滨江路东北段还房小区附属工程道路市政排到水专项施工方案p

1、筑龙给排水，行业门户，资料免费下载。专业值得信赖！ 滨江路东北段还房小区附属工程排水工程施工专项方案批准： 审核： 编制： 日期： 目 录一、工程概况.1二、施工计划.1三、施工工艺、方法及施工控制重点 .21、施工工艺流程.32、施工方法.43、施工控制重点.10四、各项施工保证措施.121、文明施工保证措施.122、安全施工保证措施.133、施工管理保证措施.144、质量保证措施.155、雨季施工措施.15 一、工程概况1.工程区位本工程位于阆中市风翅山，在原有临江水库周边，为拆迁安置房还房项目的附属工程，占地约5ha，工程内容为场坪工程、地基处理工程、道路工程及排水工程。2.地理概况2.

2、1由于本工程尚无地勘资料，根据现场勘查了解，该工程原有地表为素填土，主要有粘性土组成，含植物根系，具有松散较湿的特性，全场连续分布，厚度约0.3米，地表下部位为粘性土夹卵石，承载力较高，临江水库填有素土，经现场踏勘，基本未经处理，填深约12米。2.2地形、地貌情况该处为坡地，起伏较大，沿途民房较少，最大挖深约10米，最大挖填约9米。3.工程规模排水工程：实行人车分流系统：污水管道直径为400，总长约为1090；雨水管道最小直径为500，最大直径为1400。，总长约为1676米；建筑外截水边沟总长约为1830米。二、施工计划2.1、工期计划：市政管网：2009年5月1日2010年 4月10日确保

3、完成。压力、检查、收水井：2009年5月10日2010年5月10日确保完成。2.2、劳动力及人员配置为确保本次试验桩施工的顺利进行，施工人员配置如表3-2-1所示： 表3-2-1序号工种数量备注1现场管理人员32现场技术员53现场质检员14现场安全员15测量员36普工157电焊工28机工59共计35 2.3、机械设备配置计划：根据本合同所含工程量大小及选择工期，根据专业队伍组建情况，按照“合理匹配、配备齐全、切合适用、满足需要”的原则，搞好机械设备的配置。拟投入的主要施工机械设备表如表3-2-2所示: 表3-2-2序号设备名称规格及型号单位数量备注1 反铲 cat320台62推土机t

4、y-220台3    3全站仪t 2000+dis台34 水准仪 索佳b20 台35 手扶冲击夯机台3 电焊机 25kva  台67 汽车吊12t台38共计台272.4主要材料购配计划:a、材料来源1水泥拟采用：2地方材料： 砂： 碎石： 砂砾石： 连槽石： 3其他材料就近供应和外地补充相结合。 b、材料储备 在场地内修建部分料库，适当储备部分材料，保证施工的连续性。 c、材料运输 材料的运输主要以供货商直运到工地的方法进行，内部运输则以零星材料为主，并要求供货商在运输时采取有效防护措施，防止造成污染，汽车经既有道路到达现场

5、。 d、物资管理 为确保进场材料质量，由保障部实行统一管理，分期进货、直达现场和计划、资金双控制的办法。工地试验室对所用材料按规范做好取样试验、分析，不合格的材料严禁进场。砂石料应在拟定堆积场存放，袋装水泥也应存放于料棚中，其余零星消耗材料等也应存放于料库中，做到分类存放，标识清楚。每天统计上报消耗及库存数量，并同施工日志记录消耗数量加以比照，做到超前计划，满足供应。一般不设专门储备场。三、施工工艺、方法及施工控制重点：3.1、施工工艺流程图3.2施工方法：排水方式采用雨污合流式。排水管道采用非标预制钢筋混凝土管道（详见本设计图中的钢筋混凝土排水管道配筋图），管道质量按国家现行标准采取现场随机

6、抽查的方法进行破坏性的检测，检测结果必须符合国家现行质量标准。开挖前首先根据场内导线控制网,用白灰撒出开挖线。并依据水准控制网测好控制标高桩,开挖基槽时如发现土层与图纸及地质报告不符,或发现不良地基,应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。如局部基坑超挖,应及时与设计部门联系，采取有效技术措施将基底垫至设计标高。基坑挖至设计标高时,建设单位、设计单位、监理单位、地质勘探单位、施工单位、质监部门共同到场验槽,验槽合格后方可进行下道工序施工。3.2.1沟槽开挖与回填：沟槽开挖与回填按下图执行。a管道开槽：施工前，先准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械

7、进行管沟开挖。按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。(1) 测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。(2) 管沟开挖： 主车道范围内的排水管道，宜在路基施工完后再开槽施工，其沟槽、管道埋设等应验收合格后方可回填，回填土应采用良好土质。根据现况管线的分布和实际地质情况,采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小

8、的工段采用人工进行管沟开挖；沟槽开挖边坡系数n值：亚粘土开挖深度为1.5-3米时，按预算定额规定执行，大于3米，则按1:1.0执行。遇特殊土质（如砂夹石、回填土等）时应现场确定。如果采用直壁开挖必须进行有效支护以确保施工安全。沟槽开挖要求不扰动天然地基，当土方采用机械开挖时，应保留0.2-0.3m厚采用人工清理。b沟槽回填：沟槽回填土的密实度要求不低于下例数值：（1） 胸腔土（图中i区）不小于90%；（2） 管顶以上500mm范围内（图中ii区）不小于87%。（3） 管顶以上500mm至地面（图中iii区）按路基回填密实度要求执行。管顶以上500mm范围内及两侧回填土中严禁混入砖、瓦、石块及其

9、他硬物，管顶以上700mm范围内应采用人工分层回填夯实，每层回填土厚度不大于30cm；管顶0.7m以上覆土厚度可以采用机械回填碾压。回填夯实时，不得损坏管道。3.2.2施工排水：本工程管道位于地下水位以下时，施工过程中应做好施工降水。施工时采用排水沟汇集集水坑，水泵抽排的排水方法，将地下水降至槽底0.5m以下时方可进行管道敷设3.2.3管道基础： 本工程范围内的排水管道座落于原有素填土和粘土以上，含植物根系，具有松散较湿的特性，全场连续分布，厚度约0.3m米，地表下部位为粘性土夹卵石，承载力较高，临江水库填有素土，经现场踏勘，基本未经处理，填a深约12米。结合本工程现场土质情况确定如下基础处理

10、方法：a.场坪施工，填方下部采用土质较差的细粒土，上部采用透水性较好的砾类土和砂类土。b.软基处理采用强夯施工法，强夯实时与周围建筑物间挖设一定宽度的隔振沟，以保证以建建筑物安全，软基处理结束后，隔振沟采用回填料进行分层回填夯实。管基开挖如遇局部软弱层，全部清除，并分层夯实回填砂卵石层至设计管底标高，且实压度不得小于90%。c.本工程将天然原状土和压实砂砾石作为基础持力层。管道开挖挖至离设计高层20-30cm内时，采用人工开挖至设计高程。3.2.4管道接口：各类管道接口施工前将联系管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并邀请管材供应商相关技术人员现场指导施工单位施工。（1）管材接口形式

11、根据设计要求采用承插口管橡胶圈柔性接口。由管材生产厂配套供应，使用时主要重视以下几点：其外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷。弹性密封橡胶圈要求采用耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合下列要求：a、邵氏硬度：50±5；b、伸长率：500%；c、拉断强度：16mpa； d、永久变形：20%；e、老化系数：0.8（70，144h） 平口混凝土管基采用180%c15砼基础（间06m201-1-19），管道接口采用现浇混凝土套环（详见062m01-1-35、36）。3.2.5、防腐 球墨铸铁管外防腐为锌+环氧沥青漆，内防腐涂环氧树脂。（一般管材在出厂前已做好内外防腐处理）

12、 3.2.6、管道安装：（1）管道安装前应做好如下准备工作：a、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，不符合产品标准者，严禁下管敷设。b、管道连接时必须对连接部位清理干净，不得附有泥土和其它杂质。c、承接连接的管道按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。d、（1）做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。（2）下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。（3）施工时根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。（4）新型化学管材

13、安装时，施工时应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑点，严禁穿心吊。（5）每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。（6）承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。（7）排水管相交的部位，垂直净距不满足浇灌管基础时，直接在下部管沟处回填砂夹石，其密度90%。 3.2.8 附属构筑物（1）检查井雨水检查井为圆形混凝土检查井，跌水井w13、w27、w30、w37、y53、y59采用06ms201-

14、3-104，跌水井y8、y58采用06ms201-3-111，井盖采用不饱和树脂复合材料，位于人行道的盖板采用700轻，承载力90kn，位于车道的盖板采用700超重，设计承载力360kn。a.混凝土检查井施工方法： 垫层混凝土：挖槽见底放线后，严格控制垫层标高在0、-5mm内。底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。b底板钢筋绑扎:钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用2022#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一

15、，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。c井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。底板混凝土浇筑、养护、拆模：砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。砼使用商砼，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环

16、境要求，要确保其耐久性。砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有4060min的间隔时间，以防插捣不实。底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。底板侧模及井壁预留台模板的拆除在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。d支搭井室模板先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫清除干净。内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。 待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。e绑扎井壁钢筋将预埋

17、墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。在绑扎水平筋的同时，将砼垫块按0.8×0.8m间距绑扎固定。f井壁砼的浇筑、养护、拆模浇筑时，先铺70mm厚与砼同配比的水泥砂浆，并保持砼自由落体高度不超过2m。砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm10cm。浇注工作须连续进行，浇注墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇注高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇注到顶后，间歇4060分钟进行二次振捣，以消除一次浇注过高而产生

18、的微裂、气泡等现象。墙体养护分两步进行：浇注砼后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布，拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。待砼强度达到设计强度75%以后，即可拆模。（2）雨水口a.本工程主路采用偏沟式单蓖雨水井口，按06m201-8-9要求施工，雨水蓖和蓖座采用不饱和树脂复合材料，规格400*600重，设计承载力150kn。建筑外截水边沟采用05mr401-19中2号图，其中b值为40cm，h值为50cm，雨水检查井的坡度为0.3%。开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中

19、线进行安管作业。b.雨水口净深均为1.2米；雨水连接管管径400毫米，坡向雨水检查井，坡度为1.5%，管道采用钢筋混凝土管（详见本设计图中的钢筋混凝土排水管配筋图）。(3)雨水支管的检查井设置见雨水平面图，雨水支管（平面图中标明管径的除外）采用500连接管与主管管顶平接，坡向雨水检查井，坡度为0.3%，管道采用钢筋混凝土管（详见本设计图中的钢筋混凝土排水管配筋图）。3.2.9管道回填：（1）管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头部位可外露，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5m；密闭性检验后应及时回填其余部分。（2）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和

20、构筑物不产生位移。必要时采取限位措施。沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m。（3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它砸硬物体。3.3施工控制重点：（1）管道穿越管涵时，应核实管道与管涵一字墙的位置，确认没有冲突以后再行施工。（2）管道与检查井的联结处灌浆要饱满，防止渗漏。（3）检查井盖修筑高程与道路及设施带高程一致，施工时井口暂不作灰，待道路施工时与道路接顺。（4）管沟回填前，雨水管道作灌水试验，污水管道做渗水和抗

21、渗试验，管道抗渗标号为p6。.（5）其它注意要点a. 施工过程中的中间检查记录、设计变更、材料代用、各工序间衔接、检查记录、隐蔽工程记录等各种施工记录，分别经质量员、施工员和业主或监理，确认后方能转入下道工序的施工，确认后的记录、报告是施工资料的组成部分，必须妥善保管，以保证竣工资料的完整性。 b. 认真做好工序的交接和技术复核，填好工序交接记录。对不符合要求的上一道工序，必须进行处理，否则不允许进行下道工序的施工。 c. 认真做好原材料的检验、试验，把住原材料关，所有管材电线设备均需有材料质量合格证，否则不准使用。d、管道运输、检查管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注

22、意以下几点：管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。e、管材检查在运输前和货到现场后

23、应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。f、管道铺设该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管

24、采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。四、各项施工保证措施4.1文明施工保证措施（1）进场施工的队伍签定文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员的自觉性与责任。（2）挂牌施工，标明工程项目名称，范围，

25、开竣工期限，工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。（3）采取有效措施处理生产生活废水，不得超标排放，并保证施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽不设备与突击人员。（4）现场布局合理，材料，物品机具，土方堆放符合要求。（5）施工内业资料齐全，整洁，数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。（6）加强文明安全保卫工作，设夜间巡逻。（7）生活垃圾要集中堆放，搬运至指定点废弃。（8）施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。4.2安全施工保证措施（1）建立安全生产责任制和各项规章制度，责任层层落实。（2）认真贯执行各种安全管

26、理规章制度，对违章作业者要视情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。（3）坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级教育的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。（4）进行安全技术交底。每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。（5）定期进行安全检查。按照要求做到班组日检、项目部周检、公司日检，对在安全检查中查出的安全隐患，要求必须彻底整改，对不按要求整改的，坚决令其停工整改。（6）各种机械设备专人操作，持证上岗，并且定期检查，严禁带病动作。（7）进入施工现场，必须带安全帽，用电设备采用三级配电、两级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，转动部位要设安全护罩。（9）施工现场必须挂有安全宣传标语和标牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防通道的畅通。4.3施工管理保证措施（1）各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。 （2）领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。（3）对技术复杂、施工要求高