中小锅炉调试方案

1、 2×130t/h循环流化床锅炉 锅炉调试方案编制：审核：批准：二0一四年八月目 录第一章 锅炉技术参数4一、锅炉技术规范1 锅炉参数2、锅炉辅机第二章 锅炉冷态试验6一、冷态试验前需具备的条件二、漏风试验三、风机试验四、流化特性试验五、返料器流化返料试验六、油枪雾化试验第三章 转动机械的试运行10一、试运前提二、拉合闸试验三、事故按钮试验四、联锁试验第四章 锅炉机组启动应具备的条件15第五章 锅炉机组的启动19一、锅炉机组启动前的检查与准备二、锅炉上水三、锅炉点火四、锅炉的升压第六章 蒸汽严密性试验方案29一、试验目的二、蒸汽严密性试验应具备的条件: 三、蒸汽严密性试验检查项目及检

2、查方法四、蒸汽严密性试验的验收确认五、升压过程注意事项及安全措施第七章 蒸汽吹扫及试运行方案36四、吹管前应具备的条件五、管道吹管步骤第八章 锅炉试运方案40一、启动试运行的目的二、锅炉整套启动应具备的条件三、锅炉整套启动前需要检查及试验项目、准备工作四、锅炉的启动五、启动要求及注意事项六、锅炉运行中的监视与调整七、锅炉的升压与热启动八、锅炉机组的正常停止第一章 锅炉技术参数工程概况：有限公司为新建工程，一期规模为2×130t/h循环流化床锅炉+1×15mw汽轮发电机组，位于经济技术开发区煤化工园区内。我单位承担施工锅炉及汽轮发电机组的安装及调试工作。编制依据：火力发电建设

3、工程启动试运及验收规程dl/t5437-2009电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质199640号火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质1996111号电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）dl5009.1-92能源部能源基1992129号电力建设施工及验收技术规范dl/t 5047-95（锅炉机组篇）太原锅炉集团股份有限公司tg-180/9.8-m6锅炉说明书等 1 锅炉参数额定蒸发量 130t/h额定蒸汽压力 9.8mpa额定蒸汽温度 540额定给水温度 215锅炉辅机一次风机、二次风机、引风机、返料风机、冷渣

4、器等辅机的基本情况。 一、二次风机、引风机技术参数(见下表)设备名称一次风机电机容量450kw（2#炉变频）设备型号qalg-2-17.8d全压13515pa风 量95000m³/h转 速1450rmin电 机 规 格转速1487 rmin型号ykk450-4 功率450kw电压10kv额定电流31.9a设备名称二次风机电机容量280kw（2#炉变频）设备型号qalg-2-16d全 压11265pa风量65000m³/h转 速1450rmin电 机 规 格转速992rmin型号ykkpt400-4功率280kw电压10kv额定电流20.7a设备名称引风机电机容量710kw（

5、变频）设备型号qay-5-22.8d全 压7500pa风 量233216m³/h转 速960rmin电 机 规 格转速990 rmin型号ykkpt500-6功率710kw电压10kv额定电流51.2a返料风机（罗茨风机）技术参数(见下表)设备名称罗茨风机（返料风机）编 号fie1502设备型号150升 压24.5kpa流 量20m³/h转 速1400rmin电 机 规 格转速1470 rmin 型 号hmi-180m-4功率18.5kw电压380v额定电流36.3a冷渣机技术参数（见下表）序 号名称参 数1型号规格ycc-32电机功率3kw（变频）3冷却水量1/5吨/小时

6、4许用压力1.3mpa5输送能力0-6t/h6进出口中心距5000mm7进渣温度10008出渣温度100第二章 锅炉冷态试验一、冷态试验前需具备的条件1. 现场杂物清理，通道顺畅，正常及事故照明正常;2. 风机定值确定，一次风机、二次风机、引风机、返料风机高负荷联动试车24h（建议带负荷试车期间，风机厂家安排技术人员现场指导）；3. 给煤机、燃运系统完成试车，燃运系统拉绳开关投用，各种连锁正常；4. 配电柜变压器标识齐全；5. 烟道、风道风门执行机构调试完成，确保远传、就地均可靠；6. 一次风量、二次风量、返料风量、引风量表依据流量计厂家提供的计算书完成变送器的单体调校；7. 烟道、风道风压表

7、调校完成；8. 压缩空气系统完成，确保烟风压表防堵装置投用；9. 风压、风量测点处检查操作平台完善；10. 气力输灰系统投用，以避免冷态试验时堵塞管道；11. 除尘器厂家签字确认具备冷态试验条件；12. 炉内各处包括炉膛、风室杂物清理完成，风帽小孔确认疏通；13. 炉本体各层平台、扶梯处杂物清理干净，避免试验时空中坠物；14. 准备下列冷态试验所需物品：14.1 底料（循环流化床炉渣）30吨，粒度08mm，含碳量小于15%；14.2 细灰2吨，粒度小于1mm；14.3 对讲机3台；14.4 耙子（400mm宽，4个齿，6米长）2只，各种型号f扳手若干；14.5 dcs系统厂家提供系统操作说明；

8、14.6 不同型号油枪雾化片若干。15. 组织机构、人员配备和相应表格准备齐全；16、冷态试验方案审批完毕。二、漏风试验锅炉首次安装后应在冷态下，检查锅炉各部的严密性，以确保锅炉的经济运行。试验前一次风机、二次风机、引风机应试转合格。 1 正压法试验1.1 对锅炉本体检查完毕后，确认炉内无人，应紧闭各炉门、检查看火孔、人孔门。关闭引风机出、入口挡板。开启二次风机出、入口挡板和a、b侧二次风风道电动阀及二次风各风门挡板；关闭二次风机入口挡板。关闭a、b罗茨风机出、入口挡板。关闭一次风机出、入口挡板。1.2 通知安装人员打开一次风机入口门。1.3 准备好试验用品：滑石粉或白灰。1.4 通知各检查人

9、员就位。1.5 启动一次风机，待电流正常后，逐渐开启出、入口挡板，保持炉膛（高温过热器入口处）压力500pa1000pa，然后从一次风机入口人孔门投入滑石粉或白灰。1.6 各检查人员发现漏风部位时，可画上记号，以待试验结束后予以消除。1.7 试验完毕后，停止一次风机运行，关闭入口挡板，恢复一次风机备用状态。 三、风机试验分别启动各风机，测定不同挡板下的风量、风压。以校正各工况下的风量和风压指示正确与否。也是校验各风机是否达到额定出力的途径。四、流化特性试验1 在布风板上分别铺上不同厚度的床料(400，500，600,700，750mm)，和测定布风板阻力的方法一样，测定不同风量下的风室静压。2

10、 每改变一次料层厚度，重复测出不同一次风量下对应的风室静压。3 根据“料层阻力=风室静压一布风板阻力”(对应于相同风量下的三个数值)，求出不同料层厚度下料层阻力与风量的关系，绘制料层阻力一风量的关系曲线。4 根据曲线确定流态化状态时的临界风量。五、返料器流化返料试验筛分0一2mm的细灰，放入旋风分离器返料器中，使料面与返料器口平，定量通流化风量同时从返料口入口不断加入细灰，自旋风分离器返料流化窥视口观察返料情况，确定流化通风量，找出旋风分离器返料器最低的可靠流化风量参数。六、油枪雾化试验目的是检查锅炉点火系统的设计安装是否存在问题。了解锅炉燃油系统特性，为锅炉正式点火做好准备。1抽出油枪进行油

11、枪雾化试验，调整油枪油压和雾化压力及雾化片规格观察各压力下雾化情况； 2 油枪雾化试验完成后，系统恢复。第三章 转动机械的试运行一、试运前提 新安装的转动机械须进行不少于4h的试运行，以验证其工作的可靠性。转动机械试运行时，应遵守电业安全工作规程（热力和机械部分）的有关规定。1 所有转动机械的试运行操作，均由运行值班人员根据安装工作负责人的要求进行，安装工作人员不准自己进行试运行的操作。2 转动机械安装完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准起动。3 送风机、引风机等安装完毕后，在试运行前，安装工作负责人和运行值班人员必须检查燃烧室，烟道等处确无人工作，始可试运行。4 在转动机械试运行

12、起动时，除运行操作人员外，其它人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。5 确认转动机械及其电气设备安装完毕、并检查合格后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验。二、拉合闸试验1 合上转机开关后，绿灯灭，红灯亮，若红灯不亮，事故喇叭响，拉开开关再合一次，若仍合不上，联系电气人员处理。2 拉开转机开关，红灯灭，绿灯亮，若拉不开时，联系电气人员处理。三、事故按钮试验1 合上转动机械开关。2 按就地事故按钮，此时事故喇叭响，红灯闪光，此时拉开转动机械开关，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭停止报警，若试验不正常，联系电气人员处理，直至试验合格为止。四、联锁试验1 联系电气人员，确

13、认将电机电源均处于试验电源位置，依次合上引风机、一次、二次风机、返料风机、给煤机电机的开关，然后投入总联锁；风机、给煤机联锁逻辑顺序：引风机、一次风机、二次风机、给煤机的开关，然后投入总联锁；风机、给煤机联锁逻辑顺序： 2返料风机1返料风机 引风机联锁 一次风机联锁二次风机1给煤机2给煤机3给煤机 联锁说明：(1) 若将引风机停车，各个与联锁结合的机械均跳闸（返料风机30s后跳闸）；(2) 若将一次风机停车，二次风机、三台给煤机跳闸；引风机、返料风机不得跳闸；(3) 若给煤机停车，所有风机不得跳闸（单台给煤机跳闸不得影响其它给煤机运行）； (4) 若一台返料风机停车应立即启动另一台返料风机，若

14、两台返料风机都无法启动，引风机、一次风机、二次风机、给煤机应跳闸（两台互备启动时间为15s，否则引风机联锁动作）； (5) 若二次风机停车，引风机、一次风机、给煤机、返料风机均不得跳闸。 2 联系电气人员，工艺人员，按dcs试验大纲及相应要求进行。 3 试验合格后，联系电气值班人员送上电动机动力电源。4 对dcs系统控制，要求仪表给出信号，试验以下联锁及保护动作是否正确1) 当汽包水位-200mm时，事故放水门关闭； 当汽包水位+100mm，事故放水门开启。 2) 启动给煤机时，给煤机挡板开启 3)启动冷渣器时，斗式提升机及链斗输送机开启5 mft（主燃料跳闸保护逻辑）(1) 一次风机跳闸(2

15、) 引风机跳闸(3) 床温高高（床温大于1100，延时30s。床温取8个床温测量信号非iop开路好信号的平均值）(4) 床温低低（床温小于650，不加延时。信号选取方式同）(5) 炉膛出口压力高高（两个变送器信号取平均值作为炉膛压力，设定值300pa）(6) 炉膛出口压力低低（两个变送器信号取平均值作为炉膛压力，设定值400pa）(如有3-6项)(7) 汽包水位高高（设定值+225mm，汽包水位由三个变送器信号处理后取中为汽包水位。）(8) 汽包水位低低（设定值175mm，汽包水位由三个变送器信号处理后取中为汽包水位。）(9) 手动mft（来自操作台按钮）注： mft动作后需进行复位 5.1

16、急停按钮动作后停止引风机(电气实现)。然后dcs实现逻辑联锁；5.2 返料风机急停按钮动作后联跳引风机。然后dcs实现逻辑联锁；5.3 投入各联锁及保护6 按下列规定进行转动机械的试运行：6.1 关闭风机调节挡板，启动风机，待电流正常后，逐渐开启调节挡板，直至全开为止(以电流不超过额定值为限)。试运行时，应适当保持燃烧室风压。新安装的风机及其它转动机械试转应不少于4h。6.2 试转结束后，关闭风机挡板，停止风机。6.3 其它转动机械试转，检修后试转30min。7 转动机械试运行时，应符合下列要求：7.1无异音、磨擦和撞击。7.2回转方向正确。7.3轴承温度和轴承振动不得超过规定值。7.4轴承无

17、漏油及回油等现象。7.5电动机的运行情况应符合有关规定。第四章 锅炉机组启动应具备的条件1试运的现场条件1.1场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面施工完毕，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。1.2试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。1.3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。1.4试运区域的排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。1.5试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。1.6试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。1.7各运行岗位都应有正式的通讯装置。根

18、据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。2、锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水系统、排汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。3、所有安全阀水压试验插头必须被移走，使安全阀应在正确的运行状态。安全阀的引出管和排水管进行布置和支撑，防止应力传递到安全阀，影响安全阀的可靠性。4、一、二次风机、高压返料风机、引风机经调试合格，符合要求。5、热工测量、控制、保护系统调试符合点火要求。6、上煤系统的破碎、筛分安装完毕，符合要求。7、给煤系统的设备调试完毕，除灰系统调试完毕。8、锅炉冷态试验测试完毕，具备点火条件（测试记录要详尽）。9、相应的水处理设备，给

19、水设备安装、试验 完毕满足正常运行要求。10、点火、润滑用油系统安装完毕并符合要求。11、组织机构、人员配备和技术文件准备齐全。12、建设单位应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。要求有明确的岗位责任制，运行人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。13、施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并要求有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，、人身事故和中断试运工作。14、施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。15、调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应

20、打印完毕，并分别进行了交底和学习。16、运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，电气系统图。17检查所有阀门，并置于下列状态：17.1蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指72h试运前）。17.2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门、省煤器入口门开启，省煤器与锅筒再循环门开启（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启）。17.3减温水系统：减温水手动门开启，电动调节门关闭。17.4放水系统：各联箱的排污门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。17.5疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。17.6蒸汽

21、及炉水取样门，、锅筒加药门开启、加药泵出口门关闭。17.7锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。17.8所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。17.9空气门开启（给水管路空气门可关闭），对空排汽门开启。17.10安全阀调试完成保证无误。18检查所有的风门挡板，并置于下列位置：18.1引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。18.2一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。18.3旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。19检查燃烧室、床料、返料器等内部无焦渣及杂物，检查风帽无损以及风帽眼无堵塞，风室无积灰；各人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开

22、启灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。20检查除尘器，处于良好的工作状态21检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。22与有关人员联系，做好下列准备工作：22.1给水值班人员：给水管上水。22.2热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。22.3燃料值班人员：原煤仓上煤。22.4化水值班人员：化验炉水品质。22.5电气值班人员：电气设备送电。22.6准备足够的点炉材料。引火烟煤屑粒度10mm（vr%20%，qdwy4000大卡/kg为宜）及沸腾炉渣（要求可燃物含量5%，粒度范围08mm）。22.7检查点火油枪及供油系

23、统是否正常，点火用轻柴油不少于10吨/台炉。22.8检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。第五章 锅炉机组的启动一、锅炉机组启动前的检查与准备 1 检查所有阀门，并置于下列状态：1.1 蒸汽系统：主汽阀经开关试验后关闭，其旁路门关闭。系统隔断阀及其旁路门关闭，主蒸汽母管切断阀及其旁路门关闭。供热阀、供汽阀及其旁路阀关闭。1.2 给水系统：给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭，省煤器入口阀开启。再循环阀上水时关闭，停止上水时开启。1.3 减温水系统：减温器手动阀开启，电动调整阀关闭。1.4 放水系统：各联箱的排污阀、连续排污二次阀，事故放水阀关闭，定期排污总阀，连续排污一次阀开启。1.5

24、疏水系统：主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。1.6 蒸汽及炉水取样阀，、锅筒加药阀开启。1.7 锅筒水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭。1.8 所有压力表一次阀开启，所有流量表的一次阀开启。1.9 空气阀开启（给水管空气阀可关闭），对空排汽阀开启。 2 检查所有的风门挡板，并置于下列位置。2.1 引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口手动挡板开启。2.2 一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。2.3 旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。 3 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门及防爆门完整，关闭严密；4 检查转动机械、轴承润滑油洁净；油

25、位正常；开启冷却水阀水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。5 与有关人员联系；，做好下列准备工作：5.1 给水值班人员：给水管上水。5.2 仪表值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责检查点火用热电偶。5.3 燃料值班人员：原煤斗上煤。5.4 化学值班人员：化验炉水品质。5.5 电气值班人员：电气设备送电。5.6 准备好足够的点炉底料，料层高度为500-600mm。5.7 检查点火油枪及供油系统是否正常。检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。二、锅炉上水锅炉启动前的检查完毕，确认无误后，可进行锅炉上水。 1 上水的水质、温度、时间要求： 1.1 上水必须是经过除氧器的除盐水。 1

26、.2 上水速度应均匀缓慢，控制汽包上、下壁温差最高不超过50；上水温度与汽包壁温差最高不超过112。1.3 上水时间：不少于4h（从锅炉无水至正常启动水位）。 2 上水方法： 2.1 联系化学准备足够水量，并化验合格。 2.2 对炉内原有水，要进行化验，如不合格全部放掉。 2.3 待给水压力提高后，开启锅炉启动给水系统缓慢上水。 2.4 关闭锅炉给水省煤器再循环门。 2.5 当汽包水位.升至点火水位-75mm时，停止上水；开启省煤器给水再循环门。2.6 上水结束后，应冲洗、校对水位计一次。 3 上水时注意事项： 3.1 上水过程中，必须设专人监视水位，并检查汽包，、联箱孔门及各阀门、法兰、堵头

27、等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水，并联系安装人员进行处理。 3.2 上水过程中，若发现水击现象，应停止上水，待水击消除后，再继续上水。 3.3 上水完毕后，水位应稳定，若有突然上升或下降的不正常现象时，应查明原因予以消除。2.3.4 上水前、后，应记录各部膨胀指示二次。三、锅炉点火1 锅炉点火应由试车指挥长安排进行。2 通知除尘器运行岗位，投气力输灰系统，除尘器各阀门处于锅炉点火状态。3 先启动高压返料风机，再启动引风机和一次风机，调节风机挡板，同时调整点火风门开度，观察临界流化风量床料是否正常流化。再调整至大风量挡板开度，突然关闭一次风机，观察料面是否平整。上述两种情况正常即可点火

28、启动。若床面位置不平整应检查原因，消除后再启动风机试验，直至正常为止。4 启动点火油泵，压力控制在2.0mpa左右。5 床下油枪点火操作：点火条件具备，油枪顺控。进点火枪进油枪开油枪手动进油截止阀启动点火器，同时开进油电磁阀火焰检测器进行检测检测到火焰点火器发火结束退点火枪。检测不到火焰立即关闭进油阀开吹扫阀进行吹扫 10min重新按点火启动操作。6 启动返料风机后，启动引风机，等电流恢复正常，通风5min后，启动一次风机，逐渐增加一次风量至流化风量，打开炉门观察流化正常；在点火过程中始终保持燃烧状态和炉膛微负压。7 推进床下点火枪、油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度8

29、50； 8 在点火过程中，应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即泄去油系统压力并关闭油枪所有油阀，中断向锅炉供油，增大燃烧室负压，通风5-10min，同时启动油枪压缩空气吹扫。9 检查分离器返料风，保持正常返料。10 控制油压压力，使床温稳定增长，当床温上升至300时，调节炉膛负压，根据床温的升温速度，适时油压。待床温上升至500（烟煤）时，用脉冲法投煤，当确认入炉煤着火后，正式投入给煤。根据床温情况加减给煤量。11 当料床温度达到500以上时密切注意煤的着火情况。当煤粒度较小，且挥发份较高时，床料温度升至600-650左右时，可逐渐降低油压，以控制床料的升温速度。12 当床料升温

30、至700以上，床温仍有上升趋势时可撤出部分油枪，当升温至850时且床温仍有上升趋势，可撤出全部床下油枪。13 升温速度正常，可开大给煤，并加大一次风量。若升温速度较快，在开大一次风量同时可减少给煤量，以控制床料升温速度。维护床料温度在900左右。14 当床料温度控制在900左右时，启动即可视为结束。可进行正常运行的操作。15 燃烧稳定后，通知脱硫、除尘器运行岗位切换布袋除尘器各个阀门至正常状态。16 在点火升压过程中，应经常监视排烟温度的变化，如有异常情况，应查明原因。17 点火结束后，关闭油泵。启动油枪压缩空气吹扫，吹扫后撤出油枪。18 投入联锁及保护。四、锅炉的升压1 锅炉的升压操作点火升

31、压过程中，为了避免金属超温，不允许烟温超过钢材的允许温度。应按以下要求操作：1.1 伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压升至0.05-0.1mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计是否符合汽包水位。1.2 当汽压升至0.15-0.20mpa时，关闭锅筒空气门、减温器联箱疏水门。1.3 当汽压升至0.25-0.35mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污，注意汽包水位。在锅炉进水时关闭省煤器给水再循环阀。1.4 当汽包升至0.3 mpa时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝并通知热工冲洗各表管。开主汽阀旁路进行暖管。此时应维持压力，待热紧螺栓工作完毕后继续升压。当压力升至0.60.7mpa时全开主汽门

32、，关闭旁路门。1.5 当汽压升至1mpa时，通知热工投入平衡筒水位计、电接点水位计。1.6 当汽压升至2mpa时，稳定压力，对锅炉本体全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。1.7 汽压升至2.4mpa时，定期排污一次。1.8 当汽压升至3-5.3mpa时，冲洗汽包水位计，通知化水车间化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度。2 启动要求及注意事项2.1 在上水过程中应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应及时停止上水并及时处理。当锅炉水位升至汽包水位计的-100mm处，停止上水。以后水位应不变。若出现明显变化，应查明原因

33、予以消除。2.2 调整升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。2.2.1 锅炉上水前、后；2.2.2 汽包压力分别达到0.3-0.4mpa、1-1.5mpa、2.0mpa、3.9mpa时，检查膨胀情况，如有膨胀不正常现象时，必须查明原因并消除不正常现象后方可继续升压。2.3 锅炉升压应缓慢。按规程规定，锅炉汽包的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升50/h，汽包上、下壁温差50。整个升压过程控制在2-3h左右，升温速度要均匀，注意监视和记录。第六章 蒸汽严密性试验方案一、试验目的 在锅炉额定压力下，要对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊口、法兰、阀门进行严密性试验检查；同时

34、，对汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉杆受力、管道位移状况进行检查，以保证锅炉安全可靠地投入生产运行。二、蒸汽严密性试验应具备的条件:1锅炉应具备点火启动条件，所有辅属设备都可以投入运行。2 风烟系统、汽水系统、燃烧系统及相关的热工仪表、阀门挡板具备投运条件。3 锅炉主机及辅属设备主要的联锁保护及信号报警可靠。4 机组的热力系统蒸汽吹管工作完成。5 锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调定零位。6 减温系统调试结束，具备投入条件。7汽水系统中的管道、联箱支吊架调整完成。8走梯、平台、栏杆完好，道路畅通，照明充足。9安全阀调整应装好校验准确的标准压

35、力表。三、蒸汽严密性试验检查项目及检查方法1 检查项目1.1检查锅炉汽水系统承压部件的焊口、人孔、手孔和法兰等。1.2 检查锅炉附件及全部汽水系统阀门。 1.3 检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。1.4 检查受热面及管道等支吊架、弹簧的受力、位移状况。2 检查方法 2.1 按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察，是否有擦伤、锈蚀及影响使用性能的缺陷，并作出准确判断。2.2 对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等，在保证人身安全的条件下，可以借助打开相关的检查孔或手孔，倾听炉内有无泄漏声音。2.3 炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等，从外观检查倾听或借助

36、于外物接触检验其严密程度。2.4 对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场的显示仪表的检查判断采用观察、听声音的方法。2.5对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀或位移及其支座、吊杆和弹簧吊架等设施的拉伸和移动，要作好原始记录；从点火升压至额定压力要不定时检查、记录。2.6 对不严密或有泄漏的设备缺陷，要做好详细记录，通知有关部门及时处理。2.7在升温升压过程中，控制汽包壁升温速度1/min。检查并记录锅炉各部位膨胀值。 2.8当锅炉过热器压力达到额定压力9.8mpa后，稳定压力，检查锅炉各部位严密性。四、蒸汽严密性试验的验收确认1检查组应由安装、监理、生产及厂家等单位的专业人员

37、组成。2检查完毕, 根据相关验收规范由检查组确认合格后，宣告蒸汽严密性试验结束。3 对检查结果做好记录，办理蒸汽严密性试验合格签证。4 蒸汽严密性试验之后，进行安全阀调整试验。五、升压过程注意事项及安全措施1按照锅炉运行规程和辅机启动措施的规定进行有关辅机和系统的启动，注意监视并调整燃烧工况。2 升温、升压过程中，注意监视汽包上下壁温差及各级受热面金属壁温、各处烟温。3发现异常状况应立即停止升压，及时查明原因，消除缺陷之后方可继续升压。4若发现有造成设备损坏以及严重危害锅炉运行的缺陷时，应按规定紧急停炉处理。5检查炉本体及观察燃烧情况时，应事前通知控制室监盘人员，适当提高炉膛负压，检查人员应做

38、好防护措施。6检查汽水管道的阀门、法兰时，要防止内部介质外泄伤人。7升压过程中应开启过热器疏水和对空排汽门，使过热器得到充分冷却。8当锅炉压力升到额定压力时，控制锅炉燃烧率，保持锅炉压力稳定，不许超压；检查完成后，待令调整。9由专人负责组织试验检查，听从统一指挥，任何人不得做与试验无关的操作，发现问题要及时报告。第七章 蒸汽吹扫及试运行方案一、吹扫目的蒸汽管道系统的吹扫是投用前的重要工序，其目的是为了清除在制作、焊接、安装过程中遗留在蒸汽管道中的各种杂物（例如：焊渣、砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等杂物），防止汽轮机组、换热设备、控制仪表、阀等在运行过程中发生堵塞或损伤部件造成系统停车或安全事故发

39、生；目的是为了提高系统设备运行的安全性和经济性，并有效改善运行期间的蒸汽品质。二、吹管方式及范围本次吹扫主要是指高压部分管道的吹扫。高压吹扫利用主蒸汽至减温器隔离电动门及其旁路进行暖管，在高压蒸汽至减温减压器前母管三通处接一临时排放管，向东延伸至汽机厂房东横梁上，并接一个吹扫电动阀（此阀在dcs上点动控制），暖管正常后点动开启吹扫电动阀进行吹扫。吹扫蒸汽压力控制在 3.5mpa左右，压力控制以现场压力表为准，操作指令也由此发出，按照流程图所示顺序号按步骤有计划进行吹扫工作.其它相关阀门要关闭严密。吹扫暖管全过程控制升压速率为0.02-0.05mpa/min、升温速率1.5/min。三、吹管临时

40、系统技术要求1参与吹扫电动阀门应改为点动控制（每次动作时间3-6s），排放口阀门应经检验合格，能够关闭严密，采取临时加固措施，固定支架牢固。经监理组织相关部门检验、确认合格，并签字确认；2靶板的位置：在吹管界区阀门后的临时管水平段装靶板架，靶板采用铝板或铜板。3为了减少吹管时各排汽口排汽对设备、建筑物的冲击避免发生危险，临时管路应水平安装，吹扫口以朝天45°角最为合适，吹扫口指向安全区域、必须做好防护栏、设置禁行标志。为减少噪音，出口设简易消音装置。 4吹相应管道时，临时管道经法兰连接与正式管道相连、临时管道安装对口前进行严格检查，并对其内部进行人工清理，确保内部清洁，无杂物。其余各

41、吹扫点界区阀关闭严密。5在吹管系统，各管道的最低点处和末端必须装设导淋排放系统，导淋排放管引至地面安全地带（雨水井）排放，疏水器拆除，疏水阀至少保持有1/3开度，疏水口与地面平行排放。6临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀。7排汽方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，高、中、低压分别应设置40/30/20m的警戒范围。8在人员能接触到的临时管外管壁上包临时保温。拆除吹扫管段远传压力表、温度计、流量计；9蒸汽吹扫检查方法和合格标准应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒数为1个/

42、cm²（总数8个）；吹扫时间为15min（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。四、吹管前应具备的条件1吹管临时系统安装工作结束，必须检查确认符合本方案对吹管临时系统的要求，复核各段蒸汽管道膨胀补偿设计无误。2中、低压及除氧器蒸汽管线疏水排放点数量充足，各管路所有疏水具备接汽排放条件，疏水与地面平行排放至安全位置。3做好各吹扫口人员分工、劳动防护及各吹扫口人员、设备、安全防护和警戒工作。4保证所有参与人员之间通讯通畅，建立独立联系方式。5所有岗位消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常。6各吹扫口有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯步道平台栏杆完好，现场所有

43、杂物清理干净，能保证工作人员安全通行。7对所有参与吹扫工作的人员进行安全、技术交底，使参与人员熟悉吹扫流程，掌握操作要点。8 所有排放口和临时吹扫管及其临时支撑、紧固件均已按要求施工完毕，沿途所有管道的支、托、吊架齐备、完好无损；需要打靶的临时吹扫管上的靶板支架安装正确；各吹扫口的有效警戒区域已拉好警戒线、挂好警戒牌并由专人负责巡检。五、管道吹管步骤1开启主蒸汽至汽机隔离电动门旁路进行暖管；2开启沿线疏水；3点动开启主蒸汽至汽机隔离电动门进行升压；4暖管正常后，全开主蒸汽至汽机电动门；5在dcs上点动开启吹扫电动阀进行吹扫；6在此期间相关人员检查管网支、托、吊架的滑动、变形情况；巡检人员检查调

44、整疏水；7锅炉运行人员及时做好相应的调整操作，初次吹扫控制压力维持在1.5mpa左右，后续吹扫逐步升压到3.5mpa；8每次吹扫30min，冷却1h,重复操作3-5次。六、吹管过程中的技术要求及安全注意事项1严禁在吹扫口附近进行交叉作业。参加吹扫管线、阀门进行拆装作业时，必须待管线温度降到常温时，方可进行。2吹扫结束，温度降到常温后，再恢复(正式)孔板，检查法兰泄漏情况。3危险点分析与控制确认序号危险点内容控制措施1作业人员进入作业现场不戴安全帽，不穿绝缘鞋可能会发生人员伤害事故进入试验现场，作业人员必须穿工作服、戴安全帽、穿劳保鞋2吹管阶段，管壁金属有超温的危险。 吹管期间应严格控制压力与温

45、度，按要求保温严格监视各受热面金属温度在许可范围内。3在转动设备附近工作时，有被转动设备伤害的危险。进入现场应穿工作服，工作服衣扣应扣好，衣袖不得过长，长发应盘在帽子里，不要与转动设备直接接触。转动设备转动部位应加防护罩4登高作业可能会发生高空坠落，在搬运和试验仪器、设备过程中也有可能高空坠落。登高作业时，扶梯及临时爬梯应牢固可靠，有防滑及防止人员坠落的措施；有坠落危险时，应系安全带，安全带应系在牢固可靠高于作业位置的固定支吊件上，不要挂在活动支架上。在搬运仪器时，有防止仪器坠落的措施；各试验现场试验设备的安放应稳固， 并有防止坠落的措施。5吹管蒸汽系统暖管不充分时，热力系统发生严重水击，损坏

46、设备。吹扫各管道前必须做好各管道暖管工作，加强导淋的排放。6在临时排汽管出口附近停留或工作时造成烫伤。安装人员在拆装靶板过程中，蒸汽系统冒汽可能造成人身伤害。临时蒸汽管路支撑不牢固，有可能造成吹管临时系统破坏。排汽时吹出的蒸汽和脏物有可能伤及在排汽方向的人员应有专人负责安全巡视，在每次吹管前，检查确认临时系统、排汽口附近无人工作，并报告吹管指挥人员和操作员后，方可进行吹管操作。安装人员拆装靶板必须经吹管指挥人员许可。临时管路的支撑须经过校核计算，足以抵抗排汽时可能出现的最大反作用力。排汽口的排汽方向应指向空旷无人的区域，并在排汽方向设置足够大的警戒区域，设置足够醒目的警示标志，派人加强巡视。防

47、止有人在吹管阶段误入排汽区。蒸汽吹扫条件确认表序号项目责任单位确认人签字确认时间备注1吹管所有临时系统已按要求施工完毕具备吹管条件2吹管所有临时系统的紧固支撑架检查完好具备吹管条件3吹管系统所有导淋安装正确，引至地面具备接汽排凝条件4吹管系统所有导淋阀门开关位置正确具备接汽暖管条件5吹管系统沿途安全警示牌、警戒绳已设立，由专人负责巡检6各吹扫口指向区域安全警戒已设立，由专人负责巡检7所有参与吹扫的安全通道畅通，能保证人员安全通行8所有参与吹扫的现场消防器材齐备、完好9所有参与吹扫的现场照明齐备、完好10所有参与吹扫的单位通讯器材齐备、好用，频道统一11所有吹扫口的靶板架已按要求施工完毕具备吹扫

48、打靶条件12所有参与吹扫的单位靶板准备就绪，并符合要求13所有参与吹扫的管路上不许附带的正式仪表，已按要求拆除14所有参与吹扫的管路保温按要求全部施工完毕15所有界区阀门经试压合格，能够关闭严密，具备吹管条件16吹扫各单位的“吹扫记录台账”已建立并安排专人负责17吹管系统沿途不参与吹扫的各支管已按要求关闭界区阀并检验合格18吹扫各单位对参与吹扫的工作人员进行安全、技术交底，使参与吹扫人员熟悉吹扫流程、掌握操作要点第八章 锅炉试运方案一、启动试运行的目的 锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对

49、锅炉及附属系统和设备在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交生产单位。二、锅炉整套启动应具备的条件1 所有与试运机组相关的土建，、安装工作应按设计要求结束，现场应具备下列条件；1.1与尚在继续施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离或隔绝措施； 1.2妨碍试运和有着火危险的脚手架及障碍物应拆除，沟道盖板、走梯、栏杆齐全,地面平整,现场清洁。1.3工作现场的照明设备齐全、亮度充足、事故照明安全可靠。1.4消防、通讯设施齐全；对于主要辅机、电气设备、燃油系统及易发生火灾的地方，应备有足够合格的消防器材。1.5上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要。2各系统分部调试及

50、辅机分步试运结束，可以正常投入使用：2.1引风机、一二次风机、返料风机单体调试结束，经过试运考核可以投入运行。2.2给煤机调试结束，可以投入运行。2.3 锅炉冷、输渣机调试结束，可以投入使用；除灰除渣系统按设计要求可以投入运行。2.4工业水系统及设备、化学制水系统均已调试结束，可以满足运行要求。2.5化学加药系统、汽水取样系统及设备均调试结束，可以正常投入使用。2.6锅炉排空系统、疏放水、连排及定排系统及容器设备调试结束，均经过验收合格。2.7锅炉本体、烟风道检修孔、人孔均已封闭，并且经过漏风(或密封)试验检查合格。2.8燃油系统吹扫完成，系统的阀门及测点调试结束，可以正常投运；油循环试验结束

51、。2.9风烟系统所有电动挡板、调节挡板开关灵活，就地开关度与表盘指示一致。经过联合检查确认。风烟系统所有人孔、检查孔关闭严密。 2.10 汽水系统各管道阀门所有电动门的操作及远动装置良好，就地开关度与表盘指示一致，远动操作可靠。2.11所有热工、电气测点及仪表，、声光报警信号均校验合格。2.12对锅炉本体及联箱做全面检查，各处预留的膨胀间隙应与设计值相符，消除可能影响膨胀的障碍；膨胀指示器安装正确、牢固，冷态下调到零位。2.13汽、水管道及联箱弹簧支吊架检查、调整完成。2.14锅炉本体及主要汽水系统，经过工作压力下的水压试验检查合格。2.16输煤系统调试结束，已向原煤斗上煤。2.17 dcs系

52、统调试结束，可以实现对设备及系统的正常控制操作。2.18厂用工业水投入使用，压力正常。3在锅炉启动以前，下述主要调试项目均已结束:3.1锅炉冲洗及酸洗结束。3.2锅炉烘炉结束。3.3辅机联锁保护试验和锅炉主保护试验结束。2.3.4锅炉冷态通风试验结束。3.5厂用电源、保安电源及直流电源可靠并经过联动试验确认良好。4其它4.1设备及所有系统的阀门部件等均已命名并挂牌齐全。4.2运行人员经培训应熟悉系统和设备，能上岗熟练操作。4.3已建立了现场各级启动运行指挥组织。4.4已建立健全各项规章制度，明确岗位责任制；已制定各工种运行规程和检修规程。三、锅炉整套启动前需要检查及试验项目、准备工作1检查项目

53、: 1.1锅炉设备系统检查1）检查所有阀门，并置于下列状态：a.蒸汽系统：主汽门应开关试验后关闭，隔离门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）。b.给水系统：给水总门及其旁路门关闭，给水操作台电动门、电动调节门均关闭。为使省煤器不超温，锅筒至省煤器给水再循环门开启。 c.减温系统：减温器手动门开启，电动调整门关闭。d.放水系统：各联箱的排污门、连续排污二次门、事故放水门关闭，定排总门、连续排污一次门开启。e.疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。f.蒸汽及炉水取样门，、锅炉加药门开启，加药泵出口门关闭。g.锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。检查汽包就地水位计，标示清晰准确，控制室内表计指示与就地指示一致。h.所有压力表一次门开启，所有流量表一次门开启。i.空气门开启（给水管空气门关闭），对空排气门开启2）检查所有的风门挡板，并置于下列位置：a.引风机入口挡板经开关试验后关闭,出口挡板开启。b.一、二次风机、返