U型槽专项施工方案

1、滨湖新区环湖北路道排工程 u型槽专项施工方案合肥滨湖新区环湖北路工程 (珠江路-包河大道)u型槽专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中铁十局集团有限公司滨湖新区环湖北路项目部二零一零年八月十日目 录一、 编制依据11.1编制依据11.2编制范围1二、工程概况12.1工程范围12.2工程特点12.3主要工程量1三、施工方案33.1施工程序13.2一般要求13.2.1基底处理13.2.2钢筋工程13.2.3模板工程13.2.4砼浇筑1四、施工部署34.1施工现场平面布置图：34.2序报验顺序44.3人员准备情况64.4施工机械设备进场情况64.5其它准备6五施工工艺85.1u型槽底板浇筑砼

2、5.2u型槽侧墙浇筑砼85.3砼振捣与捣鼓一般要求85.4模板拆除一般要求8六工期安排8七工程质量目标及保证措施87.1工程质量目标87.2保证工程质量措施87.3砼质量保证措施87.4雨季施工措施 八安全保证措施88.1建立安全保证体系88.2安全责任系u型槽专项施工方案一、编制依据1.1国家有关施工、验收规范：（1）公路工程技术标准（jtg b01-2003）(2) 建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）；(3) 建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）；(4) 其他有关现行施工验收规范、技术标准和技术规程。1.2合肥市滨湖新区环湖北路道排工程设计图纸。1.3现场踏勘资料及本单

3、位类似工程施工经验1.4本单位职工技术素质、施工队伍特点及综合生产能力二、工程概况2.1工程范围环湖北路位于合肥市滨湖新区临巢湖一带，其中因k2+180k2+270（标准段u型槽）k2+840k3+000（加宽段u型槽）k3+140k3+200（标准段u型槽）为下沉道路敞口段两侧为水域，且埋深较大，为防止路面渗水，使下沉式道路内保持干燥状态，该段采用整体底板u型槽钢筋混凝土结构，合计全长310米。2.2工程特点2.2.1本项工程工期短，任务重，一次性投入劳力、周转料大。2.2.2因本项工程部分段在鱼塘围堰内施工，所以施工中特别注意基坑开挖过程中支护及抽水工作。2.2.3因u型槽埋深较大，地下浮

4、力很大，因此考虑了抗浮措施控制，所以施工时注意各项工作的衔接。2.2.4专业技术要求高，将采取针对性强的施工工艺措施和有效的质量保证措施，确保工程质量。2.3主要工程数量表u型槽量序号里程长度结构类型钢筋类型及数量（kg）砼标号砼数量基础282522201614c15碎石1k2+180k2+27090u型槽104683 257133 216356 11669 c40抗渗46404839662k2+840k3+300160u型槽17787164139945252814404c40抗渗10354121414023k3+140k3+20060u型槽2030716500110625731738890

5、1393 c40抗渗2316310619三施工方按3.1施工程序u型槽基底整平及基底处理 u型槽底板绑扎钢筋 u型槽底板支模板u型槽底板浇筑砼 u型槽边墙帮扎钢筋 u型槽边墙支模u型槽边墙浇筑砼u型槽附属施工。（u型槽尺寸具体见后附大样图1）3.2一般要求3.2.1基底处理因本段u型槽底基本位于粘土或粉质粘土上，地质条件较好，u型槽基底设30cm厚沙砾垫层及铺设c15砼15cm。3.2.2钢筋工程钢筋运输到现场后，应核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与钢筋翻样单是否相符。钢筋绑扎前，检查绑扎用的钢丝、绑扎工具、绑扎人员是否已按进度要求落实，绑扎用的钢丝应按钢筋直径分别配置。由于u型槽下设抗

6、浮桩，绑扎钢筋时特别注意抗浮桩桩头钢筋和u型槽底板钢筋的结合。钢筋绑扎前，要求工地技术主管将钢筋放样对施工操作人员进行书面技术交底。由专职质量员进行抽检，对钢筋搭接、节点部位做重点检查，发现问题及时整改。钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要求逐根控制钢筋的穿抽及就位顺序和支模的先后次序，减少返工。3.2.3模板工程本段本项工程工程量大，工期短，模板用量大等特点，模板采用大块竹胶板，局部辅以木模，模板缝用双面橡胶密封条密封，支架采用碗扣式支架和普通钢管支架配合使用,以方木（10*10cm）作肋进行施工。模板配置作业的主要原则（1）实用性主要应保证砼的质量，具体要求是：接缝严密、不漏浆。保证构件的

7、形状尺寸和相互位置的正确。模板的构造简单，支拆方便。（2）安全性保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。（3）经济性针对工程的具体情况，因地制宜就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。3.2.4混凝土浇筑工程根据设计图纸，u型槽主体结构混凝土强度等级为c40，抗渗等级为0.8mpa,u型槽底板混凝土为大体积混凝土浇筑，浇筑时严格杜绝蜂窝麻面现场。四施工部署4.1施工现场平面布置图见附图24.2工序报验顺序每道工序必须按照严格的报验程序执行：作业队班组自检附带报验单报工区质检员报监理工程师检合格后进行下道工序，不合格采用相关的处理办法进

8、行处理然后继续执行报验程序4.3作业人员准备情况按照施工进度及工程量，拟安排以下工种及人员进行施工作业，每天安排2班作业，在施工前对各作业班组进行交底，使其掌握施工顺序、施工要点及要求；项目部领导轮流值班，每个作业班组安排专人跟班作业，并安排试验人员在混凝土搅拌站现场值班协调。每个作业班组的人员安排：劳动力组织表序号工种人数备注1管理人员6生产副经理1名领工员2名2技术员3技术主管1人2名技术员3砼工12两个班组4钢筋工10两个班组5木工6两个班组6电工2白班夜班7其它辅助人员104.4主要施工机械进场情况根据本工程规模特点工地实际要求，u型槽施工已到位主要机具设备有：九九商品混凝土搅拌站、4

9、台混凝土罐车、钢筋加工机械（含切断机、弯曲机、对焊机及交流电焊机等）、16t汽车吊2台、污水泵4台、发电机200kw的1台、插入式振捣器4台主要施工机械进场表主要施工机械进场表序号机械设备名称规格及型号数量备注1发电机200kv1台良好2混凝土运输车6m34台良好3吊车16t1台良好4钢筋切割机gq401套良好5钢筋弯曲机gw401套良好6挖掘机pc3201台良好7振捣器插入式4套良好8污水泵90m3/h2台良好4.5其它准备1、施工前与电力、供水单位取得联系，保证施工中的电力及施工用水的供应工作；2、准确掌握施工期间2天的天气情况，在2天无雨的情况下才进行混凝土的施工；3、作业条件 a、浇筑

10、混凝土时各段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程验收手续。 b、浇筑混凝土的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。 c、振捣器(棒)经检验试运转合格。d、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。4、操作工艺 a、清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋保护层垫块是否垫好,模板支撑是否牢固，并浇水使模板湿润。 b、混凝土搅拌 由专业生产商品混凝土的厂家搅拌和运输。 c、 混凝土运输：混凝土自搅拌站中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 五施工工艺5.1

11、u型槽底板混凝土施工（1）砼制备：砼按照使用部位的不同标号通过试验确定施工配合比，按照试验室开具的配合比。 （2）砼灌注：灌注前，将基础顶面清理、凿毛、冲洗干净，将模板内的杂物和钢筋上的污渍等清除干净，进一步检查模板、加固、支撑、钢筋骨架、预埋构件是否符合要求；灌注过程中，设专人检查模板、支架等，发现问题及时处理。灌注时砼的自由倾落高度不得大于2m时，以防止对模板冲击过大以及产生离析现象。（3）振捣方式 混凝土入仓后，采用小型插入式振捣器捣固，受混凝土本身特性的影响，经振捣后的混凝土将比振捣前密实，并向低处流动形成斜面，此时，混凝土的浇筑厚度将大于设计厚度，利用人工将多余混凝土清除至下道工作面

12、上，然后，再用小型平板振捣器把面上混凝土复振一遍后用木抹收光。52 u型槽侧墙混凝土施工由于现浇混凝土方量较大，根据现场施工机具配置和劳动力组织，计划u型槽两侧边墙分别浇筑，大里程方向边墙混凝土浇筑至下肋板处，小里程方向边墙混凝土浇筑至下肋板下30cm处。（1）浇筑方法混凝土所采用经检测合格的九九商品混凝土用混凝土罐车统一运送施工现场。（2）浇筑混凝土前的准备工作1、前层混凝土的强度不得小于1.2mpa；2、施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子和松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得有积水。3、新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，

13、或铺一层厚略30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后在持续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土应捣实。4、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。5、浇筑混凝土的自由倾落高度不应大于2m，浇筑前在侧墙上口安置4个混凝土串筒，其串筒底保证与待浇混凝土面的高度不大于2m。（3）混凝土浇筑1、浇筑水平分层根据现场混凝土生产能力和混凝土入仓断面，浇筑混凝土水平分层以0.8m为宜，最大不应超过1m。可以避免混凝土在浇筑过程中出现施工冷缝。2、混凝土振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的

14、深度宜为510cm。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋构件。每一振点的振捣持续时间宜为2030秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。5.3混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土自由倾落高度不超过2m，浇筑混凝土时分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般分层高度为振捣器作用部分长度的l.2 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得漏振， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm， 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖

15、已振捣密实的混凝土边缘。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5.4模板、支架拆除4.5.1一般规定 （1）脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件安全的方式运出和吊下，严禁向下抛抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。其作业流程框图见附图 。 （2）必须在混凝土强度达到设计强度的90%以上，并经监理工程师同意后，方可进行拆模作业。（3）、注意事项、拆除

16、脚手架过程中，要严格要求按照设计标准要求组织进行。、脚手架的拆除由安装人员进行拆除。拆除前，要划出工作区域，设立围栏，悬挂明显标志，设专人监护，禁止他人进入工作区域。、脚手架的拆除由安装人员进行拆除。拆除前，要划出工作区域，设立围栏，悬挂明显标志，设专人监护，禁止他人进入工作区域。、凡患有高处作业禁忌病者（如：心脏病、高血压、癫痫病、精神病及四肢不全者），不得从事脚手架拆除作业。严禁酒后作业。、拆除人员进行作业时，要系好安全带，不得穿拖鞋或硬底鞋。、遇六级以上大风、重雾和雨天时暂停脚手架拆除作业。、不准在同一垂直立面上交叉拆除，防止落物伤人。向下传递脚手架材料时，要选择适当位置，防止碰到高压线

17、等物体。、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，注意架杆连接点的拆除次序。、拆下的杆件、扣件、架板等要及时清理，不准浮搁在上方或乱扔在地面。六、工期安排：施工工期 :本项工程计划2010年9月20日2010年11月,共计40个工作日.七、工程质量目标及保证措施7.1工程质量目标施工中严格遵守国务院颁布的建设工程质量管理条例（国务院第279号）及国家、地方和行业现行的工程质量验收标准，人证执行国家、地方及行业的有关质量的法律、法规、规章、技术标准、规范、规程和要求，确保本工程施工质量达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次验收合格。7.2保证工程质量措施7.2.1 建立健全质量管理组织机构项目经

18、理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，各职能部室和各项目队负责人任组员，全面负责质量创优规划的贯彻落实。实行三级质量管理体系，逐级实施质量管理，即项目部质检工程师项目队质检工程师生产班组兼职质检员，形成自上而下的工程质检网络。各级质检人员均由会管理、懂技术、有施工经验的专业技术人员担任，以提高工程质量管理工作力度。7.2.2强化教育和培训，增强全员质量意识（1）开展工程质量教育，提高全员质量意识；（2）开展技术培训，提高职工施工技术素质；（3）认真学习贯彻gb/t19002-iso9001质量标准。73砼质量保证措施在砼达到设计强度100%后方允许拆模，拆模过程中避

19、免破坏砼结构和外观质量；砼浇筑完14小时后应进行覆盖洒水养护，养护时间不少于14天。混凝土拆模后，即可对混凝土的外观质量进行判定，其判定标准有3点：a、混凝土表面无蜂窝麻面，表面光滑圆顺，有光泽；b、混凝土结构尺寸满足设计与规范要求；c、支架的强度和刚度满足浇筑过程中的荷载，支架无损坏、变形。74雨季施工措施（1）在中雨及连绵雨天不安排露天混凝土施工。（2）合理安排工序，保证边沟、排水沟、集水坑的排水。利用已有的通道，做好防水、防洪、排水工作。（3）备齐防雨材料，增加防雨防洪设施。（4）雨后应及时排除积水，清除表面稀泥，并经晾晒后恢复机械施工。（5）混凝土工程施工应备齐遮盖材料，避免施工中断。

20、浇注砼前，清除接茬面积水。勤测定材料含水量，精确设计砼配合比。做好水泥库的防雨，防止水泥受潮。上脚手架前，擦净脚手杆上积水，防止出现人身滑倒伤亡事故。砼浇完初凝前进行遮盖，防止被雨水冲坏而影响结构质量。八安全保证措施8.1建立健全安全保证体系安全工作是搞好施工生产的重要因素，它关系到国家、企业和职工的根本利益。因此，在施工过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，详见10.1安全保证体系框图。对施工安全实行分级负责，以加强施工工作现场控制和职工的安全生产教育为重点，对安全热点工序进行详细交底，严格实行“三检制”，采取强有力的奖惩措施，深入开展创建安全标准化工地活动，确保本标段工程施工安全。具体框架体系见附图三8.2安全责