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文档简介

1、工艺常见故障工艺常见故障1热电偶常见故障2常见生产事故的预防与排除3目 录第1页/共24页1、工艺常见故障n炉膛温度达不到工艺要求n炉膛温度分布不均n炉膛压力过大喷火n燃烧不稳定n钢坯氧化烧损严重n煤气自动控制失灵第2页/共24页p炉膛温度达不到工艺要求 产生原因产生原因排除方法排除方法1 1、煤气发热值低;、煤气发热值低;1、在煤气站找出发热值低的原因,提高煤气发热值;、在煤气站找出发热值低的原因,提高煤气发热值;2 2、空气换热器烧坏,烟气漏入空气管道;、空气换热器烧坏,烟气漏入空气管道;2、分析换热器后空气的氧含量,如低于、分析换热器后空气的氧含量,如低于20%,则修理,则修理空气换热器

2、;空气换热器;3 3、空气过剩系数太大;、空气过剩系数太大;3、调节进风阀,如升温效果不显著,可改大喷嘴;、调节进风阀,如升温效果不显著,可改大喷嘴;4 4、空气过剩系数太小;、空气过剩系数太小;4、调节进风阀及煤气阀;、调节进风阀及煤气阀;5 5、煤气烧嘴堵塞,致使煤气流量减少;、煤气烧嘴堵塞,致使煤气流量减少;5、用钎子捅喷嘴,清除焦油渣;、用钎子捅喷嘴,清除焦油渣;6 6、煤气换热器堵塞,致使煤气压力降低;、煤气换热器堵塞,致使煤气压力降低;6、清除煤气换热器堵塞的管道;、清除煤气换热器堵塞的管道;7 7、炉前管道积水,致使煤气压力降低;、炉前管道积水,致使煤气压力降低;7、定期放水;、

3、定期放水;8 8、炉膛出现负压力;、炉膛出现负压力;8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度;、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度;9 9、烧嘴配置能力偏小;、烧嘴配置能力偏小;9、配置大能力烧嘴;、配置大能力烧嘴;1010、炉内水冷管带走热量大,或炉衬损坏,致使、炉内水冷管带走热量大,或炉衬损坏,致使局部热损失大;局部热损失大;10、改善水冷管隔热,修复炉衬;、改善水冷管隔热,修复炉衬;1111、煤气或空气预热温度低;、煤气或空气预热温度低;11、检修换热器;、检修换热器;第3页/共24页p炉膛温度分布不均 产生原因产生原因排除方法排除方法1、烧嘴位置布置不合理;、烧嘴位置布置不合理;1、改变烧嘴

4、位置或喷射角度;、改变烧嘴位置或喷射角度;2、烧嘴工作不均衡;、烧嘴工作不均衡;2、调整烧嘴,使炉内热量均衡;、调整烧嘴,使炉内热量均衡;3、排烟口位置及尺寸不合、排烟口位置及尺寸不合理,排烟不均;理,排烟不均;3、改变排烟口位置或尺寸;、改变排烟口位置或尺寸;4 4、靠近炉门口处温度低;、靠近炉门口处温度低;4、将靠近炉门口处的一个或两个、将靠近炉门口处的一个或两个烧嘴能量加大,比其他烧嘴能量大烧嘴能量加大,比其他烧嘴能量大20%左右;左右;第4页/共24页p炉膛压力过大喷火 产生原因产生原因排除方法排除方法1、烟道闸门关得过小;、烟道闸门关得过小;1、调整闸门的开启度;、调整闸门的开启度;

5、2、不完全燃烧,使煤气漏、不完全燃烧,使煤气漏出炉外燃烧;出炉外燃烧;2、调整烧嘴,空气过剩系数控、调整烧嘴,空气过剩系数控制在制在1.02-1.05;3、煤气流量过大;、煤气流量过大;3、在保证炉温的情况下,适当在保证炉温的情况下,适当减小煤气流量;减小煤气流量;4、烟道堵塞或有水;、烟道堵塞或有水;4、清理烟道,排水;、清理烟道,排水;5、烟道截面积过小;、烟道截面积过小;5、修改烟道截面积;、修改烟道截面积;6 6、烧嘴的位置布置不合理;、烧嘴的位置布置不合理;6 6、重新布置烧嘴位置;、重新布置烧嘴位置;第5页/共24页p燃烧不稳定 产生原因产生原因排除方法排除方法1、煤气中水分太多;

6、、煤气中水分太多;1、根据季节,定期放水;、根据季节,定期放水;2、煤气压力不稳,经常波动;、煤气压力不稳,经常波动;2、消除煤气量供应不稳定、消除煤气量供应不稳定造成的驼峰;造成的驼峰;3、烧嘴喷头内表面不够清洁或、烧嘴喷头内表面不够清洁或烧坏;烧坏;3、清理烧嘴喷头内表面赃、清理烧嘴喷头内表面赃物或更换喷头;物或更换喷头;4 4、冷炉点火,煤气量少;、冷炉点火,煤气量少;4 4、开打煤气总阀和炉前煤、开打煤气总阀和炉前煤气阀;气阀;第6页/共24页p钢坯氧化烧损严重 产生原因产生原因排除方法排除方法1、空气过剩系数太大;、空气过剩系数太大;1、调整空气阀,保持合理的空、调整空气阀,保持合理

7、的空煤配比;煤配比;2、炉膛负压;、炉膛负压;2、调整烟道闸阀或改变烧嘴位、调整烟道闸阀或改变烧嘴位置和角度;置和角度;3、钢坯加热时间太长(炉、钢坯加热时间太长(炉温偏低);温偏低);3、缩短高温区加热时间;、缩短高温区加热时间;4、燃料硫含量高;、燃料硫含量高;4、采取脱硫措施;、采取脱硫措施;第7页/共24页p煤气自动控制失灵 产生原因产生原因排除方法排除方法1、煤气控制阀后压力控制达、煤气控制阀后压力控制达不到要求;不到要求;1、减小煤气控制阀关闭时间隙、减小煤气控制阀关闭时间隙面积(即加大控制阀阀片直面积(即加大控制阀阀片直径);径);2、煤气控制阀后最大压力和、煤气控制阀后最大压力

8、和最小压力参数选择不当;最小压力参数选择不当;2、正确选择煤气控制阀前后压、正确选择煤气控制阀前后压力参数;力参数;3 3、煤气压力为最小值时,烧、煤气压力为最小值时,烧嘴回火;嘴回火;3 3、保证烧嘴的出口速度不低于、保证烧嘴的出口速度不低于着火速度;着火速度;第8页/共24页2、热电偶常见故障n仪表指示值偏低n指示值偏高 n仪表指示值不稳定n热电偶热电势误差大第9页/共24页p仪表指示值偏低 产生原因产生原因排除方法排除方法1、热电偶内部电极漏电;热电偶内部电极漏电;1、将热电极取出,检查漏电原因,若因潮湿引起,应将将热电极取出,检查漏电原因,若因潮湿引起,应将电极烘干;若是绝缘管绝缘不良

9、引起,则应更换;电极烘干;若是绝缘管绝缘不良引起,则应更换;2、热电偶内部潮湿;热电偶内部潮湿;2、将热电极取出,把热电极和保护管分别烘干,并检查将热电极取出,把热电极和保护管分别烘干,并检查保护管是否渗漏现象,质量不合格者,应予更换;保护管是否渗漏现象,质量不合格者,应予更换;3、热电偶接线盒内接线短热电偶接线盒内接线短路;路;3、打开接线盒,清洗接线板,清除造成短路的原因;打开接线盒,清洗接线板,清除造成短路的原因;4、补偿导线短路;补偿导线短路;4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线;将短路处重新绝缘或更换补偿导线;5、热电偶电极变质或工作热电偶电极变质或工作端霉坏;端霉坏;5、把变质部分剪

10、去,重新焊接工作端或更换新电极;把变质部分剪去,重新焊接工作端或更换新电极;6、补偿导线和热电偶不一补偿导线和热电偶不一致;致;6、换成与热电偶配套的补偿导线;换成与热电偶配套的补偿导线;7、补偿导线与热电偶极性补偿导线与热电偶极性接反;接反;7、重新改接;重新改接;8、热电偶安装位置不当;热电偶安装位置不当;8、 选取适当的安装位置;选取适当的安装位置;9 9、热电偶与仪表分度不一、热电偶与仪表分度不一致;致;9 9、换成与仪表分度一致的热电偶、换成与仪表分度一致的热电偶第10页/共24页p指示值偏高产生原因产生原因排除方法排除方法1、热电偶与仪表分度不一致;、热电偶与仪表分度不一致;1、更

11、换热电偶,使其与仪、更换热电偶,使其与仪表一致;表一致;2、热电偶安装位置不当;、热电偶安装位置不当;2、选区正确的安装位置;、选区正确的安装位置;3 3、补偿导线与热电偶不一致;、补偿导线与热电偶不一致;3 3、换成与热电偶配套的补、换成与热电偶配套的补偿导线;偿导线;第11页/共24页p仪表指示值不稳定产生原因产生原因排除方法排除方法1、接线盒内热电极和、接线盒内热电极和补偿导线接触不良;补偿导线接触不良;1、打开接线盒,重新接好并紧固;、打开接线盒,重新接好并紧固;2、补偿导线或热电极、补偿导线或热电极断续接地、短路或断路;断续接地、短路或断路;2、找出断续接地、短路的部位,并加以、找出

12、断续接地、短路的部位,并加以排除;找出断续断路的部位,重新焊接,排除;找出断续断路的部位,重新焊接,焊好后经校验合格方可使用;焊好后经校验合格方可使用;3、热电偶安装不牢而、热电偶安装不牢而发生摆动;发生摆动;3、将热电偶牢固安装;、将热电偶牢固安装;4 4、热电偶或补偿导线、热电偶或补偿导线受电磁场干扰;受电磁场干扰;4 4、避开强磁场或将热电偶保护管、接线、避开强磁场或将热电偶保护管、接线盒外壳接地,或将补偿导线穿铁管;盒外壳接地,或将补偿导线穿铁管;第12页/共24页p热电偶热电势误差大产生原因产生原因排除方法排除方法1、热电偶变质、热电偶变质1、更换热电偶;、更换热电偶;2、热电偶安装

13、位置不当;、热电偶安装位置不当; 2、改变安装位置;、改变安装位置;3 3、热电偶感温元件保护管、热电偶感温元件保护管表面积灰;表面积灰;3 3、消除积灰;、消除积灰;第13页/共24页3、常见生产事故的预防与排除n坯料跑偏 n翻炉事故n钢坯碰头及刮墙事故n掉钢事故n拱钢事故n粘钢事故n过热与过烧第14页/共24页p坯料跑偏 n原因:钢坯有不明显的大小头,装炉时没注意和妥善处理;钢坯扭曲变形或炉内辊道及实炉底不平、结瘤,造成推钢机在钢坯两侧用力不均;装刚时操作不当,致使两钢坯之间一头紧靠,一头有缝隙,推钢时受力不均而跑偏。 n处理办法:如发生不很大的偏斜,则可以在跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正

14、; 第15页/共24页p坯料跑偏 n预防:pa、经常观察炉内坯料运行状态,发现异常现象立即查明原因,进行调整和处理;pb、对与变形严重的钢坯,装炉时应在宽度尺寸较小一侧和相邻钢坯的缝隙中,加垫铁进行预调整,保证钢坯两边所受推力均匀一致;pc、加强对炉底的检查维护,及时打掉炉底滑道上的结瘤,保证两条滑道标高一致; pd、适当降低炉温;pe、在炉内两条滑道标高不一致时,避免装入较短的钢坯; 第16页/共24页p翻炉事故 n原因:a、钢坯的侧面不平直,有扭曲或弯曲,断面不方正,成菱形,有凸面或带有耳子或圆角过大;b、炉子过长,推钢长度过长,一般钢坯推钢长度与钢坯厚度之比为200-250倍;c、推钢时

15、前面是大断面钢坯后面是小断面钢坯,大小相差太悬殊时容易翻炉;d、炉底不平滑,装料台与炉底管接缝不平有斜面,均热段炉底积渣过厚,水管滑道与均热床滑道衔接不良等; n处理办法:利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良等因素外,翻炉时要找出引起翻炉的坯料,调整弯曲方向,挑出弯度和脱方超过规定的钢坯,将平直的侧面和剪口立放,并且推钢不一过猛,小心慢推,使钢坯逐渐靠紧,尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的可能性。 第17页/共24页p钢坯碰头及刮墙事故n原因:钢坯在炉内运行时跑偏;个别坯料超长;装炉时将钢坯装偏。 n处理办法:坚持预防为主,及时纠偏,严重时需停炉处理。预防钢坯跑偏;严把坯料验收关,不合规定超长钢

16、坯严禁入炉;严格执行作业规程,保证坯料装正。 第18页/共24页p掉钢事故 n原因:主要是钢坯跑偏,多见于短尺钢坯。炉温高、滑道或炉底不平、钢坯跑偏等情况可能造成掉钢事故。 n处理办法:推钢式炉掉钢一般不影响生产,掉下钢坯在小修时入炉取出。对于步进式炉的掉钢事故,若坯料从下端墙和固定梁之间掉入炉内,一般停炉处理;若坯料从下端墙和辊道之间掉入炉外,可就地将坯料吊走。 第19页/共24页p拱钢事故n原因:a、钢坯侧面不平直、是凸面,或带有耳子,或侧面有扭曲或弯曲;断面梯形,圆角过大。这种钢坯装炉后,钢坯间呈点线接触,推料时产生滚动,使钢坯拱起。B、炉子过长,坯料过薄,推钢比过大;或大断面的钢坯在前,后边紧接小断面钢坯,大小相差太悬殊。c、炉底不平滑,纵水管与固定炉底接口不平,或均热段实炉底积渣过厚。 n处理办法:找出引起拱钢的坯料,倒开推杆,用撬棍将拱起的钢坯落下,然后加垫铁调整,或调整相互位置及摆放方向。 第20页/共24页p粘钢事故n原因:加热温度过高,时间过长,或者氧化性气氛时间过长,轧线不顺利,炉温没有及时控制,使熔化的钢水凝固粘接造成的。n处理办法:手动反复多次做

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