某电镀车间厂区的供暖与通风设计工业通风课程设计word格式

1、前言通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的主要任务是控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境。本说明书在编写过程中，力求以阐明各部分的计算方法和计算过程为目的，尽量做到理论联系实际。摘要 本次设计为郑州市某电镀车间厂区的供暖与通风设计，设计期限为2011年5月16日至2011年5月30日。 考虑到设在大厂房内的办公室及其他卫生条件较高的工部如果其门窗冷风渗透量能满足设备的排风要求，不设送风系统，

2、而由散热器供暖，采用散热器与热风系统联合采暖，以避免由于排风量大于计算渗透风量，导致渗透风量增加，影响室内温度。因此本设计方案中厕所和更衣室，方案中仓库及方案中办公室采用散热器供暖，其他车间部门均采用散热器与热风系统联合采暖。 该说明书介绍了设计的基本步骤和方法，对计算步骤和应用的相关数据在说明书中都作了具体说明。目录一、 原始资料二、 车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算三、 车间各工部电动设备、热槽散热量的计算四、 车间各工部通风与供暖方案的确定五、 车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择确定六、 车间各工部机械排风量的计算七、 车间热风平衡及送风小室的计算八、 对夏季室内工作温度

3、进行校核九、 水力计算十、 设备汇总表郑州市电机厂电镀车间供暖与通风系统设计一、 原始资料 1.1厂址：本厂建于郑州市，相关气候资料如下 1.2室外气象参数室外计算温度（）室外风速（m/s）冬季夏季冬季平均夏季平均采暖通风通风-3.8-3.22.42.42.2 1.3车间组成及生产设备布置见附图，生产设备见表1.4工艺资料 （1）工艺简介电镀是对基体金属的表面进行装饰、防护以及获取某些新的性能的一种工艺方法，已被工业给各个部门所广泛采用。对于电镀本身来说比较简单，但镀前的准备工作相当复杂，这是因为进行这种表面处理之前，首先必须非常彻底的去掉基体金属表面上的油污和氧化物，否则会直接影响镀层的牢固

4、性或电镀无法进行完。所以，一般的表面处理车间主要包括电镀前准备和电镀两部分。镀前准备包括：磨光、抛光、喷砂处理、除油及侵蚀（腐蚀）常见的电镀有：镀锌、镀铬、镀铜、镀镍、镀银、镀铜锡合金（青铜）、镀铜锌合金（黄铜）、镀锌铜合金（白黄铜）、镀铬镍铁合金等（2）工艺过程 所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面清理，其方法有以下两种：机械处理和化学处理。机械处理 体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）化学处理 需要化学处理的零件，先在苛性碱液中去油，对氧化层很厚的零件，则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。 1.4工作班制 本车间

5、为两班制 8：0016:00 16:0022:00 内部气候条件如下： （1）温度：冬季 1418 夏季 不高于夏季室外通风计算温度 （2）湿度：冬季 湿作业部分取=65%，一般部分取50% 夏季 不规定 1.5建筑资料(1)墙-普通红撞墙；墙内有20mm厚的1:25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两边（2）屋顶-带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶（3）窗-钢框玻璃，尺寸为1.50m×1.80m(4)外门-木质，尺寸为1.50m×2.50m，带上亮子 1.6其他有关数据 （1）厂区热源参数：70130蒸汽，工作压力为3个大气压的蒸汽，热力管道在北墙外敷设 （2）建筑方位如附图所

6、示 （3）材料的进出时间，每班不超过15分钟二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算2.1建筑物热负荷计算查实用供热空调设计手册采用供暖体积热指标法：qh=a·qn,v·v(tn,p-tw)式中：a-温差修正系数，见表4.1.18，本设计所用值为1.898qn,v-建筑物供暖热指标,见表4.1.17，本设计中所用值为0.67w/m3 v房间体积，m³ tn,p-室内平均计算空气温度， tw供暖室外计算空气温度，以喷砂室为例做详细计算：qh=a·qn,v·v(tn,p-tw)=2×0.67×94.0516-（-3.8）=

7、5302.2996w2.2建筑物采暖热负荷建筑物采暖热负荷计算（白天）编号工部名称房间体积qn,vtn,ptwaqh（m³）（）（）（w）厕所和更衣室94.050.6716-3.822495.3346喷砂室222.30.6714-3.825302.2996抛光室222.30.6714-3.825302.2996发电机部222.30.6710-3.824110.7716准备工部666.90.6716-3.8217694.191仓库222.30.678-3.823515.0076办公室94.050.6716-3.822495.3346电镀部1526.90.6716-3.8240510.3

8、84溶液配制室111.150.6716-3.822949.0318查实用供热空调设计手册采用供暖体积热指标法：qh=a·qn,v·v(tn,p-tw)式中：a-温差修正系数，见表4.1.18， 本设计所用值为1.898qn,v-建筑物供暖热指标,见表4.1.17， 本设计中所用值为0.67w/m³ v房间体积，m³ tn,p-室内平均计算空气温度（），车间在非工作期间为5，不设送风系统的情况下，取室内平均计算温度； tw供暖室外计算空气温度，以办公室为例做详细计算：qh =a·qn,v·v(tn,p-tw) =2×0.67&

9、#215;94.0516-（-3.8） =2495.3346w其他给工部计算结果见下表：建筑物采暖热负荷计算（夜晚）编号工部名称房间体积qn,vtn,ptwaqf厕所和更衣室94.050.6716-3.822495.3346喷砂室222.30.675-3.822621.3616抛光室222.30.675-3.822621.3616发电机部222.30.675-3.822621.3616准备工部666.90.675-3.827864.0848仓库222.30.678-3.823515.0076办公室94.050.6716-3.822495.3346电镀部1526.90.675-3.8218004

10、.615溶液配制室111.150.675-3.821310.6808 2.3通风负荷的计算 通风负荷q=总热负荷qh-采暖热负荷qf-设备的散热量qf以抛光室为例做详细计算q=5302.2996-2621.3616-400=2280.938w其他各工部的计算见下表编号工部名称总热负荷qh采暖热负荷设备散热量通风热负荷厕所和更衣室2495.33462495.334600喷砂室5302.29962621.361602680.938抛光室5302.29962621.36164002280.938发电机部4110.77162621.361610800-9310.59准备工部17694.19087864

11、.0848259805.106仓库3515.00763515.007600办公室3515.00762495.334601019.673电镀部40510.384218004.6152022505.769溶液配制室2949.03181310.680801638.351三、 车间各工部电动设备、热槽散热量的计算查使用供热与空调设计手册3.1电动设备散热量qq=1000nn=1000×0.25×0.8=200w 式中：n综合系数，一般电动设备和不用乳化液的机械加工机床取0.25；用乳化液的机床取0.150.20，本设计中取0.253.2发电机散热量 不与其它设备在一起的直流发电机散

12、热量q=×=0.8×0.7×0.8×=2419.2w发电机部有两台发动机q=2419.2×2=4838.4w其他各工部的计算见下表编号工部名称设备编号设备名称设备功率设备工部总散热量抛光室3，4抛光机0.8400发电机部5，6电发动机94838.4准备工部7去毛滚筒0.1253.3热水槽表面散热量计算查简明通风设计手册(1)热水槽内部散热量q=1.16（4.9+3.5v）（t1-t2）f式中：q散热量，w； v水面上空气流量，m/s； t1热水温度,； t2周围空气温度，； f热水槽底面积，(2)热水槽外部散热量q=f（tb-tn）式中：=11

13、.63+7v；v=0.20.3m/s tb=40 tn=室内计算温度， f热水槽四周面积，其他各槽的散热量计算如下表： 散热量的计算编号工部名称设备编号设备名称散热表面温度tn,pvm/s单个槽散热量总散热量准备工部10，14热水槽50170.2513.38709.2831871.38976*13化学去油槽80170.313.731162.11电镀部18，40，32热水槽50170.2513.38709.2835901.47044*20，21电解除油槽70170.313.73808.422*26镀铬槽50170.2513.38787.814*27苏打槽70170.313.73486.317*2

14、8磷化槽70170.313.73909.475*30皂液槽90170.313.73486.31731油槽120170.313.73827.551*41镀锡槽70170.2513.38886.291四、 车间各工部机械排风量的计算4.1喷砂部 喷砂室排风的作用有两个：一是防止粉尘跑出；二是保证工作空间一定的可见性。采用换气次数法，喷砂室的工作容积vf=r²h+0.65r²/3=3.14×0.5²×0.75+(3.14×0.5²×0.65)/3=0.76<1m³,因此换气次数n=1500次/时。故喷砂部

15、总排风量l=n×vf×数量=1500×0.76×2=0.63m³/s 4.2抛光部 采用布质光轮时，排风量按每毫米轮径 计算。因此抛光部的总排风量l= 4.3槽边排风罩 槽边排风罩份为单侧和双侧两种，双侧适用于500mmb800mm时，根据国家标准设计，条式槽边排风罩的断面尺寸（e×f）共有三种，250mm×200mm,250mm×250mm,200mm×200mm。本设计均选用200mm×200mm。以9有色金属腐蚀槽为例做详细计算： 控制风速 vx=0.3 总排风量 l=0.83 每一侧的排

16、风量 l=0.42局部排风的排风量计算设备编号设备名称控制风速a×b形式总排风量一侧排风量*9有色金属腐蚀槽0.31500×800双侧0.830.42*12黑色金属腐蚀槽0.31500×800双侧0.830.42*13化学去油槽0.31500×800双侧0.830.415*17，23酸洗槽0.31000×600双侧0.490.245*20，21电解除油槽0.31000×600双侧0.570.28215回收槽0.3800×600双侧0.410.205*26镀铬槽0.31000×600双侧0.490.245*27苏打槽

17、0.3600×500双侧0.260.13*28磷化槽0.31000×800双侧0.600.30*30皂液槽0.3600×500双侧0.490.245*34镀镍槽0.31000×800双侧0.600.30*35镀铜槽0.31000×800双侧0.600.3036中和槽0.3800×600双侧0.360.18*38镀锌槽0.31000×800双侧0.600.30*41镀锡槽0.31000×800双侧0.600.30*15溶液配置槽0.3600×500双侧0.230.115*16溶液配置槽0.3600×

18、;500双侧0.230.115五、 车间热风平衡及送风小室的计算 5.1进风温度计算确定送风系统的风量时，考虑到窗子的渗透及运输工具和人员的出入，从门、窗必然会侵入室外空气，故机械送风量可按总排风量的10%90%考虑，本设计中假设取45%，根据风量平衡:gjp=gzj+gjj，则自然通风量为总排风量的45%。热平衡方程式的形式为： qh+cgptn=qf+cgjjtjj+cgzjtzj式中：qh围护结构、材料吸收的总热量，w qf生产设备、产品及采暖散热设备的总热量，w gp机械排风量，kg/s gjj机械进风量，kg/s tn室内排除空气温度， tjj机械进风温度， tzj自然进风温度，因为

19、在有害气体及含尘气体的车间，全面通风换气量是以控制有害物浓度在卫生标准浓度以下所需的通风量；消除余热、余湿所需的通风量三者的最大值。而实际在含有害物的车间所需的全面通风量均大于消除余热余湿所需的通风量。因此，本次设计中计算通风量采取的温度为室外计算采暖温度。以喷砂室为例做详细计算：根据风量平衡:gjp=gzj+gjj热量平衡：qh+cgptn=qf+cgjjtjj+cgzjtzj得：tjj=qh-qf+ cgptn-cgzjtzj/cgjj进风温度的计算编号工部名称总排风量ltnn机械进风量自然进风量twtjj喷砂室0.63141.230.3487050.426195-3.842.23抛光室0

20、.89141.230.4926150.602085-3.840.33准备工部2.49181.2131.35916651.6612035-3.842.90电镀部6.67181.2133.64081954.4498905-3.841.88计算的各工部机械进风温度在3570之间满足条件，因此进风温度以电镀部为标准，选用 41.88。 5.2进风量的计算 此时进风温度为42.17，下面以喷砂室为例做详细计算 风量平衡公式：gzj=gp gjj （1）热平衡方程式的形式为：qh+cgptn=qf+cgjjtjj+cgzjtzj （2）由（1）、（2）两式得gjj=qh-qf+ cgptn-cgptw/c

21、(tjj-tw) 编号工部名称总排风量gptn通风热负荷qn机械进风量自然进风量twtjj喷砂室0.77142680.9380.360.41-3.841.88抛光室1.09142280.9380.480.61-3.841.88准备工部3.02189805.1061.51.52-3.841.88电镀部8.091822505.7693.924.17-3.841.88溶液配制室0.56181638.3510.320.23-3.841.88 5.3空气加热器的计算 空气加热所需的热量:q=gcp(t2-t1) 式中：q热量，kw cp空气比热，取1.01kj/kg· g被加热的空气量，kg/

22、s t1加热前空气温度， t2加热后空气温度，被加热的空气量g为各工部机械进风量之和，即g=0.35+0.46+1.61+3.76+0.29=6.47 kg/s查采暖通风设计手册p317表86，可选两台srz10×5d的加热器并联共4台，每台有效面积为0.302，加热面积为19.92。则根据有效面积可算出实际的vp为：vp=g/a=6.47/(2×0.302)=21.42(kg/(s);该加热器的传热系数k：查采暖通风设计手册p315表85得srz10×5d的传热系数公式为：k=13.6（vp）0.49=13.6（21.42）0.49=61.04w/(.k)。 则

23、需要加热的加热量q=gcp（t2-t1）=6.47×1010(42.2+3)=295368.44w ;则需要的加热器串联共4台：n=34.76/(19.92×2)=1.03台；取两台串联共4台加热器总面积为19.92×4=39.84；因此,检查安全系数为：39.84/34.76=1.14查采暖通风设计手册p314，安全系数k为1.11.20.所以选的加热器是合适的。计算水侧的压力损失：查采暖通风设计手册p315表85：p=19.3w1.83=19.3×0.031.83=0.0315pa.六、车间各工部通风与供暖方案的确定1. 散热器的选用 概括起来，应根

24、据对散热器所提出的热工、经济、卫生和美观等方面的要求来选择散热器，但要完全满足这些要求是很困难的。为此，选择时应按房间用途，供暖系统中散热器的工作压力，散热器的安装条件等确定。本设计中采用b型光面散热器，其外形尺寸见附录。采暖方式：对小型车间或毗邻大车间的工部应尽量采用散热器采暖，对于大型车间则可采用散热器与热风系统联合采暖。考虑到设在大厂房内的办公室及其他卫生条件较高的工部如果其门窗冷风渗透量能满足设备排风要求，可以不设送风系统，而由散热器供暖，否则应采用散热器与热风系统联合采暖，以免由于排风量大于计算渗透风量，导致渗透风量增加，影响室内温度。因此本设计方案中厕所和更衣室，仓库及办公室采用散

25、热器供暖，其他车间部门均采用散热器与热风系统联合供暖。七、车间各工部散热器热量、型号及数量的选择计算本设计是电镀车间内的通风与供暖系统设计，根据设计手册中的规范，生产辅助建筑物散热器的选择宜采用外形美观，易于清扫的散热器。生产车间内环境湿度大不宜采用钢制散热器。钢制散热器的钢串片散热器的优点换热效率高，散热面积大，承压高，质量轻，耐腐蚀，钢串片散热器缺点是串片与钢管连接不紧密，因而有时串片松动，又因其空隙间容易积灰，影响热工性能。综合考虑选择光面管散热器，多用于工业厂房，其优点是卫生条件好，管面光滑细腻，便于清理，抗腐蚀，承压高，散热量大，适用热水供暖系统。由机械工业采暖通风与空调设计手册p6

26、0根据图2-10及表2-30给出的不同外形尺寸、不同管径、不同热媒及室温下不同规格多排安装时查出每米管长的散热量。此次课设的热媒为130-70的热水所以采用b型光管散热器。本次课设取l为2000mm，h为328mm，管径为d76×3.5的光面管散热器.查表2-30取5,18时光管散热器单位长度散热量q分别为238w，204w，所以所需散热器组数n=采暖热负荷qh/(单位长度散热量q*排数*规格l)以厕所和更衣室为例做详细计算：n=qh/(q*l*3)=2495.33/(204*2*4)=1.98, 所以取2组。电镀车间内，房间内非保温管道明装时考虑管道的散热量，散热器数量可折减。散热

27、器安装在放粉尘的车间散热面积应该增加。综合考虑各种因素，实际散热器的数量设计见下表。其他工部详细计算见下表：编号工部名称采暖热负荷 qh wtnp温度单位长度散热量q w排数规格 l m散热器组数实际散热器组数厕所和更衣室2495.334618204421.5290040442喷砂室5302.29965238422.7848212183抛光室5302.29965238422.7848212183发电机部4110.77165238422.1590186973准备工部17694.1915238429.29316754210仓库3515.00765238421.8461174372办公室2495.3

28、34618204421.5290040442电镀工部40510.38452384221.2764621822溶液配制室2949.03185238421.5488612392n=qh/(q*l*3)=2495.33/(204*2*4)=1.98,八.对夏季室内工作温度进行校核校核的原则是风量保持不变，以夏季室外通风来校核的原则是风量保持不变,理论上校核的标准是计算的排风量不大于冬季的排风量。以抛光室的详细计算为例，排风温度与进风温度之差不得大于3。查工业通风第三版p16：消除余热的公式 gp 4001010×3 0.13s0.82s（总的排风量）。 因此满足校核标准。其他各工部的计算结

29、果见下表：夏季室内工作温度校核编号工部名称设备散热量c j·tptw计算排风量s总排风量s喷砂室0101035320.000.78均满足抛光室4000.1321.09准备工部1871.390.623.02电镀部5901.471.958,09溶液配制室00000.56经过计算校核，各工部的室内计算温度基本上都是满足校核标准的。九、水力计算 9.1喷砂室除尘系统的水力计算： 根据喷砂室的排风量查简明通风风设计手册p395表830.选dsm低压喷吹脉冲袋式除尘器，dsm1型24型号：采用圆形风管。对管段标号：如图： 由于管段对称，则13除尘器45或23除尘器45均可作为最不利环路。 根据各

30、管段的风量及选定的流速，确定最不利环路各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。底风速v=15m/s,考虑到除尘器及风管的漏风，风管4和5的计算风量为：0.63×1.1=m³/s. 管段1：根据l1=0.32m³/s,v=13m/s,由工业通风第三版p229附录6查管径和单位长度摩擦阻力，所选管径尽量符合附录8的通风管道统一的规格：d1=140mm；rm1=22.5p/m;同理可查管段2,3,4,5的管径及比摩阻，具体见下表：喷砂室的水力计算管段号流量m³/s长度m管径mm流速m/s动压pd/pa局部阻力系数局部阻力z比摩阻rm摩擦阻力rm1管段阻力10.32

31、314015135136183.622.567.5251.120.323140151351.36183.622.567.5251.130.634200151350.3344.55104084.5540.69422013101.41.54156.371040160.3750.691222013101.41.09110.5312144254.53 .查附录7确定各管段的局部阻力系数： 例如：管段1：设备密闭罩：=1.0；90°弯头一个：=0.17；圆形合流三通：=0.19. =1.0+0.17+0.19 =1.36.其他管段的局部阻力系数见下表：管段号附件阻力系数1密闭罩1.01.369

32、0°弯头一个0.17圆形合流三通0.192密闭罩1.01.3690°弯头一个017圆形合流三通0.193天圆地方（圆形变矩形）0.330334天圆地方（矩形变圆形）0.301.54风机入处渐括管0.95风机出口处渐缩1.01.09伞形风帽0.09 计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力，计算结果见下表; .计算系统的阻力：p=（rm1+z） =251.1+160.37+84.55+900 =1396.02pa. .选择风机： 风机风量：lf=1.15*0.468=0.538m³/s =1937.52m³/h 风机风压：pf=1.15*1396.02 =209

33、4.0pa 查简明通风风设计手册p298表711 选468no.4a离心通风机： lf=3984m³/h；全压：pf=2110pa； 风机转速：n=2900r/min喷砂室风机参数型号风量m³/h风压pa转速n/minno.4a离心通风机398421102900配用电动机y112m-29.2准备工部槽边罩排风系统本设计的排风罩均采用矩形风管。 各槽的排风量的计算及槽边罩的选择详见说明书p ，此处对对镀铜槽35的排风系统水利详细计算：35的排风量l=0.6m³/s,每一侧排风量l=0.3m³/s； 假设条缝口风速v0=10m/s;(一般取710m/s) 采

34、用楔形条缝，条缝面积：f= l/v0=0.03；条缝口高度：h=f/a=0.03；f/f=0.75>0.3； 条缝式槽边排风口的阻力损失p=v²/2=2.34×100×1.213/2=142pa; .系统划分和管道布置：系统划分如图：管道布置：槽由相应的风管支管连接。然后接到干管上，由干管输送到净化设备； 水力计算 首先系统的划分和风管布置，采用限定的流速干管14m/s，直观流速在6m/s,可以确定各管段的管径，长度，局部阻力系数，其中局部阻力系数是查工业通风附录7“局部阻力系数和”和使用供热与空调设计手册的管径是先根据条缝口风速计算，再查工业通风附录8“通

35、风管道统一规格”的管长由风管布置确定。各管段的局部阻力系数：槽高为0.8米，埋深为0.2米，则立管长为0.8+0.2+0.2-0.1=1.1米；横管长0.8米。管段1：锲形条缝=2.34 渐缩形罩=0.16 2.34+0.16=2.4 管段2和1对称：所以总的局部阻力系数2.34+0.16=2.4管段3：长3米，一个直流三通，查的=1.0；管段4：长1.2米，90°弯头2个; =0.21×2=0.42 管段5：长2米， 净化塔进口变径局部阻力系数=0.9管段6：长5米，净化塔出口局部阻力系数=0.1 风机入口，=0.8=0.9；管段7： 风机出口局部阻力=0.1 伞形风帽（

36、h/d0=0.5）,=0.09； =0.1+0.09=0.19由上数据可计算出管道损失。具体见下表:管道编号流量m³/s管长m风管宽mm风管高mm流速m/s动压pd/pa局部阻力系数局部阻力zpa/m比摩阻rm1/pa摩擦阻力rmz+rm/pa10.31.5200200621.62.4051.841.9929.8581.6920.31.5200200621.62.4051.841.9929.8581.6930.633402001286.41.0086.46.0018.00104.440.61.23402001286.40.4236.296.007.2043.4950.62340340

37、1498.00.9088.209.0018.00106.260.653403401498.00.9088.209.0045.00133.270.612管径dn3001498.00.1918.629.00108.00126.62由此，最不利环路为1+3+4+5+6+7。总阻力：p=81.69+104.4+43.49+106.2+133.2+126.62=595,6pa; .选择风机：风机风量：lf=1.15l=1.15×0.6=o.69m³/s=2484m³/h风机风压：pf=1.15×595.6=684.9 pa选择离心通风机4-68no4.5a风机，：

38、lf=2895m³/h，pf=680 pa；转速r=1450r/min;电动机型号;y90s4:功率n=1.1kw 3送风系统对管段标号如图： 最不利环路最长管线： 11+10+9+8+7+6+5+4+3+2+1 根据各管段的风量及选定的流速，确定各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。对管段1：该管段长4m，流量为0.4113m³/h，假定流速为6m/s；则矩形风管断面尺寸为f=0.526=0.087 m2，选用断面尺寸为320×200；则实际流量为v=0.4113（0.320×0.20）=6.42m/s；矩形风管当量直径为d=2ab(a+b)=246mm

39、，查工业通风附录6得rmo=2.096pam 。各管段的局部阻力系数管段号附件阻力系数1一个矩形金字塔型扩散风口0.290.890°弯头一个0.17一个矩形风管t形分流直三通管0.3一个矩形蝶阀0.042一个矩形风管t形分流三通旁通管0.40.73一个矩形金字塔型扩散风口029一个矩形蝶阀0043一个矩形风管t形分流三通，直通管0.40.5一个渐缩管0.14一个矩形风管t形分流三通，旁通管0.40.5一个渐缩管0.15一个矩形风管t形分流三通，直通管0.40,46一个矩形风管t形分流三通，旁通管0.30.4渐缩管017一个矩形风管t形分流三通，直通管0.60.68一个矩形风管t形分流

40、三通，旁通管0.20.3一个渐缩管0.19一个矩形风管t形分流三通，直通管0.30.310一个矩形风管t形分流三通，旁通管0.10.2一个渐缩管0.111一个90o弯头0.170.41一个渐缩管0.1一个矩形蝶阀，风机出口变径0.14最不利环路压力损失：p=28.6+31.8+14.1+11.8+14.4+13.5+17.1+18.5+26.0+22.2+34.1=3232.1pa风机风量 lf=1.15l=1.15×7.25=8.34m³/s=30024.0m³/h风机风压 pf=1.15×p=1.15×232.1=266.9pa所选风机为4

41、-68no8.c离心风机lf=11461m³/h，pf=350 pa，转速为630 rmin；配用电动机型号为y100l1-4；功率为2.2 kw.具体送风管道水力计算如下表：送风管道水力计算管段编号流量m/s长度 m风管宽mm假定流速修正流速动压pdpa局部阻力系数局部阻力z pa比摩阻rm pa/m摩擦阻力rm1 /pa管段阻力rm1+z /pa10.334320×1606.66.424.6 0.819.7 2.6610.6430.3 20.852500×4004.44.311.1 0.738.1 0.841.689.8 31.693500×5008

42、.68.442.3 0.521.2 0.982.9424.1 42.212800×5005.65.518.2 0.59.1 0.531.0610.1 53.063800×5017.87.735.6 0.517.8 0.842.5220.3 63.5831000×5007.27.231.1 0.412.4 0.772.3114.8 74.4251000×50198.846.5 0.418.6 1.185.924.5 85.2651250×5008.48.442.3 0.312.7 0.954.7517.5 96.151600×5007.67.63