木塑行业可行性报告doc

1、序 言随着人们环保意识的加强，要求保护森林资源，减少利用新木材的呼声日趋高涨，回收利用成本低的废旧木材和塑料成为工业界和科学界普遍关注的问题。众所周知，废木材和农业纤维以前都只能焚烧处理，产生的二氧化碳对地球有温室效应，因此木材加工厂在努力寻找把其转化为高附加值新产品的方法。中国是一个林业资源贫乏的国家，人均森林蓄积量不足10立方米，但我国的木材消耗量却急剧上升，不得不从国外进口大量木材。为保护国内有限的木材资源，减少外汇支出，除了保护森林、退耕还林等环保政策的实施之外，寻找合适的木材替代品更成为当务之急。与此同时，由于生产水平的提高，过去被大量用于烧柴的木制品加工废弃物如木屑、刨花、边角废料

2、以及大量农作物纤维如秸杆、稻糠、果壳等被严重浪费，并对环境产生极大的破坏性影响。据统计，我国每年木粉的产量在100万吨以上，其他天然纤维如稻糠等的产量也在5001000万吨，这些资源如能得到有效的开发和利用，价值可观。另一方面，塑料回收再利用也是塑料工业技术重点开发的方向，塑料能否回收再利用已成为许多塑料加工业选材的重要依据之一。在我国，由于塑料制品在生产生活中的应用随着经济的发展越来越广泛，因塑料废品处理不当而造成的“白色污染”问题已成为环保事业中的一个难题。另外，我国过去长期出口国外的产品木质包装和木托盘，由于美国等国家对进出口包装商品实施新的的检疫制度和标准，使得传统的木质材料难以满足相

3、关规范，出现了1998年我国出口木质包装“天牛事件”的发生，严重地影响了该类产品的出口。因此，我国相关企业也急需能保持木材特点又能防虫蛀、低处理成本等特点的新型材料来替代。在这种情况下，利用废弃木屑和废弃塑料制造而成的木塑复合材料应运而生。木塑复合材料集木材和塑料的优点于一身，不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不翘曲等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。正是凭借成本和性能上的双重优势，近年来木塑复合材料不断扩大应用领域，进入新的市场，越来越多地替代其他传统材料。2012年是“十二五

4、”计划的开局之年，贵州省委省政府制定了“工业强省”的战略和“加快发展、加快转型、推动跨越的主基调，贵州省委省政府2010年召开了”工业强省工作会议后，全省各地工业园区的建设和发展如火如荼，形势喜人，催人奋进，在这种大好局面的激励下，我们贵州六盘水四维木塑科技有限责任公司经过深思熟虑和多方考察求证，决定投资木塑产业，同时得到了山东通佳机械有限公司的大力支持，并结成了战略伙伴关系，我们深信此项目一定能够得到县委县政府和红果工业园区领导的大力支持。第一章 项目申报概况1、 申报项目单位概况1、申报项目名称贵州六盘水四维木塑科技有限公司木塑项目。2、申报单位名称企业名称：贵州六盘水四维木塑科技有限公司

5、注册资金：1000万元经营范围：建筑模板、木塑门、木塑户外材料、木塑地板、木塑窗套板、木塑柜板等木塑型材法人代表：陆时海3、项目投资出资情况4、 本项目投资5000万元人民币，其中固定资产投资预计4500万元，流动资产500万元。5、 项目地址红果经济开发区两河工业园区邮政编码：6、经营理念：公司拥有完整、科学的质量管理体系。公司秉承“优化资源、科学型环、消除污染、再造资源” 的经营理念，推行“诚信经营、品质过硬、价格合理、服务至上”的企业价值，努力打造成为西南地区第一木塑品牌。第二章 项目投资规模 贵州六盘水四维木塑科技有限责任公司经多方考察，长期论证，精斟细酌，深谋远虑，决定申请在盘县红果

6、经济开发区建设一座现代化的木塑企业，其产品就是具有高科技含量和高附加值的生态环保木塑建筑新材料拟投资计划如下：一、投资概算该项目总计划建设用地为约24亩，计划投资总额：5000万人民币；详情见总投资构成表（1-1）。 总投资构成表（1-1）序号名称投资额（万元）投资比例（%）备注1建设板材生产线10条1200242建设型材生产线10条40083主厂房1500304原材料场地10025成品库35076综合楼30067职工宿舍20048备用品件库1753.59园林美化及其他零星建筑2755.510流动资金5001011合计5000100二、拟采购生产线生产线所需设备一览表序号设备名称数量（台套）估

7、价（万元）建议1木质纤维干燥系统345国产2原材料处理系统395 进口3混合配料系统375进口4木塑型材挤出生产线101200 国产5成型模具 常备3套95 进口6破碎设备390 国产合计  1600第三章 项目建设规模一、建筑用地规模：总计划建设用地为约24亩；主要用于主厂房（生产车间）、原材料场地、成品库、办公楼、职工宿舍、备品备件库、绿化带、厂区内园林美化建筑及其它零量建筑的假设，详情见土地使用情况表（1-1）。土地使用情况表（1-2）序号名称占地面积（平方米）占地比例（%）备注1主厂房11000692原材料场地110073成品库7504.74综合楼30025职工宿舍

8、4002.66备用品件库110077园林美化及其他零星建筑12007.79合计15850100二、生产规模（1） 月产木塑建筑材料200T，计划建设生产线20条；建成后产量可达2400吨/年产；三、项目建成和使用年限项目拟6个月建成，当年投产，当年即达到100%的生产负荷，生产期按10年计算，计算期为11年。四、产品种类： 大型建筑木塑模板占生产总量的50%； 大型装饰木塑模板占生产总量的25%； 各种型号（含用户指定加工品种、尺寸）型材占生产总量的25%； 预计实现年总产值36004000万元人民币；利润1000-1200万元；第四章 木塑与木塑复合型材料简述一、木塑与木塑复合型材料的概念

9、木塑，也叫生态木，主要是以废旧塑料和树枝、树杈、稻壳、农业秸秆等植物纤维为原材料制成的产品，是一类涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，其融合了“木”与“塑”的双重优点，充分体现了循环经济、资源利用、健康环保、节约替代等可持续发展经济的先进理念，具有环保、防水、耐腐、防虫、阻燃、可循环利用等多项优势，是一种极具发展前途的“低碳、绿色、可循环”材料。木塑复合（WPC）材料是利用木质纤维材料（包括木屑、秸秆、稻壳等）与热塑性塑料（主要是废弃塑料）复合而成的一种新型环保材料。它的优点在于既具有塑料材料的良好加工性能以及拉伸、冲击性能以及防虫蛀、防腐蚀，又具有木质材料良好的切削、钉钻等后加工

10、性能，并具有良好的木质外观。它在家具、包装、建筑等领域上是木材较好的替代产品。二、木塑材料的分类：木塑类材料按木粉填充量分，可分为3类：（1）木粉含量低于40%，称为木粉填充木塑复合材料；（2）木粉含量在40%60%，称为一般木塑材料；（3）木粉含量高于60%，称为高技术木塑复合材料。 木塑复合材料按原料分，可分为两大类：一类是PVC与木粉的复合，另一大类是聚烯烃类如PE、PP等与木粉的复合。两者都具有各自的优势。PVC类木塑材料主要的优势是成本相对较低，加工设备投资相对低，产品具有一定的阻燃性；而PE类木塑复合材料的环保卫生性能更强，加工相对简单，产品的抗冲以及低温性能相对较强。据统计，目前

11、市场上仍以PE木塑复合材料为主，大约占65%。PVC木塑复合材料占16%左右，PP木塑复合材料占14%左右。三、木塑材料的特点1、木塑复合材料的主要特点如下： 社会经济性好，可持续发展，特别适于我国“保护森林”的国策； 耐用、寿命长，类似木质外观，比塑料硬度高； 具有优良的物性，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品； 具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加工设备或稍加改造后便可进行成型加工。加工设备新投入资金少，便于推广应用； 有类似木材的二次加工性，可切割、粘接、用钉子或螺栓连接固定； 可以添加各种助剂，赋予其特

12、殊功能，如发泡、交联、共混等，这点是木材不可比拟的； 利于装潢、装饰，可涂漆美化，产品规格形状可根据用户要求调整，灵活性大； 不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小、不会吸湿变形； 能重复使用和回收再利用，可生物降解，保护环境； 利于环境保护，可用废弃木屑、农作物纤维和废弃塑料作材料；资源丰富，费用低廉，低使用成本。 四、加工工艺木塑材料的加工工艺一般分为两种：一种是两步法，有造粒过程的挤出，另一种就是一步法直接挤出。直接挤出的生产工艺流程图由于一步法对挤出设备的要求很高，要求其具有较强的脱挥除湿能力，并且挤出机的长径比较长（最长达46），因此设备的成本较高。同时，制品的形状不能太复杂，否则容易引

13、起物料在机头或模头阻塞，从而也影响着前面除湿脱挥的效果（可能会过度烧料）。目前，大部分的企业都采用两步法造粒挤出。五、木塑材料的用途建筑和结构用板材（包括异型材）是木塑产品主要的用途领域，产品包括护墙板、壁板、装饰板、建筑模板、高速公路噪音隔板、海边路板、铁路轨枕、包装和物流用组合托盘、仓储架，还可做装饰边框、栅栏、楼梯扶手、舶船座舱隔板、办公室隔板、室外露天桌和长凳、存储箱、花箱、活动架、汽车内饰件（门内装饰板、底板、备用轮罩、座椅靠背、仪表板、手套箱、遮光板、头枕插件等，这些制品一般采用模压成型，少数用注塑），正在开发中的材料还有披叠板、百叶窗、屋顶板等。由于木板不耐海水腐蚀，易开裂和翘曲

14、、寿命短，用木塑复合材料做的制品有明显的优势，木塑复合材料做建筑用屋面板性能超过木板。传统的轨枕要选用优质木材用杂酚油处理，不仅寿命短（510年），污染环境，而且成本高，而塑料轨枕保质期长达50年。因此美国芝加哥运输局估计10年内塑料轨枕在其轨枕份额将上升至2530。美国大量运输系统和主要运输干线正在大量安装这种新轨枕。第五章 木塑行业环境与市场分析一、木塑材料的发展历史及市场浅析目前，世界上森林正以每分钟约30公顷的速度消失，工业化进程的加速使森林资源遭到破坏，我们生存的环境正日趋恶化。森林资源的日趋减少和社会生活对木材需求量的不断增大，形成彼此对立的尖锐矛盾。怎样合理利用有限资源以满足人类

15、可持续发展的需求，成为全人类共同关注的焦点之一。上世纪80年代，美国研究出具有“原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化”特点的真正意义上的环保产品塑木，并迅速形成塑木材料产业化推广。与此同时木塑复合材料的研究至今已有八十多年的历史，但一直未能工业化，1985年才少量用于吸音制品。随着环境保护观念的加强，1990年美国、韩国和日本的工业部门为寻求锯木粉、废木屑等的应用，以及随之开始的资源应用，开始推动木塑复合材料的研究和应用开发。目前，木塑制品发展的大致趋势有：（1）原料多样化；（2）设备及生产工艺专业化；（3）填充量超高化；（4）产品高档化和功能化（领域扩展化）。随着科技水

16、平的不断提高，环保、生态并可百分百再生的塑木产品逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，成为自成体系的具有高科技含量和高附加值的新型材料，被广泛用于建筑模板、项目装修、家具装饰、家具配套、工业配套乃至庭园设施和艺术雕塑。毫不夸张地说，塑木产品的诞生，标志着一场前所未有的建筑材料的革命时代已经到来。北美是世界上木塑上材料发展最快、用量最大的地区，主要用于风格粗犷的户外建筑。美国木塑市场1990至2000年的年增长率都在10%以上，近5年增长尤快。美国现有约50家木塑企业，年产量大都在万吨以上。美国的木塑材料研发机构也超过50家，形成了一个从产品研发、原料收集、设备制造、模具开发、制品生产到市

17、场营销的完整产业。加拿大经过10多年的努力，也形成了以10多家企业为主体、年产量超过5万吨的木塑产业。在北美WPC市场中，住宅和商用建筑材料是最大的应用领域，占总量比例超过80%，如各种铺板和栅栏、窗框和门框型材和墙面板；基础结构应用占WPC市场的第二位，用量已大于5.66万t；主要为道路板有关的应用运输工业应用列第三位，包括汽车内饰板、后搁架和板、备用轮胎罩，工业和消费品如野餐桌、公园长凳、托盘和各种其他制品。预计2010年前北美WPC市场将保持年均14%的增长率。欧洲塑木产业总体发展不如北美地区，但近年来有加快趋势。目前西欧WPC市场发展也相当迅速，西欧于1992年开始用WPC于汽车工业，

18、因而运输工业应用居首位占西欧消费的一半以上。目前各种铺板和窗框型材用量占需求的30%以上。预计这些建材制品在未来8年（20032010年）间需求会快速增长，年均增幅将达30%以上，主要来自各种新的应用需求，如门框型材、披叠板、横木、装饰品、围墙和栅栏。预计2010年前欧洲WPC市场增长率为18%。2004年11月，在德国举行的世界塑机行业最高技术水平的K展上，世界上几乎所有最好的挤出机生产企业都推出了自己的木塑制品设备，木塑制品更是比比皆是，这就更证明了木塑产品是在欧洲以及全世界发展的一种大趋势。欧洲人对塑木材料的要求比较细腻，对品种花色的需求也高于北美，室内装修装饰和户外建筑齐头并进，但应用

19、技术和商品市场还不甚成熟，尚有较大的增长空间。日本由于地理原因和环保意识，塑木材料的的应用比较普遍，产品质量亦较优良。以EIN WOOD株式会社会为代表的木塑研究机构，经过十多年的努力，开发出高品质的塑木材料。其产品具有自然的木材色泽和质感，已在房屋建筑装饰领域得到广泛应用，是目前国际上品质最高的产品之一，代表了塑木材料替代天然木材的质量水平和发展方向。从市场角度看，木塑复合材料有与PVC窗，甚至木窗竞争的潜力。欧洲木塑复合和天然纤维复合材料目前的产量是近3万吨/年，而欧洲塑料窗的年产量70万吨，占总的窗生产的37%。在欧洲人眼里，PVC窗仍然是对环保有害的产品。发展高性能，轻质（发泡）木塑复

20、合窗将是木塑材料在欧洲发展的方向。二、我国木塑材料的发展现状环顾全球，木塑材料以真正意义上的生态环保材料的优异品质，几乎涵盖了所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用范畴，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题，其市场的广阔性和不可预知性，用革命时代来表述是真实而准确的。我国木塑复合材料的研发始于上世纪90年代，比国外晚了10多年。自上世纪90年代末开始，随着美国率先对来自中国的木质包装进行限制，在一定程度上限制了我国木塑产品的发展，但经过我国各行业的不懈努力，使得我国的木塑产品近年来发展迅速。本世纪初，中国木塑行业雏形渐成。发展至今，中国木塑复合材料行业已经到了新一轮发

21、展的“临界点”。 随着人们生活水平的提高和文明程度的普及，环境保护意识不断增强，木塑新型生态环保型产品的应用越来越广泛，市场前景越来越宽广。据不完全统计，截自2007年年底，全国直接或间接从事木塑研发、生产和配套的企事业单位已愈170家，木塑制品年产销量已接近10万吨，年产值超过8亿元人民币，当然，目前国内木塑产业的真正潜力远未真正发挥，其发展势头肯定如日东升。然而国内市场目前由于大部分企业技术缺乏的原因，主要生产利用废塑料的低档产品，如托盘、枕木等，而中高档的建筑室内装饰板，仿木门窗型材等则很少企业能够涉及。虽然国内有几家企业做得较好，如上海龙×，南京聚×、中山×

22、;朗等，无论产品外观还是性能指标都做得相当不错，近几年来也发展相当快，但也存在着一些问题，包括由于为提高型材的强度，产品密度一般较高，因此制件的成本提高，在与国外产品的竞争中缺乏价格的竞争优势；以及由于加工工艺仍不太成熟，挤出生产波动较大，无法长期连续地大规模生产，因此产销量并不广泛等。因此总体而言，我国木塑制品的生产市场目前仍处在一个发展的初级阶段。而需求市场则随着国内中高档房地产业的兴起而发展潜力广阔。由此看来，虽然木塑复合材料的前景很好，但国内一般的中小企业却有很大的困难上项目。主要原因还是在于木塑复合加工技术和设备众多复杂，技术发展很快，在国外这类的加工技术和配方等都是保密的，这对国内

23、又缺资金又缺技术的大部分中小型企业而言，无异于可望不可及。只有少部分的中小企业联合与大公司合作或用许可证生产取得技术（上海、广东、江浙等都是合资企业）。目前，已有国外特别是木塑技术发达的北美和欧洲公司准备向中国推广生产木塑制品设备，而且借着中国建设奥运场馆的商机，想要抢占中国这块巨大市场。在设备方面，由于木塑制品特别是应用在建筑装饰板、门窗型材领域的木塑产品已经成为国外的热点，而在国内，虽然已经有有识之士看到了这种发展趋势和市场潜力，但是限于技术和资金的缺乏，木塑设备开发能力和档次十分落后。国内某知名化工研究院一种成套的低档木塑托盘制品生产工艺就要价400万，中高档产品就可想而知了。目前，中高

24、档的建筑装饰板等木塑产品生产线的国产化仍几乎处于一片空白。而国内建筑市场随国内的高速发展而日趋繁荣，建筑用装饰板、门窗型材需求量已经在2003年突破100万吨，这几年随着基础设施建设的蓬勃而高速发展着。因此，市场潜力十分诱人。这也就成了国外很多企业开始打造高性能的木塑挤出生产线，纷纷抢占中国市场的主要原因。而国外的设备光设备本身就动辄上千万，令许多中小投资者望而生畏。少数几家国内木塑设备的企业由于基本上来自原有PE和PVC挤出设备厂家，本身并没有自身开发制品的能力，也缺乏足够的技术支持能力。因此，这些木塑设备往往在应用过程中存在着诸多问题。广东联塑科技实业有限公司自2002年开始，就潜力研究木

25、塑产品和设备的开发。目前已经成功开发出具有国内领先水平的一步成型法木塑结皮发泡制品。顺德联塑机械制造有限公司则依托母公司广东联塑实业有限公司的实力，开发出了相应的木塑结皮发泡生产线。这种制品和生产线同时开发的模式，就给该项目带来了更加充实的内容和更加现实的可行性。根据中国房地产年鉴（2009）重点城市住宅施工建筑面积统计，推算出建筑模板大概需求量：城市施工建筑面积（万平方米）木塑模板需求量（万平方米）木塑模板市场额（万元）木塑生产线容量（条）重庆9000202516200056成都6400144011520040上海6000135010800037北京510011489184032沈阳4800

26、10808640030长沙450010128096028西安40009007200025杭州35007886304022天津35007886304022武汉35007886304022广州32007205760020长春25005634504015济南25005634504015呼和浩特2000450360012哈尔滨2000450360012太原2000450360012注： 木塑板需求量计算公式为：建筑面积×2.7倍÷12层，模板接触面积是建筑面积的2.73.0倍，按平均层数12层计算。 木塑模板市场额计算公式为：需求量×单价，单价按80元/平方米计算。 木塑

27、板生产容量计算公式：模板年需求量×市场份额（60%）÷每月单线最大产出量（1.788万平方米÷12个月，60%为占领模板市场份额。）结论： 市场前景非常广阔，蛋糕足够大（仅算商品住宅，尚未含其它建筑）。 控制偌大市场只需相对不高投入，任何一个明智的具有远见卓识的投资者必须选择抢先进入市场。第六章 木塑复合材料的资源开发与利用一、 原料来源从生产原料来看，木塑复合材料的原料可采用各种废旧塑料、废木料及农作物的剩余物，回收的废旧塑料和家具厂加工残留的木屑废料是木塑产品的主要原料来源。其价格便宜，数量充足，可以满足各种木塑产品开发和生产的需要。因此，木塑材料的广泛应用，

28、有助于减缓塑料废弃物的污染，也有助于减少农业废弃物焚烧给环境带来的污染。二、 产品使用木塑产品的安装使用完全跟普通的木制产品一样，可切割、可钻钉、可刨削，无特殊配件和连接件，普通的建筑装饰工人均可进行该项工作，这就大大降低了产品成品，由生产厂家提供专业人员进行指导的成本费用也大幅降低，也为木塑产品的发展扫清了安装使用上的障碍。三、常用建筑模板的优劣之比较 1、木质模板应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板时，模板易裂，损耗率高，一般周转次数在46次，我国森林蓄积量仅占世界的2.9%，远不能满足占世界22%的人口的需求，木材资源尤为短缺，必须寻求替代品。 2、钢质模板作为木质模板的替代品，产品

29、规范并形成系列，其优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，理论上周转使用可达40次以上，但在建设施工实践中，一般周转次数超过10次以上的都很少，其缺陷是：A、 造价高，平均价格280元/平方米；B、笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；C、因受重量制约，单块模板面积不大，施工中拼接块数较多，费时费力；D、钢模板与水泥有一定亲和力，拆卸模板时易对浇注件表面产生剥伤和瑕疵，影响质量；E、模板会氧化和锈蚀。3、木塑建筑工程板材等产品在美国、德国、日本等发达国家和地区得到大力发展，发展迅猛，用木塑复合材料建造的房屋既环保又节能，用于模板浇注施工，优点更为突出，其优点是：A、节约大量宝贵的木材；B、重量远轻于

30、钢模，施工的快捷方便和安全性能等方面均具优越性。C、木塑模板无需维修且可回收利用，故可较大地降低成本，还可以解决工程上的诸多关键问题；D、造价远低于钢模板（80元/平方米），强度、硬度远高于木模；E、拆卸时勿需掺添脱模剂，且对浇注件不产生任何瑕疵，质量得到保证；F、周转使用率远高于木模板，平均可达到25次以上。新一代木塑模板的研发已居世界主导地位，国际市场前景非常看好，在众多领域的市场份额越来越大，特别是发达中国家，如东南亚、中东、南非、南美和北美等市场需求量是中国市场的几十倍。不难预见：木塑新型复合材料已具备国际化发展趋势，未来数年内必将成为我国国民经济的支柱产业之一，其经济效益、社会效益和

31、对人类社会的卓越贡献，难以估量。四、木塑模板性能与优势 木塑复合材料是以植物纤维（锯末、木屑、竹屑、稻草、麦秸、谷糠、花生壳、核桃壳、甘蔗渣、椰子壳、亚大麻等）为主要原料，经过预处理使之与树脂（PVC、PP、PE）复合而成的一种新型环保材料，是传统实木、防腐木和金属材料的更新替代产品，英文缩写WPC。2006年，我国塑料制品年产量2801万吨，居世界第二位，每年产生的废弃塑料达1384万吨左右。国内农业植物纤维的产量达数千万吨，木质材料100万吨以上，其他天然纤维5001000万吨，为我国木塑复合材料的发展提供了丰富的原材料基础。1、木塑模板的优势 原材料来源广泛，价格低廉，旧料或混合料均可作

32、为原材料。 木塑产品为人工整体合成制品，可根据用户需求随机调整产品工艺和配方，从而生产出不同规格、不同性能的产品，其形材利用率接近100%。 木塑材料的木塑基料及常用助剂环保安全，无毒无害，其生产过程中无副作用，对人体和环境不构成任何危害。 维护费用极低，产品寿命远远大于普通木材。 木塑材料的报废产品回收废品均可100%再生利用，且不会影响产品的使用性能。2、木塑模板的优点 有着天然木材的外观和质感，亲近人类，亲近自然，保留天然木纤维纹理活木质感、返朴归真，可与自然环境高度融合；摒弃了自然木材的缺陷、不龟裂、不易翘曲变形、无需定期保养；无天然木材的结疤、斜纹、色斑、霉斑等缺陷、表面光滑细腻。

33、可根据设计对产品灵活定制：尺寸、形状、厚度随意定制，表面光滑细腻，无需打磨上漆、通过加入着色剂，覆膜等后期加工处理技术可致成色彩绚丽、质感逼真的各种塑木制品。 具有良好的机械性能：阻燃性能：阻燃性能好（防火），吸水性小（防水），尺寸稳定性好，抗腐蚀，抗摩擦，耐潮湿，耐老化、耐寒、抗紫外线，超强自洁，不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能。抗紫外线，耐候性优良，尤其适于室外，露天日晒雨淋的休闲、体育场地、近水景观场所。 耐污性好，抗菌卫生，超强自洁；表面致密无毛细孔，吸水率极低，细菌和霉菌无法寄生，是目前最干净卫生的新型复合装饰建筑材料。 使用寿命20年以上，无需后期护理。 质坚量

34、轻，绿色环保；产品质坚、量轻、保温、表面光滑平整；不含甲醇及其他有害物质；不需油漆，不污染环境，100%可回收循环利用，可生物降解，无毒害、与环境友好，是典型的绿色环保材料，是木材的理想替代品，国家鼓励生产。 具有木材和塑料【木塑】双重加工特性：加工简单，可应用木工加工方法灵活加工，任何加工机械都可以胜任装配。亦可根据设计的具体要求做各种表面仿木纹处理，以及其他处理。五、PVC建筑木塑料模板和主流模板的性能及价格比较PVC建筑木塑料模板和主流模板的性能及价格表（1-3）性能项目木质材料钢质材料全塑材料塑木复合材料比重：克立方厘米0.8-1.17-80.9-1.10.71.2刚性与承载能力较高高

35、低高于木质和全塑材料可加工性容易不太容易不容易容易耐用性有限(易腐蚀)有限(易腐蚀)较高高(7-10倍于木质材料)吸水性高不吸水不吸水不吸水耐日光老化性能好好差好耐酸碱性差差优良优良耐环境污染特性较差较好好好维修频率与难易程度高方便较低难以维修较低不能维修低方便可回收性差差可回收但性能降低较大可100再生废旧材料的处理废弃或交费回收较难交费回收较低价格进入废旧塑料市场可以旧换新使用安全性(尖钉木刺等)差较差好好结构尺寸灵活性高低低最高与现有物流搬运设备的适应性高很难很难高自动化物流搬运设备的适应性难好难好第七章 木塑复合材料的发展优势 木塑复合材料是采用木纤维或植物纤维充填、增强、经热压复合、

36、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年随全球资源日趋枯竭，社会环保意识日渐高涨，对木材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下，木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点，克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的木材和塑料，减少环境污染的新型生态复合材料，愈来愈受到人们广泛关注。目前研究的重点主要集中在以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等热塑性塑料盒木粉、植物桔杆粉、植物种壳等木质粉料为原料，经挤压、注塑、压制成型所制成的复合材料方面。从生产原料来看，木塑复合材料的原料可采用各种废旧塑料、废木料及农作

37、物的剩余物，因此，木塑材料的广泛应用，有助于减缓塑料废弃物的污染，也有助于减少农业废弃物焚烧给环境带来的污染。木塑复合材料的生产和使用，更不会向周围环境散发危害人类健康的挥发物，材料本事还可回收利用，是一种全新的绿色环保产品，也是一种生态洁净的复合材料，蕴含着巨大的经济效益和环保效益，具有十分广阔的市场范畴。1、托盘、包装箱等包装制品木塑复合材料应用于包装行业主要是托盘（东南亚地区也称卡板）、包装箱、集装器具等。仅以托盘为例，北美地区托盘用量高达2亿多个，木塑托盘产品已经占到近一半市场。据日本托盘协会（JRP）统计，日本托盘用量年约600万个。中国物流与采购联合会托盘专业委员会预测，近几年内，

38、我国木托盘的平均使用量将会突破每年8000万个，其中木塑托盘也将会越来越受到青睐，必将占据一定市场份额。2、铺梁等仓储制品木塑复合材料因具有耐潮、耐腐、防虫蛀等特点，主要应用于仓储行业使用的货架铺板、枕木、铺梁、地板等。在我国，仓储行业应用木塑复合材料虽然起步比较晚，但在2002年上半年，应用到制药业、粮储业的木塑仓储铺板用量已达到8万多平方米，应用于军事领域的木塑枕木使用量也高达20万m。3、栈道、凉亭、坐椅等城建用品木塑复合材料制成的凉亭、坐椅、花盆、垃圾桶等，具有防水、防潮、防腐特点，而且寿命长、价格低，在北美地区使用普遍。加拿大温哥华市的花园、路边坐椅70%以上使用的都是木塑复合材料。

39、在我国，随着建设节约型社会口号的提出，在这些方面木塑复合材料取代木材的趋势也愈加明显。4、地板、建筑膜拜等建材用品近年来，北美地区应用木塑复合材料制作的房屋、室外地板、阳光房、码头、护栏等产品愈来愈多，加工制作这类产品每年实现的产值就高达上亿美元。著名的美国咨询公司Freedonia集团预计，2006年前美国木塑复合材料需求年均增长率为13%，2006年总产值将达20亿美元，增长较快的为各种板材、窗框、门框和栅栏、围墙市场。其中用量最大的板材市场，从2001年的4.10亿美元增加到2006年的9亿美元，靠不断改进性能和公众对高压处理木材利弊认识的提高，栅栏和围墙同期从1.63亿美元提高到3.1

40、5亿美元，而窗框和门框也将从2001年仅0.65亿美元，提高到2006年1.35亿美元。5、内装饰、管材等其他产品随着人们对木塑复合材料认识不断提高，塑木复合材料技术不断升级，产品的应用领域近年来不断扩大，汽车内装饰、复合管材、铁路枕木、车厢箱板、电缆护管、井盖等产品研发，已从论证阶段步入应用测试阶段，相信在不远的将来，木塑复合材料产品的应用领域仍将进一步扩大。如在汽车上的应用，美国“福特”，德国“奔驰”、“奥迪”、“高尔夫”、“宝马”，日本“丰田”，法国“雪铁龙”，瑞典“沃尔沃”等名牌轿车的内装饰基材，均不同程度上使用了WPC材料。从近几届国际汽车博览会推出的轿车零部件产品来看，采用WPC材

41、料制造轿车内装饰件基材，已经成为此类产品发展的趋势。木塑复合材料是一种非常有前途的、可持续和可生物降解的绿色材料，不需要使用有毒的化学药品即可赋予其耐久性。木塑复合材料通常是将植物纤维与聚合物混合，或在聚合物基体中加入木纤维作为填料，在高温高压下压制或模塑成型制备而成。可根据复合材料最终产品的目标应用领域进行选择性的添加着色剂、偶联剂、发泡剂、增强剂和润滑剂等助剂。由于植物纤维及其制品具有相对较高的强度、弹性模量和刚度，较低的密度，无磨蚀性，填料填充水平高，可生物降解及工作环境安全等特点，且植物纤维是一种可再生原料，每年都可再生且来源无限，所以得植物纤维及其制品得到了广泛的应用。植物纤维增强塑

42、料复合材料达到使用寿命时，在燃烧或填埋过程中，纤维释放的CO2量与其生长过程中吸收的CO2量相当。在所有的植物产品中，植物纤维的力学和物理性能有很大的差异。这些性能取决于纤维的化学和结构组成，随纤维的类型及生长情况的变化而变化。植物纤维的形态因植物种类的不同而异。植物纤维的一个重要缺点是其强极性，使得其与大多数聚合物基本不相容。表面处理有可能解决不相容的问题。化学处理可以增加纤维与基体之间的界面粘合，降低纤维的吸水性。植物纤维的磨蚀性比玻璃纤维低得多，从而使其通常在复合材料的在关于技术、材料循环利用或复合材料的加工工艺，塑木地板等反面具有优势。从技术角度看，这些生物复合材料可提高材料的力学强度

43、和声学性能，降低材料的重量、能源/燃料消耗及生产成本，提高乘客的安全性和在极端的温度变化时的防碎性能，提高汽车内饰件的可生物降解能力。第八章 木塑模板生产工艺和设备 目前，木塑工业化生产中所采用的主要成型方法有：挤出成型、注射成型和热压成型。由于挤出成型加工周期短、效率高。工艺简单，因此应用更广泛。挤出成型工艺由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型，可连续挤出任意长度的板材。该工艺又可分为单一挤出和复合挤出两种。复合挤出是在木塑板材的外表同步挤出一层纯塑料表层，成为特殊场合使用的木塑板材。该项目建设拟引进20条生产线，每条生产线约投资140万元，共需1600万元。生产线所需设备如下页表：生产线所需设备

44、一览表（1-4）序号设备名称数量（台套）估价（万元）建议1木质纤维干燥系统215国产2原材料处理系统260 进口3混合配料系统240进口4木塑型材挤出生产线101200 国产5成型模具 常备2套60 进口6破碎设备215 国产合计  13901、生产工艺流程图原料混合投入料斗经机头模具挤出真空定型冷却牵引定长切割合格品入库次品破碎、回收熔融塑化2、主要原料及生产工艺简述木塑模板的主要原料：PVC；木粉；填充料；功能助剂。首先将PVC、木粉、填充料与其他功能助剂放入高速混合机，混合均匀后经螺旋自动上料机投入挤出机料斗中，同时将挤出机温度预先设定并保温，经挤出机将原料熔融塑化。

45、通过专用模具挤出进入真空定径装置中，冷却定径成型，并通过牵引将其牵住，进入自动切割机按预先设定的长度实现自动切割至堆放架，后将通过表面处理的合格产品入库，次品及边角料经粉碎、磨粉后重新利用。3、木塑模板整厂生产设备（一） 设备组成1、 JG-GHL500/1000高速混合机2、 JG-MSB80/156PVC木塑复合发泡板材生产线3、 JG-PS400强力粉碎机（二） 详细技术参数高速混合机1、概述： 高速热冷混合机主要用于原料的混合，干燥、着色等工艺。锅体由不锈钢焊接而成。锅体表面有加热夹套和电加热器。温度通过夹套中的高温导热油传递给锅体，使锅体受热均匀，以恒定锅内物料的温度。2、设备配置型

46、号 JG-GHL500/1000热混总容积500L有效容积375/640L每次投料量125-150/锅混合时间6-15分钟热混锅钢板厚度锅壁6，锅底12锅体材质全SUS304不锈钢热混浆搅拌形式三层式，做动静平衡试验桨叶材料不锈钢整体铸造结构热混搅拌桨转速430860rmin热混电机功率5575KW双速电机加热方式电加热、自磨擦温控方式数显智能温控仪表冷混总容积1000L冷混有效容积650L冷混电机功率15KW冷混锅钢板厚度6mm锅体材质 全SUS304不锈钢冷混搅拌浆转速60rmin桨叶材料不锈钢整体铸造结构锅盖开启控制气动控制放料方式气动阀放料2、JG.MSB80156 PVC木塑复合发泡

47、板材生产线B、JGSJ801 56木塑专用锥形双螺杆挤出机（1）、概述 JGSJ80156系列锥形双螺杆挤出机是引进国外先进技术设计制造的高效挤出设备。世界一流的变频控制系统，分段的故障报警，便于检测。高性能的减速扭矩分配系统，确保设备可靠宁静地运行。优化设计、精心制作的螺杆，料筒具有极好的塑化效果。主机装有PID智能温控系统，自动温度控制，真空排气，强制喂料机构以及熔体压力显示，自动保护等装置。A）螺杆螺杆材质 38CrMoAl优质合金钢经两次渗氮处理螺杆直径 Ø80156mm有效长度 1800mm 数量 2根 啮合形式 超锥啮合 转速 1-369rmin 转向 异向向外 0.5.

48、0.7mm 渗氮深度 850960 硬度(HV) Ra<08rtm 表面粗糙度 平整光洁99.9%芯部加热方式油加热B）料筒 料筒材质 3 8CrMoAl优质合金钢经渗氮处理，内壁拉沟槽喷涂双金属处理 渗氮深度 0.5.0.7mm 硬度(HV) 960-1020 内部粗糙度 Ra<1.6um 加热方式 铸铝电加热，江苏盐城加热区段 4区 加热功率 约28KW 控温方式 进口品牌温控仪表，PID智能自动控制 温控品牌 欧姆龙品牌冷却方式 风机冷却冷却功率 4×055KWC）传动减速系统 主机驱动功率 75KW 电机调速方式 直流调速器 调速器品牌 瑞士ABB或欧陆 减速箱形

49、式 齿轮材质采用20CrMoTi磨齿、渗氮处理 分配箱形式 齿轮材质采用38CrMoAlA磨齿、渗氮处理 联接轴材质 400r，轴承采用进口轴承D）定量给料系统 给料方式 螺杆自动定量喂料 螺杆转速 034rmin 电机功率 15KW 调速方式 变频器调速E）排气系统 真空泵形式 水环式真空泵 电机功率 4KW 真空度 -006MpaF）恒温油循环系统 热交换器介质 高温导热油 油温范围 30200 加热功率 6KW 泵的工作方式 齿轮油泵 电机功率 075KW 工作压力 01-03 MpaC、挤出模具 形式 衣架式模具 模具材料 采用优质不锈钢锻件制造内流道表面抛光处理 模腔 模腔内抛光至光亮镜面 模唇 设有可调节螺栓 加温方式 采用不锈钢电加热棒加热 模具宽度 1400ram 制品最大宽度 1250ram 制品厚度 818mm 测温元件 热电偶 模具小车 支架式，带行走轮D、辅助生产设备A）冷却定型机 型式 可安装四组冷却定型板，独立式 冷却定型模具 1500ram×50mm×4 定型模调节方式 液压上下调节 冷却方式 水冷 定型台调节方式 三维调节 机架 方钢焊接并回火处理 前后行走单元 蜗杆蜗轮带动齿轮齿条 b)冷却输送桥 冷却托架长度 55米，采用不锈钢管，18根 冷却辊规格 Ø63.5×1500mm，采用不锈钢管材 传