制造基础计算题

1、2021-10-281 一、单项选择题一、单项选择题（20道题道题,20分）分）二、多项选择题二、多项选择题（10道题道题,20分）分）三、判断题三、判断题（6道题道题,6分）分）四、简答题四、简答题（2道题道题,12分）分）1 切削变形规律方面的切削变形规律方面的2 刀具角度标注方面的刀具角度标注方面的3 车床主轴箱进给箱留板箱结构方面的车床主轴箱进给箱留板箱结构方面的4 机床传动原理机床传动原理(车床车床,齿轮加工机床齿轮加工机床)传动链传动链(内联系外联系内联系外联系)方面的方面的5 机床机床(铣床铣床,拉床拉床,刨床刨床)加工运动分析方面的加工运动分析方面的6 切削切削3要素对在切削规

2、律中的运用要素对在切削规律中的运用五、计算题五、计算题（4道题道题,42分）分）1、机床主运动分析计算、机床主运动分析计算(传动表达式传动表达式,运动平衡式计算，转速级数运动平衡式计算，转速级数)；12分分2、尺寸链计算、尺寸链计算 9分分3、加工误差分析、加工误差分析 12分分4 定位误差计算定位误差计算 9分分须记住的公式须记住的公式: 尺寸链计算公式尺寸链计算公式, 工序能力计算公式工序能力计算公式, 废品率计算公式废品率计算公式2021-10-282v普通车刀车外圆和螺纹传动系统分析2021-10-283如图是某机床的主传动系统图，试求：v写出传动路线表达式v该传动系统的变速级数Z：v

3、机床主轴的最大转速和最小转速。2021-10-284v传动路线表达式：v转数级数v机床的最大转数：v机床的最低转数： 主轴M3628424263214242363642304824-级）(9=) 1+2(3=Z）分转(800=3636800=maxn）分转(7 .103=362863214824800=minn2021-10-285如图所示CA6140车床传动件位置，电机皮带轮直径为130，计算此时机床主轴转速为多少？列出运动平衡式。若将轴上的离合器M2移至右位 ，主轴转速又为多少？ 。2021-10-286v传动路线表达式：电机 - - - 主轴v这时主轴的转速为：v v当M2合上的的时候，

4、列出下来传动路线表达式：v这时主轴的转速是：230130435158225063）分钟转（主4505063582243512301301450n（主轴）电机258268020802058224351230130-M）分钟转（主10582680208020582243512301301450n2021-10-287v在加工图示零件时，图样要求保证尺寸60.1mm,因这一尺寸不便测量,只能通过度量尺寸L来间接保证,试求工序尺寸L及其偏差。2021-10-288v作出尺寸链图，指出封闭环，增环和减环v尺寸链式： L0=L2+LL1v基本尺寸：6=26+L36v L =16v上偏差:：0.1=0.05

5、+ ES（L）(0.05) v ES（L）= 0v下偏差:：0.1=0.05+ EI（L）0v EI（L）= 0.05v L=16005. 0 2021-10-289v图示为镗孔工序简图，左为粗镗尺寸，右为精镗尺寸。试校核精镗余量。vD1= vD2=vH1=vH2=2 . 002 .4906. 005010. 01200.051202021-10-2810v作出尺寸链图，指出封闭环增环和减环vA0 720+0.6 为封闭环，是由尺寸Al、A2、A3间接得到的，A1750+0.4为增环，A2、A3为减环。v计算)(3210AAAA9 .14min3min2 AA)(max3max2min1min

6、0AAAA30720750min0min1max3max2AAAA15max3max2 AA由上求得A2、A3的工序尺寸为：01 . 03215 AA307207500132AAAA1532 AA)(min3min2max1max0AAAA8 .296 .7204 .750max0max1min3min2AAAA2021-10-2812v图1所示为齿轮与轴的局部装配图，要求齿轮安装轴向间隙为0.05-0.20mm。 原有设计尺寸为：A1=42.5 0.04mm，A2= mm， A3= mm。若采用完全互换法进行装配，试验算上述设计尺寸是否合理？若不合理应如何改进？ 05. 007. 05 .

7、2005. 0402021-10-2813v作出尺寸链图，指出封闭环，增环和减环vA0min = 42.50.04（2.5-0.05+40）=0.01v而要求是：0.05-0.20mm，可见设计尺寸不合理。v改进：选A2为协调环，T(A2)=0.02，由 A0=A1A2A3 0.05=0.04ES（A2）0 ES（A2）=0.0909. 011. 025 . 2A2021-10-2814v加工销轴，外径 ，抽样后测 , mm,其尺寸分布符合正态分布，试分析该工序的加工质量(画出分析图，工艺误差调整分析)。 02. 004. 050d003. 0mmX005. 0向右偏移2021-10-2815

8、v画出误差分析图v判断加工能力v 结论：二级工序能力,工艺能力尚可v计算废品率v公差中心 49.97mm 工件平均尺寸： 工件最小尺寸： 设计最小极限尺寸： dminAmin,无不可修复废品 dmaxQ21 . 1003. 0602. 06TcpmmAM975.49005. 097.49mmXxd966.49003. 03975.493minmmA96.4904. 050min133. 1pc2021-10-2816 工件最大尺寸： 工件最大极限尺寸： dmax Amax，产生可修复废品。 查表：Z =1.667 时；A=0.4495 可修复 Q废品率0.5-A0.0505=5.05%v4)工

9、艺调整分析： 调整，使 ，则两边废品率相等。 查表：Z=3.33时；A=0.49966 Q废品率0.5-0.499660.034% Q总2 Q废品率0.068%mmXxd984.49003. 03975.493maxmmA98.4902. 050max667. 1003. 0975.4998.49maxxAxZxAM33. 3003. 097.4998.49maxMAAxxxZ2021-10-2817v加工销轴，外径 ， 抽样后测 mm, mm,其尺寸分布符合正态分布，其中当Z =2 时；A=0.4772，Z=2.7时；A=0.4965，试分析该工序的加工质量。 016. 0043. 050d

10、974.49X005. 02021-10-2818v画出误差分析图v判断加工能力 结论：工艺能力不足，产生废品不可避免v计算废品率 工件平均尺寸： 工件最小尺寸： 工件最小极限尺寸： dminAmin,无不可修复废品 19 . 0005. 06027. 06TcpmmAM974.49mmxd959.493minmmA957.49mindmaxQ22021-10-2819 工件最大尺寸： 工件最大极限尺寸： dmax Amax，产生可修复废品。 查表：Z =2 时；A=0.4772 Q废品率0.5-A0.0228=2.28%v4)工艺调整分析： 调整，使 ，则两边废品率相等。 查表：Z=2.7时

11、；A=0.4965 Q废品率0.5-0.49650.35% Q总2 Q废品率0.7%mmxd989.493maxmmA984.49max2maxxAxZxAM7 . 2maxMAAxxxZ2021-10-2820v镗孔的公差为0.08mm，该工序的均方差 0.025mm，已知不能修复的废品率为0.5%，当A=0.495时，Z=2.6； Z=0.6时，A=0.2257，求产品的合格率为多少？做加工精度分析?2021-10-2821v画图v工序能力计算 结论：工艺能力不足，产生废品不可避免v计算偏移量 A =0.495时，Z=2.6v计算合格率及可修复废品率Q Z=0.6时，A可=0.2257 Q可=0.5-0.2257=0.2743=27.43% 废品率= Q可+ Q不=28.23% 合格率= 1-废品率=71.73%15333. 0025. 0608. 06Tcp025. 06 . 22122TxZ6 . 02111TxZdmaxQ2v按图所示工序尺寸h插内孔键槽，内孔尺寸为50+0.08 ，试计算其定位误差。2021-10-2822基准位置误差： v基准不重合误差：0.08/2=0.04v定位误差：0.12+0.04=0.162021-10-2823v图示零件上圆弧槽的设计基准为50 m