筋加工采用在钢筋加工区集中加工，现场进行绑扎。进行钢筋制作绑扎时，严格控制钢筋的下料尺寸、焊接绑扎质量等，确保焊缝平整、饱满，无焊渣、裂纹等不