应力释放孔方案

1、一、工程概况万阳花园（南区）拆迁安置小区标段工程由舟山市临城新区开发建设有限公司建设，杭州九米建筑设计有限公司设计，浙江宏宇工程勘察设计有限公司，浙江万事达建设工程管理有限公司监理，浙江舟山广宇建设有限公司施工。我方承建高层33#、34#、35#、36#楼；多层1#、2#、7#、8#、9#、13#、14#、15#、19#、20#、21#、25#、26#、27#、40#楼（合计四幢高层、十五幢多层）及地下车库。根据设计图纸，工程桩采用混凝土预应力管桩、竹节桩。为防止工程桩的施工（有一定的挤土效应）对施工现场周边的管线、道路等破坏。建设单位委托设计单位进行统筹设计：本工程管桩施工前，先施打应力释放

2、孔。根据我施工方拿到的设计图纸，在场地工程桩的东侧，靠近富力岛路施打一排南北方向直径600mm、深度10米/根的应力释放孔。我方施工数量为150根。我方拟计划投入一台钻孔桩机，按10根/天进度，总计划施工期为15天。二、地质情况根据勘探孔揭露及室内土工试验成果，考虑岩土层的成因、时代和埋藏分布规律，将勘探深度以内地基土划分为7个工程地质层组，其中层、层和层各分2个亚层，层分为3个亚层。从上往下依次为：1层 杂填土（mlQ4）杂色，松散，主要由碎石、建筑垃圾组成，主要分布于场地东侧及场地西南角。层厚0.501.20，平均1.02m。2层 粉质粘土（mQ43）灰黄色，软可塑为主，局部软塑，含铁锰质

3、氧化物，土质较不均，中压缩性，切面较粗糙，局部较光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。表层30cm左右为耕植土。个别钻孔有缺失，层厚1.103.50m，平均1.52m，层顶高程0.551.54m，平均1.05m。层 淤泥质粉质粘土（mQ43）灰色，饱和，流塑，含少量粉细砂、较多有机质和腐植物，有轻微腥臭味，土质稍不均，高压缩性，切面较光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。全场地分布，层厚11.9024.60m，平均15.54m；层顶高程-2.54-0.15m，平均-1.21m。层 粉质粘土（al+lQ32）灰黄色，硬可塑为主，局部硬塑，土质较不匀，部分相变为粘土，含铁锰质氧化物和少量砂砾，

4、中偏低压缩性，切面较光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层局部钻孔缺失，层厚1.6013.90m，平均6.48m；层顶高程-25.44-13.24m，平均-16.49m。层 粉质粘土(mQ32) 灰色，软可塑为主，局部软塑，中偏高压缩性，含碳化木碎屑及茎叶，含少量粉土、粉细砂，干强度中等，韧性中等。全场地分布，层厚12.5536.90m平均25.12m；层顶高程-32.45-17.45m，平均-22.80m。J1层 粉质粘土(mQ32)灰黄色，兰灰色，灰色，硬可塑为主，局部硬塑，土质较不匀，含铁锰质氧化物和少量砂砾，中偏低压缩性，切面较光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层呈透镜状

5、分布于层中，层厚1.7016.90m，平均6.41m；层顶高程-25.44-17.46m，平均-21.49m。J2层 粘质粉土(mQ32)灰黄色，兰灰色，中密密实，土质较不匀，含铁锰质氧化物和少量砂砾，中压缩性，切面较粗糙，有摇振反应，干强度低，韧性低。该层呈透镜状分布于层中，层厚1.8017.80m，平均7.39m；层顶高程-56.45-16.00m，平均-47.48m。层：含粘性土砾砂（al+plQ31）灰黄色，青灰色，湿，中密，成份以碎石、角砾、砂和粘性土为主，含量分别约在10%、20%、20%、30%，胶结较紧密，碎石成份以中风化凝灰岩为主，该层颗粒组成不均匀，局部该层相变为含砾砂粉质

6、粘土。该层局部钻孔缺失，层厚0.4015.80m，平均3.86m；层顶高程为-60.74-50.39m，平均-55.68m。1层 粉质粘土（al+plQ31）灰黄色、青灰色，硬塑为主，局部硬可塑，含铁锰质氧化物和较多砂砾，土质较不匀，中偏低压缩性，切面较粗糙，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层局部钻孔缺失，层厚1.0024.40m，平均11.67m；层顶高程-53.55-65.04m，平均-59.41m。2层 粉质粘土（al+plQ31）灰色，软可塑为主，局部硬可塑，中偏高压缩性，含碳化木碎屑及茎叶，含少量粉土、粉细砂，干强度高，韧性高。该层局部钻孔缺失，层厚0.8021.40m平均5.1

7、9m；层顶高程-73.62-57.08m。平均-69.09m。2层：强风化凝灰岩(J3x) 灰黄色，岩芯较破碎，呈碎块状、块状，风化裂隙较发育，裂隙面微张开，裂隙面内有泥质分布，锤击声哑且易碎。该层仅在局部钻孔有揭露，层厚0.300.40m，平均0.35m。3层：中风化凝灰岩(J3x) 灰黄色、青灰色，凝灰状结构，块状构造，风化裂隙较发育，岩芯呈短柱状、柱状，岩石坚硬，锤击不易碎。该层未揭穿，最大揭露厚度为1.40m；层顶高程-74.29-70.26m。根据我公司在本区域内岩土工程勘察经验，中等风化凝灰岩饱和单轴抗压强度试验值25.060.0MPa，主要为较硬岩，其饱和单轴抗压强度受岩体风化程

8、度及裂隙发育程度影响，岩芯裂隙发育，岩体较破碎，岩体基本质量等级级。三、编制依据1、设计单位提供的施工图纸2、钻孔灌注桩2004浙G23图集3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、施工现场临时用电安全技术规范(GBJ46-2005)6、浙江省舟山市颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。7、我公司有关建筑施工规程、安全、消防、质量等规定及文件。公司质量手册，程序文件，各分项工程的施工标准和质量控制措施，作业指导书。四、施工进度计划一、施工进度计划应力释放孔计划从2015年12月15日开始施工2015年12月

9、31日完成。二、工期保证措施1、确保工程进度的主要管理技术措施：进场后立即着手进行施工准备工作，同时成立项目经理部，全体人员到岗。项目部主要领导积极认真地参加由建设方、监理、设计单位参加的例会，及时协调各方面关系，解决施工中出现的问题。充分发挥我公司在专业基础施工中的技术管理优势，合理安排机械调度，确保工期目标的实现。2、施工进度计划的控制：每天根椐完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同情况，详细分析原因，将进度计划落实到工序，来确保工期目标。每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距及时调整设备的投入或方案上的变化。以求目标工期的实现。3、保障措施：根据进度计划，详细制定出

10、相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员来负责。劳动力应根据桩基工程的施工特点做随时的调整，以满足现场的需要。五、施工工艺一、施工准备工作应力释放孔的施打部位原为盐田，现已铺有厚约2米的塘渣，在施工现场做好“三通一平”工作，按照桩基平面图，放线定位，搭砌泥浆池，用于桩机施工时所需要排放的泥浆囤积，然后落实泥浆的排放工作。施工前先根据图纸中施打的桩位放样完毕后，挖设地沟，以便于钻孔施工。二、施工方法工艺流程制备泥浆泥浆循环、清渣 第一次清孔桩机就位调整垂直度桩位复核埋设护筒放样钻孔 放导管起钻杆完成测沉渣二次清孔 制作毛竹笼安放毛竹笼 （1） 埋设护筒 护筒其内径应大与钻

11、头直径100mm，其上部设12 个溢浆孔。埋设护筒前，先挖出管沟，在挖孔中如发现地下障碍物应及时清理，并仔细触探底土层，确保障碍物的彻底清理。将护筒埋于土中，保证其准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒与坑壁间用粘土填实，以防漏水。（2） 成孔a. 采用带有合金刀齿的钻头，靠桩机磨盘带动刀齿旋转切削土层或岩层，靠桩架悬吊吊杆定位。开钻前用线锤仔细测量主动钻杆垂直度及钻杆长度以控制孔深。b. 根据地质勘察报告，本工程以原土自造泥浆护壁。钻孔时严格控制钻进速度，对于淤泥质土应严格控制进尺速度，如在此上层钻进速度过快，可能会产生大的土块影响下步工序，钻进的速度以桩机不产生跳动为准（

12、轻微动例外）。遇夹卵石、漂石时调换筒体弹簧钻头。如遇物特殊地层，又不能进尺，又没达到设计深度，此时要及时通知设计人员和有关人员来研究审定。加接钻杆时应停止钻孔，将钻具稍提离孔，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆，成孔应一次不间断完成，不得无故停钻。c. 成孔排渣采用正循环排渣法，当钻到设计标高后，电机停止运转，但泥浆仍继续工作，正循环排渣，孔内泥浆比重达1.101.20，方停泵加接钻杆，然后迅速移位，进入下道工序。d. 清孔在钻机钻到设计要求后，将钻头提高到150200mm，开动泥浆泵进行正循环排渣，清除孔空沉渣、淤泥。清孔分两次进行，第一次在成孔完毕后进行钻杆清孔时间约为半小时，第二次在下放

13、钢筋笼和导管安装完毕后再进行导管清孔。清孔时间约半小时，使泥浆比重控制在1.151.20。（现场配备泥浆比重计测定）e. 验孔当钻孔至持力层（钻头全截面钻到中风化凝灰层）面时，先进行自验，自验确定后通知监理、业主代表确认，确定此时孔深并捞取岩样做好记录；然后继续钻深进行嵌岩工序直到钻深达到设计要求，再通知监理、业主代表确认，经确定后迅速进入下道工序，浇灌砼前必须经监理单位用测绳测定孔底沉渣厚度（测绳采用自制钢丝测绳），孔底沉渣厚度要求5cm，测定泥浆比重，验孔合格后，及时做好签证工作。f. 毛竹笼的制作与安放（a）、钢筋进场时应具有质保书，并经现场抽样进行力学复验，合格的钢筋才能用于工程上。（

14、b）、钢筋的焊接前先进行试焊，试焊合格后方可施焊；焊接的质量和焊接接头应符合规范要求，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小与500mm，焊接长度为双面焊5d，单面焊10d。（c）、毛竹笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定。毛竹笼安放深度应符合设计要求，其允许偏差±50mm。（d）、毛竹笼安放应在第一次清孔后进行安装应垂直插入，防止碰撞孔壁，防止坍孔或将泥土杂物进入孔内。毛竹笼插入桩内，应垂直，校正轴线位置。（e）毛竹笼制作允许偏差主筋间距允许偏差：±10mm加强箍间距允许偏差：±20mm

15、毛竹笼长度允许偏差：±100mm 六、机械及劳动力安排1、施工主要机械布置序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1钻孔桩机GPS10型台1成孔桩2电焊机BX300台1钢筋加工3泥浆泵W320 型台1成孔排浆4排污泵台1泥浆排放5钢筋切割机GJ5132台1钢筋加工6水准仪台1测量使用7全站仪台1测量使用2、为确保工程质量及进度，本打桩工程安排劳动力如下；打桩组长：负责各机组及后台组的施工操作。机长1名：负责各机组的施工操作，协调各工序间工作联系，安全正确操作桩机，并记录各原始资料。钻机工2名：负责泥浆制作与钻机，服从机长指挥，安全正确操作钻机，使钻孔保质保量完成。泥浆泵工1名：负责泥浆

16、制作与泵出，不使泥浆池中泥浆外溢，保证钻孔顺利进行。钢筋工1名：主要工作制作毛竹笼。架子工2名：主要工作制作毛竹笼。专职电工1名：负责工程各设备安全运转及工程现场照明工作。七、质量问题的防护措施1、坍孔坍孔是在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌。产生原因：（1）泥浆密度不够，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现了承压水降低了静水压力。（2）在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。防治措施：提升下落钻头，掏渣筒和放毛竹笼时应保持垂直上下；护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要进尺速度过快空转时

17、间过长。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2、流砂流砂是桩孔内大量冒砂，将孔涌塞现象产生原因：（1）、孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。（2）、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。防治措施：使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度。流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。3、钻孔漏浆在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。产生原因：（1）、遇到透水性强或有地下水流动的土层（2）、护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处漏浆。（3）、水头过高

18、使孔壁渗透。防治措施：适当加泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。4、钻孔偏移（倾斜）：成孔后不直，出现较大的垂直偏差。产生原因：（1）、桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直。（2）、土层软硬不匀。（3）、钻机成孔时，遇较大孤石或探险头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。防治措施：安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进。偏斜过大时，填入石子粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正。八、工程质量保证措施1建立健全的工程质量保证体系是一个工程质量能够得到保证的一项重要措施，特别是对于桩基工程，质量控制尤为重要，本工程项目部对于保证该桩基工程质量制订了如下措施：2. 建立以项目经理为首的全面质量管理体系，建立现场质量管理体制制度，提高质量意识，本工程项目设专职质量员，全面负责工程质量工作，行使质量的否决权、停工整治权、返工权、处罚权。成立项目经理部，加强组织协调。3开工前对施工人员进行技术交底，教育职工树立“质量第一”意识。4在施工中配合