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文档简介
1、闪光灯基础培训闪光灯简介 学名脉冲氙灯,它能在极短时间发出很强的光,是除激光以外最亮的人造光源。由于它发出的光像闪电一样一闪而过,闪光灯的名字因此得来。 由于闪光灯中所充气体为氙气,氙气发光的光谱最接近太阳光的光谱,所以被普遍用于拍摄照片,拍摄出来的照片颜色不容易失真,另外闪光灯可用于飞机、机场或塔顶的警示灯,还被用于测量马达、汽车等转速所用的光源等等. 提问:我厂的闪光灯产品用在哪里?闪光灯工作原理直流电源通过充电电阻 将贮能电容器 充电到工作电压,一般低于灯的自击穿电压,而高于其着火电压。在脉冲灯管外绕有触发丝,灯工作时在触发丝上施以高压脉冲,使灯内产生电离火花线火花线大大减少了灯的内阻,
2、使电容 中贮存的大量能量能够在极短的时间内通过脉冲灯放出,产生极为强烈的闪光。提问:我厂的闪光测试仪采用了相似的电路设计原理,针对不同型号的产品,我们需要更换什么零件?闪光灯的构造触发极阴极阳极电极丸提问:1. 氙气起什么作用?为什么不像卤素灯选用其它气体?2. 电极丸起什么作用?3. 阴极、阳极和触发极是什么金属做的,有什么作用?闪光灯生产工艺流程 闪光灯生产工艺流程 1电极丸药粉配制电极丸药粉配制 操作简述按铌粉、钛粉、氢化棉花油用电子天平按规定剂量称量并混合;相关知识铌和钛在较高的温度下,吸收氧、氢、氮和别的气体后形成固溶体,变得硬脆,在真空中加热到一定温度,则会释放气体,恢复原先机械性
3、能。利用这一特性,我们用它们制成电极丸,吸收灯管中氙气以外的杂气,以利于启动。由于金属颗粒与颗粒之间具有一定的空隙,这种结构有利于加强吸气功能,为泡铯也提供了空间。氢化棉花油在压制电极丸时,起润滑剂作用。效率关注点品质关注点提问电子天平应定期校准;避免使用容器胶袋过渡称量,内壁残留会影响称量准确性;灰尘杂质进入药粉后不能清除,所以应在防尘工作台进行称量,手套破损、工作台开缝应报告上级;原料及配好药粉应密封保存,落地粉不可使用;称量台内使用干燥剂,应知什么时候快要失效,如何再生; 称量台内不放置非必要物品,避免交叉污染和用错;-怎样判断干燥剂是否失效?电极丸可否烧氢处理?图片视频闪光灯生产工艺流
4、程 2电极丸药粉混合电极丸药粉混合操作简述把混合好的药粉放入塑料瓶内,手摇30分钟,搅拌均匀后放到干燥瓶内,密封保存待用。相关知识混合质量的优劣,不仅影响成形过程和压坯质量,而且会严重影响烧结过程的进行和电极丸的最终质量。制备硬质合金混合料多使用湿混。湿混要求介质易挥发、不与物料反应、无毒廉价,如棉花油。效率关注点品质关注点提问瓶内放60%-70%药粉,最易于混合均匀;手摇时注意摇动方向360度变化,力道应使药粉在两端形成一定撞击力;塑料瓶与干燥瓶使用前应清洁干净;手摇效率和品质难以保证,应选购合适的金属粉末混合机。怎样判断药粉已混合均匀?图片视频闪光灯生产工艺流程 3电极丸压坯电极丸压坯操作
5、简述把配置好的电极丸药粉放入按压机上端的金属盒,接好连接通道;开启安全开关、电源,手动档试机正常后,把记数器归零,开启自动档开始制造;生产前需要调试机器,包括压出电极丸的硬度、长度、形状是否规则等,调试好以后把压制出来的电极丸拿到显微镜上面观察是否合格。相关知识钛粉和铌粉外表面呈不规则的凹凸不平的形状,在压力作用下,颗粒之间由于位移和变形可以互相楔住和勾连,因而成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯。颗粒表面原子间的引力也具有一定作用。一定而均匀的压坯密度是压坯工序的关键质量特性。压力损失是造成压坯密度分布不均匀的主要原因。降低压坯高径比、使用压模壁光洁度高的压模、在模壁涂润滑油能改善压
6、坯的密度分布;效率关注点品质关注点提问使用前应保证金属盒和接粉罐清洁;注意机器压制时的声音变化,间接判断棉花油量是否合适和均匀,避免压模的过度磨损,从而影响压坯质量;-目前判断压坯质量的方法如何?图片视频闪光灯生产工艺流程 4电极丸抽油电极丸抽油操作简述把电极丸放入金属舟,下方放垫不锈钢网,用支棍装入金属管中间部位,连接好设备;关闭阀2、阀1、阀4,开启阀3,开启泵开关和显示器开关。1.0 x10-1 MBAR以下的时候,开启显示器的第二通道,打开阀1,并开启烧油开关和风扇开关; 预热10分钟以后,开阀2、阀4关闭阀3; 显示器第二通道的显示到达1.0 x10-5 MBAR时才能开启烘炉的电源
7、总开关,否则会损坏设备。先以1300度/小时的速度加热到280度,并保持280度的温度一个小时,然后以1300度/小时的速度加热到600度,保持600度的温度10分钟后让其自然冷却。在温度降到300度的时候停止抽真空。关阀2、阀4、阀1,开阀3,关闭马达开关、烧油开关、显示器。在油罐冷却以后关闭风扇。关闭熔炉的总开关。开启放气开关后,取出电极丸。相关知识-效率关注点品质关注点提问一定要作好密封工作,密封不好会造成电极丸的氧化;在开启开关的时候要严格的按照顺序,以防油气挥发到测量器使设备内部遭到污染;在定型降温时候在300度以下才可关闭抽真空,以防电极丸氧化。-为何抽油的加温和降温如此复杂?图片
8、视频闪光灯生产工艺流程 5电极丸烧结电极丸烧结操作简述把金属管换上陶瓷管后,在保证密封良好的情况下,把抽油定型好的电极丸放入干净钼舟,然后把钼舟放入陶瓷管。关闭阀2、阀1、阀4,开启阀3,开启泵开关和显示器开关。在显示器示数达到1.0 x10-1 MBAR以下的时候,开启显示器的第二通道,打开阀1,并开启烧油开关和风扇开关。开启烧油开关预热10分钟以后,开阀2、阀4关闭阀3。当显示器第二通道的显示到达1x10-5MBAR时开启烘炉的电源总开关,按照要求设定好工艺参数,以1300度/小时的速度加热到1300度并保持1300度的温度10分钟,然后让其自然冷却,在温度降到300度的时候停止抽真空。关
9、阀2、阀4、阀1,开阀3,关闭马达开关、烧油开关、显示器。在油罐冷却以后关闭风扇。关闭熔炉的总开关。开启放气开关后,取出电极丸。相关知识链接效率关注点品质关注点提问一定要作好密封工作,密封不好会造成电极丸的氧化;在开启开关的时候要严格的按照顺序,以防油气挥发到测量器使设备内部遭到污染;在定型降温时候在300度以下才可关闭抽真空,以防电极丸氧化。-为何烧结的加温和降温如此复杂?如何判断烧结质量?图片视频闪光灯生产工艺流程 6电极丸泡铯电极丸泡铯操作简述把氢氧化铯用纯水稀释,配制成一定浓度的溶液。把溶液盛于指定的玻璃瓶中,把电极丸轻轻放入溶液中。 浸泡约30分钟。相关知识闪光灯的发光实际是一种电能
10、到光能的转换,阴极通过发射电子实现能量转移。闪光灯的发射材料较多采用铝酸盐,我厂使用的是铯。在金属中,铯的电子发射能力仅次于锑和银。由于铯在空气中会发生燃烧,通常我们使用它的化合物来得到电子发射功能。氢氧化铯无色或黄色,暴露于空气中会吸湿及二氧化碳 。碱性极强,能与铝、锡、铅、锌及玻璃等反应。使用时应注意个人防护。效率关注点品质关注点提问应能判断溶液的使用寿命;电极丸应完全浸入溶液中;掌握浸泡时间;-如何判断电极丸泡铯足够?图片视频闪光灯生产工艺流程 7电极丸烘干电极丸烘干操作简述在浸泡以后,把溶液和药丸一起倒入玻璃过滤器,过滤大约30分钟。在过滤的时候可以抽真空以加速水分的过滤。把药丸倒人网
11、状筛,把网状筛和药丸一起放入干燥器,抽真空。(在药丸多的时候要抽大约5个小时。)抽真空的时间控制根据量的大小,以将电极丸彻底干燥为宜。然后一直保持到药丸使用。相关知识由于电极丸的多孔特点,与外界大气具有很大的接触面积,很容易吸咐外界空气中的尘埃,故在不使用时,应放于干净的容器中,抽真空密封贮存。在生产过程中若不急于转至下道工序,则需放入真空缸中抽真空。使用时不得用手摸须戴手指套,应在湿度70的环境下作业.效率关注点品质关注点提问注意烘干时间的掌握;烘干完成后,尽量减少电极丸暴露在空气中的时间;-如何判断电极丸是否吸附了较多灰尘?图片视频闪光灯生产工艺流程 8玻璃管切割玻璃管切割操作简述调整调节
12、螺丝,以满足切割长度要求;将一排玻璃管插入胶辊间隙,摇动手柄将玻璃管送到位;按压切割手柄,将玻璃管切断;相关知识效率关注点品质关注点提问对切割处进行外观抽检,避免玻璃渣、崩口等批量不良产生,在刀片接近使用寿命时加大检查频率;留意玻璃管来料是否有脏污或裂纹;-为什么本工序不使用砂轮水切?如何减少玻璃渣残留在玻璃管里?在清洗时可否有办法清除?图片视频闪光灯生产工艺流程 9玻璃管酸洗玻璃管酸洗操作简述按要求浓度配制硫酸溶液;将玻璃管放入酸液中浸泡510分钟取出。硫酸有腐蚀性,注意个人防护。相关知识硫酸主要用于清除器件表面氧化物。酸液洗涤一般用作合成洗涤剂和碱液净化的后续净化处理,用以清除前面净化过程
13、的残留物和零件表面上的化合物等沾污、使表面腐蚀粗化或使表面抛光。酸液洗涤的主要优点是净化速率高,且易于获得高清洁的表面;缺点是有严重的公害和三废处理问题,损坏某些种类金属零件的尺寸精度,光泽持久性差,零件表面易于再次氧化沾污等.表面沾污的种类和危害常用的表面净化方法效率关注点品质关注点提问;-如何判断酸液是否失效?图片视频闪光灯生产工艺流程 10玻璃管超声化学清洗玻璃管超声化学清洗操作简述检查电源是否正常,开关是否正常,指示灯,指示表是否正常,保证清洗槽干净;放入清洗液,方可打开工作电源,观察电流指示表的读数是否在 80-100 之间,同时水槽会出现微小气泡 并伴随有“吱,吱”的声响,这就表示
14、开始正常清洗; 在超声波清洗过程中必须戴上绝缘手套,清洗物件不能直接放置在缸底;清洗液的高度也会影响清洗质量,对不同物件的清洗位置应摸索其最佳位置(注:零件的总装载量应不超过清洗槽或清洗篮横截面积的75&,并应疏松分散排列);将玻璃管插入清洗夹具,再放入超声波清洗槽中,清洗20分钟后取出。相关知识强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会效率关注点品质关注点提问水较适宜的温度是60 左右,此时空化最活跃;缸内无清洗液时切勿开机,以免损坏换能器.;
15、-如何判断超声清洗效果?图片视频引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。闪光灯生产工艺流程 11玻璃管超声化学清洗之后的洁净处理玻璃管超声化学清洗之后的洁净处理操作简述用自来水清洗5分钟左右,然后用纯水清洗约5分钟,再用装有纯水的超声波清洗机清洗约5分钟,最后用无水乙醇浸泡一分钟;相关知识水在清洗中的作用主要有下面两点:首先是充当溶剂、充当与杂质产生化学反应的介质,也即是要达到溶除杂质的目的,其次是起到冲刷表面的作用,利用水的搅拌、振荡、冲刷等使附着在零件表面的灰尘脱离表面而除去。清洗时,少量零件可水浸
16、渍后再冲洗,大批量零件时可用溢流漂洗和超声法。清洗用水从清洗槽底部引入,溶有杂质的废水从上面溢流排除。对溢出水进行电导率监控,可控制零件表面可溶性盐类沾污的残留量。效率关注点品质关注点提问自来水和清水的清洗顺序不可颠倒;在未采用溢流漂洗前,冲洗角度应多变;不可直接接触玻璃管;-自来水清洗与纯水清洗有什么区别?如何判断纯水自身品质和清洗效果?图片视频闪光灯生产工艺流程 12在烘箱烘干清洗之后的在烘箱烘干清洗之后的玻璃管玻璃管操作简述将清洗之后的玻璃管放于烘箱内烘干;烘箱温度:120 烘干时间:1小时相关知识效率关注点品质关注点提问清洗后的材料如果不能立即放于烘箱烘干,应密闭处理;烘干之后的材料送
17、到下工序的过程中,不应直接暴露于空气中;避免直接接触玻璃管;注意定时洁净烘箱内部,避免二次污染;-烘干之后如果设置对清洁度的检查,应该怎样进行?图片视频闪光灯生产工艺流程 13玻璃珠清洗玻璃珠清洗操作简述把清洗药剂用纯水溶解以后把玻璃珠和电极针装入超声波清洗机,清洗约10分钟;从超声波清洗机取出玻璃珠,用自来水清洗5分钟左右,然后用纯水清洗约5分钟; 用装有纯水的超声波清洗机清洗约5分钟;用无水乙醇浸泡一分钟;把玻璃珠放进烘箱烘干,备用;相关知识玻璃珠在下工序会穿在电极针上,放于烘箱融烧于一体,然后在充气封口后,对位融烧,玻璃珠和玻璃管融合,将电极针定位。效率关注点品质关注点提问自来水和清水的
18、清洗顺序不可颠倒;在未采用溢流漂洗前,冲洗角度应多变;手不能碰到电极针/玻璃珠/纯水/清洗药剂溶液;清洗后的材料如果不能立即放于烘箱烘干,应密闭处理;烘干之后的材料送到下工序的过程中,不应直接暴露于空气中,并避免直接接触;-如何判断玻璃珠清洗干净?图片视频闪光灯生产工艺流程 14电极针清洗电极针清洗操作简述把清洗药剂用纯水溶解以后把玻璃珠和电极针装入超声波清洗机,清洗约10分钟;从超声波清洗机取出电极针,用自来水清洗5分钟左右,然后用纯水清洗约5分钟; 用装有纯水的超声波清洗机清洗约5分钟;用无水乙醇浸泡一分钟;把电极针放进烘箱烘干,备用;相关知识电极针由钨制成,常规清洗方法是有机溶剂去油,酸
19、洗去除氧化物,高温碱洗去除石墨层,再进行水冲洗。效率关注点品质关注点提问自来水和清水的清洗顺序不可颠倒;在未采用溢流漂洗前,冲洗角度应多变;手不能碰到电极针/玻璃珠/纯水/清洗药剂溶液;清洗后的材料如果不能立即放于烘箱烘干,应密闭处理;烘干之后的材料送到下工序的过程中,不应直接暴露于空气中,并避免直接接触;-如何判断电极针清洗干净?图片视频闪光灯生产工艺流程 15容器和夹具的清洗容器和夹具的清洗钼舟用NaOH和H2O2配制清洗溶液;浸泡1分钟用纯水冲洗干净;抽油玻璃管烧结金属管夹具其它-图片视频闪光灯生产工艺流程 16玻璃管封底玻璃管封底操作简述 开氢气阀门,点火,开氧气阀门,开封口机;把玻璃
20、管轻放于封口机的滚轮上,并调节到适当的位置;把玻璃管的一端进行熔烧并烧钝另一端;在调节好火火焰,定位以后,开始作业,目视检查是否有漏烧,并用显微镜检查是否密封好;关机时先关封口机,再关氧气,最后关氢气。相关知识效率关注点品质关注点提问离开工位时要确认气体已经关闭,开启气压不要超过标示值,氢气压力0.5MPA;-如何防止底漏或裂纹批量流到后工序?为什么要将玻璃管一端烧钝?图片视频闪光灯生产工艺流程 17穿玻璃珠穿玻璃珠操作简述利用夹具将电极针将玻璃珠穿在电极针上,流至下工序融烧;融烧之后,再穿两个玻璃珠在电极针外侧;相关知识钨丝处理: 用氟酸和硝酸混合物反应掉在制作钨丝时钨丝表面残留的杂质. 用
21、滚水将钨丝上脂类污物去掉. 效率关注点品质关注点提问穿好珠珠后若不急于烧珠珠,需将穿好珠珠的钨针密封保存,以防灰尘进入珠珠和钨针之间,致烧珠珠时出现水泡;-图片视频闪光灯生产工艺流程 18将玻璃珠与电极针熔烧在一起将玻璃珠与电极针熔烧在一起操作简述将穿了玻璃珠的电极针放到夹具上;调节氮气到5LPM,铁铲内放置一盘玻璃珠与电极针组件。以炉门为基准点对着铁铲上铁柄的预热点记号,把铲推进中温区并计时; 调节氢气,调节气压到3LPM,调节后立即用打火机点火; 把铲推进高温区,计时开始; 时间到计时器响把铲拉出低温区,计时同时立即关闭氢气; 时间到关闭点火器慢慢拉开炉门,把铲拉出放置于作业台上,关炉门,
22、30分钟以后拿出。转放于专用夹具上,自检;相关知识玻璃珠属于钨组玻璃,材质与玻璃管不同,它的膨胀系数在玻璃管与钨电极之间,起到焊接过渡作用。效率关注点品质关注点提问放大镜下检查玻璃珠表面是否清洁,内部是否有气泡;用游标卡尺测量外径,直径规格:1.9-2.05。高温区熔烧超时,会使玻璃珠发黄而报废。-气泡有哪些可能原因?图片视频闪光灯生产工艺流程 19带珠电极针清洗带珠电极针清洗操作简述按照技术员要求配制好清洗药剂,把药剂装入超声波清洗机,然后把部件清洗10分钟。把部件从超声波清洗机中取出,先用自来水清洗5分钟,再用纯净水清洗5分钟,然后用装有去离子水的超声波清洗机清洗5分钟。把部件放入烘箱,把
23、温度设置在120度烘干。相关知识-效率关注点品质关注点提问自来水和清水的清洗顺序不可颠倒;在未采用溢流漂洗前,冲洗角度应多变;手不能碰到电极针/玻璃珠/纯水/清洗药剂溶液;清洗后的材料如果不能立即放于烘箱烘干,应密闭处理;烘干之后的材料送到下工序的过程中,不应直接暴露于空气中,并避免直接接触;-图片视频闪光灯生产工艺流程 20阴极头冲压阴极头冲压操作简述把电极丸套在阴极针的一头,用治具在压力机中把电极丸固定在阴极针上。相关知识电极丸冲压不紧可能会出现电压高,导致漏闪或不闪。这是因为松动的电极丸在灯管预闪或试电压时与阴极钨丝打火,这样的打火就象给灯管串联了一个电阻,吃掉了一部分电压,使灯管两极间
24、得到了小于正常电压而形成电压高。效率关注点品质关注点提问已经取出的电极丸必须在当天用完;电极丸存放干燥瓶或防潮柜内,存放时间不超过6个月,存放6个月的电极丸不允许使用,按程序将其报废;作业的时候必须戴清洁的指套、头套、口罩,穿无尘衣;每班清洁桌面和治具、设备;冲压后用摄子拨松紧度;发现电极丸发黄、崩口报废处理;-感冒不方便戴口罩怎办?图片视频闪光灯生产工艺流程 21电极针装入灯管电极针装入灯管操作简述 阳极填装:将整盘玻璃管放在定位支架上,将阳极组件转入阳极转移治具,将漏板治具和阳极转移治具固定在定位支架顶部,打开漏板治具的下层挡板,让阳极组件落入玻璃管 阴极填装:把阴极转移板放在阴极转移治具
25、上,翻转,阴极组件落入;用定位针将漏板治具和装满阴极组件的阴极转移板固定在支架顶部,拉开漏板治具的下层挡板,让阴极组件落入玻璃管相关知识-效率关注点品质关注点提问作业的时候必须戴清洁的指套、头套、口罩,穿无尘衣;每班清洁桌面和治具;不能立即流转到下工序的半成品必须放于干燥瓶内保存;每版电极组件使用前、装管后查看是否放反,如放反封口后就会造成报废。-图片视频闪光灯生产工艺流程 22充气封口充气封口操作简述 正常开机后,将组装后的玻璃管放进主机加热箱内抽真空并进行加热,加热程序结束后等温度降到180,开启电脑程序,将灯管放入滑块充气。对半成品进行萤火测试,检出漏气等不良品;灯管加工工艺路线简图 充
26、排气夹具相关知识双柱循环气体干燥器用来去除手套箱系统内的水气和氧气,它每小时能处理2400立方英尺气体,并自动将手套箱气压保持在-5+5水柱。每组干燥器内有一套特殊铜材料Q-5吸收氧气,一组分子筛吸收水气。当达到吸附最大值时,可用200氩氢混合字体再生Q-5,用200 干燥气体通过再抽真空可再生分子筛。Q-5工作时不能接触水;空气中杂质诸如二氧化硫、氯化氢、氯和一氧化氮在与水分同时被吸收时会与分子筛起反应,对分子筛的吸附能力造成不可恢复的损害,通常使用空冷塔预处理。效率关注点品质关注点提问注意不同的产品编号有不同的氙气气压;定期较准氙气气压计;干燥器吸附能力不足,手套箱漏气,再生气体不纯、热子
27、效能不一致是主机生产品质异常的主要因素。具体可见失效模式和后果分析(FEMA)-为什么组装后的玻璃管充气前要加热处理?图片视频闪光灯生产工艺流程 23阳极封口阳极封口操作简述 把磁铁定位,准备预吸电极;开启氢气、氧气阀门,调节火焰到适当的大小;开启封口机,并调整火焰到适当的位置;把玻璃管放到封口机上进行封口;把封口后的玻璃管进行检测,把良品分放;注意:作业结束时确保要先关闭氧气再关闭氢气,最后关闭封口机相关知识根据实际经验,膨胀系数差别在610-7k 以内的两种玻璃,可以相接,但要经过退火。如果膨胀系数不匹配,相差很大,就会在存放或运输过程中,封接处因内应力的作用产生炸裂和漏气。阳极阴极封口,
28、也就是玻璃管和玻璃珠的熔接。除考虑来料膨胀系数的控制,封口后的应力检测与消除也需考虑。玻璃的退火温度通常在400500之间。效率关注点品质关注点提问注意电极预吸的所在位置,避免熔烧部位不对灯管要轻拿轻放,避免刮花或折断;-烧大和烧白可能有哪些原因?图片视频闪光灯生产工艺流程 24阴极封口阴极封口操作简述 把磁铁定位,准备预吸电极;开启氢气、氧气阀门,调节火焰到适当的大小;开启封口机,并调整火焰到适当的位置;把玻璃管放到封口机上进行封口;把封口后的玻璃管进行检测,把良品分放;注意:作业结束时确保要先关闭氧气再关闭氢气,最后关闭封口机相关知识玻管在热加工时,加热部位与未加热部位之间产生悬殊的温度差
29、,这就会在加热部位与末加热部位之间形成一个很窄的热分界区,这个分界区就是应力集中的部位。温差越大,应力也就越严重;玻璃的膨胀系数越大,应力也就越严重效率关注点品质关注点提问注意电极预吸的所在位置,避免熔烧部位不对灯管要轻拿轻放,避免刮花或折断;-本工序的开关机顺序为何如此讲究?烧短烧长怎样减少?图片视频闪光灯生产工艺流程 25灯管切割灯管切割操作简述 开启切割机,打开冷却水。 把定位好的灯管的阳极端放到切割机的下槽,对准适当的位置以后,进行切割。在切割的同时不停的转动灯管,用手调节灯管到适当的位置。把灯管的阴极端放到切割机的上槽,对准适当的位置以后,进行切割。在切割的同时要用手调节灯管到适当的
30、位置。用游标卡尺测量灯管的长度是否符合要求,用目测检查切割口处是否切割整齐。把良品进行分放。相关知识-效率关注点品质关注点提问切割的时候要注意灯管的位置,以免切到电极及切面不平;冷却水必须喷到切割槽及切割片;-为什么正常切割仍有可能出现漏气不良品?图片视频闪光灯生产工艺流程 26灯管清洗灯管清洗操作简述 将灯管放入装有洗衣粉溶液的超声波清洗机内清洗30秒;把灯管放入自来水中清洗3分钟;把灯管放入纯净水中清洗5分钟;把灯管放入无水乙醇中浸泡一分钟;将灯管放入烘箱内,温度调节到120度烘干。相关知识-效率关注点品质关注点提问自来水和清水的清洗顺序不可颠倒;在未采用溢流漂洗前,冲洗角度应多变;手不能
31、碰到电极针/玻璃珠/纯水/清洗药剂溶液;-图片视频闪光灯生产工艺流程 27冷热环境测试冷热环境测试操作简述把灯管放进冰箱内,调节使温度达到-10以下,放置1小时,拿出后立即放入40 烘箱内。反复三次。完成后荧光检漏;相关知识冷热环境测试用来确定产品在周围大气温度急剧变化时的适应性。效率关注点品质关注点提问试验样品从试验箱(室)内取出后,应在正常条件下进行恢复,直至试验样品达到温度稳定。 -图片视频闪光灯生产工艺流程 28高压检漏高压检漏操作简述拧开高压容器的螺丝,取下垫片,打开高压容器的开口。把上一个工段的灯管放进塑料盒后,装进高压容器。把高压容器的垫片放好,放上盖子,拧上螺丝,密封好高压容器
32、。开启压缩空气充气阀门,放置12小时。停压缩空气,打开放气阀门,开启高压容器,取出灯管。以上完成后荧光检漏;相关知识-效率关注点品质关注点提问-图片视频闪光灯生产工艺流程 29灯管清洗灯管清洗操作简述 将灯管放入装有洗衣粉溶液的超声波清洗机内清洗30秒;把灯管放入自来水中清洗3分钟;把灯管放入纯净水中清洗5分钟;把灯管放入无水乙醇中浸泡一分钟;将灯管放入烘箱内,温度调节到120度烘干。相关知识-效率关注点品质关注点提问自来水和清水的清洗顺序不可颠倒;在未采用溢流漂洗前,冲洗角度应多变;手不能碰到电极针/玻璃珠/纯水/清洗药剂溶液;-图片视频闪光灯生产工艺流程 30镍带焊接镍带焊接操作简述根据产
33、品不同设定点焊机参数;将灯管及焊脚/支架放于点焊机上,并踩下踏板焊接;检查是否焊接牢固。剪下多余镍带;相关知识点焊属于电阻焊,在焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接。效率关注点品质关注点提问镍合金电阻率高,所以只需较低的焊接电流,但由于镍合金在高温下强度高,因此焊接时需要增大电极压力;焊前须确认零件的表面,包括上下电极接触面清洁,将全部氧化物、油脂和其他污物清除。动作分析与工位设置如何判断焊接质量?图片视频闪光灯生产工艺流程 31涂涂UV胶并烘干胶并烘干操作简述相关知识我们使用的UV胶是单组分UV/可见光固化改性丙烯酸酯胶接剂,使用前应避免与室外光
34、线接触,以免被紫外线固化;贮存温度1040;倒出的胶不可倒回原容器。效率关注点品质关注点提问-图片视频闪光灯生产工艺流程 32涂银胶并烘干涂银胶并烘干操作简述打开500度的高温烘箱,调定温度为450度;使用前先将瓶内的导电银胶摇晃三分鈡;在灯管阴极端,电极丸与玻璃珠之间的中间位置,绕上两圈鎳丝,绕紧后留出尾端长度约为10mm;用治具涂上长约24mm(以镍丝到阳极顶端长度为宜);宽2mm银胶将镀好的灯管放在治具内;待烘箱达到450度时将灯管放入烘箱并设定时间70分钟;时间到关闭烘箱拿出灯管,放置30分钟后放可进行下一步的测试相关知识JM-866银胶分解温度365,玻璃化温度125,固化条件150
35、 60-90分钟,密封干燥贮存。贮存在0 环境下可保存3个月,-5 环境下可保存6个月。效率关注点品质关注点提问涂胶时从阴极向下涂抹,然后把灯翻转再由阳极向下涂抹,使银胶涂抹得直且厚,一致性好,且绕丝部位也需均匀涂上-UV胶可否与银胶一起保存?图片视频闪光灯生产工艺流程 33绕镍丝绕镍丝操作简述剪出合适长度的镍丝备用;绕丝从阳极钨丝起,收于电极丸的中间;将镍丝绕于灯管上,圈数参数产品规格书;镍丝均匀分布在起点到终点,紧贴玻璃管;对齐管脚,剪掉多余的镍丝;相关知识在脉冲灯管外绕有触发丝,灯工作时在触发丝上施以高压脉冲,使灯内产生电离火花线。火花线大大减少了灯的内阻,使电容 中贮存的大量能量能够在
36、极短的时间内通过脉冲灯放出,产生极为强烈的闪光。效率关注点品质关注点提问戴指套作业; 镍丝绕制均匀且紧贴-镍丝少绕或多绕一圈有什么影响?图片视频闪光灯生产工艺流程 34焊锡焊锡操作简述1. 化锡。开启电源开关,先将加热温度设定为250,电热管开始加热;同时将锡条在电热管上来回均匀移动,锡条在加热管上加热后,熔化到锡槽内,熔锡量高度保持为锡槽深度的80%-90%左右为佳,切误把锡条直接放至加热管上,否则加热管温度过高会导致其烧毁;熔锡量掩盖过电热管后,可以将锡条直接放入锡槽自动化锡;2.焊锡。将镍丝沾助焊剂后浸入锡水规定深度,持续2-8秒拿起。相关知识ROHS是欧洲2002/95/EC规范中关于
37、 “电子电器设备中某些有害物质使用限定指令” The Restriction of the use of CertainHazardous Substances in Electrical andElectronic Equipment 的英文缩写,又称ROHS指令效率关注点品质关注点提问首次熔锡时切记要把锡条在电热管上来回均匀移动,直至锡熔量掩盖过电热管后,方可直接放入锡条化锡,否则,温度过高会导致电热管烧毁。 使用带ROHS标识的锡条; 及时清除锡液表面的残渣; 待焊镍丝表面保持清洁,勿用手触摸;-浸锡不牢有什么原因?图片视频闪光灯生产工艺流程 35电性能检查电性能检查操作简述打开电源,根
38、据具体的要求来调节测试机的各种参数;将灯管放于灯管测试箱内,要求灯管放于激发丝的左边,阳极装于靠近测试机正面的一端,装好后盖上盖子;按下POWER ON和TACK ON,开始灯管功能测试;目视FLASHTUBE灯的情况,并记住每一盏灯显示相应的灯管测试情况:红色NG,绿色OK;TACT OFF亮则闪光完毕,开箱取出灯管,良品和不良品分开放置,并按下测试箱转换开关对另一个测试箱进行检测相关知识脉冲灯的着火电压与以下诸因素有关: 充气气压低气压的灯容易着火,而高气压的灯就难以启动;灯管的长度和直径。着火电压与极间距离成正比,增大管径能使着火电压降低;电极的形状和种类;采用头部比较尖的电极时,灯的着
39、火电压低些,但这种电极易于损坏;电极材料的发射性能好也能降低着火电压;触发丝的位置与圈数;效率关注点品质关注点提问-定期更换电容和线圈。举例,哪些不正确操作可能导致漏闪?图片视频触发脉冲的频率;灯内杂质气体充入的氙气不纯,即使只混入微量的杂质气体(如氢、二氧化碳等),着火电压也会显著增。此外,电极性能变差,也是着火电压升高的原因之一闪光灯生产工艺流程 36外观检查外观检查操作简述 相关知识闪亮测试后管壁黑色或灰白沉积物的由来:灯管内壁除和脉冲放电的高温等离子体接触之外,还要吸收放电的辐射,当输入能量足够大时,灯管内壁的薄层很快就熔化、蒸发,然后又重新凝聚在灯管内壁较冷的部分,形成白色沉淀物。避
40、免方法:使用熔点更高的材料做泡壳或内壁的衬层。脉冲放电时灯内瞬时流过大电流,电极受到离子流的强烈轰击,产生溅射。若电极质量不好,甚至出现局部熔化这不仅使管壁发黑,而且造成灯的着火电压变化,使灯工作不稳定,造成漏闪或停闪。一般采用钍-钨、钡-钨,而不采用纯钨阴极,因为前者着火电压低,寿命长。效率关注点品质关注点提问-图片视频闪光灯组在公司的地位示范生产线中国的深圳近期将要进行的工艺改善1.主机检漏、改善冷却系统与活化系统,并形成保养规范 2.对电极丸烧结质量的监控3. 对清洗质量的监控4. 验证应力对产品品质的影响 5. 生产线布局 近期班组将要推行的管理措施1.健全生产日报表 每个工序将建立函
41、括产量、不良率、不良品分类数量、在制品库存、停机时间等的生产日报表,员工填写后录入电子报表并汇总。各项基础数据及汇总结果,将在次日随时被公司各级管理技术人员查阅。 生产日报表与随工单内容有所重复,但作用不完全一样。 2.多能工(试点) 每个员工至少两个掌握两个工序,并通过公司验证。符合规定条件的员工将在薪酬、福利上予以体现。3. 提案管理(试点) 鼓励每个员工对改善自身或公司业绩提出具体建议,并依据员工建议价值予以奖励和宣传。4. 6S1.电极丸药粉配制 3.电极丸压坯2.电极丸药粉混合返回4.电极丸抽油与烧结1.电极丸烧结炉控制器3.电极丸烘干2.电极丸泡铯返回4.1.玻璃管切割2.把玻璃管装上清洗夹具3.玻璃管酸洗返回4.超声波化学溶液清洗1.自来水冲洗3.超声纯水清洗2.纯水冲洗返回4.乙醇浸泡1.玻璃旋转熔融和侧面熔融的应力部位,在离火焰边缘大约10mm 处3.环形接头热加工后所产生的应力的分布,除火焰边缘外,内芯融接处也存在2.玻管开孔和侧接时,应力分布在熔融部位的四周返回4.若将尖锐的氧气火焰烧到玻管不需加热的部位上,虽然立刻离开,也可能返回灯管加工工艺路线简图返回灯管加工工艺路线简图充排气夹具返回烧结相关知识1、定义:把压坯加热到其基本组元熔点以下的温度(约0.7
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