冷却塔环梁脚手架方案

1、濮阳宏业生物质热电2000m2冷却塔人字柱、下环梁脚手架施工专项方案 编 制 人：审 核 人： 批 准 人： 日 期： 编制单位 ：嘉泰建设发展有限公司目 录1.工程概况32.编制依据33.施工计划44.施工工艺技术55.施工安全保证措施256.劳动力计划367.计算书361.工程概况冷却塔结构分为两部分：塔筒和塔芯，塔筒由环形基础、人字柱、塔筒组成，塔筒为双曲线型现浇钢筋混凝土壳体结构，采用48对人字柱作为支撑，均为现浇钢筋混凝土结构。冷却塔环基地基为钢筋混凝土灌注桩, 底板垫层为C15混凝土。人字柱断面直径为1000mm，与底板实际夹角73.30°。环梁底中面半径为56.579.

2、m，环梁底中心标高10.849m（与人字柱中心线相交处），环梁梁底、上口宽分别为1200mm、1.070mm（宽度均为斜长）。详见下图脚手架根据冷却塔人字柱数量，划分为48个单元，每个单元最大弧长7402mm（环梁中心线位置），即相邻两组人字柱柱头相交点间距离。48个单元脚手架相互连接构成一圆环状脚手架体系。施工道路搭设门洞，在塔内设置上下通道，为了保证施工安全，在施工坡道及作业面搭设栏杆。2.编制依据2.1工程建设标准强制性条文电力工程部分 （2011版）2.2建设工程安全生产管理条例2.3建设工程质量管理条例2.4建设项目环境保护管理条例2.5电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电）DL

3、5009.1-20142.6电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-20122.7混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20152.8工程测量规范 GB50026-20072.9建筑结构荷载规范 GB50009-20122.10双曲线冷却塔施工与质量验收规范 GB50573-20102.11钢管脚手架扣件 GB15831-20062.12混凝土结构工程施工规范 GB50666-20112.13钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20122.14建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-912.15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011

4、2.16施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052.17钢筋机械连接技术规程 JGJ107-20102.18建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082.19冷却塔施工图纸2.20中煤大屯热电“上大压小”新建工程施工组织总设计3.施工计划3.1施工进度计划3.1.1脚手架搭设进度计划搭设绝对工期：35天 拆除绝对工期：15天3.2施工机械、工器具计划名 称单位数 量规格备注汽车吊台125t完好，满足施工要求。平板汽车辆2完好，满足施工要求。水泵台4完好，满足施工要求全站仪台1检定合格水准仪台1检定合格弹簧秤把5300N检定合格力矩扳手把4塔尺把13m检定合格钢盘尺把1100m检

5、定合格卷尺把35m检定合格安全带条60入网合格产品登高作业人员使用脚手板M³3050mm厚人字柱定型钢模套32振捣棒条1212m4.施工工艺技术4.1施工前的准备4.1.1本方案为危险性较大的分项工程，施工作业前编制专项施工方案并经专家论证通过经各方履行审批签字完毕。4.1.2完成作业施工技术与安全措施交底，交底人与被交底人均在交底记录上签字。4.1.3准备好施工所用的各种材料及机具并经检验、试验合格。4.1.4选择现场的施工控制桩，保持通视。4.1.5所有参加施工的人员应经过体检及三级安全教育合格。具备熟练的技术技能，能够胜任各自的岗位工作。司机、特殊工种、架子工应经专业培训合格，

6、持证上岗。4.1.6施工现场道路、水、电、通信畅通，施工场地平整，排水通畅。4.1.7雨雪天气、大雾天气及大风（6级及6级以上）天气停止高处作业。4.1.8脚手架搭设验收合格后方可进行人字柱施工，当所有人字柱施工完毕并混凝土强度达到75%以上方可进行环梁砼施工。4.2施工工艺流程 测量放线脚手架搭设检查各连接扣件进行加固挂牌使用人字柱底模铺设人字柱钢筋加工、安装及模板组装人字柱混凝土浇筑人字柱侧模板拆除及砼养护环梁底模铺设环梁钢筋加工、安装环梁内外模板组装环梁混凝土浇筑环梁底模拆除脚手架拆除4.3施工方法4.3.1测量放线脚手架组装前，根据冷却塔中心点及人字柱投影点半径利用钢盘尺及全站仪放出人

7、字柱投影线，用墨线标识清晰，在人字柱投影线上标记出环梁底中心点的投影点。根据人字柱、环梁脚手架平面示意图放出脚手架立杆位置点及环向、径向水平杆中心线。4.3.2脚手架搭设脚手架全高12.577m，沿径向宽度为7.3m，共搭设约360m，形成一个环形整体。沿半径方向立杆间距为0.700m1.300m，环梁底立杆加密区为0.25m；立杆环向间距为1.5m0.75m，环梁底加密区为0.3m；步距为1.36m，扫地杆距离地面300mm。脚手架施工先摆放径向及环向扫地杆，然后逐根立立杆（根据计算确定外侧立杆环向间距，内侧立杆环向间距），组装立杆时应设置临时抛撑杆，防止立杆倾倒。逐层组装径向及环向水平杆（

8、根据计算确定其步距），及时组装径向.环向剪刀撑，剪刀撑角度为45°，环向剪刀撑.径向剪刀撑各设置48道，扣件拧紧力矩不小于40 N·m且不大于65N·m，利用力矩扳手进行抽检。4.3.3.1脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，起始点部分应设立环向及径向支撑杆以保持架子的稳定。同时将脚手架与环基上预埋的柱墩加固钢筋用钢管连接成一体，以防止架子向塔芯方向偏移。4.3.3.2摆放好纵、横扫地杆后，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，并同时设置环向支撑，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4.3.3.

9、3剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.3.3.4立杆.水平杆用对接扣件连接，斜杆、立杆交接处分别用旋转扣件和直角扣件连接。4.3.3.5沿人字柱柱底部铺设人字柱支撑钢管，沿柱长度方向搭设2根，间距0.50m；沿柱长方向两根钢管铺设横向钢管，横向钢管间距0.3m；沿柱长方向每600mm设一组斜支撑，每组2根。斜支撑与脚手架至少三根立杆或横杆连接，且在节点300mm以内，如不满足可设置临时小横杆或立杆，临时立杆或横杆的长度不得小于3m。4.3.3.6人字

10、柱抛撑设置在人字柱中上部，每组设置4根，抛撑与地面夹角为60°，与径向排架立杆用旋转扣件扣紧，超出架子部分另设水平杆件。4.3.3.7严格按审批后的方案实施，认真做好施工交底工作，加强过程控制和监督。注意检查立杆连接销的安装、斜支撑和接点、扣件的紧固程度。4.3.3.7脚手架搭设注意事项A、立杆的接长，必须采用对接扣件连接。立杆应竖直设置，立杆的垂直度的偏差应l/300，搭设完成时不大于50mm。立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，端部扣件盖板的

11、边缘至杆端距离不应小于100mm。水平杆接长采用搭接接长，搭设时接头应相互错开，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm中，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平端的距离不应小于100mm。B、脚手架搭设时，脚手板或其他铺板应铺平铺稳，应设置在三根横向水平杆上并予以8#铁线绑扎固定。C、在搭设中不得随意改变脚手架构架设计、减少杆配件设置和对杆件间距尺寸放大。D、必须按规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。尤其是环

12、梁底、人字柱底处更需严格进行检查。同时，对施工用的安全防护装置如安全带等也需检查无问题时方可使用。E、在环梁底加密区立杆、人字柱底等竖杆上应加设一个防滑扣件，防止水平及斜杆件受力下滑。(a)脚手板对接；（b）脚手板搭接 脚手板对接、搭接构造F、脚手架搭设完成后，应按规定进行检查验收后挂牌使用。在环梁底铺设施工前、人字柱模板安装前设专人对所有杆件连接处的扣件逐个进行检查，对松动的进行加固。G、木脚手板应设置在三根或三根以上的径向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根环向向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用塔接铺设。脚手板搭接铺设时，接头必须支在径向水平杆上

13、，搭接长度不应小于200mm，其伸出径向水平杆的长度不应小于100mm。H、新钢管应有产品质量合格证，应有质量检验报告。钢管采用48×2.7，施工时应严格检查进场钢管壁厚和质量，壁厚低于计算壁厚2.7、锈蚀严重、裂纹、硬弯、局部变形（压扁）等缺陷的严禁使用。I、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、弯形严重的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。J、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。K、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、剪刀撑。L、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措

14、施和专人看守。M、严禁将外径不同的钢管混合使用4.3.4脚手架验收搭设第一组（含出入口门洞）由项目总工负责组织验收并承担责任，工程部为责任部门，并作为样板挂牌。以后由生产经理负责组织验收并承担责任，安监部为责任部门。脚手管与扣件由管理部负责组织验收并承担责任。脚手架搭设完毕后经验收合格并挂牌后方可使用。支撑架应分段验收，每段支撑架搭设完毕后，在施工单位自检合格的基础上，报请监理单位组织建设单位、施工单位共同验收。支撑架搭设过程控制及最终质量验收，均按照规范标准采用力矩扳手检验。脚手架下列阶段应进行检查与验收：脚手架搭设完毕后；连续使用6个月后要重新进行验收；施工中途停止使用15天，在重新使用前

15、要进行验收；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作业后在重新使用前要进行验收；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时在使用前要进行验收。在脚手架搭设及使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接是否符合要求；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时，应立即进行加固等措施，加固后应重新进行验收。4.3.4.1钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定A、应有产品质量合格证及质量检验报告。B、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。C、

16、钢管外径的允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.45mm，外表面锈蚀深度0.50mm。立管弯曲偏差20mm；水平管弯曲允许偏差30mm。D、钢管上严禁打孔。4.3.4.2扣件进入施工现场，应检查产品的合格证并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的相关规定。扣件在使用前应逐个挑选。有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 4.3.4.3立杆的垂直度脚手架高度m允许平偏差mm检查方法与工具备注10±20用经纬仪或吊线和卷尺20±404.3.4.4间距允许偏差步距：±20mm；纵距：±50mm；横距：±20mm；

17、4.3.4.5纵向水平杆允许偏差一根杆的两端：±20mm；跨内两根纵向水平杆高差：±10mm。4.3.4.6扣件安装偏差a主节点处各扣件中心点相互距离：150mmb同步立杆上两个相隔对接扣件的高差：500mmc立杆上的对接扣件至主节点的距离：h/3；h为水平杆距离。d纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离：L/3；L为立杆间距。e扣件螺栓拧紧力矩：4065N.m，随机抽样检查，不合格的必须从新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数（个）抽检数（个）允许的不合格数（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑

18、的扣件。2815005011200120132002032502352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）2815005011200120132002032505710待脚手架验收后填写验收表，验收表格详见附表。4.3.5挂牌使用脚手架验收合格后，各方履行签字手续，并在脚手架四周醒目处挂牌使用。4.3.6人字柱底模铺设首先根据图纸，把人字柱投影线放出，搭设脚手架时将相应的标高引至相应标高，将底部人字柱中心和顶部人字柱中心用白线连接，按照此方法将人字柱投影边线引出，根据放出的人字柱中心线及边线进行人字柱底模铺设，每铺设一节模板完毕后对其进行加固，依次铺设，加固及铺设方法如下图：根据以往

19、工程经验，将人字柱顶部半径放大3040mm。 每根人字柱中部以上布置抛撑，每组抛撑由4排管组成，环向间距与环向立杆间距相同，垂直方向间距为1m，在2-2剖面图中，人字柱底部第二排3m管为调整人字柱底部支撑立杆自由长度杆，将自由长度控制在200500mm内。人字柱底部支撑杆件与脚手架至少三排立杆相连接。4.3.7人字柱钢筋加工、安装及模板组装4.3.7.1钢筋进场、运输及加工钢筋进场后，检查其生产厂家及供货商是否在已审批范围，检查质量证明书上的炉批号是否与合格证上的相吻合，钢筋表面是否有油污污染。检查合格后运输至指定钢筋堆放场地。根据国家现行相关标准规定对进场的钢筋进行见证取样，同一牌号、同一炉

20、罐号、同一规格的钢筋每60t为一个检验批，不足60t的按一个检验批。钢筋试验合格后，方可进行使用并挂钢筋牌，未经过见证取样的钢筋不允许使用。钢筋运输采用四轮板车，为了防止钢筋污染，在钢筋底部垫木方。钢筋螺纹接头加工前应用无齿锯或钢筋切割专用刀片将钢筋端头切平。丝扣加工人员应持证上岗并在正式加工前进行工艺试验，试验合格后方可批量加工。箍筋配置前应认真核对下料长度及外形尺寸，核对无误后开始下料加工。焊接人员应持证上岗并在焊前进行工艺试验，试验合格后方可批量焊接。每焊接完300个接头后进行外观检查及力学性能试验，外观检查及力学性能试验合格后方可进行加工。钢筋拉钩末端作1800弯钩。弯钩弯弧内直径不小

21、于钢筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋的直径。弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。4.3.7.2钢筋安装人字柱钢筋采用HRB400级钢筋，规格分为25、16、和20.18。其中直径为16mm为螺旋箍筋，螺距为150mm，伸入支座及环梁部分螺距为75mm；直径为20.18mm为封闭箍筋，采用双面搭接焊，双面焊搭接长度为120mm；直径为25mm为人字柱纵向钢筋，采用机械连接，连接接头采用I级直螺纹连接，每500个螺纹接头为一个检验批，经外观检查合格后取样复试，复试合格后判断该批接头合格。在进行机械连接时，每台班抽取10%进行检验（螺纹加工、力矩检验）。焊接接头及螺纹连接接头应相互错开，接头率不大于

22、25%。箍筋与主筋采用全扣绑扎，绑线头压入钢筋笼内。钢筋绑扎完成后垫好垫块控制钢筋保护层厚度。每根钢筋笼绑扎好后放置指定地点，并垫木方，人字柱钢筋安装采用25t吊车，吊装前根据人字柱实际倾角在人字柱主筋上标记出人字柱钢筋笼找正点，然后将钢筋笼用25t汽车吊将其整体安放在人字柱支座钢筋网内，然后在水池底板或底板垫层上已测绘好的找正点架设激光垂准仪，如架设不了仪器可以用挂线坠的方法进行调整，以保证钢筋笼中心线的投影线与人字柱投影线重合，同时将人字柱钢筋笼找正点处半径放大30mm左右，防止在人字柱支墩混凝土浇筑过程中人字柱钢筋笼走位，造成人字柱主筋不顺直。人字柱钢筋笼就位找正后用5T倒链临时固定在施

23、工脚手架上，然后用脚手管固定在脚手架上，防止钢筋笼下滑。然后松开倒链，进行下道工序施工。并在支墩与人字柱相交部位绑扎1道18的钢筋环，固定人字柱钢筋笼在支墩处位置。吊装钢筋笼钢丝绳采用2根15（6×37+1-1700）规格，吊点处设置18钢筋环，环内焊接1道十字撑，待吊装完成后将钢筋环拆除。人字柱钢筋笼在吊装就位后、浇筑前和浇筑过程中对绑扎好的钢筋进行仔细检查，有松扣或开扣的要重新进行绑扎，对变形钢筋进行调整。4.3.7.3模板安装待人字柱钢筋笼就位后安装上部模板，模板为定型钢模板，模板与模板间的拼缝对准后拧紧连接螺栓，内部拼缝检查合格后安装防侧移杆件及加固杆件，依次安装到顶部。4.

24、3.8人字柱混凝土浇筑4.3.8.1砼搅拌、运输人字柱砼采用集中搅拌混凝土，严格控制砼搅拌时间，采用强制搅拌机时搅拌时间不得少于120秒，砼运输采用812m³罐车。4.3.8.2砼浇筑人字柱砼浇筑采用一台泵车浇筑，泵车泵管插入人字柱模板中心设置的混凝土串筒内，串筒随混凝土浇筑高度向上提升，始终保持混凝土自落高度不超过2m。同一组人字柱的两肢单柱同时浇筑，浇筑高差500mm，每层浇筑厚度400mm。人字柱混凝土振捣配置2台插入式振捣器，棒长度为14m；人字柱模板封闭之前由底部向上拉设4条8#铁线作为振捣棒定位轨道，振捣棒沿此轨道线运行，防止露振。振捣要求快插慢拔，混凝土表面无气泡冒出、

25、混凝土表面泛出灰浆、混凝土表面不再有明显下沉为宜，振捣时间为20s30s。振捣间距不大于300mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右，由于人字柱底部看不到砼振捣表面，必须由经验丰富的振捣工对底部进行振捣。4.3.9人字柱模板拆除及砼养护人字柱首批浇筑时做5组拆模试块，以试块压强决定拆模时间，同时，结合当地实际天气情况确定后续砼拆模时间（12天），先拆除人字柱顶模，拆除时要轻拿轻放，防止破坏砼表面，对砼表面进行处理，洒水后用塑料布将人字柱包裹养护，不得少于14天，待混凝土人字柱混凝土强度等级达到规范及设计要求后方允许拆除底部模板并及时恢复支撑架的完整性。（环梁脚手架不得拆除）。4.3

26、.10环梁底模铺设4.3.11环梁钢筋加工、安装4.3.11.1环梁钢筋进场与加工与人字柱相同，详见4.3.7.1条4.3.11.2环梁钢筋安装环梁钢筋绑扎前在第一节混凝土标高以上按不同标高各搭设两环内外环向水平杆，依据环向水平杆标高计算出该标高位置的钢筋半径，将环梁子午向钢筋绑扎到环向水平杆上。子午向钢筋定位后绑扎环向钢筋，最后绑扎环梁箍筋。钢筋接头采用级直螺纹连接，每500个螺纹接头为一个检验批，经外观检查合格后取样复试，复试合格后判断该批接头合格。焊接接头及螺纹连接接头应相互错开，接头率不大于50%。箍筋与主筋采用全扣绑扎，绑线头压入环梁内。钢筋绑扎完成后垫好垫块控制钢筋保护层厚度。为防

27、止环梁钢筋骨架径向倾覆，沿环向每隔9米设置一道剪刀撑防止钢筋骨架环向倾覆。4.3.12环梁内外模板组装在人字柱交叉处的对拉螺栓中间焊接止水环，对拉螺栓两端设置胶垫或木台，做法按相关标准规定执行，其余处对拉螺栓穿套管，在套管两端垫胶垫，防止漏浆。4.3.13环梁混凝土浇筑环梁混凝土浇筑分三次浇筑，第一次浇筑400mm，待第一次浇筑的砼初凝前浇筑第二次砼，第二次浇筑400mm，待第二次浇筑的砼达到初凝前浇筑第三次砼，第三次420mm 浇筑前保证模板内无积水，从任意一点开始，采用2台泵车沿圆周向相反方向浇筑，最后闭合。环梁混凝土每个浇筑头配置2台振捣器，振捣棒长度为3m 。振捣要求快插慢拔，混凝土表

28、面无气泡冒出、混凝土表面泛出灰浆、混凝土表面不再有明显下沉为宜，振捣时间为20s30s。振捣间距不大于300mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右。试块留置标准：标养试块以每次开盘搅拌时每工作班搅拌100m3混凝土留置一组，不足100m3时按100m3计算；环梁同条件养护试块不少于3组。环梁混凝土侧模拆除后涂养生液养护，对拉螺栓孔封堵材料采用1：2水泥砂浆，施工时要两面对堵，同时打紧封死。为了保证“清水混凝土”质量，在调整配合比时，确定混凝土颜色，混凝土搅拌时比普通混凝土搅拌时间多30s，保证90min坍落度损失值小于30mm。从砼开始搅拌到运输地点浇筑绝对禁止向罐车内加水。其余施

29、工均按“清水混凝土”质量控制措施执行。混凝土浇筑过程，须有专人全程监督支架及模板受力变形情况。4.3.14环梁底模和脚手架拆除环梁混凝土强度达到100%设计值后方可进行脚手架拆除作业。拆除时先将环梁底模板支撑用小横杆扣件松开，将小横杆向下移动至可将环梁底钢管及模板拆除位置即可，然后拧紧扣件，将钢管、底模等拆除完成后，进行脚手架拆除。脚手架拆卸与搭设步骤相反，自上至下逐层拆卸，严禁上下同时作业。拆除作业面要铺好跳板，跳板随拆随移，拆除人员不得站在脚手管上作业。脚手架按每榀单独进行拆除，拆除时每相邻两榀排架拆除高差不得大于两步。剪刀撑与脚手架同时拆除。拆除后的脚手管及扣件暂时码放在拆除脚手架平面上

30、，然后用吊车吊运到地面，严禁将拆除后的脚手管、扣件直接抛掷到地面。4.3.14.1脚手架拆除注意事项A、 脚手架拆卸时要多人配合作业，相互照应，拆除下的构件（包括脚手管、扣件、木方等）要向下传递，严禁抛掷，拆下的脚手管和扣件要放到指定的地点，并码放整齐。B、拆除过程中，凡已松开连接的构件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，禁止单人拆除较重的杆件。C、拆除至最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置设置临时支撑加固，然后在拆除。D、拆除过程中，剪刀撑最后拆除，严禁先拆除支撑杆件，再拆除环向、径向及水平向杆件。4.4冬雨期施工措施4.4.1冬雨期施工前对全体职工进行安全技术培训，结合施工任

31、务在施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。平桥和施工升降机，运输车等在冬雨季施工进行一次换季保养，在台班使用前对机械进行空载检查防止因雨雪上冻等原因造成的机械安全装置失灵。4.4.2各种裸露水管应用保温材料包裹进行保温，防止冻裂。4.4.3施工时如接触热水应防止烫伤。4.4.4车辆及砼搅拌站等有关含水设备使用完毕后应及时放水，防止设备冻坏。4.4.5电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电，雨、雪天后由专业检查后方可使用。4.4.6各种施工用电机具设备使用完毕后应及时断电拉闸。4.4.7电焊人员应在施焊前认真清理现场易燃物，施焊后认真检查确认无安全隐患后方可离开现场，

32、防止焊渣引起火灾。4.4.8建立消防管理责任制，制定专人负责，严格管理制度。4.4.9仓库及施工现场严禁用木材取火。4.4.10现场火源，要加强管理，使用煤气时，要防止爆炸，宿舍取暖要注意架设煤气烟道，防止煤气中毒。4.4.11高空作业应特别加强消防安全教育，做好防火应急措施，准备充足的灭火器具。混凝土保温用材料要加强看管、防止着火。4.4.12冬雨期施工要采取防滑措施，脚手架应满铺架板，两端用镀锌铁丝与架子绑扎牢固，外侧应做维护，脚手板、斜道板、跳板等要有防滑措施，雨后应对脚手架、井架、提升架等进行检查，发现下沉、倾斜、松动应立即采取措施，否则不得施工。架子上的积雪积水清扫干净，并应检查马道

33、平台是否有松动、下沉现象。4.4.13登高作业人员必须佩带防滑鞋，防护手套等防滑、防冻措施，并正确使用安全带。4.4.14雨雪天气过后安全时清扫作业面，对施工平台由安全人员检查合格后方可使用。4.4.15落实现场安全生产值班制度，落实应急车辆，应急物质，保障通信畅通，一旦发生安全事故，能在最短时间，高效有序的组织抢救。4.4.16大雨前后应加强对基坑检查，若有变形、滑移、裂缝等现象时应立即加固处理。4.4.17遇六级及以上大风和雷雨时，应停止高空作业。严禁在高压线下进行工作和在电杆、变压器附近避雨。4.4.18施工现场所有架子、提升架均应按照有关技术规定，作防雷接地装置。4.4.19现场所有的

34、电器设备都必须有牢固的防雨箱或罩，全部电气设备都必须采用零保护，手持电动器具应有漏电保护装置。4.4.20现场使用的固定机械应搭设防雨棚、流动运输机械应配置防雨罩。5.质量保证措施5.1项目部质量管理体系项目副经理郝怀吉项目总工程师王献立项目经理郭乙君工王程士部举材郝料少部鹏冷却塔工地安朱监二部孩木 钢 水 起 铆 综工 筋 泥 重 焊 合班 班 班 班 班 班质任检陈部蛟5.2质量标准及质量保证措施5.2.1脚手架搭设质量标准及质量保证措施 扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。扣件均

35、应防锈处理。扣件应在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查。有裂缝、变形的严禁使用，发现滑丝的螺栓必须更换。序号检查内容检查数量1钢管壁厚每车抽查不得少于10根2钢管表面全数检查3扣件拧紧力矩每3000个，不少于50个4立杆垂直度每榀不少于20根5剪刀撑全数检查搭设时要注意以下几点（1） 脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，按施工设计位置放线，标定立杆、横杆位置。在搭设中不得随意改变排架设计、减少杆配件设置和对杆件间距尺寸放大。 （2）水平杆尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧。上下各层水平杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。（3）脚手板应按平行于环

36、向水平杆方向铺设，搭设在小横杆上，且采用搭接平铺，搭接长度不应小于200mm，其伸出径向水平杆的长度不应小于100mm。两端应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在经向水平杆上。搭接不得出现探头跳。在脚手板的两侧搭设防护栏杆和踢脚板，栏杆高度不得小于1.2m，栏杆中间位置加设一道脚手管，挡脚板的高度为180mm，挡脚板亦可用加设一道底栏杆（距脚手板0.20.3m）代替。同时，可以在防护栏杆上满铺密目网，密目网必须铺严并与栏杆绑牢。（4）立杆的接长，必须采用对接扣件连接接头相互错开，两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件，扣件开口朝上，以保证

37、使用安全。（5）剪刀撑、斜杆应连续布置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的角度成45°60°，剪刀撑的接长采用绑扎搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平端的距离不应小于100mm。（6）脚手架搭设完成后，应按规定进行检查验收后方可进行下一步施工。脚手架在下列工作进行前应检查与验收：作业层上施加荷载前、达到设计高度后、遇有六级大风与大雨后、停用超过一个月。脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接是否符合要求；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。（7）严禁拆除下列杆件：扫地杆、主节点处的纵、横向水平杆及模板支撑

38、体系杆件。（8）搭设完的脚手架，扣件螺栓拧紧程度要用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目及质量判定标准，应符合规范要求，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件安装时螺栓拧紧扭力矩控制在4065N.m。（9）. 脚手架组装质量标准和检查方法 脚手架组装质量标准和检验方法序号检验项目质量标准（mm）检查方法与器具1立杆的垂直度脚手架高度m10±20 用经纬仪或吊线和卷尺检查20±4030±6040±8050±10050±1002间距偏差步距±20尺量检查纵距±50横距±203纵向水平杆高

39、差一根杆的两端±20尺量检查同跨内两根纵向水平杆高差±104扣件安装偏差主节点处各扣件中心点距离150mm尺量检查同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离L/3 5扣件螺栓拧紧力矩40-65N.m力矩扳手6剪刀撑倾角45-60角尺7脚手板搭接长度200钢卷尺8外伸横杆长度130-150 注L为立杆间距，h为水平杆距离5.2.2钢筋工程质量标准及质量保证措施（1） 钢筋加工质量标准及质量保证措施 A、钢筋进场后按批量进行取样复试，复试合格后方可加工。 B、钢筋加工前应认真核对钢筋规格、型号及加工尺寸，

40、核对无误后方可加工。 C、钢筋焊接、直螺纹连接应持证上岗，焊接、螺纹连接后按批量进行取样复试，复试合格后方可使用。 D、钢筋应平直，表面无污染，无片状锈蚀。 E、受力钢筋全长净尺寸偏差±10mm，箍筋内径尺寸偏差±5mm。 （2）钢筋安装质量标准及质量保证措施 A、钢筋接头位置应相互错开，焊接及直螺纹连接接头率不超过50%，搭接绑扎接头率不超过25%。搭接长度应满足设计及施工验收规范要求。人字柱纵向主筋接头率为25%。 B、钢筋间距应标画间距线，按线绑扎。 C、钢筋绑扎完成后应垫混凝土垫块控制钢筋保护层厚度。5.2.3模板工程质量标准及质量保证措施（1） 模板加工质量标准及

41、质量保证措施 A、模板加工前应进行详细的设计，尽量统一模数并合理考虑施工缝留设位置，对拉螺栓孔排列由规律。 B、模板边缘应平直，板面对角偏差2mm。 C、模板表面应清理干净并涂刷隔离剂。（2） 模板安装质量标准及质量保证措施 A、模板支撑体系应具有足够的强度、刚度及稳定性。 B、模板轴线偏差5mm，截面偏差±10mm，相邻模板标高偏差2mm。 C、模板缝隙粘贴双面胶条，防止漏浆。5.2.4混凝土工程质量标准及质量保证措施 A、严格按施工配合比进行混凝土搅拌，搅拌前应实测砂石含水率，依据砂石含水率调整施工配合比。 B、混凝土搅拌时间应控制在23分钟，使混凝土搅拌均匀。 C、混凝土搅拌前

42、应加水空转，充分湿润搅拌机。 D、每工作台班至少测量两次混凝土坍落度。 E、混凝土振捣应密实，表面光洁，无蜂窝、麻面及露筋现象。 F、混凝土采用分层浇筑，分层振捣。分层厚度为300400mm。 G、混凝土应棱角分明，线条顺直，拆模后应采取棱角保护措施。 H、混凝土拆模后采取覆盖养护措施，养护时间不少于14天。6.强制性条文要求本工程所涉及的强制性条文主要有以下部分，但不限于以下内容。1电力建设安全工作规程DL5009.1-2014本部分除1总则、2术语、3基本规定、4.1基础管理和附录等条文为推荐性外，其余均为强制性。2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 6.2.3&

43、#160;主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 6.3.5 满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 7.4.2 脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 7.4.5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 9.0.1 扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证

44、上岗。 9.0.4 钢管上严禁打孔。 9.0.5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。 9.0.7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。9.0.13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2 连墙件。3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154.1.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。

45、5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能 和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规定。5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E,HRB400E,HRB500E,HRBF335E, HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1.抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3.最大力下总伸长率不应小于9%。5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要

46、求。6.2.1预应力筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗拉强度，伸长率检验，其检验结果应符合相应标准的规定。6.3.1预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。6.4.2对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的3%，且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。7.2.1水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175等的相关规定。7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。

47、用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。4.双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB50573-20105.3.3斜支柱现浇支架应按现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的有关规定计算其强度、刚度及稳定性。6.3.15环梁底模拆除时其混凝土强度应达到设计要求的75%以上。7.施工安全保证措施7.1安全组织保障体系见后附图施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人王伟明主持安全活动，安全员蔡卫民为安全责任人，认真做好安全交底。建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业

48、人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业，执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。7.2安全保证措施 7.2.1各操作人员，应遵守安全操作规程。7.2.2施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。7.2.3施工现场道路应当平整畅通，出入口等地方应设安全标志和警示牌，现场安全标志等悬挂要醒目，搭、拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7.2.4进入施工现场，人人必须戴安全

49、帽，高处作业人员正确系好安全带，严禁酒后进入施工现场。7.2.5非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。7.2.6机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。7.2.7施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设备两极漏电保护装置。7.2.8设置备用电源，认真落实安全用电措施。7.2.9准确掌握天气情况，如遇下雨天气禁止施工，为防止脚手架地基遭雨水浸泡，在脚手架塔内边缘设置集水井，当有六级及六级以上大风、雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。7.2.10严禁在施工现

50、场及施工作业面打逗，应听从指挥，杜绝野蛮施工，做到四不伤害。7.2.11在搭设及拆除作业过程中严禁抛掷各类扣件及小型工具。7.2.12施工中由安全员随时检查安全工作，及时发现、处理不安全隐患。7.2.13临时有事或下班时要把各种活动的杆件固定好，防止遗忘发生事故。7.2.14在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7.2.15垂直提升系统液压平桥应采用专业生产厂家的合格定型产品，安装后必须通过空载、满载、超载等项试验，并经专业安监部门验收通过方可投入使用。7.3确保安全施工的技术措施7.3.1施工前要由工程技术负责人对施工人员进行安全、技术、质量交底，执行双签字制度。架子工、电

51、工、焊工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格后，持证上岗。7.3.2施工脚手架的搭设应符合要求，不得使用单板、浮板、探头板，架体应搭设牢固。7.3.3施工脚手架仅为施工人员操作用，不得在上面存放超载重物。7.3.4脚手架的配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。7.3.5施工的操作平台下应设全兜式安全网。防止高空人员坠落措施须可靠，靠近筒壁内外侧防护网间隙必须小于25cm并应坚持班班检查。7.3.6施工用的电气设备、机械、电源等应安全可靠,并应安装漏电保护器及保护接地，雨天应防护好避免受潮；电动工具如角磨砂轮、 切割机等，操作时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋， 电、火焊应由专业人

52、员操作,同时戴好劳保用品。工人员未经允许不得动用施工现场的管线及电气设备。7.3.7作业层上的施工荷载应符合设计要求，每平米荷载不得超过270kg。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。7.3.8在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。7.3.9采取适当的排水措施，严禁脚手架地基被浸泡。7.3.10起吊作业设专人指挥，起吊设备回转半径内和起吊重物下方不允许人员通过和停留。严格按照额定重量起吊，不得超重，不斜拉重物，严禁拔除地下障碍物。7.3.11在脚手架搭设时，沿整架环向设置6个避雷接地，用20圆钢环基避雷导线

53、和脚手管架焊接。7.4危险点、危险源控制措施序号活动内容危险因素可能导致的事故控制措施实施负责人危险源具体描述1脚手架所用脚手材料不合格钢管、扣件脚手板等材料不合格搭设脚手架使用了不合格脚手材料。脚手架变形严重甚至倒塌施工中发现不合格脚手材料及时挑选出来，严禁使用。安全员班长2防护用品佩戴不齐全施工人员未正确佩戴防护用品施工人员未正确佩戴安全帽、穿着穿防滑鞋。人员伤害施工人员必须正确佩戴安全帽、穿着工作服、穿防滑鞋。安全员3施工前未交底未进行交底就施工施工人员盲目施工人员伤害施工前必须对所有施工人员进行安全技术交底并履行双签字手续。生产经理安全员技术员4人员未持证上岗特殊工种未持证上岗非架子工人员搭拆脚手架脚手架变形、倒塌架子工必须持证上岗，施工前和施工中进行检查。安全员5脚手架搭拆人员高处作业施工人员未正确使用安全带施工人员高处作业未正确使用安全带。高处坠落高处作业人员必须将安全带拴挂在上方牢固可靠处。安全员班长6上下传递脚手材料上下抛扔扣件、杆件不使用工具袋、绳索上下传递扣件、杆件等高空坠物高处作业传递扣件、杆件时使用绳索