压滤机使用说明书

1、迈联压滤机目 录敬告用户2安全须知3一、设备存放注意事项 Note the equipment storage4 二、执行标准 Implement standard5 三、结构与工作原理 The structure and working principle5 四、滤布材质的选择The choice of filter cloth material7 五、压滤机的安装The installation and debugging of filter press8 六、压滤机的调试 Debugging of filter press8 七、操作规程及使用方法Operating procedures

2、 and methods of use9 八、操作过程The operation process10 九、维护注意事项 Maintenance matters needing attention11十、常见故障原因与排除方法Common fault causes and elimination method11 十一、试车前的准备工作The preparing work before test12十二、压滤机结构示意图Press filter structure diagram13十三、自动保压型电器控制原理图Automatic pressure maintaining type electr

3、ical schematic diagram13十四、滤板、翻板电器控制原理图Filter plate, frame electric control schematic diagram14十五、自动保压型液压原理图Automatic pressure maintaining type hydraulic principle diagram15售后意见书16敬告用户亲爱的用户：感谢您购买我公司的产品。您能成为我们的用户，是我们莫大的荣幸。在您使用本产品之前，请务必仔细阅读本使用说明书。这会有助于您更好的了解相关压滤机产品的特性，有规律的做好相关机器及配件的日常维护工作。本手册仅提供相关技术参数

4、及相关规范等等。随着市场需求的变化，产品不断改进和发展。本公司保留未经通知而更改本说明书中的参数和条款的权利，如未能及时通知而给您带来不便， 敬请谅解。如果您在使用本手册过程中发现手册中有任何错误或您有什么问题，请拨打我司客户服务热线谢您的合作！安全须知操作安全1、 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危险。2、 工作结束后及发生故障时请关闭电源，清除动力，以保安全和方便检修。3、 请勿自行拆卸液压系统和电气系统。液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。4、 不能擅自调整传感器位置和仪表的

5、出厂参数，以免造成设备损毁。5、 注意压滤机的传动部件，不要用手直接接触设备上的传动部件，以免夹伤。6、 在特殊的操作环境下，请操作人员佩戴好相应的防护器具。使用安全1、 经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性。2、 液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。3、 做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。4、 如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机

6、架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。5、 停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。6、 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。7、 相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。8、 对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。一、设备存放注意事项 Note the equipment storage1. 机架的存放机架在不用或停修时，室内温度不得低于5，露天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。2. 滤板的存放滤板应放置于室内，

7、室内温度不低于5，存放的地点地面要求平整且水平放置，滤板的摆放要横平竖直。（500-1250型滤板叠放时不得超过20块，1500-2000型滤板叠放不得超过15块。如车间无顶棚，存放时务必用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得有任何物品重压及堆放，以防滤板风化及变形。3. 滤布的存放滤布务必存放于室内且存放的地面干燥，保持包装完好，室内温度在5-40之间，以防止风化、老化、纤维组织被破坏，影响滤布的使用性能和寿命。4. 电气设备的存放所有在压滤机主机上的电气元件及电控箱和电动机、液压站所属的电气元件及电动机、水泵电动机等尽量存放于室内，室内温度5-40，并防雨遮光材料覆盖，以防线路老化、短路，

8、影响使用安全和寿命。5. 注意事项滤板在使用过程中出现1-2块破损现象时，请及时通知我司的售后服务部，在不通知的情况下，如果损坏超过3块，则默认为客户自己误操作所致。 二、执行标准 Implement standard本公司生产的压滤机执行标准：QB/T 3667-1999压滤机Q/JKD 1-2013压滤机JB/T4333.1-2005厢式压滤和板框压滤机 型式与基本参数JB/T4333.2-2005厢式压滤和板框压滤机 技术条件JB/T4333.3-2005厢式压滤和板框压滤机 滤板JB/T4333.4-2005厢式压滤和板框压滤机 隔膜滤板压滤机型号及意义/ B为不可洗式，K为可洗式滤板

9、材质（U：塑料、X：橡胶、无代号为铸铁）滤板尺寸（mm）过滤面积（m²）压紧方式（S：手动J：机械Z：自动Y：液压）是否带隔膜（G:带隔膜压榨，无代号不带隔膜） 液流方式（M：明流 A：暗流）压滤机类型（X：厢式B：板框） 三、结构与工作原理 The structure and working principle本公司生产的厢式压滤机是集机、电、液于一体，技术水平领先的分离机械产品。它主要由六大部分组成：机架、过滤系统、自动拉板系统、自动翻板系统（可选）、液压系统和电气自动化控制系统。机架机架是压滤机的主体部分，用于支撑过滤部件。机架主要由油缸座、压紧板、止推板、主梁、油缸和翻板（可

10、选）等连接组成。当压滤机工作时，油缸内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。过滤系统过滤系统是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质的聚丙烯和先进的制造方法压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封性好、易洗涤等特点。开始过滤时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对

11、滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。液压系统液压系统是驱动压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，按上“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到压力表的上限时，电接点压力表上限接通而停泵；回程时，按下“停止”按钮，前进指示灯熄灭，自动保压状态解除，按下“松开”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开。自动拉板系统自动拉板系统由液压马达或低速电机、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达或低速电机带动传动链条从而带动机械手运动，将滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠PLC可编程控制器来控制

12、的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进的动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。电气自动化控制系统电气控制部分是整个压滤机系统的控制中心，它主要由变频器、PLC程序控制器、热控开关、空气开关、中间继电器、按钮开关及电源指示灯等组成。自动压滤机工作过程中的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的。工作过程可分为泄压、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等。自动翻板系统翻板采用双门屋檐式集液结构，常用一字型翻板和人字型翻板。翻板由上翻板、下翻板、翻板油缸组成。翻板通过翻板轴承座固定在油缸座和止推板的支腿上，置于滤板下方，

13、翻板的下面是卸料斗，旁边是接液盘。由液压系统驱动，与压滤机的压紧、回程动作联动。压滤机开始压榨时，翻板闭合起导引滤液到接液盘；压榨完成后，翻板打开完成卸料。 四、滤布材质的选择The choice of filter cloth material滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。性能涤纶维纶锦纶丙纶耐酸性强不耐酸较差良好耐碱性耐弱碱耐强碱良好强导电性很差一般较好良好耐磨性很好较好很好好耐热性170100有收缩30略收缩90收缩软化点230-24

14、0200180140-150融化点255-265220210-215165-170断裂伸长30-40%12-25%18-45%大于涤纶30%回复性很好较差在10%伸长时回复率90%以上略好于涤纶 五、压滤机的安装The installation and debugging of filter press1、设备安装调试前，请仔细阅读使用说明书，熟悉液压系统，电气系正水平。2、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平对角线校正，止推板支脚用地脚螺栓固定，油缸座支脚无需固定，并且与地接触面要求平滑，

15、以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。3、出厂时设备裸露部分涂有防锈油，使用前应清除并重新涂上润滑油。如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。4、设备周围需留有余地，考虑安装拆卸管道阀门及出渣和维修的方便。5、按图将电源线接入柜内的L1，L2，L3及N端子，其余按编号相应接入电控柜内的同号端子，并检查确定无误。6、连接并确定液压管路接法无误。7、启动电机，确定油泵电机旋向（顺时针旋转）与标示一致。8、自动拉板压力为1-2Mpa（正常情况下各液压

16、系统调节装置在出厂前均调试好）。9、检查各部件特别是传动部件无误后按下述使用与操作要求开机试机（如遇异常情况按停止按钮）。设备安装调试前，请仔细阅读使用说明书，熟悉液压系统，电气系正水平。10、检查确认电接点压力表上下限值，拉板系统压力值是否符合要求，左右拉板器是否同步等。11、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。12、滤板要整齐排练在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏

17、料现象；使用夹布器，夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。13、液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，最佳距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否有松动，油箱是否干净，然后向油箱内充满HM46或HM68号抗磨液压油。14、压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。 六、压滤机的调试 Debugging of filter press1、检查整机：（1）将液压站、电控柜擦干净，检查液

18、压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，以及所有电器接线是否正确。（2）将机架、滤板擦干净检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展开。（3）检查进料、水洗、吹气等管路及阀门的配置是否正确合理。2、过滤部分调试：（1）压紧滤板并保压。（2）打开所有出液阀门，关闭水洗、吹风（可洗机型）阀门，进料阀门打开四分一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许浑浊。一般明流机型过滤3-10分钟（暗流6-20）分钟后，可将进料阀门开大。（根据行业不同，时间可长可短）。 七、操作规程及使用方法Op

19、erating procedures and methods of use操作前的准备工作1、检查确认滤板的数量和顺序，摆放是否符合过滤、洗涤吹干或压榨的工艺要求。2、检查确认滤布状况，滤布不得破损和折皱。3、检查确认各管口接头，螺栓紧固件，密封垫圈是否垫好收紧，具体管路接法参见后述一般管阀配置示意图。4、确认自动机型的拉板器停靠在油缸座端。a.压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（上限指针压力调至20mpa以内，最大不超过25mpa，下限指针低于上限指针3mpa，出厂前已调好指针限值范围）。然后合上空气开关，按下“压紧”按钮，压紧板开始压紧。压力达到电接点压力表的上限

20、时，电机自动停止运转，进入自动保压状态。b.自动保压进入自动保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后开启进料泵，进料压力不可高于设定的上限值（压力等级根据不同机型分为：0.7mpa，1mpa，1.6mpa，2.0mpa）。在进料泵压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，液压站的油泵会自动补压。c.松开当按下停止按钮，压紧指示灯熄灭，自动保压状态解除，按下“松开”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞退到位后，回程结束。 八、操作过程 The operation process停机回程不可洗回程可洗操作保压保压6清洗滤布1、压紧滤板2、进料过滤3、洗涤滤

21、饼5、拉板卸料4、松开滤板压滤机的操作需按下列规程进行：（1）压紧滤板按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力时，电机自动关停。压滤机进入自动保压状态。（2）进料过滤进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定的压力下实现加压过滤，形成滤饼。（3）洗涤滤板（适合于UK型可洗式压滤机）过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进一步回收滤饼中的有效成份，或除去其中的有害、不需要的成份。若需对滤饼进行吹气，可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。（4）松开滤板按下“

22、停止”按钮，压紧指示灯熄灭，自动保压状态解除，按下“松开”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。（5）拉板卸饼自动型的压滤机，拉板自动将滤板逐块拉开，卸出滤饼，拉板器拉完所有滤板后，自动回到初始位置。（6）清洗整理滤布拉板卸料后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一个工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 九、维护注意事项Maintenance matters needing attention1、选用洁净优质的液压油，一般一个月过滤一次，三个月更换一次，变质后及时更换。油泵不能在无油条件下空转。2、泵只

23、能在通冷却水时工作，以保护陶瓷柱塞和密封。3、密封环以下不漏浆为合适，不要压得过紧。4、寒冷季节或长期停泵时，应将泵中的浆料抽尽，排出冷却水器中的水，排空管道残浆，以防冻裂。5、液压系统和输浆系统中密封件及时更换。6、柱塞行程尽量长，以换向敏捷为准。7、当空气罐的压力表看到浆压力波动值大于0.1MPa时，必须停泵，打开下面的阀门，放掉浆，补入空气，冲洗阀箱。8、更换右油箱内补油活塞时，针状阀避开缸座缺口。9、若浆运行时声音不正常，及时关机，检查故障，并修复。10、定期清理冷却器。定期检查阀箱。11、皮囊式蓄能器使用半年后应充氮气和氩气，充气压力3.0MPa为宜。十、常见故障原因与排除方法Com

24、mon fault causes and elimination method故障现象产生原因排除方法压力不足1、 溢流阀损坏2、 油位不够3、 油泵损坏4、 阀块和接头处泄露5、 油缸密封圈磨损6、 阀内漏油1、 维修或更换2、 补充液压油3、 更换油泵4、 拧紧或更换O型圈5、 更换密封圈6、 调整或更换保压不足1、 活塞密封圈磨损2、 油路泄露3、 液控单向阀堵塞或磨损4、 电磁球阀堵塞或磨损1、 更换密封圈2、 检修油路3、 清洗或更换4、 清洗或更换滤板之间漏料1、 料泵压力流量超高2、 滤板密封面夹有杂物3、 滤布不平整，有折叠4、 压力不足1、 调整回流阀2、 清理干净3、 整理

25、滤布4、 调整压力滤板破裂1、 过滤时进料压力过高2、 进料温度过高3、 进料速度过快4、 滤板进料孔堵塞5、 滤布破损，进液口堵塞1、 调整进料压力2、 换高温板或滤前冷却3、 降低进料速度4、 清理进料孔5、 更换滤布，清理干净滤板向上抬起1、 安装基础不平整2、 滤板下部除渣不净1、 重新修整地基2、 清除干净滤液混浊1、 滤布破裂2、 滤布选择不当3、 滤布开孔过大4、 滤布缝合处开线1、 更换滤布2、 重新试验，更换滤布3、 更换滤布4、 重新缝合液压系统有噪音1、 吸入空气2、 紧固件松动3、 液压油粘度过大1、 打开放气阀放气2、 将紧固件紧固3、 降低液压油粘度主梁弯曲1、 油缸端地基粗糙自由度不够2、 滤板排列不平行，拉板不同步1、 重新安装2、 重新排列滤板3、 调整拉板小车同步性过滤效果差1、 滤布选择不当2、 进料压力偏低3、 出液不畅1、 检查清洗或更换滤布，检查助滤剂是否恰当2、 调整进料系统压力3、 检查清理出液通道拉板脱钩1、 左右拉板器不同步2、 拉板器拉簧蚀损3、 滤板手柄损坏1、 卸下链轮挡板，调整拉板器同步后重新装上链轮挡板2、 更换新拉簧3、 更换手柄 十一、试车前的准备工作The preparing work before test使用用户在要求我公司