普车技能入门练习教案

1、普车技能实训教案 教师：授课班级06、07、08 实训教师授课模块 第一块指导教师课程名称普车技能入门练习实训项目合理选择要素实训准备c6140w、c6132、¢50材料、90°外圆刀等实训目的与 要 求学生正确掌握车床开机前后应注意的要领实训重点1、准备工作； 2、刀具安装要求； 3、切削速度、进给量、切削速度与粗糙度的关系。实训方式讲解 该模块的工艺安排、尺寸的控制、精加工余量的选择。 示范 工夹量具的正确使用。指导方式集中讲解巡回指导个别辅导课后小结零 件 图 纸 实 训 过 程加工工艺分析一、给予材料是棒料的工艺分析及加工工艺1、装夹外圆伸出长度

2、85车端面2、粗车外圆¢47x85 ¢36x303、精车外圆¢46x85 ¢35x30 倒角4、切削保长度80.55、调头车总长80，倒角。二、给予材料¢50x85材料1、伸出长度55夹紧车端面2、粗车外圆¢47x52精车外圆¢46x52倒角3、夹紧外圆¢46校准车总长804、粗车外圆¢37x305、精车外圆¢36x30给予材料是棒料的加工程序图给予材料¢50x85材料加工程序图教学内容一、 实训生上机前的准备工作1、 实训生在上机前，在实训教师的指导下，了解、熟悉设备各部分用处，检查

3、设备具体情况。举例：c6140w车床右手柄的作用，转速手柄如何调整，进给量的手柄调整，操作杆的使用，开合螺母运用。加螺纹，蜗杆，螺纹手柄如何搭档位，机床必须在开机情况下才能对刀。 2根据季节不同。这样开机方式是否进行慢车运转，冬季时节，必须进行慢车运转。是因为冬季润滑油容易结冻，慢车运转才能使润滑油运行，油泵作用下进入主轴箱各基点。特别注意观察各部分油标是否正常。 3检查机床各部分润滑情况，导轨，中拖板，小拖板，丝杠，尾架，刀架加注润滑油。防止机床干燥操作减少设备磨损。这样可以保证设备的操作精度（加工铸铁设备除外。开机前必须清理干净润滑油导致导轨加速磨损）。 4开机启动电源。 （1）检查各档位

4、情况，是否在挡位内，防止脱档，打坏齿轮。 （2）测量零件，装卸零件必须关闭电源，放可进行操作。 5主轴箱盖上。禁止摆放除夹头钥锁，刀架钥锁，加力杆以外任何器具。量具放置工具箱上。零件放置零件架上。绝对不能把零件和量具放在一起，造成量具损坏。零件加工完成堆放整齐式放量零件箱内式品无堆放。二 刀具在刀架上安装要求 1粗车刀刀尖装夹应该比主轴中心线稍高一些，便于顺利切削。 2粗车细长轴工件车刀的刀尖应该比中心线一致，以免产生振动 3粗车工件硬度较高时，车刀的刀尖应该比中心线稍低，免得车刀被压弯，发生扎刀现象。 4粗车外圆车刀的刀尖应该与中心线一样高，但不能交于中心线，防止扎刀。 5车端面车刀刀尖与中

5、心线一致，过高或过低会产生崩刀现象。 6粗车内孔时，车刀的刀尖和中心线一致。 7精车内孔时，车刀的刀尖略高与或交与中线线，但不能低于中心线，以免把孔径车大。三切削速度。进给量。吃刀深度与粗糙度的举例如图根据上零件图纸选择切削速度。切削速度等于3.14 x d x /min/1000实际检测和资料显示一45钢100米/min切削速度来选择主轴转速等于1000 x切削速度/3.14 x d 选择刀具牌号yt15。切削工具钢和合金结构钢60-80米/min。调质材料80米/min确定示意图主轴转速=1000 x 100/3.14 x 50=634转/min1进给量：分粗车 精车选择。吃刀深度同样也分

6、粗车和精车进行。粗车：单边1.5进行多刀加工。 进给量0.3丝/转精车：单边0.6-0.8左右加工。 进给量0.15丝/转 2在刀尖（主切削刃与副切削刃的交点）圆弧一致情况下，进给量越学习小表面粗糙度越大，相反反之。在生产实践中，为了避免振动保证加工精度，应该选择较小的刀尖圆弧。当工艺系统刚性较好时可选择较大的刀尖圆弧，相应进给量也加大。 3粗。精车刀尖圆弧，切削速度和进给量关系。粗糙度加工材料副偏角切削速度刀尖圆弧123.2钢5°30500.110.150.140.223.2钢5°50800.140.20.170.253.2钢5°801000.160.250.2

7、30.353.2钢5°>1000.20.30.250.351.6钢5°100110100130>1300.120.150.130.180.170.260.140.170.170.230.210.27应此加工示意图转速选择630r/min粗车选择刀尖圆弧为2，进给量0.230.35。精车选择刀尖圆弧为1，进给量0.120.15四、加工前对零件的工艺分析 1、加工前必须熟悉零件各部分要求及公差等级要求以及相关形位公差要求。牢记图纸的技术要求。现在很多实训生对图纸了解不透，急忙于加工，导致零件报废。 2、工艺分析（1）工艺：将原材料式半成品加工成产品的工作方法、技术等。（2）在实训过程中必须依据图纸进行工艺过程分析，熟悉如何开始加工步骤，第一步怎么做、这样做、接下来干什么等。（3）根据示图可分两种工艺步骤。五、选择材料，正确选用量具、刀具、刃具及各部分原料并正确规范摆放，开机进行加工。实训反思配合件的锉制，要认真解度图纸，细心对待每一个工艺环节，精确把握尺寸公差。学生掌握较差，工艺编排不合理，要多加练习。个别学生加工配合件所用时间较长，学习态度有待改变，不是很主动，学习能力不强，思想不够成