厂外煤场挖方区边坡治理工程排版最终

1、正 本华能左权电厂一期2×660mw机组工程厂外煤场挖方区边坡治理工程工程编号：hnzqtj1.8.5.11投 标 文 件（技术部分）投标人： 山西基业通达电力工程有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）2011 年02月 20 日厂外煤场挖方区边坡治理工程施工方案 山西基业通达电力工程有限公司2011年02月20日目 录1. 工程概况2. 现场条件3. 技术规范4. 施工组织4.1、组织原则4.2、施工组织机构5. 施工管理5.1施工管理制度5.2施工计划管理5.3施工技术管理5.4、文件管理5.5、设计变更管理5.6、和其他单位的配合6. 工期承诺及施工准备措施6

2、.1、工期承诺6.2、技术准备6.3、现场布置6.4、人员、机械、材料准备6.5、预应力锚索施工6.6、锚杆喷射混凝土6.7、截排水工程6.8、施工监测6.9、应急预案 6.10、质量检查与验收标准7. 冬季施工措施7.1、施工准备7.2、施工方法及技术措施7.3、施工质量保证措施 7.4、冬期施工安全保证措施 8. 质量保证措施8.1质量体系8.2施工控制措施8.3协调管理8.4岗位职责9. 施工安全保证措施及保证体系9.1、安全控制目标9.2 安全管理组织机构9.3安全管理体系及职责9.4安全防范措施9.5、施工安全目标9.6.安全保证体系10环境保护及文明施工10.1、文明施工的目标10

3、.2、安全文明施工体系10.3、环境文明施工管理措施： 11.施工平面布置一. 工程概况1.1. 概述华能左权电厂位于山西省左权县县城西南方向，距县城约1.5km的河南坪村西北侧。电厂按煤电一体化模式设计，规划容量为4×600mw级机组，分期实施，一期建设2×660mw级超临界空冷燃煤机组。2010年3月开工，计划于2011年双投。1.2. 工程规模：华能左权电厂一期工程建设2×660mw超临界空冷燃煤机组。1.3. 工程设计单位：中国电力工程顾问集团西北电力设计院1.4. 工程监理单位：江西城达监理公司1.5 厂址条件:华能左权电厂属新建工程，厂址位于山西省左权

4、县县城西南方向，距县城直线距离约1.5km（公路里程1.7km）的河南坪村西北侧，自然地面标高约在1098.431129.64m（属1956年黄海高程系，下同）之间，清漳西源(河)由西向东从厂址北侧流过。1.6. 水文气象厂址所在区域属温带大陆性半干旱气候，气候特点为一年四季分明，昼夜温差大。春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。多年平均气温7.8，极端最高气温36.2，极端最低气温-33.0；多年平均降水量502.6mm，降雨主要集中在69月；多年平均风速1.6m/s，最大风速16.7m/s，主导风向ese；多年平均蒸发量1661.7mm；最大冻土深度92cm。1.7. 交

5、通运输1.7.1铁路华能左权电厂所处的地理位置铁路交通条件均较为便利，阳涉铁路为山西省和铁道部联营的地方铁路，由北至南途径本县，其左权站距厂址约2.8km。1.7.2 公路左权县境内现有干线公路两条，县级公路七条。省道太邢公路，由西向东穿越县境，境内公路长度为84km，等级为iii级，路面为沥青路面，路面宽度为7m，路基宽度为8.5m；207国道北起内蒙古锡林浩特，南至广东海安，由北至南纵贯全县，为国家干线公路，该路在左权县境内有58km, 路面为沥青路面，路面平均宽度9m。其中207国道、太邢公路分别从河南坪厂址东侧约1.0km、北侧（改道后）通过，电厂进厂及运煤灰公路均可与之引接，交通非常

6、便利。二. 现场条件2.1. 建设用地施工区域已取得县城建局、土地局的批复。需征、租地的范围由招标方负责协调解决。2.2. 现场条件2.2.1. 概述本招标文件提供的厂外煤场挖方区边坡治理图纸投标方应严格执行，如在实际施工中不可预见的情况，最终由甲方会同设计院确定修改。边坡设计内容概述：边坡以b=1696.04b=1697.04排水沟为界分为2个部分，其西侧为a部分，东侧为b部分。a部分边坡无足够的放坡空间、紧邻坡顶为一条运煤道路，边坡坡顶为煤矿工业园区。本段边坡由坡脚至坡顶按4级放坡，放坡坡率分别为1：0.5、1：0.6、1：0.6和1：0.7,两级放坡之间设置3m宽平台。坡脚往上最下一级边

7、坡采用锚杆格构加固，第二级坡 采用1600kn压力分散型锚索、锚墩及格构梁加固。第三级边坡用1000kn压力分散型锚索、锚墩及格构梁加固，最上一级边坡采用土钉墙进行加固。b部分边坡由坡脚至坡顶按2级放坡，放坡坡率分别为1：1、1：1.1,放坡之间设置3m宽平台。2级边坡均采用锚杆格构加固。除土钉墙以外，边坡坡面采用200mm厚浆砌石护坡。边坡排水系统由坡顶设置的截水沟，每级平台上设置的排水沟和间隔一定距离设置的纵向排水沟组成；内部排水采用泄水孔。本边坡治理工程采用信息施工法。施工过程中施工单位应做好现场隐蔽工程的地质记录，配合监测单位实施监测，掌握边坡工程监测情况。当监测显示边坡变形加速发展或

8、边坡应力或应变出现异常时，应及时向设计、监理、业主通报，并动态调整施工或设计方案。边坡治理工程包括了支护工程（锚杆、锚索、土钉墙）、护坡工程和排水工程三大部分，这三部分共同作用组成边坡治理的系统工程，是一个有机的整体工程，对每一部分的施工都必须严肃对待。该系统工程各分项的施工质量将直接影响边坡治理系统工程效用的发挥，进而影响边坡长期稳定性，应引起施工方及监理方的特别重视。（1）施工前的工作施工前应编制完善施工组织设计，做好施工技术准备、工序安排、工期控制，同时应做好安全预案，保障施工设备、人员安全。施工前应进行锚杆、锚索试验。锚杆试验可按建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）附录c的

9、要求进行，对a段边坡最下面一级中风化基岩应进行1组试验，对a段边坡坡项和b段边坡黄土层应进行1组试验，每级试验不得少于3根。预应力锚索试验可按岩土锚杆（索）技术规程（cecs22:2005）第9节的规定和水电工程预应力锚固设计规范（dl/t 5176-2003）附录b的要求进行，a段边坡第二级边坡、第三级边坡各进行1组试验，每组试验不得少于3根。锚杆、锚索试验结果应及时反馈设计单位。120mm锚杆与a部分边坡最下面一级中风化基岩粘结强度设计值为280kpa,单根锚杆的抗拔力设计值为300kn；120mm锚杆、土钉与a部分边坡坡项、b部分边坡黄土层粘结强度设计值为20kpa，单根锚杆的抗拔力设计

10、值为60kn；165mm锚索与a部分第二级边坡基岩粘结强度设计值为280kpa,单根锚索的抗拔力设计值为1600kn；165mm锚索与a部分第三级边坡基岩粘结强度设计值为150kpa，单根锚索的抗拔力设计值为1000 kn。（2）削方工程边坡采用自上而下、分级跳槽、及时支护的逆作法施工。为了保证边坡的稳定及施工安全，施工应安排在少雨季节开展，削方前要首先做好坡顶的截水沟，并做好对雨水的防范工作，对未完成的坡面及时防护。如在雨季施工应防止雨水破坏未完成的边坡工程，并设置完善的雨水收集、排出措施。削方时应按照平面图、剖面图所示位置和坡形、坡率自上而下的顺序进行，开挖一级，支护一级，然后再向下开挖支

11、护。不允许一坡开挖到位后再支护。开挖面应保持平整，严禁欠挖、超挖。边坡削方时产生的弃渣、弃土应及时运到指定弃土场。（3）支护工程支护工程主要为土钉墙、锚杆格构、锚索格构工程。钻孔前应根据设计要求和地层条件定出孔位做好标记，锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。压力分散型锚索宜采用套管护壁钻孔。钻孔施工完成后用高压空气将孔清洗干净，下杆体材料前将对孔口采取临时封闭和防护措施。所有的土钉、锚杆和锚索均为永久性土钉、锚杆和锚索。其锚头、自由段和锚固段均应按设计要求和相应的规程规范采取有效的防腐措施。对压力分散型锚索应在材料采购、进场检查、杆体制作、杆体存放及入孔各环节做好预应力筋的防腐、保

12、护工作。采用的水泥强度为42.5mpa。应根据锚杆、锚索的试验过程和结果，指导工作。（4）护坡工程护坡工程包括a段边坡最上面一级的喷射混凝土护坡和格构框架内的浆砌石护坡。（5）截排水工程截排水工程包括坡体内部排水和坡体表面截排水。坡体内部排水采用仰斜泄水孔，坡体表面排水采用截排水沟和纵向排水沟等。除（a=-1645.90,b=1543.92）(a=-1645.90,b=1638.23)段截水沟采用c20混凝土外，其余各段截排水沟和纵向排水沟均采用m7.5水泥砂浆和mu30新鲜块石砌筑。坡项截水沟应在坡顶上结合实际地形进行放样施工，要保证工程顺接，流水通畅，不得流入开挖后的边坡内。坡面马道上的截

13、水沟和跌水沟应在马道及坡面整平后，严格按照设计图纸的相关参数进行施工。边坡截排水工程在工程运行期间要加强维护，特别是在最初的雨季，应加强巡检，一旦发现截排水沟有漏水或破坏时应及时修复，防止其对边坡结构造成破坏。（6）其它同一区段的治理工程在同一连续工期内连续施工完毕，防止工程强度未达到标准前在后续零星施工中遭到破坏。开挖后的弃土及砌筑材料不能集中堆在边坡坡顶或邻近地段，以防其危及边坡的稳定性。 施工监测是检测施工质量和效果的重要手段，施工监测方案应与后期长期监测方案相结合以减少监测工程量，施工监测数据应及时整理、定期汇报，发现异常应及时向监理、业主、设计单位汇报。本说明未尽事宜，请参照相关规程

14、规范执行。边坡监测的基本要求：根据建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002），边坡工程应由设计单位提出监测要求，由业主委托有资质的监测单位承担，待其编写出监测方案，经设计、监理和业主等共同认可后实施。边坡监测包括施工安全监测、防治效果监测和长期动态监测。应以施工安全监测和防治效果监测为主，所布网点应可供长期监测利用。在施工期间，监测结果应作为判断边坡稳定状态、指导施工、反馈设计和防治效果检验的重要依据。2.2.2. 测量基准点招标方将书面提供-施工控制网资料，投标方以此作为施工测量放线和建（构）筑物定位的依据，并应仔细保护。2.2.3. 施工用地2.2.3.1. 施工生产、生活用地由投标

15、方自行解决。2.2.3.2. 由招标方批准的施工组织设计布置图，投标方不得自行扩大范围，不得损坏邻近的工程（或生产）设施，否则必须承担由此造成的一切损失。施工时必须做到文明生产，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。2.2.4. 施工道路：投标方自行解决2.2.5. 施工排水：投标方自行解决2.2.6. 施工电源：投标方自行解决2.2.7. 施工水源：投标方自行解决2.2.8. 施工通讯：本工程施工区距左权县城较近，移动信号均已覆盖，通讯联系比较方便，投标方自行解决。2.2.9. 弃土场、周转土场投标方自行解决。2.2.10. 施工生活

16、区投标方自行解决。三. 技术规范3.1. 工程项目施工及验收时应严格遵循以下规范、标准，使用和解释的顺序：3.1.1. 合同规定的标准；（1）建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）；（2）建筑地基基础设计规范（gb50007-2001）；（3）混凝土结构设计规范（gb50010-2002）；（4）岩土锚杆（索）技术规程（cecs22：2005）；（5）锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb 50086-2001）；(6)土钉支护技术规范（gjb5055-2006）；（7）预应力锚索工程加固技术规范（gjb 3635-1999）；（8）水电工程预应力锚固设计规范（dl/t 5176-2003

17、）；（9）预应力筋用锚具、夹具和连接器（gb 14370-2007）；依据的文件包括：（1）华能左权电厂一期2×600mw级机组工程施工图设计阶段厂外煤场地段边坡岩土工程勘察报告（西北电力设计院，2010年11月）；（2）华能左权电厂4×600mw发电机组工程场地地震安全性评价报告（山西省地震工程勘察研究院，2004年2月）；（3）厂外煤场平面及竖向布置规划图fs851s-z0102-08（西北电力设计院总图专业，2010年9月）；（4）华能左权煤电公司一期工程厂外煤场边坡治理设计方案审查会会议纪要（2010年12月1日）。四、施工组织4.1、组织原则结合工程实际和现场情况

18、，我公司实行项目法管理，对施工生产运作过程诸要素进行动、静态管理。本着“争创一流质量，一流工程，优质服务，为顾客负责”的原则，对整个项目的施工组织和施工进度作统筹安排。4.2、施工组织机构在公司的统一安排布署下，本着“精干、简练、高效”的原则组建施工项目部，并由项目部统一指挥。组织一批有丰富工作经验，精明强干的人员，精心施工，精心管理。施工组织机构图项目经理：刘治国 项目总工：徐永兴项目副经理：李岩材料员：卢贵辰造价员：刘国斌资料员：张少清技术员：刘波施工员：张月峰安全员：刘文质检员：赵秀国施工班组长1施工班组长3施工班组长2五、施工管理5.1施工管理制度5.1.1、施工现场例会制度 

19、0;   1、自工程开工之日起至竣工之日止，坚持每天举行一次碰头会。 2、每日例会由项目经理召集，施工员、施工班组负责人参加。工程资料员记录归档。项目经理可根据具体问题扩大参加例会人员范围。 3、施工中发现的问题必须开会讨论，报分管副总批准。例会中做出的决定必须坚决执行。 4、各班组间协调问题提交日例会解决，例会中及时传达有关作业要求、及最新工程动态。 5、每周例会由分管副总召集，由项目经理、施工员、各班组长参加，工程资料员记录归档。分管副总可根据具体问题，扩大参加人员范围。     6、各生产部门间的协调问题、甲乙双方的协

20、调问题提交周例会解决。例会传达公司最新工程动态、最新公司文件及精神。5.1.2施工现场安全生产管理制度     1、施工工人入场，应进行“安全生产三级教育”。     2、进入施工现场人员配戴好安全帽，必须正确使用个人劳保用品，如安全带等。     3、现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。     4、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。    

21、 5、使用砂轮机时,先检查砂轮有无裂纹是否有危险；切割材料时用力均匀,被切割件要夹牢。     6、高空作业时，要系好安全带。严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动。     7、危险部位的边沿要严加栏护，并设置安全警示灯。    8、施工人员必须遵守安全施工规章制度。有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。     9、施工现场地需挂贴安全施工标牌。     10、严禁违章指挥和违章操作。5

22、.1.3施工现场质量管理制度     1、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。     2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。     3、认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。     4、施工技术的准备     在熟悉施工图纸的基础上，对图纸中的

23、问题进行汇总，结合本公司的施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。     5、对原材料进行严格的验收，不合格的原材料坚决不用。     6、保证技术工人的相对稳定，对技术特别过硬的技术工人实行奖励，同时淘汰技术不合格的技术工人。     7、施工工艺是决定工程质量好坏的关键，好的工艺能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。采用样板化施工工艺，每道工艺首先确定施工工艺，制作施工样板，要求班组按照确定的工

24、艺标准进行施工。为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工员，施工员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求。     8、加强专项检查、及时解决问题。     (1).开展自检、互检活动，培养操做人员的质量意识。各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交

25、底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由施工员进行验收。     (2).认真开展工序交接活动。上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工。从根本上杜绝不合格品的存在。     (3).专职检查、分清责任。在班组自检基础上，施工员要对各班组长的各道工序进行检查，从严

26、要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。     (4).定期抽查，总结提高。定期到各项目的工程质量情况进行检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。  

27、;   (5).做好内部验收。工程完工后，在交付顾客使用前，由景观工程部、营销部及行政部对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，书面通项目经理及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付甲方进行验收。从而保证一次性验收合格.（6）建立内部质量考核制度，对每道工艺进行全面考核，对于发现的问题，直接落实到班组，做到四个凡事，加强质量跟踪管理和过程控制，确保未组三级验收不合格不申请四级验收，确保每项质量问题得到处理。（7）建立健全质量保证体系，严格过程质量过程控制，提高全员质量意识。在施工过程中，确保质量处于可控在控。5.1.4施工现场成本管理

28、制度 1、实行成本考核制     (1)、由项目经理首先与上级领导签订责任书，明确自己在工程施工过程中遇到不同情况时所应承担的责任。在明确责任的同时要确定责任成本（责任成本是指按照责任者的可控程度所归集的应由责任者负责的成本）。在责任成本范围内如果出现成本人为超耗视具体情况按百分比扣除项目经理奖金；如果成本损耗低于成本预测计划即工程成本降低了则按百分比一次性奖励项目经理。     (2)、成本控制目标层层分解，层层签订责任书，并与经济利益挂钩，以强化全员经济意识。可将责任书上墙，时刻提醒工程部内成员。  

29、   (3)、具体考核措施：可以在工程部内部成立一个考核小组在每道工序完成后，根据工程部内成员责任成本完成情况，进行商议考核。在各自责任成本范围内，成本节约了则所节约成本的2%作为奖金奖励给相关人员。如果成本超耗且是人为超耗则按超耗成本的1%扣除奖金。     (4)、施工前，做好项目成本预测和计划。     (5)、定期召开成本分析会，主要分析内容为：     现场已完工程量，监理已签字工程量。     

30、人工消耗及费用，未来一周的每日用工计划。     材料消耗、运输费用，周转材料，修旧利废，材料节超情况及原因，未来一周材料需用种类及数量。机械费用发生额，维修折旧费用，未来一周机械需用种类及数量。     对费用控制提出整改措施。 2、强抓材料管理和使用   (1)做好材料采购前的基础工作。     工程开工前，项目经理、施工员必须反复认真的对工程设计图纸进行熟悉和分析，根据工程测定材料实际数量，提出材料申请计划，申请计划应做到准确无误。   &

31、#160; (2)各分项工程都要控制住材料的使用。特别是石材、木材、砂石等严格按定额供应，实行限额领料。     (3)在材料领取、入库出库、投料、用料、补料、退料和废料回收等环节上尤其引起重视，严格管理。     (4)对于材料操作消耗特别大的工序，由项目经理直接负责。具体施工过程中可以按照不同的施工工序，将整个施工过程划分为几个阶段，在工序开始前由施工员分配大型材料使用数量，工序施工过程中如发现材料数量不够，由施工员报请项目经理领料，并说明材料使用数量不够的原因。每一阶段工程完工后，由施工员清点、汇报材料使用和

32、剩余情况，材料消耗或超耗分析原因并与奖惩挂钩。     (5)对部分材料实行包干使用，节约有奖、超耗则罚的制度。     (6)及时发现和解决材料使用不节约、出入库不计量，生产中超额用料和废品率高等问题。     (7)实行特殊材料以旧换新，领取新料由材料使用人或负责人提交领料原因。材料报废须及时提交报废原因。以便有据可循，作为以后奖惩的依据。     (8)对于周转材料在每项工程中的成本摊销方式，我们可以尝试采用以下公式进行成本核算： 

33、0;   摊销量= 一次使用量×（1损耗率）/周转次数     一次使用量：根据施工图纸进行计算的供申请备料和编制施工作业计划使用量。     周转次数：指新的周转性材料，从第一次使用，到这部分材料不能再提供使用的使用次数。     损耗率：指周转性使用材料，在某项工程中，根据使用的频繁程度、工程对象特征、工期长短等情况，制定的该部分周转性使用材料在该工程中应计取的材料摊销的数量。 3、劳动力资源管理    

34、; (1)在施工开始前，不仅要排施工进度计划，也应该据施工进度计划排出每道工序民工用工计划，根据用工计划计算人工费。在开工前与民工负责人商议此份用工计划，做到民工负责人心中有数。     (2)项目经理根据每道工序民工用工计划事先拟订民工使用成本目标，并提交上级领导审查。根据民工使用成本目标向生产副总通告人工费拨款计划。工程完工后，人工费在事先拟订的目标基础上降低了，则将节约资金的1%奖励给相关人员。     (3)在工程开工后，要严格控制劳动力定额，出勤率，加班加点等问题；及时发现和解决人员安排不合理，

35、派工不恰当，时紧时松，窝工、停工等问题。每天早晨由施工员指定上岗民工数，指定的人数应与用工计划基本吻合，一天中视具体情况增加民工上岗。这样就可以在一定程度上避免民工闲滞情况出现，降低人工成本。     (4)在施工过程中，应增强施工班组负责人的责任意识。调配民工、追究责任等问题，直接与班组负责人交涉。     (5)在施工开始前与班组负责人签订责任书及承包书等，明确责任。具体各项工程可采用各项施工工序由班组承包施工的方法：在保证施工质量、施工进度的前提下，针对不同的施工工序定工期、定质量、定人工量，由民工分段承包施

36、工。这样在一定程度上避免了施工管理中的许多麻烦，减轻了项目经理、施工员的工作量，同样达到了降低人工成本的目的。     (6)具体的人工费考核标准，先采取以上的管理方式待工程完工后对比几个工地的专人记工数成本和合同成本，分析其中的浮动额。便于调整合理的人工费定额。     (7)工程部人员也应该合理配置、加强管理。在工程经理向上级领导提交项目承包责任书的同时可以由工程部经理提出工程部人员配置计划，在不影响施工进度满足施工质量的前提下由工程部经理自行安排工程部成员构成，特殊岗位必须有专人负责，其他岗位如果条件允许可以

37、实行一人多岗.     (8)工程部内可引进竞争机制，各岗位负责人定期写工作总结上交项目经理。     (9)定期举行一些小的集体活动，以增进工程部成员之间的感情，锻炼大家的团队精神使大家能够更好的了解彼此，从而在工作中更好的协作、配合，高质量、高效率的完成工作。 4、机械使用和管理     (1)由施工员每天记录所有机械使用情况。由电工对机械进行及时维修、保养。     (2)对于重要工序所使用的重要机械，在施工工序开始前由项目经理提

38、出机械种类、数量及台班数。     (3)大型机械必须专人指挥，事前控制总台班数量。下达日台班定额。5.2施工计划管理5.2.1施工进度计划管理由施工员按照施工现场情况及业主要求，结合施工条件科学合理地拟定施工进度计划，经项目部审核上报监理、业主及公司。5.2.2施工机械计划管理根据业主要求的工期及工程量，结合现场条件，合理安排机械的数量及进出场时间，充分发挥每台机械的作用，避免不合理使用造成的浪费。5.2.3施工劳动力计划管理根据施工各阶段机械的安排，合理安排劳动力，避免窝工浪费。5.3施工技术管理1、在施工前根据施工地质情况，由技术员编制施工组织设计

39、，经项目技术负责人、项目经理等审核上报公司，由公司总工审定后，上报监理、业主，经监理、业主批准后才可施工。2、施工前由技术人员给操作人员开技术交底会，并书面进行交底，让施工人员了解并按照各项针对本工程的技术参数进行施工。3、有项目经理总负责，项目技术负责、技术员、施工班组长、施工人员各级进行管理。5.4、文件管理1、工程资料员应严格城建档案管理要求，做好资料档案工作。     2、做好施工现场每日例会记录、每周例会记录。临时现场会议记录。     3、现场工作人员登记造册。施工班组人员身份证复印件整理归档。

40、60;   4、工程中工程量签证单、工程任务书、设计变更单、施工图纸、工程自检资料的整理归档。     5、工程中其它文件、资料、文书往来整理归档。     6、各类档案资料分类保管，做好备份，不得遗失。同时建立相关电子文档，便于查阅。     7、借阅档案资料需办理借阅手续。填写工程资料借阅表，并及时归还。5.5、设计变更管理1、接到设计变更通知单后，项目技术负责人要组织施工技术人员，根据设计变更技术要求拟定施工方案，然后由技术人员向各施工班组

41、及施工人员进行书面交底，然后根据技术变更要求进行施工。2、设计变更通知单要交给资料员进行归档。5.6、和其他单位的配合我公司本着待人诚恳、互助的原则，密切配合业主、监理、设计的工作，并与其他施工单位要互相帮助，尽我公司最大的努力与大家共同为业主建造优良工程。六、工期承诺及施工准备措施6.1、工期承诺本标工程拟定于2011年03月01日开工；竣工日期：2011年05月15日前竣工（详见施工进度计划附图）6.2、技术准备建立以技术负责人为核心的技术责任制，针对本工程的重点、难点开展技术攻关、技术革新活动。合理安排季节性施工，积极采用新技术、新工艺、新设备，确保工程优质顺利完成。组织全体技术人员、作

42、业班组长进行技术交底，并填写交底记录。熟悉图纸，明确设计意图，收集施工数据，制定作业方案。借鉴学习以往类似工程的施工经验，取长补短，防微杜渐。确保“优质、高效、安全”地完成施工任务。6.3、现场布置工程开工前，由乙方负责现场的路通、水通、电通，并帮助协调周边关系。我方准备施工现场的布置、测量放线、平整工作场地、搭设临时办公及宿舍用房、材料库、架设临时水、电线路等。测量控制点必须由现场附近基准点引出，并经校核无误后方可使用，并作好标志。在不受施工、滑坡等影响的适当地点，设置使用方木桩，并标明桩号，设置数量按规范要求。桩位标明后，请有关部门认真检查，周围撒上白灰，便于查找，并及时办理隐检手续存档。

43、6.4、人员、机械、材料准备6.4.1人员准备序号工种名称数量（人）工作内容1管理人员13现场管理2特种工20电、氧焊、修理、脚手架3技术工人15机械操作4普通工人85普通工作5后勤人员2后勤工作6司机1施工用车组建“精明、干练、高效”的管理机构，根据工程进度详细编制各阶段劳动力计划。配施工经验丰富、操作技能高的专业施工队伍。根据工程需求随时调查，确保各阶段的施工人员数，各工种、各岗位选配技术过硬的技术人员。特殊作业人员持证上岗，加强劳动管理，提高劳动生产率，改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。加强各工种作业人员的技术培训。（详见计划表）。劳动需要量计划序号工种名称数量（人）工作内容1

44、管理人员13现场管理2特种工18电、氧焊、修理、脚手架3技术工人15机械操作4普通工人85普通工作5后勤人员2后勤工作6司机1施工用车6.4.2机器具准备合理组织流水施工生产，避免交叉冲突，编制工器具需用量计划，力求供应及时，合理储备，避免浪费。现场配备专业机械维修保养人员，定期检修保养，提高机械的完好率、利用率和使用效率，加快施工进度，增加产量（详见设备、器具配置计划表）。设 备 机 具 配 备 表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）原/现价值备注1锚杆钻机khyd125a3河南093785002喷射机ph-52河南091175003空压机ph-5b2太原0737

45、650004水泥搅拌机sp-5a1太原091123005注浆泵1501太原097.5230006电焊机bx1-400-12浙江100.535007调直机gt6-121安阳087.53500材料采供部门根据材料采供计划中的用料规格、品种、材料要求等，选择合格供方，积极组织货源，根据工程进度和预算，提前一周指定科学、合理、周密的材料计划，保证材料及时进场，合理储备，灵活周转，提高供应与管理工作，保证施工用料不短缺，不停工待料。加强材料管理，节约材料费用，减少各环节的损耗。综合利用一切资源。6.4.3施工顺序根据现场具体情况,计划安排三个班组进行流水作业,从边坡最上部开始施工加固,待形成作业面后进行

46、第二级护坡加固,以次类推,形成合理流水作业场面,在保证安全的情况下,确保按期完工.6. 5 主要工序施工方案65 .1力能供应（1）电源 由招标方提供电源引接点，采用3×150mm2铝芯线1趟，共长550米引接至临建场地内（钢筋加工场地内），再由临建场地向施工点引接。同时采用310kw、50kw发电机组各一台，供电量达360kw。做为备用（2） 水源从甲方提供水源引接点引接，采用聚丙烯管引接至施工点（3） 道路 利用已形成的道路，铺设矿碴，形成泥结石路面，做为主要运输通道；在加固体的另一侧，先开挖出坡道，做为环形通道，待其它部位施工完成，再开挖放坡，进行集中加固（4） 物料供应砂浆采

47、用现场搅拌方式，格构梁砼采用商品砼，通过与在建单位协商供应。（5） 施工平面布置图6.5.2 搭设施工平台及材料运输脚手架 结合本工程实际特点，脚手架采用双排、踏步式，每4米往回缩2米，立杆距坡面350mm，排距1.5m，柱距1.5m，大横杆步距为1.5米。 .地基处理在脚手架基础所占的范围内，应人工将表面松散的石块和土清理走，基础底座下设置垫木厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，并在距脚手架立杆外侧50cm处设一浅水沟。 .立杆整个锚喷脚手架采用双排脚手架，三分之二高度以下采用双立杆，三分之一以上高度为单立杆。双立杆采用双管底座，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接

48、，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于1.5m，个接头中心距主节点距离不大于60cm。 .大横杆大横杆位于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件和主柱扣紧。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于1.5m即一个步距，各接头距立柱的距离不大于50cm。 .小横杆每一立杆与大横杆相交处，都必须设置一小横杆并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距与立杆间距相同，且根据作业层脚手板的需要，可在两立柱之间等间距设置1-2根横杆，其最大间距不小于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm，上

49、、下小横杆应在立杆处错开布置。同层的相邻小横杆在立杆相向布置。 .纵横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座200mm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆大的立柱上。 .剪力撑双立杆部位采用双杆 通长剪力撑，单立杆则采用单杆通长剪力撑，剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离均不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地的高度控制在30cm内。剪力撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度大于等于1米，并用

50、不小于3个旋转扣件固定。 .脚手板脚手板采用松木，厚50mm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板，作业层满铺手板，并设置安全网和防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端处用12号的铁丝箍绕2-3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳。接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离不大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠设置，避免出现探头和空挡现象。 .连接杆连接杆采用刚性连接。在山坡上，竖向4.5米，横向5.4米间距，植入锚杆，锚固长度为450-500mm，用48*3.5钢管一端与脚手架用直角扣件连接，另一端用架管与锚杆焊接，焊接长度为100mm，焊接高度为6mm。连接件与架体和岩体垂

51、直并靠近节点，连接杆应按小横杆的设置方式设置，连接杆伸出扣件的距离应大于100mm。 .防护设施作业层网应高出作业平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平网，在架内高度3.6m处设首层平网，整个脚手外侧用绿网满铺。 在作业层脚手架立杆0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高挡脚板。操作层必须铺设木板，并用铁丝扎牢，在操作层应设防护栏杆，并在栏杆内侧挂密目安全网。 锚喷支护所影响的范围应设立警戒区，离坡角20m，用防护栏杆围护，并挂密目安全网。 .脚手架拆除拆除程序应遵守自上而下，先搭后拆的原则，即先拆立杆、脚手板、剪力撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、立杆等。（一般的拆除顺序为

52、安全网栏杆脚手板剪力撑小横杆大横杆立杆）不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑剪力撑时，应先拆中间扣件然后托住中间，再解端头扣，所有连墙件等必须随手架拆除同步下降，严禁先将连接件拆除后，再拆脚手架，分段拆除高差大于两步应增设连墙件加固。拆除过程中架体的稳定性不许破坏，若被破坏，应加设临时支撑防止变形。 脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭临时抛撑加固，最后拆连接件。  （2）垂直、水平运输 .垂直运输采用两种方案：第一种采用人工运输： 本工程由于受地形限制垂直运输分两步进行：第

53、一步，先把原材料运至施工现场堆料场地内；第二步，再把原材料采用推车人工运至坡面以供施工使用。第二种方案：采用机械运输方式，对于毛石、砂浆、钢筋、模板等采用爬升架提升。砼采用商品砼，采用泵车进行浇筑，对于泵车不能覆盖区域，采用溜槽从混凝土搅拌站输送到工作面。溜槽采用厚1mm的黑铁皮（长2m，宽1米）做成圆筒（一端大，另一端小），溜槽架采用40架管搭设，从搅拌站处一直搭设到施工工作面。 .水平运输 土岩边坡地段，用人工或小型挖机削坡后，利用顶上3米宽临时性道路，用手推车运输物料。6.5.3 锚索施工方案(1) 钢筋混凝土框格梁采用4×4m间距。60×80cm（宽×高）

54、，预应力锚索钻孔采用168mm，俯角20o，每孔锚索由12束直径15.24mm高强度低松驰无粘接钢绞线组成,长度分别为20.4米及25.4米锚索。钻孔注浆采用m40砂浆，注浆压力不得小1.0mpa。施工采用干钻成孔.（2）预应力锚索及网格梁施工工艺本工程预应力锚索型式采用自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，使用无粘结钢绞线，采用一次注浆。在坡、堆积层边坡的松散体中钻孔采取套管跟进保护钻孔。相应的施工工艺流程见图1.2-1。（3） 预应力锚索孔位平面布置图，由现场绘制。取 样取 样设备率定锚索体制作清孔钻机就位边坡清理搭设施工平台锚索孔定位、编号钻孔跟管下锚拔套管注浆锚礅浇筑张拉补偿张拉封锚（4）

55、预应力锚索及网格梁施工工艺流程如下：锚索体制作清孔钻机就位边坡清理搭设施工平台锚索孔定位、编号钻孔跟管下锚拔套管注浆锚礅浇筑张拉补偿张拉封锚网格梁浇筑图1.2-1 预应力锚索及网格梁施工工艺（5）边坡清理在锚索支护施工前，先用人工（佩戴好安全绳、安全带）把整个坡面的浮渣、危石清理干净，在情况允许的情况下先对边坡进行素砼喷一次。在边坡下部先搭设安全防护网，以防上部施工时落物掉下，砸伤下部人员及设备。（安全网保护强度是否够？）（6）锚索孔编号定位1）锚索孔编号预应力锚索编号为：ms-i-j，ms表示锚索， i=1，2，3表示行号，j=1，2，3表示列号，面向边坡，由上而下i自然增加，从右向左j依次

56、增加。2）锚索孔定位根据锚索布置图中的高程和桩号，用经纬仪测出孔位，并用红油漆作标记，并标明孔号，孔口坐标误差±10cm。（7）钻机就位为保证锚索孔质量，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。1）准确性（1）调整钻机立轴轴线方位角与锚孔设计方位角一致。（2）使用地质罗盘测量，调整钻机立轴轴线倾角与锚孔设计倾角一致，保持下倾20o 。2）稳固性（1）用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上。（2）试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。（3）施工过程中，一直保证卡固扣件紧固状态，并定期进行检查。（4）上下平台吊装设备时，在平台管架上安装手动

57、葫芦，葫芦吨位大小一般为提升重量的3倍以上，承载的立杆、横杆应加密，操作人员应佩带安全帽、保险绳，吊装平台部位以下不得有人，并设置专人指挥。（8）造孔1）锚孔基本技术参数（1）孔径：锚索设计孔径为165mm。（2）孔深：深入基岩至少14米。（3）锚索角度：方位角按设计要求执行，向下俯角20°。2）设备与机具（1）主要设备：yxz-70锚固工程钻机。（2）机具：146168偏心跟管钻具，146168套管，液压拔管机，zd110冲击器配套115、135钎头。3）钻进方法（1）钻进工艺：先用146 168偏心潜孔锤跟管钻进至基岩面，然后用110冲击器配套115、135钎头钻进至深入基岩14

58、米。 钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时pf=24kn。 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n90r.p.m。 风量：q风=912m³/min。（2）操作方法：用同径常规钎头先造孔1米左右，为跟管钻进提供定位和导向作用。开钻前，让偏心钻头伸出套管靴，正转达到一定速度时，张开偏心钻头，方可进行正常钻进。特别注意在确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开风进行钻进。跟管钻进过程中，边加钻杆边加套管。跟管钻进至需要深度位置后，即可将跟管钻头、冲击器、钻杆提升出孔外。根据需要可一次跟管到位，或先跟管钻进至需要深度后再用常规钎头钻进至设计深度。然后用高压风

59、彻底冲扫钻孔。为防止套管靴打脱落，在套管尾部增加一个同步给进装置，套管靴与套管之间实行焊接。4）钻孔质量保证技术措施（1） 跟管注意事项：在钻进结束或需要更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回转，缓慢提升钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作逆时针回转，同时缓慢提中心钻具，当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已经顺利收拢，这时可按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心钻具。（2） 在基岩内进行常规钻进时，每钻进1米，必须缓慢倒杆1米，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出。5）破碎地层段的钻进措施（1）在钻遇破碎地带时，钻具会发生跳动，钻进负荷加大，甚至会发生坍孔、卡钻、埋钻事故，给正常钻进带来不利影响。为保证成孔质量及效率，可采用先进行固结灌浆，待凝等强后继续