重庆港江津港-4#转运站施工方案

1、重庆港江津港区珞璜作业区改扩建工程 4#转运站施工方案目 录第一章 工程概况 1第二章 施工组织4第三章 施工部署及施工准备 9第四章 工期和进度计划及保障措施 13第五章 施工测量放线14第六章 主要分部分项施工 16一）、施工测量 16二） 桩基工程 18三）、土方工程 20四）、钢筋工程 21五）、模板工程 26六）、混凝土工程 28七）、砌筑工程 29八）、门窗工程 31九）、楼地面工程 32十）、装修工程 33十一）、抹灰工程 34十二）、刷桨工程36十三）、屋面工程 36十四）脚手架工程 38十五）季节施工 39第七章室内电气工程 39一）、电气工程钢筋敷设 39中交第二航务工程勘

2、察设计院有限公司 二）、电气工程中金属管的敷设 40三）、防雷接地 41第八章工程质量等级和质量保证措施及质保系体 41一）、工程质量等级 41二）、质量保证体系 41三）、质量保证措施 42第九章安全生产保证体系 47第十章环境保护措施 54第十一章文明工地建设措施 56附件1总进度计划横道图附件2施工现场总平面布置图 中交第二航务工程勘察设计院有限公司 重庆港江津港区珞璜作业区改扩建工程-4#转运站施工方案一、工程概况 工程名称：重庆港江津港区珞璜作业区改扩建工程4#转运站 建设单位：重庆港江津港区珞璜港务有限公司 设计单位：中交第二航务工程勘察设计院有限公司 勘察单位：中交第二航务工程勘

3、察设计院有限公司 建筑面积：1355.4m2，建筑基底面积451.8m2；建筑层次：三层，建筑层高，一层8.05m，二层4.8米，三层8.0米建筑高度21.00米；主要结构类型：为混凝土框架结构，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级二级，建筑的耐火等级为丙2，设计使用年限为50 年。 根据图纸设计要求，本工程±0.00以下采用强度等级MU20实心烧结页岩砖240厚、M10水泥砂浆砌筑墙下条形基础，在室内地坪下约60mm处做20mm厚1:2水泥砂浆内加35%防水剂的墙身防潮，±0.00以上内墙采用强度等级A2.5级200厚加气砼砌块，用Ma5.0专用砂浆砌筑，块材容重5.25KN

4、/m3内墙居中，外墙采用强度等级A5.0级200厚加气砼砌块，用Ma5.0专用砂浆砌筑，块材容重6.25KN/m3,墙体外平。 加气混凝土砌块构造与施工技术措施详见蒸压加气混凝土砌块、板材构造13J104中“总说明”“蒸压加气混凝土砌块建筑说明”的要求；当墙体采用普通砖时，应符合砌体填充墙结构构造；12G614-1中“总说明”的要求；根据墙与混凝土柱的相对关系及墙面保温做法，墙与混凝土梁柱的连接构造见13J104中A8A11、A16页详图。两种材料的砌体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃丝网格布，以防裂缝。室内外装饰：工程结构设计概况 1中交第二航务工程勘察设计院有限

5、公司 部 位饰面名称采用标准图集适用范围备注地 面细石混凝土地面西南11J312-3114Db/10面层厚度改为50mm楼 面细石混凝土楼面西南11J312-3114L/10面层厚度改为50mm水泥砂浆面西南11J312-3102L/17楼梯间踢脚线水泥砂浆踢脚线6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光素水泥浆一道5厚1:6水泥石灰砂浆打底划出纹道3厚外加剂专用砂浆抹基底刮糙（抹前用水喷湿墙面）楼梯间高150墙裙瓷砖墙裙西南11J515-Q6/23高200内墙面乳胶漆内墙面西南11J515-09/7所有房间白色乳胶漆顶 棚乳胶漆顶棚刷乳白色乳胶漆二道板底腻子刮平二道白色乳胶漆外墙外墙乳白色、蓝灰色外

6、墙涂料苏J01-2005所有外墙面油漆金属面调和漆西南11J312-5113栏杆、扶手及钢平开门米色、蓝灰色 基础：本工程基础设计依据中交第二航务工程勘察设计院有限公司提供的地质勘探报告。基础形式是桩基础，承台形式为柱下桩基独立承台，基础梁形式，基桩采用旋挖成孔灌注桩 。桩直径1米19根，直径1.2米1根。主要结构形式框架结构柱子截面尺寸均为600×600；梁截面尺寸为：500×500、300X1000、300X900、300X800、300×500、300×600、350×1200、600×900；板厚度为120mm，450mm。

7、砼等级强度名 称部 位等 级基础垫层C15灌注桩、独立基础、条形基础、基础梁、承台、筏板C30后浇带C30砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁、水平系梁、压顶梁C25柱-基础顶至屋面C30梁、板、楼梯-基础顶至屋面C30 钢筋连接：根据设计，本工程受力钢筋优先采用对焊焊接，也可以采用机械焊接，板中小钢筋可用绑扎，后详述。 本工程±0.00以下采用强度等级MU20实心烧结页岩砖240厚、M10水泥砂浆砌筑墙下条形基础，在室内地坪下约60mm处做20mm厚1:2水泥砂浆内加35%防水剂的墙身防潮，±0.00以上内墙采用强度等级A2.5级200厚加气砼砌块，用Ma5.0专用砂浆砌筑，块材

8、容重5.25KN/m3内墙居中，外墙采用强度等级A5.0级200厚加气砼砌块，用Ma5.0专用砂浆砌筑，块材容重6.25KN/m3,墙体外平。 屋面工程：屋面防水等级为级；屋面构造西南11J201-2203b/22页，防水层为4厚改性卷材一道，胶粘剂二道；找坡层为1:6加气混凝土碎渣找2%的坡最薄处30，现浇钢筋混凝土屋面；屋面雨水管采用110UPVC雨水管及配件。 本工程采用的技术规范桩基建筑桩基技术规范JGJ94-2014建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2015基桩选用钢筋混凝土灌注桩10SG813混凝土结构工程混凝土结构工程施工质量验

9、收规范GB50204-2015钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016混凝土工程施工规范GB50666-2011砌体结构工程砌体工程施工质量验收标准GB50203-2011蒸压 加气混凝土应用技术规范JGJ/T17-2008砌体工程施工验收标准GB50203-2011屋面工程屋面工程技术规范GB50345-2012其他建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2013建筑设计防火规范GB50016-2014建筑地面设计规范GB50037-2013工程建设强制性条文房屋建筑部分2013年版建筑采光设计标准GB/T50033-2013；建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2015建筑内部装修设计

10、防火规范GB50222-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2014 本工程初步设计批复文件及环保批复文件；二、施工组织 我们施工的指导思想： 以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选具有同类工程经验的项目经理及工程技术管理人员和有关业务人员，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。 1、实施目标：科学管理，精心组织，合理安排，保证合格工程和标化现场管理。 （1）质量目标：严格按照施工验收规范要求组织施工，一次交验合格率100。 （2）、工期目标：工程工期为6个月。 （3）、安全目标：加强安全教育，提高安全意识，完

11、善管理制度，落实安全措施，无安全事故发生。 （4）、文明施工目标：职责分明，严格按总平面管理及进退场工作，最大限度降低噪音，确保文明施工，开展标准化现场管理达标活动。 （5）、服务目标：信守合约，外部主动和其他兄弟单位密切配合、共同合作。同时主动接受业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、施工安全文明施工、环境保护、现场管理等各方面的监督。2、施工组织体系 （1）、组织管理（a）我公司项目管理部全面负责工程质量、进度、安全、环保及文明施工等工作。（b）我们上达公司领导、下至基层施工技术人员，对建好本工程有足够信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导组成本工程指挥领导小组，每月或半月在现场召

12、开办公会议，解决、协调、平衡工程进展中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。 （2）、质量管理（a）牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。（b）坚持“三级监督，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。 （3）、落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任制，消除各种可能发生不良后果的隐患。 （4）、信息化施工在工地办公室配有机算机，利用计算机实现最优的组织计划安排并根据工程的实际情况及时调整，实现动态的管理。 （5）、优化劳动力组合

13、择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。 （6）、管理职责（a）项目经理全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。控制工程成本，合理管理项目资金运转。选择和评审分包和材料供应商，审核其资质并签定分包合同。做好项目管理人员的人事管理工作。（b）项目总工程师全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。负责施工组织设计的编制。解决工程施工过程中出现的重要技术问题

14、。负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。（c）项目副经理（生产）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。（d）工程技术部具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。在项目总工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需求。完成与项目有关的计量、试验工作。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。（e）材料设备部按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率。

15、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。（f）质量安全部按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。 （g）、项目质量管理组织体系我项目部对本工程的建设予以了充分的重视。项目部质量管理组织体系如下图(见下页)： 项目质量管理组织体系图项目经理副经理总工程师材料设备部门技术管理部门综合管理部门生产管理部门资料质保设备物资计量技术试验安全调度施工质量计划项目总工程师项目经理项目质量员班组质量员h、项目的主要管理

16、、技术人员表机构项目工程师姓 名职 务职 称备 注总部项目经理朱向东。项目副经理李书轮专业技术负责人彭承烈专业技术主管高级工程师质量员张乐助理工程师测量员阙兴强助理工程师安全员王晓聪助理工程师三、施工部署及施工准备 施工前的准备工作是整个施工创造条件的全过程，对加强管理、组织生产、合理安排施工工艺、生产流程，严格贯彻落实标准化现场管理的一个重要步骤，并结合工地的实际情况，为此我们重点考虑垂直机械的选用及选位，并对今后各材料的堆放地点及水平运输条件，多作周密考虑，必须做到垂直运输与水平运输的覆盖相互结合，力求发挥垂直机械的作用，达到有利于安全生产、文明施工、标准化管理，实现本项目的优质、安全、高

17、速、低耗、全面提高经济效益。1、工程项目部职能（1）、为确保工程实现一流管理、一流工期、一流质量之目标，公司已调遣精兵强将组成本工程项目经理部；（2）、项目经理部管理人员办公在现场，对工程负全部责任。经理部下设以下组室，以解决工程中的种种问题：（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目部总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。（2）技术组：编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序；进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，汇集整理工程技术资料档案，组织材料检验、试验和施工试验，检

18、查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。由施工技术负责人、质检员、专业工长、资料员、试验员组成。对项目总工程师负责。（3）工程组：负责制订生产计划，完成工程统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划，安全文明施工及劳动力，工程质量等各种施工因素管理、现场保卫、后勤供应等工作。由计划工程师、安全员、施工员、统计员组成，对项目经理负责。（4）经营组：负责编制工程造价、决算、分包合同管理、文件管理、档案管理。由主任、预算员组成。对项目经理负责。（5）物资组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况，维修保养机械

19、、工具等。由主任、材料采购员、材料保管员、机械管理员组成。对项目经理负责。2、现场施工准备（1）、根据现场条件，我项目部经过综合考虑用电： a、3#转运站在长航码头施工现场一级柜下接二级柜电源作为工程用电，布设在5#转运站附近。 b、现场施工用水采用自然水，在4#-5#中间设置一个3米X3米X1.5米（深）生活区用水采用由业主指定的水源。（2）、现场临时设施钢筋加工厂设置在3#-4#转运站中间，木工加工厂设置在4#-5#转运站中间。3、技术准备工作（1、）及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。（2）、编制出本工程各分项工程的详细施工方案，进行技术交底，指导施工。（3）、

20、编制出施工预算及材料供应计划。（4）、制定质量文件的编制计划，以制定宏观质量控制原则。同时根据工程特点编制质量计划书，制定生产工序进行具体的质量控制计划。4、材料、机械准备工作（1）、编制材料使用计划，落实三大材料，并作出进场计划。（2）、提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。（3）、完成现场临时设施的安排，作好现场临水、临电的布置和安装。（4）、主要周转材料的落实详见周转材料计划表3.9。5、施工要素计划安排（1）、充分备足生产劳动力以确保满足各施工阶段的劳动力。（劳动力进场人员计划表详见第四章）（2）、机械设备安排计划（主要设备详见附表3.8）大、中、小型机械的进场根据工程施

21、工需要及时安排调入，确保正常运作。6、施工现场平面布置（详见平面布置图）（1）、施工用水和消防根据工程量及施工工期，根据施工用水情况，在工地砌筑10m3积水池1只，确保供水。（2）施工用电根据用电设备情况整个工程，由长航码头项目部总电柜接入，和根据用电设备布置电缆及电闸箱。7、项目部工作要素项目经理是质量第一责任者，项目副经理负质量责任，总工程师（主任工程师）协助经理、副经理抓好质量工作，各级部门承担部门质量责任。（1）、运用全面质量管理的方法，以工作质量来保证工程质量，重点做好施工准备、材料采购、施工过程、试验、检验、质量和服务等管理点，切实做到在施工中有方案、有措施、有标准，监督上工序，保

22、证本工序，服务下工序，使施工质量始终处于受控状态。（2）、加强质量检查工作，认真执行质量分级核验制度，公司质检科着重把好基础、主体、单位工程质量核验、审批关。（3）、依靠科技进步，克服质量通病。8、土建机械设备计划表 机械设备名称型号、产地国功率（KW）单位数量钢筋切断机QJ5-49、国产5.5台2钢筋对焊机UNI-300、国产75台1电焊机BX1-300、国产15台2圆盘机YG-300、国产3台2平刨机MB300-15、国产2.2台1水泵QX-2.2、国产2.2台3插入式振动机HZ6X-30、国产1.5台4平板式振动机PZ4X-10、国产1.1台2钢筋成型机QT6-84、国产3台2砂浆搅拌机

23、LHT200、国产3台1氧气、乙炔设备套2备注Pi=148KW9、主要周转材料计划表序号材料名称规 格单位数 量1胶合板18mm16002木材50×100mmm3303钢管48X3T1804木脚手板50mmm3205安全网50×50孔片5006扣件个50007竹笆片1000×1800mm片150四、工期和进度计划及保证措施1、施工总进度安排本工程开工时间按建设单位指定要求开工，工期为160日历天。其中：主体结构确保在80天完成；室内外装饰工程确保在80天完成；确保在160日历天完成所有工程量。2、劳动力配备进场计划表 工 种进场人数工 种进场人数泥 工10普 工1

24、0木 工15砼 工10钢筋工10架子工8装饰工20焊 工3管道工机 修1电 工1其 它13、工程进度保证措施为了能优质、高效地完成该工程项目，我们拟采取以下赶工措施：（1）、做好施工人员的组织调度工作，根据计划中各施工阶段各工程人数需用量，及时组织调度。（2）、采用质量好、速度快的新方法小流水施工法。（3）、机械设备、临时设施、周转材料等均按要求及时进场搭设。（4）、认真安排各阶段施工工作计划，包括月、周作业计划。（5）、推行经济承包责任制，将工作量、质量要求及施工按任务单形式分解落实到班组及个人。严格检查验收，并以此作为对施工人员主要考核内容。（6）、积极推广新技术、新工艺、新材料的运用，选

25、用便于施工的多层胶合板作模板，现浇砼楼面的早拆模板技术及钢筋连接新技术等。（7）、项目经理部积极配合工种，并做好各工种间的协调工作，以总形象进度为依据，确保各工序合理衔接，保证施工顺利进行。（8）、提高机械化施工程度，充分提高垂直运输，合理化使用机械，确保工期目标的实现。（9）、管理机制的保证在管理机制上，我公司项目部将工种进度及工程质量责任到人，实行强有效的激励工资制度提高所有人员的积极性，使工程竣工成为每个员工的共同利益。（10）人员素质保证为加快工程进度，每个人的战斗力是相当重要的，我公司为此配备了强有力的项目领导班子和技术熟练程度很高的工人队伍，使整个战斗力得到加强。（11）、安全措施

26、保证施工外用脚手架均进行全封闭，从而避免坠落事故的发生。 五、施工测量、放线本工程本工程放线时需充分理解图纸设计意图，制定出可行的测量方案及沉降观测方案（未综合用房施工前进行沉降观测，主体完工后再测一次，以后每月进行一次），以确保后续施工的正确可靠，确保工程顺利进行，确保最终工程质量。1、测量安排（1）、本工程测量的任务由工程测量小组专门负责，建立复测检查的制度，确保工程全过程中定位、放线、轴线测、标高控制的准确。（2）、在测量操作上应与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。2、轴线定位（1）、建立施工用水准点、桩，并用砼严格保护。3、轴线控制基准平面控制控制网的设置本工程平面呈矩

27、形。现场影响测量工作的不利因素较多，材料的堆放及加工场的设置都可能会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通，会直接造成控制点的损坏等等。为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。（1）、平面基准控制网建立第一步：根据图纸及现场条件，先建立控制网优化理论从图纸上确定控制点的位置，用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。第二步：粗测。根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，作好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成，（便于控制点的点位修正，桩面采用200×200mm的钢板）以便于投点和引测。 第三步：精测。将上一步得到的控制

28、点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，同第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。（2）、观测精度为保证测量的精度和准确度，所用仪器必须定期校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定其各项指标不超规范规定，如仪器照准部旋转时，水准管气泡读数的差不应超过一个；光学测微器及隙动差不大于2；水平轴不垂直于垂直轴之差不超过15；垂直微动螺旋使用时，视准轴在水平方向上不产生偏移；光学对中器对中误差不大于1mm。如采用边角网进行控制，在测量时，水平角的观测需采用方向观测法，严格按工程测量规范的水平角方向观测法技术要求进行观测，采用2个测回，测

29、角中误差5。（3）、水平标高控制以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便，控制点不易破坏的原则来建立水准网，按工程测量规范中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行），对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。水准观测技术的要求等级每千米高差全长中误差（mm）观测次数往返较差、环线闭合差（mm）前后视较差（mm）前后视累积差（mm）视线高地面最低高度（mm）三等6往返各一次12 L360.3二等2往返各一次4 L130.3（L为往返测段数，单位为km）六、主要分部分项工程施工方法1、施工测量1）、施工测量的准备工作：a.了解

30、工程的总体布局、定位及标高情况。b.对图纸进行校核。c.确定放线精度。d.测量设备、仪器确保在有效期内。2）、建筑定位放线：（1）、建筑定位根据施工图纸，定位依据为化勘部分交接的点位。根据本工程特点，首先布设十字主轴线，在根据主轴线布设平面控制网和标高保护点。布设主轴线时用全站仪或激光经纬仪，保证足够的精度。标高测量时采用DS3水准仪进行。（2）、对化勘交接的点位，直接使用全站仪一次性测点就位。也可采用经纬仪正倒镜移点位，将轴线点位设置到外控2-4米范围内，用红油漆或黑墨汁做好固定标记，并对保护点做好保护工作，以便反测量时使用，采用全站仪测设钻孔桩位，桩位确定后，利用十字线放出控制钻孔桩位。（

31、3、）基础开挖、放线：根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口及基槽上口位置，并沿上口边线撒出开挖边线，上口边线位允许误差+50 mm、-20 mm。基槽下口边线允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时 测设坡角与地槽地面，地面采用3 m×3 m的方格网点控制标高，允许误差为：±10 mm。待垫层完工后用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准，将各轴线直接投测在垫层上。（4）、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准，测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线±5 mm细部放线±

32、2 mm墙、柱边线+3 mm非承重墙边线±3 mm门窗洞口线+ 3 mm施工层抄平前，应校核基准点传递的标高点；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。（5）、钢筋混凝土柱梁施工测量：1）柱钢筋未绑扎之前，在竖向主筋上测设标高点，用有色胶带或红油漆标注，作为绑扎和支模的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。2）柱支模后，用经纬仪或线锥校核模板的两面垂直度，并拉设通线检查轴线的平直度。3）梁支模后，用线锥校核模板的两面垂直度，并拉设通线检查轴线的平直度，同时应用卷尺检查梁的起拱度是否符合设计和规范要求。4）并跟踪检查柱梁

33、内的预埋件是否到位齐全，安装正确。2、桩基工程、施工准备：钻孔桩泥浆池布置施工区域开挖泥浆池依桩位布置，泥浆池尺寸以能满足钻孔泥浆的需要和灌桩排浆的需要而定。 测量放线：采用全站仪测设钻孔桩位，桩位确定后，利用十字线放出控制钻孔桩位。钢护筒埋设：护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（4）钻机就位：钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm（5）钻进成孔：结合以往施工经验，我司采用现代工具旋挖机进行成孔：

34、在护筒埋设并定位后，使用(三一重工)SR-250、（中联重科）ZR280A-1 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和

35、孔壁的稳定。（6）、钢筋笼制作与安装 1钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。表2 钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50 2钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（

36、7）、下导管1导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌

37、至孔底。（8）、水下混凝土的灌注 1混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在1822cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。 2水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。 3试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩应做二组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。（9）、起拔护筒：混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（10）、回填桩孔桩孔混凝土

38、浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。3、土方工程（1）、土方开挖准备工作（a）、审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，根据管线综合图该工程地上下无任何管线时，方可放心开挖。（b）、施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案或技术交底下发给土方开挖施工人员并做详细的交底和明确的要求。（2）、基槽土方开挖（a）、确定每边放坡的宽度为500mm800mm，采取整体基槽开挖便于破除桩头班组的操作施工，加快施工进度、保证安全施工。具体尺寸按现场土质情况待定。

39、(b)、本工程的基底高度约为1.30 m深，基础采用人工由北向南进行土方开挖，土方两侧分堆放置，并对土方加以覆盖。待基础完成后，使用部分土方进行级配回填土使用，余土进行就地分散平摊。（c）、开挖过程中，配备测量人员及时跟踪，随时抄平，以控制开挖标高。并确保基槽底面积的开挖尺寸的准确。（d）、排水措施：基槽开挖前，应将地面的基坑四周上口外侧1m及以外范围内整理平整且外倾，防止雨水从地面流入基坑内。由于基槽不大，所以基坑内集水坑设置情况根据现场实际情况待定，现场配备排水泵2台（1台备用），遇雨天及时将雨水等抽出基坑。基坑排水工作结合天气预报情况及时进行调整。（e）、基槽开挖完成，桩基施工班组应及时

40、进行桩头（检测）破除工作；以便土建班组紧跟其后的安排支模和垫层浇筑工作。 (f）、注意事项，挖土过程中应有测量人员及时将标高引测至槽帮或槽底相应位置上，并随时校核基底标高，避免超挖。基础挖土时，会注意土壁的稳定性，发现有异常情况时，将立即报告并采取应急措施进行处理。基坑土方开挖施工中，应注意操作人员之间的安全操作距离。（3）、土方回填（a）、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。（b）、回填前应将回填土中的垃圾和杂物等清理干净。回填土（砂石级配）施工时应分层铺摊，每层虚铺厚度控制在300 mm内。（c）、回填土（砂石级配）采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半

41、夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。回填土（砂石级配）压实应满足设计施工图和相关规范的要求。 4、钢筋工程钢筋全部在现场配料加工成型，由钢筋平板车运至施工地点。配筋由专业人员负责，重点、重要部位配筋要经技术部门审核后才允许加工。（1）、钢筋的检验钢筋采用正品钢筋，钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时，按炉罐号及直径分别分批验收，钢筋取样，每批重不大于60吨，每批钢筋中任意进取两组试验，一组作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）另一组作弯曲试验。试验时如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次

42、试验。如仍有一根试样不合格，则该钢筋不予验收，不能在项目上使用，（截取钢筋试样，严禁用电焊、气焊节割）。钢筋进场的同时，还全数对外观质量进行检查。钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠，钢筋表面允许在凸块，但不得超过横胁最大高度。钢筋的外形尺寸必须符合GB1499-2008的规定。（2）、钢筋的堆放钢筋运到施工现场后，必须按不同的品种、规格、性能分别挂牌堆放，并注意数量、不得混淆。堆放时，钢筋下面安垫以垫木，离地面不得小于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋成品、半成品要按分项工程名称和构件名称进行标识，逐一挂牌，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列。牌上注明构件名称、部位

43、，以免发生差错，并防止油脂类污染。（3）、钢筋闪光对焊、电渣压力焊施工方法本工程中水平钢筋的接长采用电渣压力焊。为了保证焊接质量焊工必须持证上岗，焊接件必须有试验合格证书。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施工加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施工焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次预热闪光、两次闪光预热及将两钢筋端

44、面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。钢筋端弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触堆焊完毕，应等接头处由白红色变黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以避免发生接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的对焊参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变太器次数。钢筋对焊完毕，必须进行质量检测。先对全部接头进行外观检查，接头应具备适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面明显的烧伤和裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于

45、4°；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2毫米。还必须对接头进行机械性能试验；对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充分应不大于0.15毫米。钢筋接触对焊接头不要在压力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50，在受压区不限制。本工程柱钢筋采用电渣压力焊。电渣压力焊适用钢筋直径14-32的HPB235、HRB335和HRB400钢筋接联接

46、，其工艺流程为：钢筋断料钢筋端面刷净、加工钢筋放入提升架、上紧夹焊剂烘干装入焊剂盒接通电源引弧启动电动机对接头加压、接头墩粗拆除夹具、除电渣质量检验。电渣压力焊操作必须严格按规范进行，旗焊前，先将钢筋端部120范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部必要时可用所割工具吹平，钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上，设置同一构件内钢筋的接头位置应符合要求或符合有关规程和规定。关闭焊剂盒，装满所需的焊剂，焊剂在使用前，须经烘箱250度烘焙1-2H后方可使用。电渣压力焊为手工和自动两种，本工程采用手工电渣压力焊，采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升

47、2-4，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不牢，焊接时要求电压稳定，电压不稳及小于365V，所有的焊接参数必须符合要求，不得发生裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷。（4）、钢筋的下料与成型加工熟悉翻样单与翻样图，一般先断长料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋接头，断料时应避免用短尺量长料，防止丈量时发生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。经过冷拉的钢筋，在切料时钳口部分切除。I级钢筋末端需做180°弯钩

48、，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3倍。级钢筋末端需作90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）应不小于钢筋直径的5倍。用I级钢筋或冷拉低碳钢丝作的箍筋，其末端应做向内135°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋的2.5倍，弯钩的平直部分，不小于钢筋直径的10倍。使用弯曲机弯曲钢筋时，应先检查机件齐全，保护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴，挡板轴可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，

49、适应不同直径的钢筋弯曲。人工弯曲时，要在操作台的两端设置弯曲卡盘，将钢筋按划线的位置放在卡盘上，下好料子才可弯，弯时应保证钢筋的弯曲角度正确。（5）、钢筋的绑扎钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，如局部钢筋规格需代换，必须由设计部门出变更通知单。绑扎形式复杂结构部位时先确定逐根钢筋的穿插顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋的定位划线：平板钢筋在模具上划，柱的钢筋在两根对角线主筋划点，梁的钢筋在架立筋上划。钢筋绑扎采用2022号铅丝，所需铅丝

50、规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。条基底板，平台板等钢筋网的绑扎，两行钢筋的相交点应全数绑扎，绑扎时应注意相邻点的铅丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。钢筋的接头，受力钢筋绑扎接头应相互错开，在受拉区任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围，接头不应大于25，并设置在弯距较小处。钢筋的搭接长度不应小于1：2La，且不应小于300受压钢筋的搭接长度不应小于0.85 La，且不应小于200，采用级钢筋、砼为C20时为1.2×40d。平台板钢筋接头底筋在支座处，双层钢筋之间设置马蹬101000，梅花

51、型布置，特别是雨蓬板、挑沿、阳台等悬臂板的受力钢筋网和撑脚，纵横方向的间距不应大于300，平台上钢筋不得直接堆重物，钢筋验收后及时浇砼。构造柱水平接头位置由地梁（或下层轴上）伸至首层平台板面向上下H/6（H为层高）高度范围内。箍筋加密间距为100，柱筋上口用定型箍筋固定。梁、柱保护层按设计要求厚度全部用1：3水泥砂浆垫块带火烧丝。根据设计要求柱保护层厚度30，梁保护层厚度25，楼板保护层厚度15，有桩基础保护层厚度100。柱、梁中各种预埋件、预留口洞处钢筋应按设计要求施工，不得降低结构要求。预埋墙钢筋位置必须正确。5、模板工程为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆

52、模时砼强度达到要求，安拆方法正确。砼成型模板均采用2440*1220*14mm、1830*915*14mm的胶合板。（1）、楼板模板：胶合板铺设在用50×100 mm白松木方或同规格钢管，木方按间距200 mm为满足板面平整度的要求，使用木方时全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平；使用钢管时其规格型号应统一。竖向支撑采用碗扣式脚手架，使用48×3.0 mm钢管，立杆横纵向间距均为1200-1600 mm，水平杆步距为1800-2000 mm，距地200mm处必须设置扫地杆，并设置两道双向剪刀撑。（2）、梁模板：梁模板底模用48×3.0 mm钢管配可调支撑，侧模采用50*100mm定型木方或钢管按不大于400mm间距进行加固，当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一排12的对