球罐整体热处理控制工艺规程

1、精品文档球罐整体热处理控制工艺规程球罐整体热处理控制工艺规程（一）1 前言球罐在组装焊接过程中焊缝处会产生较大应力（组装应力，温差应力和组织应力等），焊缝附近存在着淬硬组织和扩散氢，这些都是使球罐产生延迟裂纹和应力腐蚀裂纹的重要因素，从而可能导致球罐早期破损和事故的发生。对球罐进行焊后整体热处理是消除焊缝应力， 释放焊缝中的残余氢， 改善和提高 焊缝综合机械性能的有效方法，从而极大的提高球罐的安全使用可靠性。本工艺规程是于本公司现场组焊的球罐整体热处理的通用工艺规程，在实际工程中应根据现场球罐的具体情况制定热处理实施方案。2 工艺原理燃油内燃法为内热式热处理，它是将球罐作为炉膛，球罐外壁隔热保

2、温，在球罐内部安装燃油燃烧装置，使燃油在球罐内燃烧，以此对球罐加温来达到热处理的目的，燃油内燃法采用了国产 GD系列高压多孔喷嘴，使压缩空气与轻柴油在球罐内部雾化点燃后对球罐加热，通过调节压缩空气和燃油流量来控制火焰达到控制温度的目的。在工程实践中应根据现场球罐的参数进行热工计算，确定喷嘴、空气压缩机、油泵、流量计、供风管道的规格型号。2.1施工工艺示意图见 “ 燃油法球罐整体热处理示意图”。3 热处理前的准备工作热处理工作应在本体焊接工作全部结束后、无损检测结果合格后方可进行，热处理前的准备工作及施工程序应按下列规定进行。3.1热处理前的一般规定调整脚手架，以便于保温、热处理操作及防火安全；

3、搭设防雨、防风棚；准备消防灭火设施；松开地脚螺母、调整支柱，使其能自由膨胀位移并保持垂直，安装柱腿热膨胀位移监视装置；断开与球体相连接的平台、过桥、梯子等附件，以确保球体自由膨胀和位移；拆开与热处理无关之球罐接管管口，并用盲板封闭；在防爆区域施工应考虑采取隔离或屏蔽处理等安全措施。3.2热处理前准备工作的实施球罐柱腿移动装置安装：卸除地脚螺母后，在基础底板上置入减摩装置或涂上黄油，以减少球罐在热处理过程中膨胀位移的磨擦力。根据理论膨胀量与实测膨胀差及时调整， 以免柱腿由于外力作用而造成塑性变 形，一般每升、除 100 调整一次。柱腿膨胀位移量的计算：A= 内×L×t 

4、15;1/2式中 内 球罐内径（ mm）L 钢的线膨胀系数（ 14.9 ×10-6 ）t 恒温最高温度（ ）烟囱安装在中心吊架安装后将带翻板的烟囱与人孔法兰用螺栓连接固定。测温点的安装按照测温点的布置要求， 将热电偶用开槽螺母固定在球壁各测点位置， 开槽螺母点焊在球皮上之前，点焊处周围 100mm范围内应预热 100-120 ，点焊完毕，点焊处周围 300mm范围内应进行保温缓冷。1欢迎下载精品文档热电偶应依次编号，固定热电偶时螺钉旋入不可太松或太紧。测温点的分布按垂直高度划分，且按圆周均布， 各层之间测点按 “品 ”字形布置，测温点应均匀布置在球壳面上，相邻两测温点的间距宜在4.5

5、 米内。试板安装：将试板固定在规定位置，并要求良好地与球壳外壁贴合，使其导热良好，试板测温点应在试板安装后随之安装。保温：为降低工程造价，在全球外表面的保温层可分内外两层，保温层内层选用能耐最高热处理温度，对球罐无腐蚀、容重低、导热系数小和施工方便的保温材料，常用硅酸铝保温棉，外层用价格较低的保温材料。内、外两层保温厚度各为 50mm。内、外保温层的保温棉被在敷贴时要注意结合部位的搭接裕度，角缝和热电偶处，应用散棉塞严，不得有裸露部位，球罐上的人孔接管，连接板均应进行保温，柱腿保温至少1m长度，最后，下半球可用薄钢带或8 号钢丝接缚，使保温被紧贴在球皮上。热处理工艺曲线的确定热处理工艺曲线的一

6、般规定300 以下自由升温 :300 以上以 60-80 /h 的速率升温，最大温差130以内。恒温期 ( 保温阶段 ):恒温温度见表 1，恒温时间按壳板对接焊缝的最大厚度每25mm恒温 1h，且最少不小于 1h，恒温温度差为 ±25 。降温期 : 应以 30-50 /h 的降温速率降温，当降至300以下后可任其自冷。具体施工时应按照设计要求或现行规范标准要求确定热处理工艺参数。工艺曲线示意图例，如“球罐整体热处理工艺曲线”图。国内球罐用典型钢种热处理温度见表1。表 1国内球罐用典型钢种热处理温度表钢种热处理温度（ ）20g600-65016MnR600-65015MnVR550-5

7、9515MnVNR550-580FG39530-580FG43530-580SSPV36N600-650SPV36600-6501000 立方球罐施工方案。2欢迎下载精品文档技术标目录1 工程项目概况。2 采用的主要标准规范。施工用主要规范及技术文件压力容器安全技术监察规程 (99) GB150 1998 钢制压力容器 GB12337-98 钢制球形储罐GB50094-98 球形储罐施工及验收规范 JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程JB4730-94 压力容器无损探伤劳动部颁发锅炉压力容器焊工考试规则 SHJ514-90 石油化工设备安装工

8、程质量检验评定标准 HGJ233-87 、 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程公司质量手册GB985 88 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 GB986 88 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸3 现场组织机构。3.1 现场施工组织机构图。3.2 职责和权限。项目经理的职责与权限。3欢迎下载精品文档项目经理的职责项目经理在工程项目施工中处于中心地位， 对工程项目施工负有全面管理的责任。 项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责：a. 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议；b. 严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系；c. 执行

9、承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；d. 对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。项目经理的权限在企业法人代表授权范围内：a. 组织项目管理班子；b. 以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同；c. 指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素；d. 选择施工作业队伍和分包单位；e. 在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配办法。 施工经理的职责与权限a. 组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、规范。b. 施工经理是施工作业的全面指挥者和管理者， 要组

10、织施工人员根据设计文件、 施工组织设计或施工方案的要求进行施工。c. 按照公司质量手册进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品等要素的实施。总工程师的职责和权限a.全面负责技术工作和技术管理工作。对重大技术问题和技术疑难问题，有权作出决策；b. 贯彻执行国家技术政策、技术标准、规程规范和技术管理制度；c. 组织编制、审定、施工组织设计（施工方案）和施工预算；d. 参加设计审查会和参加竣工、交工验收组织领导工作；e. 领导开展技术进步、合理化建议和技术改进活动；f. 组织编写项目技术总结和编写工法。项目经理部机构的职责和权限a. 计划经营部：负责处理合同、概预算、工程变更、工

11、程分包、计划统计、 劳动组织、工资管理、财务会计、成本管理、项目核算等工作；b.工程技术部：负责施工的现场管理、生产调度、总平面图管理以及施工技术管理等。c. 设备材料部：负责项目所需的工程设备、材料、施工机械设备的采购、检验、保管、供应等工作；d. 质量安全部：负责施工项目质量及安全的管理、检查、监督和控制工作；e. 办公室：负责施工项目中的治安保卫、秘书文印、非生产车辆调度、 会务、文化宣传、微机档案管理、思想教育工作及生活保障、营地管理、食堂、医务等后勤管理工作。4 主要施工技术措施方案。4.1 球罐安装施工方案。球罐施工技术参数。球片压制满足图纸和标准规范要求。主要技术参数 :物料名称

12、LPG。4欢迎下载精品文档公称容积 m 31000台数2设计压力 MPa1.77设计温度 -20 50内径 mm12300壳体材质16MnR壳体厚度 mm38球片数量30单台重 kg157654.82水压试验验压力 MPa2.21气密试验压力 MPa1.774.1.3 、施工准备4.1.3 .1 组装平台为了便于现场组装， 特设一个组装平台，平台板用 22mm 钢板铺成，其几何尺寸 4m × 15m ，并要求平整，下用枕木或型材支撑，水平度 4mm ，平台承重后应具有足够的刚性，不得弯曲下沉。劳动力动员计划（见后）施工机具设备配置计划（见后）施工用消耗材料及工装卡具准备（见后）其消耗

13、材料及工装卡具应包括焊材及有两台球同时施工的脚手架等。、施工程序、技术要求基础验收我公司负责对基础表面几何尺寸的复验，并与业主进行中间交工验收，具体要求见下表：序号检验项目允 差1基础中心园直径 Db± 6.15mm2基础方位1 °3相邻支距中心距 S± 2mm4地脚螺栓与基础中心圆的间距 Sa± 2mm5地脚螺栓预留孔与基础中心圆的间距 Sb± 8mm6支柱基础表面的标高 12.3mm相邻支柱基础的标高差4mm7单个支柱基础上表面的平面度5mm4.1.4 .2球壳板及附件检查验收球罐安装前，应对球罐零部件及资料进行下列复查，并按出厂编号，摆放

14、整齐。a. 零部件出厂合格证；b. 劳动部门监检机构出具的产品监检报告；c. 材料代用审批证明；d. 材料质量证明书及有关的复验报告；e. 钢板、锻件及零部件无损检测报告；。5欢迎下载精品文档f. 球壳板及人孔、接管、支柱的组焊记录；g. 球壳板周边超声检测报告；h. 坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；i. 热压成形试板的检验报告；j. 产品焊接试板试验报告。外观检查a. 球壳板应有良好的表面质量，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。b. 球壳板的焊缝坡口表面要平滑，坡口表面不允许有裂纹、分层和夹渣等缺陷存在，平面度应 1mm 。几何尺寸检查及球壳板检验。见下表：项 目允许偏差检

15、测比例检查方法曲率 (样板与球面间 3mm100%弦长大于 2m 样板隙 )坡口角度±2.5 °100%焊缝检验尺检查对角线交叉距离 5mm100%包角卡具、粉线、钢直尺检查弦长允长度方向± 2.5mm100%差宽度方向± 2mm100%包角卡尺和钢盘尺检查对角线± 3mm100%坡口钝边± 1.5mm100%钢直尺检查壳板厚度-0.25 +2.05mm 20%测厚仪检查球壳板周边超探JB4730-94 级20%超声波探伤仪支柱直线度 7.9mm100%粉线和钢直尺直柱与底板垂直度 2mm100%直角尺、钢直尺施工程序 (单台 )：现

16、场组装及质量检验采用整体组装法进行组装。组装卡具的布置与方铁的点固球片检验合格后，进行定位方铁的组焊，组焊前应画出焊接位置。组装用定位方铁，卡具均应布置于壳板外侧，允许偏差 ± 5mm , 间距 800 1000mm ，定位方铁封焊三面，锤力方向的背面不焊，用作吊耳的方铁四周满焊，必须保证焊接牢固可靠，防止吊装过程中，因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤。支柱管组对支柱管的组对是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐进行组装前焊接完，为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱管组对的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。6欢迎下载精品文档a. 用水准仪测出六个点的水平度， 以保证点的水

17、平面与 5 、 6 点的水平面的水平，各点水平偏差不大于 1mm 。b. 保证支柱的连接尺寸，以确保赤道带安装尺寸。首先找出赤道带垂直中心线， 支柱中心线，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道线 A.B 分别到支柱底板的距离反复测量，调整核对的尺寸，并使 AC 等于 BC ，经质检员检查合格后点焊，并在平台上焊接完毕， 焊后再次测量从赤道线到支柱底板的长度 L ，见图示。球罐吊装前的各项准备工作完成后，即可进行各带板的吊装，现场的起重设备，选用 25吨汽车吊。赤道板吊装吊装前应测量基础标高， 找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内。吊装时， 先吊第一块带支柱的

18、赤道板，就位后，用 3 根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定， 同样方法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱的赤道带板插入两个带支柱的赤道板之间，随即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道带闭合。组对成环后，按技术要求进行检查，调整重点注意调整上、下环口的椭园度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。下极带边板、侧板、中板吊装吊钩从赤道带上环口垂下，利用下极带边板内侧的定位方块作吊点进行吊装，用手拉葫芦进行调整，并利用卡具进行粗略调整，按顺序依次吊装闭合，同理完成下极带侧板及中板的安装。7欢迎下载精品文档上极带边板、侧板、中板吊装在上极带

19、边板外侧焊一固定吊耳， 利用外侧两个方块作吊耳， 吊起第一块上极带边板就位于赤道带上环口后，用钢管支撑上部，加以调整后，用拖拉绳加以锚固，打紧环缝卡具后摘钩，采用同样方法，依次吊装另外的上极带边板、侧板、中板，并打紧卡具，直至完成全部上极带板的吊装。焊缝的调整和打底焊球罐吊装就位后， 在施焊前必须借助卡具定位方块，按组装质量要求进行焊道调整，经检查合格后，对焊道进行打底焊。罐内脚手架搭设待球罐赤道带，下极带边板、侧板、中板组装完毕后，球罐内搭设脚手架，每层高度宜为 1.3m左右，但在环缝处应适合于施焊为宜可适度调整增加高度，每层平台靠球片端平铺三块跳板，并用 16 #铁丝绑扎牢固，最上层平台用

20、跳板铺满，此层平台距罐顶距离宜为1.8m 左右，严禁搭设探头跳板。每层平台周边距球片距离约为100 150mm 。并挂好安全网。外部脚手架及防风、防雨棚搭设球罐整体吊装完后， 在球罐外搭设脚手架，作为罐外操作平台及防风、防雨棚支架。然后在脚手架外铺设彩条布，并用铁丝与脚手架绑扎牢固。附件安装a. 与球壳板直接焊接的附件包括楼梯平台等须在热处理前按施工图规定的方位进行安装焊接完毕。b. 支柱拉撑安装，应注意不可拉紧，待水压试验完毕后进行调整。4.1.4 .4.12 组装质量检验见下表：序号检测项目允许偏差备 注1对口间隙2 ± 2mm2对口错边量 3mm3棱角度 7mm包括错边量4立柱

21、垂直度 12mm5焊接前 36.9mm圆 度 80mm焊接后6焊接后角变形 10mm7人孔及接管开孔位置 5mm8人孔及接管外伸高度 5mm9可调试拉杆挠度对称均匀拉紧4.1.4 .5焊接及焊缝检验4.1.4 .5.1焊接（ 1） 焊接方法及材料管理a. 焊接方法：本球罐全部采用手工电弧焊。b. 焊条选用：本球罐主体焊缝采用 J507 焊条，规格为 3.2mm 、 4mm 。每批焊条均应有出厂合格证及理化性能、 扩散氢含量的合格报告，并经复验合格后方可使用。c. 焊条储存与运输*.焊条应放在干燥、通风良好的房屋内，其相对湿度应小于60% 。；。8欢迎下载精品文档*.焊条堆放必须垫高和离墙300

22、mm 以上；*.不同型号、规格的焊条必须放在不同位置；*. 搬运和堆放时不得砸、摔，长途运输必须有严格的防潮措施，焊条必须在烘烤时方可拆包装。d. 焊条的使用与管理*. 焊条必须有专人烘烤和发放， 焊条烘干温度及烘烤开始， 保温结束的时间等情况都应有详细记录；*.焊条烘烤时应按照焊条厂说明提供的烘烤规范进行烘烤；*.领用焊条一律使用焊条保温筒，每次领用不超过 2.5kg。且限 4 小时内用完， 4小时后未用完者，应重新烘烤，但焊条重复烘烤次数不得超过2次；*.一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条，严禁不同规格型号的焊条混放；*.对每次没用完回收的焊条，要严格清查归类，另放另烤，不弄乱，二次回

23、收的焊条不得用于受压焊缝。(2) 接头组对要求a. 坡口表面应平滑，局部凹凸应 1mm ，超标者应补焊，打磨并有详细记录，坡口内及其两侧表面 20mm 内应清除铁锈、水分、油污和灰尘，不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。b. 接头型式按图纸要求。c. 焊缝组对允差：*.对接焊缝间隙为2mm ，局部允差 ± 2mm ；*.对接焊缝错边量不得大于3mm ；*. 对接焊缝的棱角 ( 包括错边量 ) 焊前应 7mm ，焊后应 10mm ( 用弦长 1m 的样板测量) 。(3) 焊接工艺要求a.球罐焊接前 ,应按国家现行标准进行焊接工艺评定。b. 参加球罐施工的焊工， 必须持有劳动部门

24、颁发的相应项目的合格证， 且必须熟悉焊接工艺，严格执行焊接工艺所提出的要求，否则停止施焊。c. 当施工现埸焊接环境出现下列任一情况时，如无有效措施禁止施焊：*.风速 8m /s；* 相对湿度 90% ； *. 雨天及雪天；*. 施焊环境温度在 5 以下。d. 焊工必须及时、准确、清楚地做好焊接工艺要求的各项原始记录，并在自己焊接的焊缝中部，距焊缝 50mm 处打上焊工钢印。e. 焊条烘干规范J507 焊条烘干温度为 350 400 ，达到温度后保温 1 2 小时，烘烤时应缓慢升温，保温后随炉冷至 150 后移到 100 150 低温烘箱中贮存，随用随取，严禁将焊条突然放入高温烘箱或从高温状态直

25、接取用焊条。f. 定位焊工艺及顺序*.定位焊工艺：采用 3.2mm 焊条。焊前距焊接处四周150mm 范围内用火焰将母材预热，点焊电流比焊接电流大 10% ，焊速稍慢，点焊要求单面焊双面成型，长度应不小于50mm ，焊肉厚度 7 9mm ，两端为缓坡，点焊间距 300mm 。9欢迎下载精品文档*. 定位焊顺序： 先纵缝后环缝，且要求均匀对称。严禁强行组对。定位焊缝如发现裂纹缺陷应清除重焊。g. 焊接规范参数焊接位置焊条规格 焊接电流（ A ）电弧电压（ V ）焊接速度（ mm/min ）平 + 仰 3.2110 13022 2470 120 4160 18524 2670 130立焊 3.21

26、10 12022 2450 80 4140 17024 2650 80横焊 3.2110 13022 2480 140 4110 13024 2680 140h. 焊接试板*. 试板数量 : 每台球罐由球片制造厂提供同材质，同规格、同批号、同坡口型式的 650 × 180 × 38 球罐试板各六块，（并附有各项检验合格证或抄件）拼成三对，其中立焊、横焊、平加仰焊各一对。*. 试板要求：试板焊接工艺与球壳焊接工艺相同， 试板焊缝经外观检查合格后， 应进行 100% 射线探伤，合格标准为 JB4730-94 规定 级，并随同球罐同时进行热处理，然后按 GB150-1998 附录

27、 E 进行机械性能检验。i. 球壳焊缝的焊接步骤：第一步：赤道带纵缝焊接；第二步：上下极带边板纵缝焊接；第三步：上下极带中板纵缝焊接；第四步：上下极带与赤道带环缝焊接；第五步：上下极带与边板焊缝焊接。j. 球壳焊缝的焊接要点*.主体焊缝焊接必须对称焊接，赤道带纵缝焊接分8 档，极环缝分 8 档；*.起弧与收弧为避免电弧擦伤， 必须在坡口内起弧。且要采用回焊法，收弧必须填满弧坑；*.立焊缝的终始端应加同材质的收弧和引弧板；*.打底焊缝应尽量采用连弧焊， 焊接时两侧停留时间稍长，控制焊缝成型，防止产生夹渣；*.横焊各层各道的接头应相互错开，其距离不小于 30mm ，各道之间的接头应为阶梯形，两边交

28、界处应互相交错，其距离不小于200mm ；*.采用碳弧气创清理焊根时， 碳棒直径 8 10 ，刨槽深度约 mm ，根部园弧半径约 mm ，刨渣必须彻底清理干净，然后磨光再进行渗透探伤；*.球罐焊缝在特殊情况下， 被迫中断施焊时，应立即进行消氢处理，施焊时应重新预热；*.球壳上的吊耳、 工卡具、拉筋板等凡与球壳焊接的工装部件均须采用与球壳板同材质或经过工艺评定的材料。 焊接时必须采用与球罐本体焊接相同的焊接工艺和焊接材料，清除上述焊件时不得损伤球壳板，清除后应打磨平滑，并进行磁粉或渗透探伤。k.预、后热在球壳板上动焊前必须预热，焊后必须立即后热，预热温度：150 ，后热温度 200 250 ，保

29、温 1小时，且焊后立即进行后热处理。预热区宽度：以焊缝中心线为基准，两侧。10欢迎下载精品文档各 150 范围均匀加热。预热时其预热件一定要以焊缝为中心位置，且不要放偏至一边 ( 后热时要求相同 ) 。预热方法：液化气加热法。l. 焊缝返修及补焊*. 当焊缝出现超标缺陷需返修时，其返修措施需得到现场施工技术负责人同意， 同一部位的返修次数不宜超过二次，超过二次返修要编返修工艺，并经与技术总负责人审批同意后方可执行，返修情况应详细记入交工资料。*. 第一次返修可采用碳弧气刨及砂轮机清除缺陷， 其余同该部位焊缝焊接工艺， 但需连续焊完。*.第二次返修必须用砂轮机打磨清除缺陷，其余同第一次返修。*.

30、为防止返修时产生夹渣等缺陷，返修部位的坡口形式应为船形。*.球壳表面缺陷及焊缝咬边的处理：球壳表面缺陷打磨深度大于2mm 时，需补焊，补焊区域应进行150 预热，焊后要立即进行后热处理，后热处理规范同条款要求。补焊工艺同第一次返修焊接工艺，补焊部位应用砂轮机磨成适应补焊的坡口形式，补焊深度超过3mm 时，应对其进行超声波探伤。缺陷经打磨、补焊后需进行表面探伤检查。同一部位修补次数超过二次者，应编写修补技术措施并报厂技术负责人审批，同意后方可执行。焊缝检查（ 1）焊缝外观质量检查处理：a.焊缝外形尺寸要求：焊缝宽度比坡口每侧应增宽1 2mm ，焊缝余高外侧0 3mm ，内侧 0 1.5mm ，焊

31、缝与母材连接处应园滑过渡，搭接、角接焊缝除注明者外，其余焊缝腰高不应小于薄板的厚度。b. 焊缝不允许存在咬边。c. 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和未焊满等缺陷。d. 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净。e. 凡不符合要求者应进行打磨和修补。（ 2 ）焊缝无损探伤按下列标准执行：超声波探伤按 JB4730-94 规定 级合格。射线探伤按 JB4730-94 规定 级合格；磁粉和渗透探伤按JB4730-94规定 级合格。（ 3 ）各种探伤均应有劳动部门考试合格的相应级别的探伤人员进行操作和评定，探伤报告应由二级以上探伤人员审核签字。（ 4 ）超声波与射线探伤均应在焊后 24 小时后

32、进行。（ 5 ）磁粉探伤应在焊后 48 小时后进行。（ 6 ）所有探伤均应在外观检查修复合格后进行。（ 7）现场气割坡口表面和碳弧气刨清根后的刨槽表面应磨光进行100 渗透探伤，其表面应无裂纹痕迹。（ 8 ）壳体对接焊缝应进行 100% 射线探伤，并应进行 20% 超声波探伤复验。复验长度应包括所有 T 字口及每个焊工所焊焊缝的一部分。（ 9 ）壳体对接焊缝及热影响区，去除吊耳、工卡具后的焊接痕迹及热影响区，均应在热处理之前做一次 100% 磁粉探伤或渗透探伤检查。球罐整体热处理热处理工艺要求（ 1 ）球罐热处理温度： 625 ±25 。11欢迎下载精品文档（ 2）升温速度：温度小于

33、 300 时，自由升温，大于 300 时，升温速度应控制在50 80 /h 的范围内，升温时球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130 。（ 3）恒温时间：当温度达到 625 左右恒温。恒温时间 1.6小时。（ 4）降温速度：恒温以后降温速度宜控制在 30 50 /h的范围内，降至300 时可自然冷却。 300 以上降温时，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130 .（ 5）整体热处理温度控制曲线见下图。温度( )625 ±25 1.6小时50 80 /h 30 50 /h300 300 以下不限时间(小时)热处理前要求：(1) 热处理前必须把所有焊缝和预焊件焊好。(2) 无损探伤

34、全面检验合格。(3) 请当地劳动部门、业主代表及监理部门对球罐质量进行全面检查验收合格。热处理前准备(1) 钢带的制作与安装：先在球体上安装带有钢针的钢带， 钢带不得点焊在球体上。 钢带由 25× 4 扁钢制成，在钢带上每隔 0.8 焊上钢针，钢针由 =6 、 L=120 的圆钢前端打尖而成。12欢迎下载精品文档(2) 将试板对称安装在热处理高温区外侧，对称贴附球体面应平整，近似半刚性焊接，焊接工艺要求和焊材与球体焊接工艺、焊材相同。(3) 安装热电偶a. 测温点布置：本次热处理测温点的布置为： 24 个b. 热电偶安装：将 M16 开槽螺母点焊在各测温点上，把热电偶固定在螺母上，试

35、板应单独设热电偶。(4) 保温层的制作与安装：保温被用无碱玻璃棉外包无碱玻璃布缝制而成，其厚度不小于100mm，保温时保温被应紧贴球壳表面，接缝应严密，钢针穿透保温被后，用 16 # 18 #铁丝交错捆扎在球体上，同时，柱脚距球体1m 范围内要保温。(5) 与热处理无关的管口应进行封堵。(6) 温度记录仪和热电偶使用前应检验合格。(7) 安装温度记录仪及连接热电偶。(8) 松开支柱斜拉杆， 脱开与球罐连接的钢结构，安装好柱脚移动装置和上部烟囱。(9) 安装下部进风筒、雾化器及管道等部件，并进行调试。(10) 为确保热处理质量， 保温前要与甲方和当地气象部门取得联系， 在确定至少有三天晴天方能保

36、温。施工方法和程序(1) 施工方法对球罐采用内部燃烧法， 以绝热材料复盖球体表面保温， 球体上部安装烟囱， 下部以 0 # 轻柴油为燃料，通过齿轮泵加压的燃料和压缩空气，同时引至 “ 霍克 ” 雾化器进行雾化，以点燃液化石油气、助燃雾化器喷出的柴油在球体内部燃烧，借烟气对流及辐射加热球体进行热处理，以达到消除或减少残余应力的目的。(2) 点火要求：各管道安装完毕后， 应先用压缩空气吹洗管道系统， 然后进行一次点火，以低油量燃烧 1015 分钟，检验燃烧系统及电子电位器运行是否正常。(3) 点火程序：先检验燃烧器，然后输入液化石油气，待压力达 0.02MPa 0.05MPa 时，开液化气输出阀，

37、引燃，开压缩空气以吹不灭火焰为合适，开流量计输出燃油进行燃烧。如出现灭火现象按下列程序迅速关闭阀门a. 关闭流量计；b. 关闭液化气；c. 关闭压缩空气， 在热处理过程中若由某种原因失误，致使灭火后仍继续向球内喷射一定数量雾化油。出现这种现象，重新点火前必须向球内喷射单一压缩空气，并观察烟囱里的黑烟消失后，再按上述程序点火。(4) 热处理操作：点火后应严格按升温曲线图进行温度控制。a. 为提高球罐底部温度，缩小与上部温差，可采用贫油燃烧法，减少油量提高风量用短火焰燃烧，如上部温度出现下限时，可短时加大油量拉长火焰，缩小温差。b. 根据保温情况，当恒温完毕后，可采用熄火或小火进行降温。(5) 升

38、温和降温时，每隔 100 进行一次柱脚移动，升温时柱脚外移，降温时柱脚内移，最后返回原位。(6) 做好记录工作：。13欢迎下载精品文档在热处理过程中每隔30分钟应进行一次记录。人员配备热处理周期约 24小时，按 12小时为一班进行倒班，每班人员配备如下：巡回指挥检查 (包括安全 ) 1人，油箱加油 2人，操作液化气瓶1人，电气照明动力维护 1 人， 空气压缩机操作 1 人， 自动记录仪维护及温度记录（包括热电偶检查） 2 人，柱脚移动 3 人，控制台 1 人，机动人员 2 人。在危险区热处理时应配备医务人员名和消防车辆， 消防人员在热处理时要值班， 此事应预先通知业主共同做好安全工作。安全措施

39、(1) 参加热处理人员必须熟练本岗位操作技术，并且有一定水平事故处理能力。(2) 整体热处理的环境安全应遵守业主安全部门规定的安全措施和管理制度。(3) 球罐周围的易燃物应离绝热层米以外， 各层竹跳板距保温被不小于 300mm ，现场应设置足够数量的手提式干粉灭火器。(4) 夜间施工应设足够的照明。(5) 无关人员应远离烧嘴 10m 以外，以免火焰反喷伤人。(6) 发现燃烧器灭火应立即停止向雾化器送油。4.1.4.7水压试验4.1.4.7.1水压试验必须在球体焊缝检验合格，配件安装，焊接完毕，支柱找正固定，完成热处理，内部清扫后进行。并应有业主、监理及当地劳动部门参加。试验用 以上的清洁水，注

40、满水时，应将空气排尽，试验过程中应保持球罐外表面干燥，并有业主、监理及当地劳动部门参加。在罐顶和罐底各装一个经校核合格且精度不低于1.5级的表盘直径 150mm 的压力表，其量程为 0 4MPa ，压力以罐顶读数为准，试验压力：2.21MPa 。试验时， 压力应缓慢上升，升至试验压力的50% 时保持 15分钟，对球罐的所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压， 当压力升至试验压力的90时，保持 15分钟，检查确认无渗漏后升压。当压力升至试验压力时，保持30 分钟，然后将压力降至设计压力，进行检查，以无渗漏为合格。4.1.4 .7.5水压试验完毕后，应将水排尽，用压缩空气将罐内吹干。

41、排水时严禁就地排放。应将水排至另一罐中重复使用至试验全部完。4.1.4 .7.6基础沉降要求a.球罐在充、放水过程中，应在下列过程对基础的沉降进行观察并进行记录。充水前、充水到 1/3球壳直径高度时、充水高到2/3球壳直径时、充水 24小时后及放水后。b. 每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降，放水后，基础沉降差不得大于12.3mm ，相邻支柱基础沉降差不大于 2mm 。超过时，应采取必要措施处理。4.1.4.7.7水压试验完毕后，应按标准要求对球罐内外表面作20% 磁粉探伤。4.1.4.8气密性试验4.1.4.8.1气密性试验在水压试验和表面探伤复验合格后进行，由业主、监理和当地

42、劳动部门共同参加。4.1.4.8.2试验用气体为温度不低于15的干燥洁净的空气，压力表和其安装要求同4.1.4.7.3条，气密性试验的压力应为：1.77Mpa 。4.1.4.8.3试验要求a. 试验时，压力应缓慢上升，上升至试验压力的50% 时，保持 10 分钟，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后升压；。14欢迎下载精品文档b.压力升至试验压力时，保持10分钟，检查以无渗漏为合格。油漆防腐：外表面涂料种类：DT-22 凉凉隔热胶。除锈：外表面人工除锈，内壁喷砂除锈见金属光泽。5 球罐安装劳动力动员计划序号 时间 工种 1020304050607080901001101铆工

43、33888333222焊工2251010101010223电工11111111114钳工1111111225起重工11222111116探伤工222444117司机223 33333228烘烤工111111119普工444444444410架子工2222111111油漆工10101010合计（人） 13162934343039392727注：按有效工日每天工作 12小时编制。从球罐组装开始计算。6.1现场安装主要施工机械设备表序号 机械或设备名称型号规格数量国别制造备注产地年份1汽车吊50t1中国 97卧罐安装2汽车吊25t1中国 973汽车5t1中国 954五十铃1中国 945去湿机16烘箱

44、600 27恒温箱300 18焊条保温筒109轴流风机210超声波仪CTS-261中国 9511 射线探伤机RX-3M2中国 9712磁粉探伤机CDY-50001中国 9513X 光机30051中国 9414角向磨光机150 型4日本15角向磨光机125 型10日本。15欢迎下载精品文档16电动试压泵4MPa1中国17手拉葫芦5t618手拉葫芦3t619空压机0.8Mpa/6m 3 1中国21空压机4Mpa1中国22手电钻1日本23电焊机ZX7-500S10上海24电焊机26kW2上海25千斤顶30t126千斤顶15t16.2球罐安装主要检测工具表序号机械或设备名称型号规格数量国别制造备注产地

45、年份1压力表4MPa 1.5 级 22钢卷尺20m23钢卷尺5m44角尺35直尺1m26水平尺300mm27温度记录仪28表面温度计400 19红外线测温仪110钳形电流表111乙炔表312氧气表314退火设备115内外卡116焊缝检验尺117风速仪118干湿温度计120水准仪1注：所用计量器具均应在检定有效期内。16欢迎下载精品文档31500m 液化天然气球罐设计在液化天然气（以下简称 LNG）的应用中，其储存和运输是两个主要环节。 LNG储罐的类型较多，但作为中型、带压储存的低温绝热设备来说， LNG球罐属于新型设备。LNG球罐在低温状态（ -1620C）下工作，在其运行中，外部热量侵入或充装时的冲击都将使储罐中的 LNG气化 1 。为此，在 LNG储罐设计中必须考虑设备结构、绝热保冷、接管变形、