丝印检验指导书

1、丝印检验指导书1 .0目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2 0适用范围本公司检验员产品丝印检验。3 0主要检验工具3.1、丝印色卡3.2、3m胶带（25.4×50.8mm以上尺寸，附着力强度为10±1n/25mm）3.3、99%以上无水酒精3.4、白色棉质软布（或脱脂棉）和端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒3.5、带表或数显卡尺（以下简称卡尺）3.6、直径为6.35mm的白色圆柱形橡皮3.7、丝印字体规范和商标文字及图案墨图（黑白稿）3.8、 hb硬度、¯2mm规格的铅笔和400号砂纸4.0 检验条件检验条件在间接光或人

2、工照明度为300600lux的近似自然光下进行目视，目视距离为600mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈4590°进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于1.2。5.0 物性品质标准5.1颜色：5.1.1按设计图纸，以本公司标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板和pantone丝印色卡为标准。（如丝印签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和pantone色卡同时存在，则以签样样板为准。如标准样板、纸质丝印标准样板同时存在，则以标准样板为准）。5.1.2在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良。5.3附着力：用透明胶带（见3.3节）贴切在丝印文字或图案

3、上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。5.4抗化学溶剂性：5.4.1将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒的一端。再将99%无水酒精倒于木棒端面的白色软布（或脱脂棉）上。5.4.2金属结构件：如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。5.4.3塑料结构件：如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5

4、kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（对按键正常操作可触摸的丝印往返摩擦50次；正常操作触摸按键时，可接触到基周围壳体上的丝印往返摩擦20次。），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。金属件施力约1kg，塑料件施力约0.5kg摩擦方向软布（脱脂棉）丝印表面木棒施力方向图25.5耐摩擦性：以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。5.6硬度试验：（仅限于金属结构件）5.6.1削掉铅笔木质头部，使笔芯露出约3mm且呈

5、圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平。按下图所示方向用铅笔向丝印表面某一处施力约1kg并将铅笔移动约10mm。按此方法选择不同位置共做5次，如文字或图案有剥落或割痕为不良。施力约1kg移动方向丝印表面45º5.7 尺寸、字体：5.7.1确认丝印的字体,字高是否符合要求,具体使用哪一种丝印字体,此应根据每个客户的要求而定,客户图面要求丝印哪一种字体就丝印哪一种字体,如客户无明确的字体规范那么丝印文字与图纸比对无明显的差别即可.5.7.2丝印的位置尺寸依图面标注进行逐一检测.6.0外观品质标准6.1用语定义：6.1.1异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。6.1.2凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂

6、装后该处出现凹陷。6.1.3划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。6.1.4线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。6.1.5欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。6.1.6渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。6.1.7油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。6.2内容：6.2.1表面共性：（表1）缺陷判定备注内容和形状与图纸要求不完全相同不允许目测、丝印字体规范和商标墨图尺寸及公差与图纸不一致不允许卡尺异物不允许目测凹痕不允许目测划痕不允许目测6.2.2表面特性：以下缺陷可接受限度判定表（表2）缺陷判定（目测、外观杂物判定表

7、）商标文字或图案a级面其它文字或图案其它级面文字或图案欠缺欠缺长度l0.6mm，欠缺深度h0.3mm（见图1）欠缺长度l2/3w，欠缺深度h1/3w（见图1）欠缺长度lw，欠缺深度h1/2w（见图1）线细细线宽度9/10w细线宽度2/3w细线宽度1/2w渗透（拖墨）凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸0.3mm凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸1/3w凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸1/2w油墨飞溅面积0.3平方毫米面积0.5平方毫米面积0.7平方毫米备注1、以上缺陷如丝印文字、图案易被看错，则为不良；2、w为丝印文字或图案线条的标准宽度。6.2.3丝印文字或图案欠缺判定说明图：（图4）lwh

8、文字或图案线条6.3图纸未注尺寸公差：6.3.1产品最大外观尺寸大于（含等于）450mm时，按照gb1804-c级进行。6.3.2产品最大外观尺寸小于450mm时，按照gb1804-m级进行。7.0 补充说明（检验对象及数量）7.1物性品质检验：（表3）项目检验对象检验数量备注颜色产品产品检验数量每批检验附着力产品3个每批检验抗化学溶剂性产品3个每批检验耐摩擦性产品3个每批检验硬度产品1个每批检验7.2表观品质检验：检验对象为产品，每批检验数量为产品检验数。8.0 参考文件分 类缺 陷 项 目a级表面b级表面c级表面浅划伤单线（长度：l，宽度0.3mm）l20mml40mml50mm复线（长度：l，0.3mm<宽度0.5mm）l15mml35mml45mm其 他折弯压痕不允许允 许允 许小凹坑不允许s1.5×p3或s2.0×p2s2.0×p3或s1.5×p4说明：s：缺陷面积， p：缺陷数量，p1表示缺陷个数为1，s的单位是平方毫米。说明： s1.5×p3，表示一个b级面缺陷面积小于或等于1.5mm2且缺陷数小于或等于2个为合格。说明：可接收一面多个缺陷中任2个间隔距离需大于20mm。说明： 以