某农贸场屋顶网架和轻钢结构工程施工方案

1、正本盐城市乾盛房地产开发有限责任公司香苑小区农贸市场屋顶网架和轻钢结构工程施工方案一、总体概述二、施工现场平面布置图和临时设施布置图三、施工进度计划和各阶段的保证措施四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施五、安全文明施工及环境保护措施六、项目管理人员配备、素质及管理经验七、劳动力、机械设备和材料投入计划八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案总体概述1、综合说明：该工程建设单位为盐城市乾盛房地产开发有限责任公司， 建设项目名 称为 盐城市香苑小区屋顶网架及轻钢结构工程，总建筑面积约1500平方米，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为0.4mm厚的彩钢瓦楞板，装饰 板墙面为砖砌体。主

2、钢构件材质为Q235檩条采用Q235型薄壁C型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工、 屋面、 墙面的制作与安装。 根据招标文件及有关资料信息， 现场施工条件较 好，道路通顺，水电齐备。2、施工组织总体设想：本工程如由我公司中标，为达到我方承诺工期，我公司将立即 组织施工队伍进场施工，确保按时开工，按时竣工。2.1 、组织管理2.1.1 、一旦中标， 我公司将全部全面负责工程质量、进度、 安全及文明施工等工作。2.1.2 、我们上达公司领导、 下至基层施工技术人员，对建 好本工程有足够信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导直 接成立工程指挥组，每月或半月在现场召开办公会议，

3、解决、协调、 平衡工程进展过程中有关技术、资金、 劳动力、机械等方面的问题， 确保工程施工快速优质顺利进行。2.2 、质量管理2.2.1 、牢固树立“质量第一求效益， 用户至上创信誉”的精神， 正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。2.2.2 、坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返 工现象，以工作质量保证产品质量。三级监理 项目经理技术监理、公司技术质量部门的质量监理、业主委托 的监理单位。五步到位操作要点交底到位上、下工序交接到位上、下班交接到位 关键部位的检查、验收到位 各种材料和加工件进场验收到位2.3 、技术方案领先 依靠我公司在其他类似工程施工中的成熟经验， 和国

4、家推行的 新技术、新工艺充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明 才智。不断动用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确 定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和 指导作用。2.4 、落实各项经济责任制 对工程管理人员加强定岗定职教育，制定严格的奖罚制度，加 强每个管理人员的工作责任感， 消除各种可能引发不良后果的隐患。2.5 、优化劳动力组合择优选用施工队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务的潜在力量，确保工程正常顺利进行。2.6 、场容及现场标准管理我公司在众多工程项目的施工中，获得所在地上级单位及社会 上的好评，树立了良好的形象。同样，在该工程的

5、施工过程中，我 们将继承发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执 行政府有关规定，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优 质工程，对外窗口工程” 。3、方案针对性：3.1 、钢结构的制作、安装均按照国家标准 钢结构工程施工质量 验收规范GJ50205-2002、屋面结构制作、安装施工均符合建筑装饰 装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验 收统一标准GB50300-2001的有关规定要求。3.2、本项目计划开工日期为 2009年3月20日，竣工日期为 2009 年4月20日，工期为 30天（日历天），其中计划工厂制作为 10天（日 历天），现场安装为 2

6、0 天（日历天）。3.3 、施工组织设计编制主要依据有：建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ30088）；建筑安装质量检验评定标准 （GBJ30188）；钢结构工程质量检验评定标准 （GB5022195）；钢结构工程施工及验收规范 （GB5020595）；建筑荷载规范 （GBJ987）；钢结构设计规范 （GBJ1788）；建筑抗震设计规范 （GBJ1189）；冷弯薄壁型钢结构技术规范 （ GBJ18 87）；门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （ CECS10：2 98）；建筑钢结构焊接规程 （ JBJ81-91）建筑设计防火规范 （JBJ81-91）碳素结构钢（ GB70088）低合金结构

7、钢（GB15988）建筑用压型钢板 （GB/T1275591）冷弯波形钢板 （ GB672486）焊接结构用耐候钢 GB（GB417284）碳钢焊条（GB51185）钢结构工程质量检验评定标准 （ 5022195）4、施工段划分：4.1 、为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点 , 结合实际情况 ,本工程分批分段施工。4.1.1 、准备阶段（ 1 ）首先是临建搭设,将施工场地的生活区 ,作业区,材料区,以及 附属设施进行合理的划分。（ 2 ）然后是图纸会审和施工组织设计阶段 , 对图纸进行分析研究 , 发现问题 , 并编写方案。（3）场地大线测量 , 备料4.1.2 、施工阶段1 ）

8、任务安排： 钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施（2）施工布署：本工程施工包括施工准备 （见施工准备工作计划） 及钢结构施工两个阶段。（3）施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、 劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。（4）钢结构施工阶段： 包括钢结构加工制作、 运输、 吊装、安装、 校正、涂刷油漆、玻璃安装等，均组织好流水施工。（5）施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先下后上；先结构、 后装修”的原则安排施工。附件一：施工进度计划表项目/时间2009年3月2009年4月序 号名称202325272931030507091113151719201工厂加工2现场测量3钢梁

9、安装4天沟安装5檩条安装6饰面安装7涂装补刷8清理现场计划开工日期为2009年3月20日，计划工期30天（日历天）,如遇设计变更、不可抗力等因素影响，贝S工期顺延。三、施工进度计划和各阶段的保证措施1、施工进度计划详见附件一：施工进度计划表2、保证措施2.1 、在工期进度计划的控制中，我们将充分利用企业各种资源， 采取各种切实可行的措施与方法来保证工程如期竣工。2.2 、工期进度控制的主要方法2.3 、行政的方法：项目经理部适当地利用行政方法，通过发布进 度指令，利用激励手段 （奖、惩、表扬、批评等 ） 、监督、督促等方式 进行进度控制。在使用行政方法时，我们也要提倡科学性， 防止主观、 武断

10、、片面的瞎指挥。2.4 、经济的方法：作为招标人直接发包的承包单位，更多地利用 经济控制的施工进度，对施工班组，按照多劳多得的原则，实行效益 工资，对管理人员，同样要根据个人工作与工程进度的关联程度，制 订针对工作进度的考核办法将管理人员的奖金收入与工作进度挂钩。3、组织保证措施3. 1、建立强有力的项目管理班子， 严格管理， 科学施工，在人力、 物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力服务于工程 及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。3. 2、成立以项目经理为首的以各作业队负责人为组员的工程领导 小组，做到各工种及作业队统一指挥，协调一致，建立严格的工期目 标责任制度。3

11、. 3、项目部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协 调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设 备、周转材料上实行统一周密的内部调配， 使各阶段分部工期目标始 终处于受控状态。3. 4、项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结的方法 , 大力开展施工班组、 各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动， 按旬、月下达 施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期 延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。4、技术保证措施：4.1 、认真熟悉图纸，编制分项工程详尽的施工方案和进度计划， 加强现场技术管理， 做

12、好施工技术交底和跟班检查验收工作， 避免因 返工造成工期延误。4.2 、不断优化施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、 新材料、提高作业水平降低工程造价 , 以科技含量确保工期。4.3 、各种机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操 作及安全规程。安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工 作，确保工程机械、电气设备正常进行。5、施工准备保证措施5.1 、若中标，在合同签订的同时，即全面开始施工准备工作。5.2 、加强与招标人、政府职能部门及监理单位的联系与协调，及 时安排进场事宜。5.3 、合同签订后，立即组织材料采购和工厂加工，并严格控制工 厂作业工期，完成工厂加工后，

13、即组织队伍进场，并在招标人的协调 下做好现场清理工作，进行临时设施的建设，同时周转材料、施工机 械及部分施工材料等也陆续组织进场，以确保工程按期开工。5.4 、及时进行施工技术准备工作，对方案设计组织及制作、安装 等工作均应超前进行， 同时根据施工组织总设计的要求及时编制详细 的施工作业方案。5.5 、选择素质较高且有资深施工经验的队伍，不会因节假日或季节性农忙而导致劳动力缺乏的施工队伍。6、资金、材料、设备保证措施6.1 、本工程执行专款专用，以防止施工中因为资金问题而影响工 程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。7、其他7.1 、召开全体参战人员动员大会，召开各部门协调

14、会议，保证资 金到位，保证材料及时供应和职工有良好得工作状态。 由项目经理牵 头，定时召开各负责人的现场工地例会。准时参加由招标人、监理单 位及土建单位召开的工程例会等。四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施1、各分部分项工程的施工方案1.1、分部工程施工程序：构件工厂加工-主要构配件进场-检查验收预埋件标高与轴线-钢结构安装-天沟、檩条安装-屋面安装-压型钢板墙面安装 -铝塑板饰面-清理现场交付使用。1.2、钢构件工厂加工：钢结构工程制作质量应严格执行国家标准钢结构工程质量评定标准（JGJ78-91）的有关规定。具体工作严格贯彻执行IS09001国际质量体系有关条款、程序文件及质量手册有

15、关规定。工艺流程如下：放样一拼接 装配件制孔抛丸除锈1.2.1、下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号 出品涂规格的确认以及材料的质量检查。堆质量检测标准:放应严格执行国家标准钢结构工程质量评定标准(JGJ78-91)的有关规定。具体工作严格贯彻执行IS09001国际质量 体系有关条款、程序文件及质量手册有关规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、 规格。12 2、放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余

16、量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸士 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度士 0.5mm孔距士 0.5mm加工样板角度士 20'号料的允许偏差见下表:项目允许偏差外形尺寸士 1.0孔距士 0.5质量检验方法：用钢尺检测。12 3、下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面 的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除 溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整 设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准：切割的允许偏差值（mr）项目允许偏差零件宽度、长度士

17、 3.0边缘缺棱1. 0型钢端部垂直度2. 0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。1.2. 4、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内， 接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合 质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立 后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/ 3且不大于8 mm焊缝长度不小于25 mm位置在焊道以内 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构

18、应符合施 工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定组立的允许偏差表（mm类型项目允许偏差焊接钢梁、k1、<咼度士 2.0中心偏移士 2.0垂直度（）b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。12 5、焊接: 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度5345047528 30556245047534 36408355060034 36308457562534 363010360065034 - 3623104650-70034 - 3623123600

19、65034 - 3615124725-77536 - 3820125775-82536 - 3818注：操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接； 柱梁连接板加肋板 采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30- 50mn范围内的铁锈、毛刺污垢等必须 清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度 应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、 功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准按照下表标准：焊接型钢允许偏差表（mrj）项目允许偏差截面咼度（h）hv

20、500士 2.0500< h< 1000士 3.0h> 1000士 4.0截面宽度（b）士 3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/1003.0弯曲矢高1/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部 平面度（f）t v 143.0t > 142.0126、制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定详见下表：螺栓孔允许偏差表（mr）项目允许偏差直径+ 1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表（m项目允许偏差< 500501- 12001200- 3000> 3000同一组内任 意孔间距离士

21、 1. 0士 1. 5士2.0士 2. 5相邻两组的 端孔的距离士 1. 5士 2.0士2. 5士 3. 0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查12 7、矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程， 矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差（mm）项 目允许偏差钢板局部平面度t < 141.5t > 141.0弯曲矢高1/10005.0质量检验方法：目测及直尺检查128、端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床,端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件

22、长度士2. 0两端铣平时零件长度士 0. 5铣平面的平面度0. 312 9、钢构件的除锈与涂装质量检验(1) 钢构件表面采用机械抛丸除锈处理，钢材表面粗糙度要求达到Sa2.5级标准，采用G25规格的钢珠进行喷射，锈蚀严重的钢材不允许 使用。(2) 钢构件在进行除锈时，应严格执行钢管抛丸除锈机的操作规程，机器开动与停止均由专业机械操作人员负责，任何人不得私自启动或关闭机器。(3) 钢构件除锈后，应用专用工具检查表面的锈蚀去除程度，并采用“看、测、量”定性和定量的方式检查表面情况，并做好检查书面记 录，对不满足要求不合格的除锈构件按相关技术要求处理。(4) 钢构件在除锈后0.5小时内，应及时涂刷二

23、度防锈红丹油漆，确 保钢构件表面有足够的吸附力和避免与空气接触时间过久而造成返 锈的情况，保证构件的涂装质量。(5) 多层次油漆涂装应注意，一般普通油漆每层最低间隔时间为2小 时，快干油漆可以缩短为 1 小时。(6) 但施工图中注明不涂层的地方 ,都不得涂层 ,安装处留有 3050mm 宽的范围暂不涂刷 . 板面接合处需上高强螺栓， 接面不能喷底漆 ,(如 支座连接板等)应采取必要的隔离措施。(7) 涂装采用机械与人工并用的喷涂方式进行，所选用的钢珠和油漆 必须符合国家有关标准规范要求， 并同时满足本工程设计要求。 并附 具生产供应单位的质量证明书和合格证， 同样实行统一的检验制度方 可入库使

24、用。1.2.10 、涂装要求(1) 钢构件的除锈和涂装应在质量安全部对制作质量检验合格后 , 方 可进行。(2) 本工程除锈用抛丸除锈， 合格标准为钢材表面露出金属色泽为止。(3) 涂层厚度应满足招标人、设计图纸要求和有关技术规范要求。(4) 涂装在雨天或钢构件表面上有结露不作业 , 涂后 4 小时不得淋雨。1.2.11 、搬运、贮存、包装、防护和运输交付(1)目的：为防止构件造成不应有损坏、锈蚀、污染或保障产品质 量不受影响，按合同规定要求，完好的送交顾客。(2)适用范围：适用于各种原材料、零配件进货及钢构件产品的生 产及送交顾客的过程。(3) 职责A:工程部、生产供应部负责原材料的搬运、贮

25、存、防护和交付。B:生产供应部负责零配件及钢结构成品的搬运、包装、防护和交付C:工程部负责生产过程中半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护方法及步骤A:搬运、贮存、防护生产供应部对于购进的钢管、 钢板、圆钢等原材料， 在搬运过程 中 不得野蛮装卸，特别是钢管应防止由于搬运不当而造成钢管弯曲变形 及表面损伤，且应在大棚下进行堆放贮存，防止雨淋而锈蚀。生产供应部对于购进的配件在搬运过程中应轻放， 且应选择通风的 室内堆放贮存，防止锈蚀，降低质量。对于办理入库的高强螺栓生产供应部应及时进行包装， 在室内或棚 下堆放贮存，防止雨淋而锈蚀，杆件在入库的搬运过程中，运输车司 机应精心操作，防止损坏包装。1.

26、2.12 、包装、交付(1) 钢构件中的檩条均应采用扁铁皮或直径2mm以上的钢丝打包成捆，每捆以 10-15 根为宜，同时为确保檩条的防撞弯及避免发生划痕 现象。(2) 根据有关要求规定，本工程确定采用汽车运输发货方式，采用汽 车发货的随车附发货清单， 标明构件品名、 规格、数量、重量等参数， 到施工现场交予施工项目经理和监理工程签字验收后带回。1.3 、主要构配件进场钢构件进场，应提交以下资料: 成品构件出厂检验合格证明(即构件合格证汇总表)； 钢结构设计图纸及其他有关技术说明、变更文件； 生产过程中形成的与技术质量等有关的文件； 采用原材料、构配件等材质证明书或复检报告； 高强螺栓的检测试

27、验报告书。 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料1.4 、检查验收预埋件及现场测量校正工作 测量工作开始前，先要核对钢尺。土建单位、安装单位必须使用经 同一标准核对的钢尺， 并规定钢尺的拉力。 经纬仪和其它测量工具都 必须核对准确。 根据设计图纸， 检查钢结构的定位轴线、 精度要达到 1/1000 以内 放出檩条安装位置线及辅助线，精确到 5mm用色泽鲜艳、牢固的 颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。1.5 、钢结构安装1.5.1 、施工方法：本工程钢结构安装， 首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法

28、，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后， 依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑 及檩条系统。1.5.2、安装前准备工作柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线， 埋设 地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进 行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。 地 脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按 图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内， 在不影响 安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 标准节的安装流程

29、 安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H/100且w 10mm标高梁面 L/1000 且w 10mm柱顶w 5mm建筑物高度士n ( n+An+Aw)1.5.3、安装施工工艺钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法， 吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时 扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏 差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行， 钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM寸徐徐慢 就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊

30、 装寸随吊随用经纬仪校正，有偏差随寸纠正。 墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊 或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。 间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动， 如有误差， 放松或拧紧 螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。1.5.4 、安装校正 钢柱校正： 钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验， 当有 偏差寸采用千斤顶进行校正， 标高校正用千斤顶将底座少许抬高， 然 后增减垫板厚度， 柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓， 待钢柱整体校 正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正， 校正采用千 斤顶和倒链

31、进行，校正后立即进行固定。1.5.5 、高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书 （质量保证书） 必须 在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管， 不得乱扔乱放， 在安装过 程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓寸应用光头撬棍及冲钉对正上下 （或前后） 连接 板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理， 若属调 整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正， 可使用电动绞刀或手动绞刀进 行打孔。 在同一连接面上， 高强螺栓应按同一方向投入， 高强螺栓 安装后应当天终拧完毕。1.6 、屋面檩条天沟安装工艺1.6.1 、

32、屋面檩条的安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其 平整度，安装的檩条间高差控制在士 5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承 点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定， 固定前再次调整位置， 偏差w 士 5mm验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师 验收，确认合格且转入下道工序。1.6.2 、天沟安装及泛水处理天沟安装，在地面上把天沟接成 9m利用麻绳拉至屋面安装。安 装天沟时，要拉线调直。(1) 防水端处理 :屋面板安装完后： 利用上撬工具， 将位于钢板屋脊处终端肋条之间 的部分向上折，

33、保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲 （ 呈唇 状）以保证雨水顺着钢板终端被排出 , 并不会因风力作用回流至平底 盘的下边。（2）主要泛水板安装 :纵向泛水板和盖板， 应在与屋面板的接合处向下弯折， 下弯的深 度同钢板外形相适应。横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安 装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下 折弯。（3）墙面所有泛水板， 均利用防水拉铆钉连接， 接口处有中性硅硐胶。1.7 、屋面安装1.7.1 、屋面1.7.1.1 、以墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。1.7.1.

34、2 、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安 装，随时检查不使发生偏离。1.7.1.3 、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。1.7.2 、收边1.7.2.1 、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水 胶防水。1.7.2.2 、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头， 须以止水胶防止。1.7.2.3 、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟） ，须铺塞山型发泡 PE 封口条1.7.2.4 、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认 后制做图为准。1.7.3 、施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以 固定座），其固定方法：1.7.3.1 、第一排第一个固定座，

35、以自攻螺丝固定于檩条最左边， 然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。1.7.3.2 、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否 扣合正确。1.7.3.3 、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方 法施工，并调整平齐。1.7.3.4 、按上述顺序铺设， 最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时， 仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。1.7.3.5 、如最后所剩空间大于板宽一半时， 则以固定座固定板片， 其超出部分裁除。1.7.4 、清理及废料运弃1.7.4.1 、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属 屑应于每日收工前清理干净。1.7.4.2 、每日收工前需将

36、屋面、 地面、天沟上的残屑杂物 （如 PVC 布、钢带等）清理干净。1.7.4.3 、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。1.7.4.4 、完工前所有余废料均需清理运弃。1.7.4.5 、完工后应检查彩色钢板表面， 其受污染部分应清洗干净1.7.5 、注意事项1.7.5.1 、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生 的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。1.7.5.2 、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩 条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。1.7.5.3 、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公 分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位

37、置上（墙面 叠接长应在 10公分以上，搁置于衍条上） 。1.7.5.4 、自攻螺丝固定于肋板， 其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，士 1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部 分应重新锁紧。1.7.5.5 、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼 龙绳或麻绳掼绑牢固。1.7.5.6 、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整 。1.8 、压型钢板墙面制作安装1.8.1 、压型钢板的制作1.8.1.1 、由于施工现场地窄小，本项目压型钢板的生产制作分为二 部分进行：1.8.1.2 、屋面外层压型钢板在施工现场压制成型，保证屋面钢板为 通长整板不，作搭接，满足防水要求。1

38、81.3、其它彩板因板长均在14m以下，在工厂压制成型，按实际尺寸下料，运输到现场安装。1.8.1.4 、制作工艺流程进料- 复检- 成型- 检验- 存放1.8.1.5 、制作中须注意的要点1.8.1.6 、 进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检 查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相 符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。1.8.1.7 、成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺） 。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表 面质量，加强制造过程中的质量控制。1.8.1.8 、搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手 套，

39、绝不可在粗糙的表面拖拉。1.8.1.9 、存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每 捆彩板下应以木条及纸板垫平。1.8.2 、压型钢板的安装1.8.2.1 、安装方法利用钢管搭设两个4mx 3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于 推动。1.822、先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用 30mm长的专用 自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。1.8.2.3 、铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。1.8.2.4 、安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩 条上均有。1.8.2.5 、将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块 固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并

40、使它们完全啮合。1.8.2.6 、利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。1.8.2.7 、定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连 锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。1.8.2.8 、沿钢板底部拉一条线， 校核钢板的两端是否在一条直线上。 将第二块板方在第二列固定件上， 内肋在第一块钢板的外肋上， 中心 肋位于固定件的中心肋直立地上， 重复第一块板操作方法， 依次结下 安装。1.9 、铝塑板饰面放线T固定骨架的连接件T固定骨架T安装铝板T收口构造处理T检验1.9.1 、放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线 前检查主体结构的质量。1.9.2 、固定骨架的连接件

41、 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。1.9.3 、固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查 中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖 框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使 其满足使用要求。1.9.4 、安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆 盖保护。五、安全文明施工及环境保护措施 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，能够保证生产顺利 进行，所以说安全生产管理是为防止伤亡事故发生而采取的各种对 策，它既

42、管人，又要管生产现场的物和环境。 ?严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。 ?研究采取各种安全技术措施， 改善劳动条件， 消除生产中的不安全 因素。?掌握生产施工中的安全情况， 及时采取措施加以整改， 达到预防为 主的目的。?认真分析事故苗头及事故原因， 制定预防事故发生的措施， 防止重 复事故的发生。1.1 安全管理措施1.1.1 、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的法规、条理、规 定，工地的安全生产制度、规定、要求。1.1.2 、施工负责人必须对职工进行安全生产教育 ,增强法制观念 , 牢 固树立”安全第一”的思想 , 提高职工的安全生产思想意识及自我保 护能力,自觉遵守安全纪律

43、、安全生产制度 , 服从安全生产管理 . 项目 执行每天班前教育 , 班中检查 , 班后总结办法。 施工负责人应对所属施 工及生活区域的施工安全、防火、治安、生活卫生个方面全面负责。1.1.3 、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律， 正确穿、 戴和使用好劳动防护用品 .进入施工现场必须戴安全帽 , 高空作业必 须系好安全带。下班后严禁在施工场地逗留。1.1.4 、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认 真检查,发现问题和隐患 , 立即停止施工并落实整改 , 确认安全后方可 施工。1.1.5 、机械设备、脚手架、吊具、吊索等设施 , 使用前需按规定验收或班前检查 . 并做

44、好验收及交付使用的书面和检查记录 ,严禁未经验 收或验收不合格或未检查或有损伤情况下投入使用，甚至带病作业。1.1.6 、对于施工现场的脚手架、安全网、钢爬梯等安全设施及安全 标志、警告牌等不得擅自拆除、更动；必须拆除是须书面申请，经项 目安全负责及安全人员同意并采取可靠的安全措施后由项目安全班 拆除。1.1.7 、电焊工、气焊工、电工、起重工等特殊工种的人员必须按规 定经培训， 考核合格后执有效证件上岗作业。 起重机吊装人员遵守十 不吊规定，严禁不懂电气、 机械的人员擅自操作使用电器、 机械设备。1.1.8 、高空作业人员应符合高空作业体质要求，高空作业中应佩带 工具袋，工具应放在工具袋中不

45、得放在钢梁或易失落的地方， 所有手 动工具（如受锤、扳手、撬棍等） ，应穿上绳子套在安全带或手腕上， 防止失落伤人。严禁酒后作业和高空人员带病作业。1.1.9 、严格遵守安全用电规范。钢结构是良好导体，四周应接地良 好。施工用电线必须是胶皮电缆线。 施工现场的走线用电必须严格执 行“三相五线制” ，“一机一闸一漏电保护器” ，电器设备在使用前必 须先检查合格后方可使用，并严格执行动力用电与生活用电分开制 度。1.1.10 、必须严格执行防火、防爆制度。是现场及库房严禁吸烟、动 用明火。现场必须配备一定数量的灭火器和设置消防水池， 落实防火、 防中毒措施。 消防器材不准挪作它用。 明确使用明火时

46、必须按规定办 理动火审批手续，焊接过程中应做好防火措施，氧气、乙诀、油漆等 易燃易爆物品必须分库专人保管。1.1.11 、注意劳逸结合，做好班次安排，料理好职工的生活，调节好 职工身心，精神饱满地投入施工，保证安全生产。1.1.12 、安全施工技术：1.1.12.1 、参加网架安装的全体职工都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程。按照安装方法及工艺的要求，精心操作。1.1.12.2 、所有的进场施工人员必须服从总包单位现场安全人员的指 挥，服从总包单位现场规章制度。1.1.12.3 、网架安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参 加安装的人员应明确分工， 利用班前会、小结会并结合现场具体

47、情况， 提出保证安全施工的要求。1.1.12.4 、参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负 责人在发现违章作业时， 要及时的劝阻， 对不听劝阻继续违章操作者 应立即停止其工作。1.1.12.5 、高空作业人员系好安全带，所有作业人员要戴好安全帽， 并扣好帽带， 高空作业人员的手用工具要放在工具袋内， 在高空传递 时不得扔掷。1.1.12.6 、雨后风后对立放的构件要检查， 必须保证垫木支撑有足够 的稳定性。1.1.12.7 、构件起吊时，吊索必须绑扎牢固， 绳扣必须在钓钩内锁牢。 严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。1.1.12.8 、临时搁置安装所用的木板，必须绑扎牢固

48、。支撑点用的千 斤顶，要稳固并垂直放置，施工中定期检查脚手架的稳定情况。1.1.12.9 、吊篮必须牢固地连接在钢构件上。6.1.12.10 、电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地 电阻值不大于 4 欧母。1.1.12.11 、现场气割、电焊要持证上岗。开动火证并有专人看管， 并设置专用消防工具。1.1.12.12 、对氧气瓶和乙炔瓶的现场统一管理。1.1.12.13 、高空作业区下方设置安全网，防止高空坠落物体。1.1.12.14 、高温顶面作业时做好防暑降温工作1.1.12.15 、安装现场材料堆放整齐，留有足够的人行道，必要时留 出货运通道。1.1.12.16 、工人施工及生

49、活注意用电安全，总线、分线都将设置触 电保安器。 配电箱应标明明显警告标志以免误动旁人， 机器检修时拉 闸断电，并派专人看守，以免误送电造成事故。1.1.13 、安全用电技术措施1.1.13.1 、施工现场一切用电设备的安装必须严格按施工方案进行。1.1.13.2 、电器设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。1.1.13.3 、施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中， 必须 采用TN-S接零保护系统。1.1.13.4 、一切用电的施工机具运至现场后， 必须由电工检测其绝缘 电阻及检测各部分电器附件是否完整无损， 绝缘电阻小于

50、 0.5 欧或电 气附件损坏的机具不得使用安装。1.1.13.5 、施工现场的配电箱和开关箱至少培植两级漏电保护器， 漏 电保护器应选用电流动作型。1.1.13.6 、漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。1.1.13.7 、配电箱和开关箱应配锁，专人负责，定期检修。1.1.13.8 在电器设备相对集中的场所，配置绝缘灭火器材，并严禁 烟火。1.2 、文明施工措施1.2.1 、健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长，工程师、生产、质量、安全、 等管理人员为成员的现场文明施工管理组织。1.2.2 、健全管理制度(1) 抓好现场防火工作。氧气、乙诀应按规定存放和使用，焊接区域 上下周

51、围应清除易燃物品。(2) 做好防风、防雷雨工作。要有专人掌握气象资料，做好记录，随 时通报，以便合理安排施工及采取预防措施。雷雨、大风来临前，应 尽量安装固定一个单元的构件，无法固定时，应采用临时加固措施； 同时，应及时将高空人员撤离到安全区，保护好电源、机具、设备、 材料等。(3) 材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识 明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整 齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。工地现场严禁赤膊，穿短裤， 穿拖鞋。(4) 班组实行自检、互检、交接检制度，要做到自产自清，日产日清， 工完场清的标准化管理。 持证上岗制度， 现场施工人员都要有上岗证。(5) 要对施工现场进行彻底检查、清扫、不留死角。建筑垃圾、废料 与生活垃圾分开指定地点存放， 并且及时清理现场， 送到规定的垃圾 场。(6) 食堂操作期间注意卫生，必须有防蚊、防蝇措施，生熟食品要分 开，炊事员必须持证上岗。(7) 现场宿舍管理必须遵循公司内部宿舍管理制度六、项目管理人员配备、素质及管理经验1.1、项目部质量进度管理体系的组织图1.2、项目部安全管理职责图3.3、项目部主要管理人员素质及经验表项目职务职称文化资历与本项目类似经验项目经理助理 工程师大专6年张家港妙桥菜场、句容南门 菜场、武进中凉菜场工程等 担任项目经理副经理助理 工程师大专6年张