塑胶件常见缺陷不良分析及对策讲解PPT课件

1、运用领域：运用领域： 机械工业领域：机械工业领域： 用来制造齿轮、轴承、把手、管道、机器外壳等。 电子电器领域：电子电器领域： 利用良好的电绝缘性能，制作电讯器材和电动机器等。如用ABS塑料制造各种电话机、听柄、指孔盘、手持话筒、手柄等，还可以制造吸尘器、洗衣机、打字机、计算机、仪器表、电风扇、电吹风的外壳和零部件。另外ABS塑料具有耐冷冻剂的腐蚀性能，并且无毒、无味，而且耐低温，非常适合于制造冷冻机、冷冻汽车、电冰箱、冷藏库上的许多部件和制品，如作电冰箱、冷冻汽车上的门、壁板等。 汽车工业领域：汽车工业领域： 制作方向盘、手柄、仪表盘、汽车外壳等。 航空工业领域：航空工业领域： ABS塑料在

2、飞机上的运用正逐渐增加，如用ABS塑料做机舱的花纹装饰、仪表盘、机罩等，可以减轻飞机重量。 其他方面：其他方面： 可以制造各种用途的管材、容器、乐器、文具、玩具、家具、自行车等。第1页/共18页二、塑胶件成型工艺二、塑胶件成型工艺 所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。 注塑成型适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。射出成形工程是以由下六个顺序执行： 1、合模 2、射出 3、保压 4、冷却 5、开模 6、取出产品 重复执行这样作业流程，就可以连续生产制品机筒模具产品第2页/共18页三、注塑机结构及其参数

3、基本知识三、注塑机结构及其参数基本知识 注塑成型机是将树脂送至模具内，再制作出成形品的一种机械。 当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂后用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。立式卧式第3页/共18页注塑成型机可区分为合模装置与注射装置： 合模装置是开闭模具并执行脱模作业的装置。 注射装置是将树脂予以加热融化后射入模具内。第4页/共18页注射机装置部分技朮参数1.公称注射量(g或m3) 2.注射压力(Pa) 3.注射速度4.线型时间 5.指压 6.螺杆转速7.注射行程 8.喷嘴接力 9.加热功率10.喷嘴温度

4、11.料筒温度12.喷嘴球半径13.喷嘴孔直径 14.螺杆直径 15.螺杆有效长度16.螺杆长径比 17.螺杆的压缩比注射机装置部分技朮参数 上述五项条件的应用技术深深的影响到成形品的“成本”与“品质”。压力速度温度时间行程储料时的背压射出时的射压力冷却时的保压顶出与开关模时的压力储料时的螺杆转速射出时的射速顶出与开关模时的速度原料的干燥温度原料的成型温度模具的使用温度 射出的时间保压时的时间冷却时的时间整个cycle的时间储料时的计量位置射出时的压力切换位置顶出与开关模时的位置第5页/共18页四、注塑模具基础知识四、注塑模具基础知识 所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用

5、来承接射出注入树脂的金属制模型。 已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由浇道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。模具结构可见下图：第6页/共18页模具结构： 模具就外表面而言可分为三板模及两板模，两板模又分为标准型与滑块型。而就其料道特性可分为冷浇道和热浇道。 1、两板模 测浇口、扇形浇口、隐藏式浇口、不论模穴数多寡，皆可使用。二板模的成品与流路副料可以同时取出。 2、三板模 一般用在针点浇口，成品及流路副料分别在不同的模面取出； 一般先取出流路副料，再取出成品； 因静模板在导柱上滑动，因此须加强导柱的精度及强度； 此种模具极易产生不同心的问题，

6、因此必须有止滑块的机构。第7页/共18页塑料的分子结构塑料主要成份是树脂树脂有天然树脂和合成树脂两种。1.1.树脂树脂 主要作用是将塑料的其它成份加以粘合并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能如机械物理电化学性能等。树脂在塑料中的比例一般为4065%。2.2.填充剂填充剂 又称填料正确地选择填充剂可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。3.3.增塑剂增塑剂 有些树脂的可塑性很小柔软性也很差为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度改善其成型加工性能改进塑料的柔韧性弹性以及其它各种必要的性能通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。这类物质称增塑剂。增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合

7、物。4.4.着色剂着色剂 又称色料主要是起美观和装饰作用包括涂料两部分。5.5.稳定剂稳定剂 凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂分光稳定剂热稳定剂抗氧剂。6.6.润滑剂润滑剂 改善塑料熔体的流动性减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附以及改进塑件的表面光洁度。塑料的成份：五、塑料的成份及工艺特性五、塑料的成份及工艺特性第8页/共18页塑料的工艺特性：塑料的工艺特性：特性特性 1.收缩率或称缩水率。设计前一定先问供货商的缩水率模具设计时采用 计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸 2.比容和压缩率。 3.流动性。是塑料成形中一个很重要的因素流动性好的易长毛边设计时 配合的间隙气槽的深度等要根据不同材料的

8、流动性设计尺寸。 4.吸湿性热能性及挥发物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水 中让它吸饱水后再进行使用有的塑料吸湿性特别大比例有1100 5.结晶性。 6.应力开裂及熔体液裂。 7.定型速度。 塑料种类：塑料种类： 1.热塑性塑料：可反复利用（ABS、PVC、PP、PE、PA等等） 2.热固性塑料：不可再次加工利用（酚醛塑料（PF）又称电木）第9页/共18页六、塑胶件常见缺陷原因及解决对策六、塑胶件常见缺陷原因及解决对策1 1、凹陷（缩水）：、凹陷（缩水）：原因： 壁厚部分及加强筋部位的冷却不足，由于模腔内压力不足引致，随内部收缩而产生的表面凹陷。 成形品冷却时，胶位薄的地方冷却速度较

9、快，胶位厚的地方冷却速度较慢，这样由于后应力的作用导致交界位置产生凹陷。解决对策： 提高模具温度 扩大注口，流道尺寸 提高保压压力，增加保压时间 保持缓冲料量，直到浇口封闭 调整壁厚：将加强筋厚度设置为基板厚度的1/3第10页/共18页2 2、熔接痕：、熔接痕：塑料在模具内流动时，各流动液会合处所遗留的纹线。原因： 部品空穴形状附近 成型时模具温度过低会导致熔接痕明显解决对策： 提高模具温度 减小流过浇口时的初始速度 扩大浇口 增大注射压力 更换流动性好的材料 升高塑料温度第11页/共18页3 3、银纹：、银纹：原因原因解决对策解决对策1.原料含有水份1).将原料彻底烘干 2).提高背压2.原

10、料温度过高或模具过热2.降低原料温度或背压、调整模温3.原料中含有其它添加物,如:润滑剂3.减小其使用量或更换其它添加物4.色粉分解4.选用耐温较高之颜料5.原料中其它添加物混和不均5调整熔胶温度、背压，检查混料方式。6.炮筒内夹有空气6减慢射出速度,2).提高背压7.原料射入模具之流程不当1).调整水口之大小及位置2).模具温度要保持均匀8.融料从薄壁流入厚壁时膨胀,挥发物化与模具表面接触激化成银纹1).改良模具结构设计.2).调节螺杆速度与位置互配关系第12页/共18页4 4、批锋：、批锋：原因原因解决对策解决对策1.原料温度太高1.降低原料温度及模具温度2.射胶压力太高2.降低射胶压力3

11、.填料过饱3.降低射出时间.速度及料量4.合模线或贴合面不良4.检修模具5.锁模压力不够5.增加锁模压力6.制品投影面积过大6. 更换锁模力较大之机器7.入水口分布不均7.重新分配入水口第13页/共18页5 5、发白：、发白：原因原因解决对策解决对策1.模温太低1.升高模温2.部分脱模角度不够2.检修模具3.有脱模倒扣3.检修模具4.成品顶出时不能平衡顶出4.检修模具顶出系统5.顶针不够、位置不当5.检修模具6.开模时模具产生真空现象6.减慢开模或顶出速度,加进气设备7.成品骨位.柱位粗糙7.省滑各骨位及柱位8.注射压力.保压过大8.适当调整注射压力9.成品后模脱模斜度过小9.增大后模脱模斜度第14页/共18页6 6、银纹：、银纹：原因： 水与分解气体等的挥发成 分以及塑化时混入空气 模腔内由于含有非平衡流 动而造成的空气夹层解决对策： 材料充分烘干 降低塑料温度 提高螺杆背压 强化排气槽7 7、表面粗糙：、表面粗糙