化学水室外构筑物作业指导书

1、作 业 指 导 书编 号：TJ03-JZ-04-02工程名称：安徽淮南田集电厂二期扩建工程作业项目名称：化学水室外构筑物施工编制单位：安徽电力建设第一工程公司田集电厂二期扩建工程项目部建筑科批 准：安 全： 质 量： 工 程：审 核：编 制： 时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次第一版文件编码：00055440002-02006111-4570-2T05020000000000-0015-10 文件名称：化学水室外构筑物施工作业指导书目 录1. 作业任务12. 编制依据13. 作业准备和条件24. 作业方法及安全、质量控制措施55. 作业质量标准及检验要求236. 技术资料要求2

2、97. 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准298. 工程建设强制性标准条文329. 有关计算及其分析3510. 附录35文件编码: 00055440002-02006111-4570-2T05020000000000-0015-10 文件名称：化学水室外构筑物施工作业指导书1. 作业任务1.1作业项目概况及范围本方案针对安徽淮南田集电厂二期扩建工程2×660MW机组化学水室外构筑物施工。±0.000m相当于绝对标高23.00m（56年黄海高程）。化学水室外构筑物包括120m3/h重力式空气擦洗滤池、500m3消防水池、1800m3/h反应沉淀池（澄清池），均位于一

3、期厂区净水区域内。120m3/h重力式空气擦洗滤池为现浇钢筋混凝土圆形基础,直径5200mm，基础底标高为-0.74m。500m3消防水池为方形钢筋混凝土池体结构，水池四周设围护砖墙，墙体外表面刷高级乳胶漆，池顶覆土300mm厚，基础底板尺寸为12.2m×12.2m,基础底标高为-1.25m，局部-2.75m。1800m3/h反应沉淀池（澄清池）为钢筋混凝土池体结构，水池四周设围护砖墙，墙体外表面刷氟碳漆外墙涂料，基础底板尺寸为23m×11.5m，基础底标高-1.0m。基础持力层为第层粘土层,超挖部分用级配碎石垫至基础设计标高，夯实控制压实系数不小于0.97。化学水室外构筑

4、物垫层均采用C15混凝土，120m3/h重力式空气擦洗滤池基础采用C30混凝土，抗冻标号F150，混凝土保护层厚40mm；500m3消防水池基础采用C30混凝土，抗渗标号P8，抗冻标号F200，混凝土保护层为柱35mm，顶板、池壁、底板25mm，其他20mm；1800m3/h反应沉淀池（澄清池），基础采用C30混凝土，抗渗标号P8，抗冻标号F150，混凝土保护层为平台20mm，集水渠和排泥渠25mm，其余40mm。混凝土采用自备搅拌站生产混凝土，由第三方试验室出具混凝土配合比报告。1.2主要工程量序号名称单位数 量备注1基础挖土方m315002钢筋t4003混凝土m315004混凝土多孔砖块1

5、0万1.3工期要求序号作业任务工期（d）开始时间完成时间 1120m3/h重力式空气擦洗滤池312013年03月15日2013年04月14日 2500m3消防水池622013年03月15日2013年05月15日31800m3/h反应沉淀池922013年03月15日2013年06月14日2. 编制依据1) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2) 混凝土结构工程施工规范GB50666-20113) 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年局部修订) GB 50204-20024) 电力建设施工质量验收及评定规程(DL/T 5210.1-2012）第1部分:土建工程5) 工程建

6、设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版 6) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2012年版）7) 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1018) 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20109) 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201111) 砌体工程施工质量验收规范GB50203-200212) 建筑施工手册（第四版）13) 电力建设安全规程（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）14) 国家电网公司基建安全管理规定15) 120m3/h重力式空气擦洗滤池土建施工图及图

7、纸会审文件16) 500m3消防水池土建施工图及图纸会审文件17) 1800m3/h反应沉淀池（澄清池）土建施工图及图纸会审文件18) 矩形钢筋混凝土蓄水池（05S804）19) 建筑专业施工组织设计20) Q/AEPC.J02JZ-2-2009施工测量工艺标准21) Q/AEPC.J02JZ-44-2009钢筋制作施工工艺标准22) Q/AEPC.J02JZ-45-2009钢筋焊接施工工艺标准23) Q/AEPC.J02JZ-46-2009钢筋机械连接施工工艺标准24) Q/AEPC.J02JZ-47-2009钢筋绑扎与安装施工艺标准25) Q/AEPC.J02JZ-56-2009混凝土养护

8、施工工艺标准3. 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。3.1.2查阅相关的化学水室外构筑物的技术资料，详细的编制施工计划，合理安排施工顺序，以保证施工进度。同时应确认施工区域内的地下管道，并做好地下沟道的防护防治被车辆等破坏。3.1.3对于施工用的材料所需配合比等，必须在施工前委托有资质的试验机构试配并出具配合比试验报告，保证在施工前出具配合比实验报告，并在施工中严格执行统一的混凝土配合比，配合比中各施工原材料保证供应厂家和质量不变。3.1.4施工前

9、编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品。做好施工管理人员上岗前的岗位培训，掌握施工工艺、操作方法，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底。3.2作业人员 3.2.1作业人员配制序 号工 种人 数备注序 号工 种人 数备注1技术负责人18测量员22技术员39钢筋工303施工员510木 工204质检员311混凝土工105安全员212架子工56材料员413电焊工57电 工214普 工103.2.2人员分工电工、电焊工、架子工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；

10、材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。安全人员应对全体施工人员进行安全文明施工的教育宣传，技术负责人对施工班组进行施工前安全技术交底。测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。施工班组人员要身体健康，进入现场要佩戴好安全帽，系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。3.3材料、设备准备 3.3.1 原材料进场时，应检查产品合格证、出厂

11、检验报告。对规范及设计要求必须进行复试的材料，进场后要进行材料见证取样送检。产品合格证及出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品的主要性能指标及所代表的材料数量（批量）。3.3.2 进场的钢筋必须有质保书，进场取样复试合格后方能使用。3.3.3采用1220mm×2440mm×15mm模板，要求进场的模板尺寸规整，不得有变形，弯曲、缺边掉角等缺陷。主要机械设备配备表序号机具名称单位数量备注1钢筋切断机台22钢筋弯曲机台43钢筋调直机台14混凝土搅拌输送车辆35混凝土汽车泵台247m6插入式振动棒根107平刨机台18圆盘锯台39压刨机台110交流电焊机台311移动式配

12、电盘只33.4主要机具准备现场配备全站仪1台、水准仪2台，确保满足施工作业需要，其余机具按照施工需要配备。3.5作业条件3.5.1力能供应砼施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。化学水室外构筑物材料运送主要是以汽车吊垂直运输和拖拉机平板运输车水平运输为主，施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。3.5.2场地钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装，木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。3.5.3工作环境对道路及施工场地的要求：

13、根据施工现场情况平整硬化临时施工道路，保证通畅并及时清理、保洁。施工场地布置：场地布置合理、整洁、有序；钢筋、木模板分别在加工场制作，运至现场进行安装。3.5.4上道工序上道工序验收不合格，不得进行下一道工序的施工作业。要求在基础施工前，基坑验槽合格、测量定位结束并引到垫层上。3.5.5临时工作设施在化学水区域合理布置移动配电盘，在基础施工时在基坑周边设置移动照明灯架以满足现场夜间照明。为方便作业人员施工，根据现场情况，基础施工时采用1.5米长脚手管搭设临时上下通道，通道宽1.2米，通道两侧设置1.2米高红、白钢管扶手。3.5.6安全防护设施和用品现场采用压型钢板对施工区域进行围护,与生产区域

14、进行隔离。基础施工时，现场采用钢管搭设全封闭基坑防护栏，搭设方式为防护栏露出地面1.2m，与基坑边缘距离不小于0.5m，中间设置一道横杆，立杆按3m的间距搭设，每隔一根立杆设置一道斜撑，在基坑一侧搭设人行上下通道。防护栏杆应刷红、白漆，间距500mm。主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶100/2绝缘手套/副30电工使用3防护眼镜/个30焊工用4电焊手套/副30焊工用5绝缘鞋/双50电工、电焊工3.5.7其他要求 无4.作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案根据田集二期化学水室外构筑物特点及项目部整体进度安排，120m3/h重力式空气擦洗滤池、500m3消

15、防水池、1800m3/h反应沉淀池（澄清池）同时施工。首先进行土方开挖，然后混凝土垫层施工，再进行基础的钢筋、模板及砼施工，最后进行二次结构施工及装饰。 4.2作业步骤与方法作业顺序：120m3/h重力式空气擦洗滤池施工顺序：场地平整定位放线土方开挖基底清理垫层施工定位放线验收轴线基础钢筋绑扎基础模板支安基础混凝土浇筑土方回填。500m3消防水池施工顺序：场地平整定位放线土方开挖基底清理垫层施工定位放线验收轴线底板钢筋绑扎底板模板支安底板混凝土浇筑池壁及顶板钢筋绑扎池壁及顶板模板支安池壁及顶板混凝土浇筑外墙砌筑外墙抹灰土方回填外墙涂料栏杆安装。1800m3/h反应沉淀池（澄清池）施工顺序：场地

16、平整定位放线土方开挖基底清理垫层施工定位放线验收轴线底板钢筋绑扎底板模板支安底板混凝土浇筑池壁、隔墙及顶板钢筋绑扎池壁、隔墙及顶板模板支安池壁、隔墙及顶板混凝土浇筑梁、柱钢筋绑扎梁、柱模板支安梁、柱混凝土浇筑外墙砌筑外墙抹灰土方回填外墙涂料栏杆安装。化学水室外构筑物：模板主要用木模板，钢管、对拉螺栓支撑加固。池壁水平施工缝处应安设钢板止水片。钢筋在加工区集中制作，人工装车，必要时用龙门吊配合装车。钢筋成品半成品、周转性材料水平运输采用运输车辆拉运。采用自备搅拌站，混凝土水平运输用混凝土罐车运送，混凝土浇筑采用汽车泵输送到施工面。4.2.1步骤1：定位放线高程控制及沉降观测Ø 作业方法

17、和要求定位放线：首先由专业测量人员根据现场施工控制网，测设化学水室外构筑物的横竖轴线，并联同测量监理进行复查。现场施工人员根据测量提供的定位线进行土方开挖的边线定位。待土方开挖结束后，由测量人员提供具体的基础轴线，并在垫层浇注完毕后及时在垫层上放线，并用红油漆三角符号，标在垫层混凝土上，施工人员根据纵横轴线，放出底板边框线，用于底板施工时使用。当底板浇注完毕后及时将标高测设至底板混凝土上，以便进行池壁等扎筋、立模。高程控制：专业测量人员依据业主提供的一期厂区内的高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础标高。Ø 危险点无。Ø 安全控制措施及注意事项做好

18、交叉作业的防护工作。Ø 工艺质量控制措施a、施工中所用的全站仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。b、为确保测量的精确性，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。c、测量人员须取得符合施工作业的上岗证方可上岗作业。4.2.2步骤2：土方工程Ø 作业方法和要求化学水室外构筑物的土方开挖采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，将土方运出场外，在运输通道上需及时清理汽车运土过程中的撒落土，汽车在现场运输过程中要保证车速在15km/小时以内行驶。开挖至垫层底，采用一次开挖至基坑底部，并考虑1:0.75放坡，1m宽工作面。化学水室外构筑物的土方开挖：120m3/h重力式空

19、气擦洗滤池500m3消防水池1800m3/h反应沉淀池（澄清池）。基础开挖时自南向北方向，配备一台反铲、四台自卸汽车，土方开挖时需及时进行修坡和将多余的散土拾取到反铲附近以便及时清除。在采用机械开挖时要求反铲挖土至基础垫层底往上200mm处，剩余200mm左右土方人工配合清土抄平。开挖过程中工长应控制好标高，不得超挖扰动下卧原状土；当基坑超挖时，用C15素混凝土浇至设计标高。验槽合格后垫层浇筑方可施工。回填采用素土回填，分层夯实，分层厚度300mm，压实系数大于0.94。Ø 危险点机械伤害。Ø 安全控制措施及注意事项做好操作人员的个人防护工作及机械操作的防护工作。Ø

20、; 工艺质量控制措施按照电力建设施工质量验收及评定规程及国家现行相关规范要求进行施工。4.2.3步骤3：脚手架工程Ø 作业方法和要求1）脚手架搭设脚手管统一采用48mm×3.5mm钢管搭设。模板支撑脚手架采取落地式钢管脚手架，池顶板模板支撑脚手架待底板混凝土浇筑完成后，立杆间距1200×1200mm，步距大于1550mm，梁底加设一排立杆，立杆位置在搭设过程应根据梁位置进行适当位置调整。脚手架搭设期间如遇有六级以上的大风、雷雨、浓雾等恶劣天气，应立即停止露天脚手架搭设工作。2）脚手架拆除：（1）拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体

21、系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2） 拆除脚手架时，应符合下列规定：脚手架拆除顺序一般为脚手板栏杆剪刀撑横杆立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆。逐步拆除，一步一层，不得采用踏步式拆法，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。（3） 卸料时应符合下列规定：拆下的杆件与

22、零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），及时用运下，严禁高空乱抛掷，拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种规格堆放，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。（4）支模脚手架拆除应待混凝土强度达到规范值时方可拆模，施工混凝土结构时留设同养试块，作为拆模时的依据。Ø 危险点高处落物、高处坠落、物体打击。Ø 安全控制措施及注意事项进入现场正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施，施工用料应随用随吊。Ø 工艺质量控制措施施工中所用脚手架必

23、须经过有关部门的检验合格后方可使用。4.2.4 步骤4：钢筋工程Ø 作业方法和要求1）物资部门在采购钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规范要求做复试，复试检验合格后，才能按图纸配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。钢筋领用应做好钢筋原材跟踪记录。施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端应作成不

24、小于135o弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋内净尺寸为±5mm。钢筋连接：钢筋连接采用闪光对焊连接和绑扎搭接。钢筋焊接人员应持有合格的特殊工种操作证(在有效期内)。在工程开工钢筋正式加工之前，参与该项施焊的作业人员应进行现场条件下的工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于

25、相同结构，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。施工顺序：钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑 扎自 检不合格的调整返工质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土2）闪光对焊的工艺闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为11.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量

26、是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为810mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.52mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为47mm，闪光-预热-闪光焊27mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢12次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取46.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应

27、越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。对焊注意事项：闪光对焊应先进行钢筋端头处理。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊

28、缝与钢筋轴线相秉直。焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4o，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003执行。焊接场地做好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。3）钢筋绑扎：钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。（1）基础钢筋绑扎:对于圆形基础及池底板,需先安装基础底板的钢筋，再安装基础上层钢筋,有池壁的最后将池壁钢筋插入底部。安装钢筋时，顺序是弹线-摆筋-绑扎,同时需按照钢筋的保护层大小进行钢

29、筋安装，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，钢筋保护层垫块选用水泥垫块。根据基础结构形式及基础高度,需要加设马凳筋的应加设HPB30014mm的钢筋马镫,双向间距1m。（2）池壁钢筋绑扎:对于池体结构应先绑扎底板钢筋,待底板钢筋绑扎成型后，开始插池壁立筋，沿竖向筋间隔1000mm绑扎水平筋固定池壁竖向钢筋，然后再按设计间距绑扎池壁钢筋。水池墙板内钢筋 骨架应设附加钢筋定位，墙板内沿高度和水平方向设S型拉筋，采用HPB30010mm钢筋，双向间距1m。池底与池壁交界处的斜向加筋要绑扎牢固并做好钢筋支撑架，避免钢筋网变形。（3）池内梁柱钢筋绑扎：柱筋首先凿除施工缝部位的浮渣

30、，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和图集要求绑扎。柱钢筋绑扎，在固定好的柱钢筋上用粉笔划好箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下进行绑扎。箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）必须沿柱子竖向交错布置。梁钢筋绑扎：按图纸设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋，在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，然后将钢筋依次绑扎就位。梁内拉钩应挂住箍筋，拉

31、钩两端可加工成一端90°，一端135°。柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证钢筋接头在同一截面的百分比满足规范要求，接头应错开设置，接头连接区段为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，钢筋间距、长度必须准确。在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm。钢筋绑扎完毕后，应及时组织三级自检并准备好隐蔽、验评等相关资料。三级自检合格后，及时报请监理单位、质监站、建设单位

32、等有关人员进行验收，验收合格并办完隐检手续后方可进行下道工序施工。钢筋保护层：柱子钢筋不加垫块，梁底采用花岗岩垫块。柱子外露钢筋的固定：柱子钢筋位移控制利用高出楼层的周圈架子与固定钢筋的钢管箍及模板条刻槽卡紧整体连接。钢筋绑扎完毕，要及时清理留下的多余垫块、绑扎丝等垃圾杂物。Ø 危险点物体打击、机械伤害、触电等Ø 安全控制措施及注意事项岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。现场用电必须符合安全规范要求，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保

33、险。安全防护设施不得随意拆除。Ø 工艺质量控制措施钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装。 钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。4.2.5步骤5：模板工程Ø 作业方法及步骤化学水室外构筑物均采用木模板，模板支撑系统采用对拉螺栓脚手管支撑体系，确保工程的工

34、艺质量及工程进度。木模板采用15mm厚高强覆膜胶合板，背楞采用直径48mm钢管，木模板拼缝处用50×70mm方木做为内楞，钢管作为外楞和支撑。模板配模时应根据设计图纸的结构体型尺寸进行设计，以减少模板拼缝数量，拼缝要有一定规律，同时要考虑材料充分利用。模板配制锯切时尺寸应比需要大5mm，在平刨上刨成需要的尺寸并且方木50×70mm在压刨机上刨成统一尺寸。配模前进行挑选模板，保证同面模板的胶合板厚度一致。为保证砼表面平整光滑、提高观感效果，施工时根据图纸设计尺寸，模板在木工车间统一制作、编号，不能在现场进行拼制。模板加工制作，关键应控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指

35、标。木模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。模板拼装列为必检项，必须经质检员、工长验收合格后方可安装。1）圆形基础模板加固：模板安装前应先在垫层上弹出轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板，并根据模板规格设计尺寸，进行模板拼装，模板拼缝处必须增加双面胶带。基础采用M16的对拉螺杆、双螺帽、水平、竖直方向间距均为600m。对拉螺栓只加工螺栓头，内侧焊接到基础内构造钢筋及对应的上下层网片筋上，

36、焊接长度单面焊不小于160mm，外部采用元宝铁加垫双螺帽加固。上口采用钢管拉接琐口。模板次楞采用直径48mm钢管，间距100mm；木模板拼缝处用50×70mm方木做次楞，钢管作为外楞和斜撑，斜撑水平间距为1000mm。2）池体结构模板加固：模板安装前应先在垫层上弹出池体轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板，并根据模板规格及池体设计尺寸，进行模板拼装，池壁及顶板模板拼缝处必须增加双面胶带。池体结构分两次施工，第一次施工底板，池壁施工缝留置在池体底板以上300mm处，池壁施工缝中部留设一道通长交圈的钢板止水带，埋入砼内150mm。（1）池体底板的加固：底板结构采用15mm厚胶合板外加4

37、8钢管和方木作背楞的砼模板体系，背楞间净距以200300mm为宜，以加大刚度，背楞外竖向钢管间距不大于600mm水平钢管及斜撑不大于800mm。（2）池壁的加固：池壁模板采用M14对拉螺栓加固，双向间距600mm, 应在池壁施工缝以上150200mm设置第一道对拉螺栓，以防止漏浆，在对拉螺栓的中间须加焊50×50×4mm钢板止水片。（3）池体顶板模板的安装：底板砼达到一定抗压强度后，在底板上搭设满堂脚手架，用以支撑池体内侧壁和顶部梁板结构，脚手架必须设置扫地杆，距地面150mm，立杆间距不大于1300mm，第一步水平杆步距为1700mm，以方便模板倒运，其它水平杆步距不大于

38、1550mm，梁底立杆间距不大于650mm，池壁两侧之间搭设水平及斜向对顶钢管支撑，用以校正池壁内侧模板垂直度。3）池内梁柱结构模板加固：为了提高混凝土的观感效果，柱中不设置对拉螺栓。混凝土侧压力依靠型钢柱箍来承受，柱箍用螺栓在柱外拉紧，对拉螺栓的直径、间距及柱箍的型号应通过力学计算来确定。经计算，以及其他电厂应用经验，确定本工程混凝土柱的柱箍采用直径48mm钢管,间距500mm。均使用M16螺栓加固。对于梁模板加固均不设对拉螺栓，具体详见下图：4)模板安装（1）模板安装前，复核模板控制线，作好控制标高。（2）合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合设计要求。另外，

39、检查是否涂刷脱模剂、面板清洁与否，严禁带有污物的模板上墙。（3）钢筋工程隐检完毕，并形成隐检记录。（4）根据预拼编号进行模板安装，保证蝉缝（蝉缝是有规则的模板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹）的垂直交圈，吊装时，注意对模板表面的保护。（5）模板紧固前保证面板对齐，拧紧对拉螺栓。加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形。严禁在面板校正前加固。（6）柱子的水平施工缝应在同一标高；柱子模板不留竖向拼缝；梁不留水平拼缝。（7）为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设方木条，高度50mm，方木条底部位置为水平施工缝处，要求方木底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差±2mm。混凝土浇筑

40、时表面与方木面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽2mm厚双面胶带，外用水泥砂浆封堵，以防漏浆。另外为防止此处的模板鼓模，在处理下层混凝土时预留1排对拉螺栓，以便加固上层的模板。加强胶合板的与混凝土表面的密封性能，减少跑浆、漏浆现象，保证新老混凝土结合处接茬平齐、美观。梁柱交接处接头应平整，柱与梁交接处的模板尽量使用整块模板，梁底模板应放在柱模板之上，以便柱模板提前拆除不损坏柱梁模板和混凝土表面。5） 模板拆除模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬翘等方法，另外还要保护成品混凝土不受损坏。拆除后的模板不得抛扔，必须采取传递的方法进行

41、，轻拿轻放。选择平整的场地进行堆放，拆除多少运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板严禁不清理就进行刷油、使用，严禁在施工现场刷油。拆除后的模板因存在钉眼现象，不适合二次使用，因此在维修时钉眼处用橡胶锤敲平，另外采用107胶掺合白水泥、石膏粉做成腻子进行修补，待凝固后，用#150砂纸轻轻打磨，清理干净，最后刷上清漆防水，使用前刷油处理。6） 预埋件工程预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面进行调平调直，并用手提砂轮机磨平毛刺，用6mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为26个不等，用4mm的螺丝固定在模板上，安装时必须使预埋件表面紧贴模

42、板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。预埋件安装前应刷一遍防锈漆，拆除模板后须及时做好埋件的二次防腐工作。模板拆除后用角向磨光机将四角固定螺丝磨至埋件平，用透明胶带沿埋件四周贴好后再刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面并且可以保证油漆涂刷后线条顺直。7）止水片安装500m3消防水池与池壁连接的斜托上部留一道水平施工缝，留设位置为底板上表面往上500mm池壁处；1800m3/h反应沉淀池（澄清池）在底板往上1.22m处留一道水平施工缝，止水片均采用300mm宽3厚的成品镀锌钢板止水片。钢板止水片的施工步骤：当墙板钢筋绑扎完毕后，在竖向钢筋上抄平并标识在竖向钢筋上。安照预先抄好的水平线放置止水片，

43、用绑扎丝临时固定。再用电弧焊将支撑钢筋与池壁钢筋焊接牢固。止水片的接头采用焊接方式连接。安装模板时尽量接近止水片1/2处，浇筑混凝土时必须保证浇筑至止水片1/2处。8）穿墙套管穿墙套管要严格按照图纸设计的要求进行加工。套管四周设置止水片。混凝土浇筑到套管底部略高300mm过程时两侧用振动棒进行振捣。Ø 危险点物体打击、高处坠落、触电、高处落物。Ø 安全控制措施及注意事项加强安全教育。严格执行站班会三查三交制度。正确佩戴个人防护设施。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。Ø 工艺质量控制措施1）检查模板的规格、数量和质量情

44、况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。2）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；3）支设模板前应清除模板表面的污物，然后涂刷脱模剂（色拉油），严禁在模板上涂刷废机油；4）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求。4.2.6步骤6：混凝土工程Ø 作业方法及步骤1）混凝土性能要求为保证混凝土的强度及外观颜色一致，要求砂采用中砂，石子粒径采用5-31.5的级配石子，水泥及各种外加剂（粉煤灰、早强防冻减水剂等）采用已经检验合格的同一生产厂家的材料，及采用已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石。混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及混凝土的观感要求的前提下具有良好的施

45、工性能。主要从选择原材料来控制混凝土的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。2）浇筑前准备混凝土浇注前，质检、监理进行全面验收：支模架搭设情况符合要求，平整牢固；各种设备、照明正常；模板钢筋符合要求，预留洞及预留插筋等位置正确；施工缝应按规定处理、并铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。3）混凝土的拌制及运输（1）混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。（2）控制好混凝土搅拌时间。（3）根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土

46、坍落度损失等将掺用的外加剂适当调整。（4）制备成的混凝土拌和物工作性能优良，无离析、泌水现象。（5）合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的坍落度损失。如出现此种情况可加入适量的减水剂，调整坍落度，严禁添加配合比以外用水。（6）搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内的积水。（7）进场的混凝土，应检测坍落度。4）混凝土的浇筑(1)圆形基础混凝土浇筑:混凝土采用泵送方案，采用插入式振动器来振捣混凝土，混凝土浇筑采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，每层浇筑厚3040cm。混凝土振捣采用50插入式振动棒，快插慢拔，两层混凝土间振动棒应插入下一层混凝土中约50mm左右，以消除两者之间的

47、接缝。振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），振捣时间为2030s。在混凝土初凝时间前40min对已浇筑的混凝土进行二次振捣。(2)池体结构混凝土浇筑: 混凝土采用泵送方案，采用插入式振动器来振捣混凝土，池壁砼浇筑采用分层循环浇筑，每层厚度不超过500mm，浇筑砼的同时用振动棒将砼沿池壁振捣均匀，避免一处砼过厚增加侧壁模板的侧向压力。砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，按顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(3040cm)，振捣上一层时应插入下层200mm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板；振动砼要求以表面泛浮浆，不

48、冒气泡，砼面不再下沉为准；砼振捣时要保证砼的密实，消除砼中的孔隙和气泡，以保证砼的抗渗性能。(3)梁柱混凝土浇筑: 混凝土采用泵送方案，采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁混凝土，插入点均匀布置，逐点移动，振动时振动棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防变形移位。混凝土浇筑时，控制好标高，保证所浇混凝土在同一个水平标高上。柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，确保该部位砼浇捣密实。浇筑砼时应指派专人看护模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋位移及变形情况，发现问题及时整改。混凝土浇筑前，泵管内的水和砂浆不得注

49、入柱梁内，在施工缝处的接浆采用同混凝土标号的砂浆进行浇筑，厚度在50100mm。严格控制混凝土浇筑厚度，一般为400450mm。水平浇筑时控制在2m范围。混凝土振捣内部以振捣棒为主，外部采用木锤辅助振捣，第一层浇筑完成后，认真对第一层混凝土的振实情况进行检查，确认振捣密实后方可进行第二层的浇筑。混凝土在振捣中应控制振捣间距一般控制在400mm范围内，振捣时间控制在10s15s之间，避免出现漏振或过振。混凝土表面浮浆处理：混凝土浇筑完毕后，表面易产生浮浆，此处因无石子，极易产生与其它混凝土的色差，并且容易产生细小裂缝，影响混凝土外观质量。特别是在基础顶面上最容易出现此种情况。处理方法：清除表面浮

50、浆，然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，混凝土初凝后，进行二次搓毛。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1小时，防止因混凝土表面初凝，混凝土浇筑后产生冷缝。混凝土在浇筑过程中，还应注意避免混凝土洒落在其它未浇筑的和正在浇筑的模板上，如有此种情况及时清除，防止水泥浆初凝以至混凝土拆除后产生双外衣。混凝土浇筑完毕后，进行表面浮浆清除，表面经过找平、初抹、二次搓毛，要求压光的必须进行压光处理。5）混凝土的养护化学水室外构筑物施工施工正值春夏交季，主要保证因混凝土未初凝，水分流失过早，混凝土表面产生有害裂缝。为防止混凝土内部水分流失，主要采取以下养护措施覆盖塑料布一层，养护时间不得少于14天。柱子

51、在拆除完毕后，及时使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹严密，形成不透水的养护层，让混凝土在不失水的情况下，得到充足的养护。Ø 危险点防止触电；Ø 安全控制措施及注意事项a、进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。b、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。c、配备安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。 d、安全人员要跟班值班。e、所有作业人员应服从安全部门的统一管理。f、所有用电动用具均要有安全接地。g、砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明。Ø 工艺质量控制措施：a、砼的粗骨料级配应符合规定要求，并不含有有机物及其他杂物。b、施

52、工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指导，发现问题立即整改。c、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，结构外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。d、砼浇筑前须严格控制标高和轴线，对于引风机的轴线须进行闭合验收。e、施工过程中认真接受各级检查，积极主动配合业主、监理及其它各单位各相关部门监督检查，做好工程质量工作，努力提高工程质量。f、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。g、强制性标

53、准（安全）：建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-90，混凝土浇筑时的悬空作业必须遵守下列规定：一、浇筑离地以上框架过梁雨篷和小平台时应设操作平台不得直接站在模板或支撑件上操作；二、浇筑拱形结构应自两边拱脚对称地相向进行浇筑储仓下口应先行封闭并搭设脚手架以防人员坠落；三、特殊情况下如无可靠的安全设施必须系好安全带并扣好保险钩并架设安全网。h、混凝土浇筑时按每100m3取样一组送往实验室进行标准养护，同时每次浇筑时做一组同条件养护试块。当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。4.2.7步骤7：砌筑工程Ø 作业方法和要求1）

54、 脚手架搭设 本工程所用砌筑脚手架规格为48×3.5钢管。在距池壁外200mm开始搭设双排脚手，并在砌筑工作面上满铺脚手板。脚手架立杆、水平杆纵横向间距均为1.2m。为防止脚手架倒排，其两端、转角部位以及每隔67根立杆应加设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角60o且45o；为防止脚手架倾倒，加设斜支撑以及随着砌筑部位与墙体连接。在底层脚手架搭设过程中，由于钢管座落在地基土上，为防止地基不均匀沉降，需将地基夯实、夯平，并在钢管底部铺设脚手板。所有砌筑搭设内脚手架，并满铺脚手板，脚手架立杆、水平杆纵横向间距均为1.2m，分层搭设，根据工期合理利用脚手管。2）砌体材料的一般要求砌体材料在运输、装卸过

55、程中，严禁倾倒和抛掷。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应防止雨淋。混凝土多孔砖，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥±2%，砂控制在±5%以内。采用砂浆搅拌机进行搅拌。砂浆应按规范规定取样试验。拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌和均匀。砂浆应随伴随用，根据砖墙砌筑期间的天气状况，水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕。不得施工隔夜砂浆。4）砌筑：(1)砌筑高度每天不得大于1.4m。砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。(2

56、)根据图纸设计要求，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。(3)砌块就位砌筑应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。水平灰缝和垂直灰缝的厚度均为15mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于90，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。5）留槎：墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如确实不能留斜槎，除转角处外，可留直槎，但直槎必须留凸槎并设拉接筋。砖砌体接槎时应把槎上的干砂浆清理干净。砌体中留临时施工洞时，其侧边距交接处的墙不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口处逐层挑砖，并预埋水平拉接筋。6)圈梁、过梁、构造柱: 圈梁、过梁、构造柱根据图示位置设置。构造柱施工顺序：绑扎钢筋砌砖墙支模板浇捣混凝土(1)绑扎钢筋：构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。(2)砌砖墙：砖