吉林省某车站综合交通换乘中心工程模板及高大支模架安全专项方案（附详细计算书）

1、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程安全专项方案工程名称：模板及高大支模架工程 施工单位（章）：中国建筑股份有限公司 项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人：编制时间：2011年2月19日目 录第一部分 主体结构1 工程概况11.1 总体概况11.2 模板与支模架概况11.2.1 模板21.2.2 支模架21.2.3 超重构件情况31.2.4 超大跨度构件情况31.2.5 支撑架地基情况32 编制依据43 施工部署53.1 组织管理机构53.2 施工目标63.2.1 进度计划63.2.2 质量目标63.2.3 安全目标64 施工准备64.1 技术准备64.2 现场准备74.3 资源配置计划

2、74.3.1 劳动力配置计划74.3.2 物资配置计划85 施工方法及工艺105.1 满堂脚手架搭设105.1.1 搭设流程105.1.2 构造要求105.2 模板制作及安装145.2.1 准备工作145.2.2 模板的设计145.2.3 模板的加工与制作145.2.4 模板的安装155.3 质量要求205.4 验收215.5 模板的拆除、堆放245.5.1 拆模时间245.5.2 拆模的顺序245.5.3 模板的维护、修理265.5.4 成品保护265.6 过程管理275.6.1 施工前管理275.6.2 施工中管理275.6.3 质量管理措施275.6.4 砼浇注方法286 重大危险源辨识

3、307 安全管理措施318 监测措施338.0.1 监测控制338.0.2 监测点设置338.0.3 监测措施338.0.4 仪器设备配置338.0.5 监测说明348.0.6 监测频率349 应急预案349.0.1 项目部救援组织机构349.0.2 响应程序359.0.3 模板、脚手架坍塌369.0.4 高处坠落和物体打击事故应急救援预案399.0.5 触电事故应急救援预案399.0.6 机械伤害应急救援预案409.0.7 消防事故应急救援预案409.0.8 高温中暑的应急4110 典型构件模板计算4110.1 梁4110.1.1 参数信息4210.1.2 梁模板荷载标准值计算4410.1.

4、3 梁侧模板面板的计算4510.1.4 梁侧模板内外楞的计算4610.1.5 穿梁螺栓的计算4910.1.6 梁底模板计算5010.1.7 梁底支撑的计算5210.1.8 梁底纵向钢管计算5510.1.9 扣件抗滑移的计算5510.1.10 立杆的稳定性计算5610.1.11 梁模板高支撑架的构造和施工要求5910.2 板6010.2.1 参数信息6010.2.2 模板面板计算6210.2.3 模板支撑方木的计算6310.2.4 木方支撑钢管计算6510.2.5 扣件抗滑移的计算6610.2.6 模板支架立杆荷载标准值(轴力)6610.2.7 立杆的稳定性计算6710.2.8 楼板强度的计算6

5、910.2.9 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求71第二部分 桥梁部分1 工程概况732 编制依据742.1 编制原则742.2 编制依据743 进度计划安排744 施工工艺及方法754.1 总体施工方案754.2 施工方法754.2.1 支模架工程754.2.2 模板工程774.2.3 脱模及支架拆除784.2.4 支架箱梁现浇施工785 资源配置情况825.1 机械设备准备情况一览表825.2 人员配备情况一览表836 质量保证措施846.1 项目的质量目标846.2 质量保证体系846.3 质量保证体系运作框图857 安全保证措施867.1 安全生产管理目标867.2 建立健全安全生

6、产体系，落实安全生产责任制867.3 安全生产保证措施867.3.1 确立安全防范重点867.3.2 安全技术措施878 危险源识别、监测及应急预案899 支架受力验算899.1 底模板下次梁验算899.2 顶托横梁验算909.3 立杆强度验算919.4 立杆稳定性验算929.5  地基容许承载力验算93第一部分 主体结构1 工程概况1.1 总体概况表1-1 总体简介序号项目内 容1工程名称长春西站综合交通换乘中心南广场及北广场通道施工总承包2建设地点长春市绿园区西新镇双丰村3建设单位长春润德投资集团有限公司4设计单位铁道第三勘察设计研究院集团公司5勘察单位铁道第三勘察设计

7、研究院集团公司7施工单位中国建筑股份有限公司8承包方式包工包料9建筑规模建筑面积103956.64（其中含地铁面积：16394 ）共三层：地面一层、半地下一层、地下一层。建筑高度5.5 m(-12.00 m 地面至半地下檐口)，6.5 m(-6.500m 地面至高架平台)。10工期要求2010年12月5日开工2011年10月28日竣工11质量标准符合国家现行工程施工质量验收规范标准的合格工程并争创国家级优质工程12质量目标质量达到国家现行工程施工质量验收规范标准的合格工程并争创国家级优质工程1.2 模板与支模架概况根据建质【2009】87号文件规定，凡架支高度超过8m，或跨度超过18m，或施工

8、总荷载大于15kn/，或集中线荷载大于20kn/m的模板支撑系统，即属于超过一定规模的危险性较大的模板工程及支承体系范围，需要召开专家论证会进行专家论证。主要构件平面布置见设计施工图。1.2.1 模板本工程模板采用15mm厚覆膜多层板（胶合板），木方采用截面为50mm×100mm和100m×100mm两种木方。主要构件截面尺寸：梁：一类：200×300、200×400、200×450、200×500、300×500、200×600、300×600、300×700、400×700、450

9、×700；二类：300×750、350×750、400×800、300×850、400×850、450×850、400×900、450×900、400×1000、450×1000；三类：550×1100、400×1200、500×1200、550×1200、600×1200、700×1200、800×1200、900×1200、600×1300、600×1400、500×150

10、0；四类：400×1800、800×1400、800×2000、600×2050。顶板厚度：200、250。1.2.2 支模架本工程模板支撑架采用碗扣式脚手架（48*3.5），另配备一定数量的扣件式钢管脚手架（48*3.5）作为辅助。本工程最大架支高度为7.4m（轴地铁部分-12.150梁、板），最大跨度24m（二区-6.500标高轴间梁），楼板施工总荷载最大为18.1kn/（250mm厚楼板及屋面板），梁施工线荷载最大为40kn/m（轴/轴-12.150标高梁），属超重支模架。支架立杆搭设于地下层底板或楼板上。/及/间底板标高为-12.150，厚度为3

11、00mm，顶板标高-7.000，厚度250mm，支架高度为4.7m；/间底板标高-18.150，厚度1200mm，顶板标高-13.000，厚度250mm，支架高度4.7m；/间地下层底板标高-18.150，厚度1200mm，楼板标高-12.150，厚度200mm，支架高度5.6m；/间半地下层底板标高-12.150，厚度200mm，屋面板标高-6.500，厚度250mm，支架高度5.25m；/间地下层底板标高-20.000，厚度1500mm，楼板标高-12.150，厚度250mm，支架高度7.4m；/间半地下层底板标高-12.150，厚度250mm，屋面板标高-7.000，厚度250mm，支架

12、高度4.7m；/及/间底板标高为-12.150，厚度为800mm，顶板标高-7.000，厚度250mm，支架高度为4.7m。1.2.3 超重构件情况本工程超重梁包括以下截面尺寸：450×850；550×1100；550×1200；500×1500；900×1200；450×1000；600×1200；800×1200；700×1200；600×2050；400×1000；400×800；400×900；600×1400；450×900；500&#

13、215;1200；800×1400；600×1300；400×1200；400×850；400×1800；600×2050；800×2000。1.2.4 超大跨度构件情况本工程超大跨度构件：2123/ha轴半地下层顶板、梁跨度24米。属超大跨构件。是本方案的重点针对对象。其余梁板跨度有9m、10.5m、11.3m、12m不等。1.2.5 支撑架地基情况本工程支撑架位于主体钢筋混凝土底板上，/及/间底板厚300mm，轴间底板厚1200mm，底板下经混凝土灌注桩或管桩进行加固处理。2 编制依据1）相关法律、法规序号类别名 称编

14、号1国家中华人民共和国建筑法2国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号3国家建设工程质量管理条例国务院令第279号4国家中华人民共和国安全生产法5国家中华人民共和国劳动法6国家中华人民共和国消防法7国家特种作业人员安全技术培训考核管理办法2）相关规章制度建质【2009】87号文件3）相关规范、标准序号类别标准、规范、规程名称编 号1国家建设工程项目管理规范gb/t5032620062国家混凝土结构设计规范gb50010-20023国家建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20014国家建筑结构荷载规范gb50009-20015国家混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-200

15、26行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-20017行业建筑施工安全检查标准jgj59-998行业建筑施工模板安全技术规范jgj162-20089行业建筑施工高处作业安全技术规范jgj809110行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范jgj166-200811行业建筑工程大模板技术规程jgj74-200312地方建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程db33/1035-200613地方扣件式建筑脚手架用钢管db33/588-20054）其他相关参考资料江正荣著，建筑施工计算手册，北京，中国建筑工业出版社， 2001.7建筑施工手册第四版 缩印本，北京，中国建筑工业出版社，200

16、3杜荣军著，建筑施工脚手架实用手册，北京，中国建筑工业出版社，1994品茗支模架安全计算软件（浙江省标2007嘉年华版）铁道第三勘察设计研究院集团公司设计，长春西站综合交通换乘中心工程主体结构施工图（a版），天津，2010.083 施工部署3.1 组织管理机构为保证本工程的安全施工，给施工创造有利条件，我项目部特组织了以项目经理为首的质量安全管理机构。详见下图。3.2 施工目标3.2.1 进度计划详见附件1 支模架施工进度计划横道图。3.2.2 质量目标严格按照相关规范进行组织施工，达到一次验收合格。达到国家现行工程施工质量验收规范标准的合格工程并争创国家级优质工程。3.2.3 安全目标1 坚

17、持“安全第一、预防为主”，实现安全质量标准化达标率100%，零伤亡零事故，轻伤率在0.1%以内，设备损坏事故为0；2 文明施工达标率100%，争创省、市级文明工地；3 坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则，争创省、市级绿色环保样本工地。4 施工准备4.1 技术准备施工前所需准备的技术资料包括以下各项：1 通过项目或公司各项评审，并经监理单位、建设单位批准的施工方案，发到现场施工负责人、施工班组长，并进行方案交底。2 相关规范，包括混凝土结构工程施工质量验收规范（2005-8-9）、建筑施工脚手架实用手册、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程、建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）、建

18、筑施工高处作业安全技术规范（jgj8091）等准备齐全。3 相关设计图纸，包括设计院发的主体结构施工图纸、变更等。4 通过项目技术负责人审核通过的施工技术交底、安全交底，解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，交底主要内容包括施工部位、搭设参数、工艺流程、质量和安全要求及保证措施、注意事项、文明施工、应急措施，最后双方签字保存。5 各种验收资料表格等。6 其他相关技术资料。4.2 现场准备脚手架和模板安装前均须放线定位，用50线控制标高（根据现场实际情况可使用5001000mm做控制线）。现场材料要码放整齐，便于倒运。见附图4-1 施工总平面布置图

19、。4.3 资源配置计划4.3.1 劳动力配置计划根据工程特点分为1区、2区、3区三个施工段。每个施工段单独组织流水施工。为节约时间，缩短施工周期，充分利用资源，利用后浇带和变形缝所形成的小分区组织流水施工（小分区示意图见附图4-2 后浇带平面布置图）。如：2201区1个架子工班组先搭设脚手架，完成后，交由1个木工班组进行模板拼装，架子工班组切换到2202区进行脚手架搭设，以此类推，进行流水作业。每个架子工班组约20人，每个木工班组约30人。专业施工班组作业人员均要求经过考核，且具有相应的特种作业证书。劳动力配备计划详见附件1 ：支模架施工进度计划横道图。4.3.2 物资配置计划4.3.2.1

20、主要需求物资计划顶板、梁模板材料选用覆膜多层板（胶合板）。为保证混凝土外观质量，侧模只周转1次。其余模板因上部结构自重、施工荷载、施工工期、施工场地限制等原因不进行周转使用。支撑采用碗扣式脚手架。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。表4-1 物资需求计划表序号名称规格单位数量备注1木工平刨400台92木工压刨400台93木工圆盘锯400台94砂轮200台125手提电锯台606吸尘器台157电焊机bx300台188手电钻1209活动扳手把20010空压机1m³台911水平尺长450、500、550mm把3012钢卷尺20米、50米把各1513钢卷尺5米把30014靠尺2米根6015

21、线坠个30016胶合板15*1220*2440m231万17木方50*100*4000m3800018木方100*100*4000m31200019木跳板50×300×4000块300020顶撑38*600个20万21底托20*100*100个20万22碗扣式钢管48*3.5吨2.4万23扣件式钢管48*3.5吨80004.3.2.2 主要材料要求搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行检测。构配件产品出场文件应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。型检抽样应采用二次正常检验抽样方法，样本应从受检查批中随机抽取，提取的样本应封存交付检验，检验前不得修理和调整。其他抽检方

22、法应按建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（jgj166-2008）中（第10页3.4检验规则）执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。1）碗扣式脚手架碗扣式脚手架钢管规格应为Ø48mm×3.5mm，钢管壁厚应为3.50+0.25mm。钢管直线度应小于1.5l/1000（l为钢管长度），钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调顶托钢板厚度不得小于5mm。可调底座及可调顶托丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆的长度不得小于150mm。质量应符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（

23、jgj166-2008）中的相关规定（第6页3.2主要构配件材料要求、第8页3.3制作质量要求及第10页3.4检验规则）。2）扣件式脚手架扣件式脚手架钢管尺寸应为Ø48mm×3.5mm，横向水平杆最大长度2.2m，其他杆最大长度6.5m，钢管上无孔洞。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65n·m时，不得发生破坏。质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）中的相关规定（3构配件）。5 施工方法及工艺5.1 满堂脚手架搭设5.1.1 搭设流程立杆定位放线 放置立杆 放置扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 如此重复往上 设置剪刀撑 放置可调顶托

24、 支撑架验收 放置方木（底模主龙骨、次龙骨） 模板 模板检查验收。5.1.2 构造要求5.1.2.1 立杆1）板支撑架立杆纵向（垂直次梁跨度方向）间距为600mm，横向（次梁跨度方向）间距为900mm，梁支撑架立杆间距见5.2.4小节。2）地下层梁支模架立杆支承在1200（1500、300）厚混凝土底板上。半地下层支模架立杆支承在地下层250（200）厚顶板上，为保证支撑系统的稳定性，搭设半地下层及雨棚支模架时，地下层下部对应的满堂架不拆；3） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆利用碗扣架连接节点拉结在立杆上，距离地面不大于300，纵、横向扫地杆拉结在立杆上。4）梁底立杆应按梁宽均匀设

25、置，其偏差不应大于25mm。梁立杆下必须设置底托。5）每根立杆顶部均安装可调顶托。5.1.2.2 水平杆（步距1200mm）1）水平杆接长碗扣式脚手架采用碗扣与立杆连接，辅助用扣件式钢管可采用搭接连接。对接、搭接应符合下列规定：a扣件式钢管搭接长度不应小于1m，并等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。c扫地杆距地300mm处设置。水平杆在距地面以上900mm处设置一道，以上每1200mm设置一道。2）每步的纵、横向水平杆双向拉通，不得间断。5.1.2.3 剪刀撑剪刀撑用扣件式钢管。1）设置剪刀撑模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续

26、设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；2）剪刀撑的构造还应符合下列规定：（剪刀撑使用扣件式钢管架搭设）a立杆间距600mm时，剪刀撑斜杆与地面倾角为46°（5跨3步），立杆间距900mm时，剪刀撑斜杆与地面倾角为51°（5跨5步）。斜杆与每步立杆扣接。b当搭设高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间设置一道水平剪刀撑。c剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5.1.2.4 板洞口模板 因-12.15标高楼板有扶梯、楼梯等洞口，此处支撑架按下图搭设。剪刀撑按5.1.2

27、.3进行设置。5.1.2.5 其它1）竖向结构与水平结构分开施工，柱、墙混凝土工程施工完成后，施工梁、板混凝土工程。2）模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的墙、柱构件等进行刚性拉结（抱柱、顶墙）。每根柱子抱柱杆至少上、中、下3道。3）底板下卧坑处支撑架立杆用枕木和可调底座进行调节，水平杆与坑壁顶紧，如下图。剪刀撑按5.1.2.3进行设置。5.2 模板制作及安装5.2.1 准备工作5.2.1.1 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。5.2.1.2 模板的基准定位工

28、作1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。3）竖向模板的支设应根据模板支设图。4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。5.2.2 模板的设计梁、板模板：15厚胶合板，50×100木方、100×100木方。支撑选用可调顶撑结合碗扣式钢管脚手架支撑体系。5.2.3 模板的加

29、工与制作根据砼构件尺寸在模板安装前，在后台加工区使用胶合板和木方预拼装成单片模板，安装时在现场使用50×100木方、48*3.5扣件式钢管、扣件、对拉螺栓、“3”形卡等连接、固定，形成各构件模板。1）模板加工的一般要求拼模前，用压刨把同规格木方毛料加工成统一尺寸(只压两面)，胶合板用圆盘锯裁边控制垂直度。2）在拼装预制场用木方和胶合板钉两个拼模平台，其大小为2m×5m左右，并保证平台上表面水平且平整度不得超过2mm。3）模板制作要牢固、稳定，拼缝严密，尺寸准确。4）模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标

30、识。5）模板配制完成经验收合格后，按规格面对面码放整齐，为防止变形，堆码层数不超过10层，第一层面朝上，最上面一层面朝下。5.2.4 模板的安装5.2.4.1 梁模板a梁的规格尺寸较多，本方案将工程中的梁，根据梁高分为四类：一类梁梁高700mm；二类梁700mm梁高1000mm；三类梁1000mm梁高1500mm；四类梁梁高1500mm。梁侧模根据梁高配备，底模根据梁宽配备。b一类梁侧模、底模次龙骨木方均150mm其余见下图（未标明木方尺寸均为50×100mm，为注明模板厚度均为15mm，未注明钢管均为48×3.5）。 c二类梁（未标明木方尺寸均为50×100mm

31、，未注明模板厚度均为15mm，未注明钢管均为48×3.5）。图中木方数量均为示意，请参照标注进行配置。d三类梁（未标明木方尺寸均为50×100mm，未注明模板厚度均为15mm，未注明钢管均为48×3.5）。图中木方数量均为示意，请参照标注进行配置。e四类梁（未标明木方尺寸均为50×100mm，未注明模板厚度均为15mm，未注明钢管均为48×3.5）。图中木方数量均为示意，请参照标注进行配置。 f穿梁对拉螺栓距底分别为300mm、700mm、1200mm、1700mm，遇型钢梁时，对拉螺栓穿过型钢腹板上的拉钩孔进行加固。g安装模板前先用小线拉出梁

32、边线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。根据设计需要，跨度4米的梁起拱l/600，l是梁跨或板短方向跨，起拱高度通过调节可调顶撑完成。梁跨中起拱高度为l/600，梁跨度方向其他地方起拱高度按下式计算：式中：梁跨度方向任意位置起拱高度 梁的跨度 距跨中的距离h梁与柱子的节点作法模板采用15mm厚胶合板，木方竖向配置每侧不少于2根，并用钢管和对拉螺栓加固，模板与柱混凝土间用密封条。j待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。k梁模板安装时应特别注意梁端与柱头

33、模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阴阳角方正，接缝严密无漏浆。此处模板采用15mm厚胶合板，柱砼与模板间用密封条粘结，次龙骨竖向整根配置，用钢管与对拉螺栓加固。m安装时使梁侧模夹底模，且使顶板模顶在梁侧模的侧面，这样既可有效保证梁的有效截面，又可有效防止漏浆。以证梁的施工质量，为工程创优创造条件。5.2.4.2 板模板a顶板模板采用15mm厚胶合板，支撑用碗扣式钢管架搭设满堂红脚手架；顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系。其钢管架立杆间距为900×600mm，立杆顶端加可调顶托。顶托上放100×100mm方木作主龙骨，方木上间隔250mm铺50×100mm

34、方木次龙骨。b模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨按设计标高找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密，找正，找直固定。 c顶板布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。5.2.4.3 楼梯模板楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。1）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一

35、头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。2）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。5.2.4.4 后浇带支撑体系顶板后浇带支撑体系采用碗扣式钢管脚手脚形成独立支承体系，以便大面顶板模拆除后，后浇带模板继续支顶，直到后浇带砼浇筑完成达到拆模强度。5.3 质量要求1）模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。2）模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数

36、量和连接螺栓配件等。3）模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。5）允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直2方尺、楔形塞尺8预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10 09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5 0

37、10门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线65.4 验收模板支架投入使用前，应由项目部组织验收，项目部安全、质量管理网络机构成员、施工企业工程部相关人员，监理工程师参加模板支架的验收。安装后的扣件螺栓拧紧力矩采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。根据后浇带划分的区域，每搭设一个小区进行一次验收（小区位置示意图见附图2 后浇带平面布置图），重点检查以下内容：剪刀撑、抱柱、顶墙的设置情况；立杆与基础面得接触情况；上碗扣锁紧情况；立杆连接栓的安装、剪刀撑的扣接点、扣件拧紧程度；钢管安装垂直度、水平度；立杆平面布置纵横向是否整齐，立杆间距。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项

38、次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710对高大模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。模板支架验收后应形成记录，记录表式见下表f。表f 模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨

39、度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4555n·m立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平（高度4)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：5.

40、5 模板的拆除、堆放5.5.1 拆模时间设计-12米层为商铺等综合用房，设计活荷载为4.0kn/，且要求：施工及使用期间活荷载均不得超过4.0kn/。计算地下层顶板梁模板拆除条件时，应考虑该层顶板所需要承受上部传递荷载的总和，如上层支顶板、梁时的架体、模板重量、浇筑砼时钢筋砼的自重（设计要求按25kn/m³计算）、砼浇筑过程中砼布料对顶板支承体系产生的冲击力、施工时工人的自重、所使用机械的重量等。暂取二区一道宽800mm，高1400mm的梁位置做简要计算：该梁长度方向取1米，宽度方向取1米做计算单元（梁两侧板厚250mm），计算后的该计算单元的总重为29.25kn，该重量需要其下1范

41、围的梁板来承受，该荷载远远大于设计荷载4.0kn。所以为了结构在施工期间的安全稳定性，底层梁板的支承体系需要等上层结构达到设计强度，拆除完其支撑体系后方可拆除。地面层出屋面的板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆除强度见下图。构件跨度混凝土强度等级跨度为2m及小于2m50%跨度为大于2m至8m75%跨度在8m以上100%悬臂梁及悬臂板100% 模板拆除前，需提出拆除申请，并经技术负责人批准后方可拆除；或接到技术部门指示拆除时方可拆除。严禁随意拆除任何部位的模板、支模架。5.5.2 拆模的顺序5.5.2.1 拆除原则按先支后拆，后支先拆；

42、先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。地面层部分出屋面板、梁 区半地下层（-12.15-6.5标高层）（由自动采光天窗处开始，向周围进行拆除） 二区地下层（-18.15-12.15标高层）（由扶梯洞口等部位开始，向周围进行拆除） 、区ua轴间半地下层 、区uy轴间地下层 、区hu轴间半地下层5.5.2.2 典型构件拆模顺序板：楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉顶托，然后拆掉楼板模板支柱，每根主龙骨暂留12根支柱不拆。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使主龙骨自由落下。用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模

43、后，分类集中堆放。梁：先拆梁侧帮模，再拆除底模板；梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。应先从跨中开始，分别向两端拆除。5.5.2.3 其他要求1）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前，地下层对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。2）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则，在上层支撑架拆除后

44、才能拆除相应部位的下层支撑架。3）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。4）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全。顶板在后浇带的两侧各留出约70cm宽的支撑不拆除，以承受

45、上部施工荷载。5）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。6）运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。5.5.3 模板的维护、修理模板拆除后，平放在干燥、坚实、平整地面上，防止变形。用铁铲把模板上的灰浆清理干净，防止二次支模影响砼表面观感。模板拆除后在堆放区集中清理模板上的残渣，起出所有板上的铁钉，及时修整模板的平整度，对部分破损进行修补或改变截面使用，以便模板下次良好的应用。5.5.4 成品保护1）拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时应在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面。2）拆除模板

46、时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。3）模板安装过程中，不得随意开孔，涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。4）模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。5）梁、板胶合板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点应有防雨措施。6）拆除模板中，要做好混凝土成品的保护，地面不得碰撞，以免出小坑。5.6 过程管理5.6.1 施工前管理5.6.1.1 材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。5.6.1.2 交底管理交底的形式分为技术交

47、底和安全交底，由项目技术负责人和安全员对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。5.6.2 施工中管理1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理单位验收。3）砼浇筑方式符合安全要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。5.6.3 质量管理措施1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交

48、底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位、质监站、上级公司对本工程的质量监督和指导。2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。3）严格落实班组自检、互检、交接检“三检”制度，确保模板安装质量。4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。5）对变形及损坏的

49、模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。6）所有梁与柱等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。10）主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

50、11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。5.6.4 砼浇注方法5.6.4.1 准备工作1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼委托单，委托单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。2）开盘前检查砼配合

51、比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。3）砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。5.6.4.2 浇筑方法浇筑时，建筑物四周靠近边坡的地方采用泵车进行浇筑，建筑物内部泵车无法够到的地方采用地泵进行输送，布料机进行布料。采用一次性连续浇捣方案，梁和板应同时浇筑混凝土。浇捣先梁后板，一次浇注时最多不能超过400mm。为保证支撑架整体受力均衡，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。即浇筑12m以上跨度梁时，将布料机放于梁跨度中间的

52、一侧，由跨中向支座处进行布料。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒

53、的作用半径3040cm。振捣操作要“快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处"，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。5.6.4.3 浇注施工注意事项1）在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情

54、况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(jgj462005)的有关规定执行。9）浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少