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1、冶金工程概论全册配套冶金工程概论全册配套最完整精品课件最完整精品课件冶金工程 概论第一章 绪论 1.1 冶金工业在国民经济中地地位和作用冶金工业在国民经济中地地位和作用国民经济基础工业：国民经济基础工业：材料（冶金）材料（冶金）、能源、交通工业。、能源、交通工业。冶金工业：冶金工业：从矿石或精矿生产金属的工业部门。从矿石或精矿生产金属的工业部门。 人类的发展离不开材料，石器时代、青铜器时代、铁人类的发展离不开材料，石器时代、青铜器时代、铁器时代、钢铁时代、信息时代。器时代、钢铁时代、信息时代。金属材料包括：金属材料包括：黑色金属、有色金属、和稀有金属黑色金属、有色金属、和稀有金属金属在国民经济

2、、生活中的作用金属在国民经济、生活中的作用: 钢铁是工业材料的主力，无处不在。用量占金属总量钢铁是工业材料的主力，无处不在。用量占金属总量的的90以上。以上。 有色金属、和稀有金属用量占金属总量的有色金属、和稀有金属用量占金属总量的5左右。左右。特殊的优良性能：特殊的优良性能：导电、导热性好，导电、导热性好，密度小，密度小，化学性能稳定，化学性能稳定，耐热、耐酸和耐腐蚀，耐热、耐酸和耐腐蚀，工艺性好工艺性好是电气、机械、化工、电子、轻工、仪表、航天工业是电气、机械、化工、电子、轻工、仪表、航天工业不可缺少的材料，是其它材料所不能代替的。不可缺少的材料，是其它材料所不能代替的。有色金属、和稀有金

3、属有色金属、和稀有金属 是重要的基础材料，也是重要的战略材料。是重要的基础材料，也是重要的战略材料。 我国有色金属资源比较丰富，品种比较齐全，钨、我国有色金属资源比较丰富，品种比较齐全，钨、锡、稀土等锡、稀土等7种金属占世界首位，铝等种金属占世界首位，铝等5种金属储量占种金属储量占第二位，传统出口的商品有钨、锡、锑、铜、汞等，第二位，传统出口的商品有钨、锡、锑、铜、汞等，创汇率很高，因此，有色金属工业成为我国的优势产创汇率很高，因此，有色金属工业成为我国的优势产业。业。1.2 金属和金属的分类金属和金属的分类 金属通常都具有高强度和优良的导电性、导热性、金属通常都具有高强度和优良的导电性、导热

4、性、延展性，其中部分金属还有放射性，除汞外，金属在常延展性，其中部分金属还有放射性，除汞外，金属在常温下都是以固态存在。温下都是以固态存在。107种元素种元素自然界自然界94种种人造人造13种种金属金属72种种非金属非金属22种种黑色金属黑色金属3种种有色金属有色金属69种种有色金属、黑色金属分类有色金属、黑色金属分类1、黑色金属：黑色金属：铁、锰、铬铁、锰、铬2、有色金属：有色金属：除铁、锰、铬外除铁、锰、铬外69种。又可分为：种。又可分为：1）重金属：重金属：4.5的元素，有铜、镍、钴、铅、锌、铋、锡、镉、锑、汞共的元素，有铜、镍、钴、铅、锌、铋、锡、镉、锑、汞共10种。种。2）贵金属：贵

5、金属：金、银、铂、铱、铑、锇、钌、钯等金、银、铂、铱、铑、锇、钌、钯等8种。种。3）轻金属：轻金属：铝、镁等铝、镁等2种，种， 4.5。4）稀有轻金属：稀有轻金属：铍、锂、铷、铯等铍、锂、铷、铯等4种，种， 重介质密度重介质密度轻矿物密度轻矿物密度重介质选矿工艺：重介质选矿工艺：入选矿石的准备、介质的制备、矿石分选和悬浮液的回入选矿石的准备、介质的制备、矿石分选和悬浮液的回收、再生。收、再生。482021-10-12重介质选矿工艺重介质选矿工艺流程492021-10-122、浮选法浮选法浮选法：是浮游选矿的简称。现在工业上广泛应用的浮选法实质是浮游选矿的简称。现在工业上广泛应用的浮选法实质是泡

6、沫浮选法。它的特点是矿粒有选择性地附着于矿是泡沫浮选法。它的特点是矿粒有选择性地附着于矿浆中的空气泡上，而上浮到矿浆表面。浆中的空气泡上，而上浮到矿浆表面。原理：原理：浮选前，矿石应磨碎到一定粒度，有用矿物脉石分离，浮选前，矿石应磨碎到一定粒度，有用矿物脉石分离，加水调成矿浆，同时添加必要的药剂，加水调成矿浆，同时添加必要的药剂， 往矿浆中导入往矿浆中导入空气，利用矿物的疏水性和亲水性达到选矿的目的。空气，利用矿物的疏水性和亲水性达到选矿的目的。502021-10-12浮选法正浮选：正浮选：将有用矿物浮入泡沫产品中，而将脉石矿物留在矿浆里，将有用矿物浮入泡沫产品中，而将脉石矿物留在矿浆里，这种

7、浮选叫正浮选，反之就叫这种浮选叫正浮选，反之就叫反浮选反浮选。如矿石申含有两种或两种以上有用矿物，其浮选方法有如矿石申含有两种或两种以上有用矿物，其浮选方法有两种：两种：优先浮选优先浮选：即将有用矿物依次地一个一个的选出为单一的精矿；即将有用矿物依次地一个一个的选出为单一的精矿；混合浮选混合浮选：即先将有用矿物共同选出为混合精矿，然后再把混合精即先将有用矿物共同选出为混合精矿，然后再把混合精矿中的有用矿物广个一个地选别分开。矿中的有用矿物广个一个地选别分开。浮选应用范围特别广泛，几乎所有的矿石和矿物原料都浮选应用范围特别广泛，几乎所有的矿石和矿物原料都可用浮选方法处理。世界上有色金属矿石的产量

8、中可用浮选方法处理。世界上有色金属矿石的产量中90%以上是用浮选法选别的。以上是用浮选法选别的。512021-10-12泡沫浮选机结构示意图泡沫浮选机结构示意图1槽体槽体 2轴承体轴承体 3浮选轮浮选轮 4稳流器稳流器 5刮板刮板 6传动传动装置装置 7吸浆轮吸浆轮 8压盖压盖 9底盘底盘 10导浆管导浆管522021-10-123磁选法 磁选：是根据矿物颗粒磁性的差别来进行分选的过程。磁选：是根据矿物颗粒磁性的差别来进行分选的过程。 磁选法是分选黑色金属矿石，特别是磁铁矿石和锰矿石的主要选矿方法。磁选法是分选黑色金属矿石，特别是磁铁矿石和锰矿石的主要选矿方法。稀有金属矿石的选矿中，磁选法的应

9、用也是比较广泛。稀有金属矿石的选矿中，磁选法的应用也是比较广泛。532021-10-12磁选矿物分类1.强磁性矿物，强磁性矿物， 如磁铁矿、钛磁铁矿、磁黄铁矿如磁铁矿、钛磁铁矿、磁黄铁矿等等; 2.弱磁性矿物弱磁性矿物 ， 如赤铁矿、假象磁铁矿、褐铁如赤铁矿、假象磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿、水锰矿、硬锰矿、黑云矿、菱铁矿、钛铁矿、水锰矿、硬锰矿、黑云母等，母等， 3.非磁性矿物非磁性矿物 ， 如方解石、石英、长石、黄铜如方解石、石英、长石、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等。矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等。542021-10-12磁选机分类按其磁场强度的强弱分类按其磁场强度的强弱分类1）.弱磁

10、场磁选机，磁场强度大约在弱磁场磁选机，磁场强度大约在002000奥斯特之间，奥斯特之间，用于分选强磁性矿物。用于分选强磁性矿物。2）. 强磁场磁选机，磁场强度为强磁场磁选机，磁场强度为600026000奥斯特，用奥斯特，用于分选弱磁性矿物。于分选弱磁性矿物。3）. 中磁场磁选机，磁场强度介于强磁场和弱磁场两者中磁场磁选机，磁场强度介于强磁场和弱磁场两者之间。之间。磁选机按选分介质分磁选机按选分介质分类类1）干式磁选机）干式磁选机2）湿式磁选机，）湿式磁选机，根据磁选机的磁源分根据磁选机的磁源分类类1）永磁式磁选机）永磁式磁选机2）电磁式磁选机。）电磁式磁选机。第三章铁冶金郭曙强3.1钢铁冶金绪

11、论一、钢铁工业在国民经济中的地位一、钢铁工业在国民经济中的地位材料工业是三大基础工业之一，金属、陶瓷、高分子材料中，金属材料材料工业是三大基础工业之一，金属、陶瓷、高分子材料中，金属材料使用最多，其中又以钢铁材料居多。使用最多，其中又以钢铁材料居多。1、衡量一个国家钢铁水平、衡量一个国家钢铁水平1）产量（人均占有钢的数量）；）产量（人均占有钢的数量）；2）质量；）质量；3）品种：）品种：2002年，我国进口钢材年，我国进口钢材2449t，钢坯，钢坯460t；4）经济效益；）经济效益；2005年纳税额最多的年纳税额最多的5家企业是：大庆油田、中国石油天然气股家企业是：大庆油田、中国石油天然气股份

12、公司、份公司、中国银行中国银行、中国石化中国石化胜利油田和胜利油田和上海宝山钢铁公司上海宝山钢铁公司。年纳税额分别。年纳税额分别为为314.65亿元、亿元、175.31亿元、亿元、145.91亿元、亿元、137.16亿元和亿元和127.91亿元。亿元。5）劳动生产率；）劳动生产率；2.钢铁工业发展的条件1）稳定可靠的原料资源；）稳定可靠的原料资源；2）稳定可靠的动力资源；）稳定可靠的动力资源；3）运输设施；）运输设施；4）重型机械制造业；）重型机械制造业；5）雄厚的资金。）雄厚的资金。3、钢铁成为基础材料的原因1）较高的强度及韧性；）较高的强度及韧性；2）可加工性；）可加工性；3)资源储量丰富

13、资源储量丰富;（46.5O2，27.7Si，8.13%Al,4.2%Fe)4）规模大、效率高、质量好、成本低。）规模大、效率高、质量好、成本低。二、钢铁工业发展的历史与现状1、历史、历史人类使用并进行冶金的历史可追溯到人类使用并进行冶金的历史可追溯到1000多年前。多年前。用木炭生产熟铁，制品中几乎不含用木炭生产熟铁，制品中几乎不含C、Si、Mn、S、P等元等元素，夹杂有渣、矿石。素，夹杂有渣、矿石。高炉：炉身不高、温度高炉：炉身不高、温度11001300铁渣混合。铁渣混合。生铁生铁:随炉身加高和鼓风的应用，生铁出现，随炉身加高和鼓风的应用，生铁出现，早期炼钢：坩埚法炼钢，产量有限。早期炼钢：

14、坩埚法炼钢，产量有限。到到18世纪中叶，工业革命兴起，对钢铁市场有了巨大的需求，世纪中叶，工业革命兴起，对钢铁市场有了巨大的需求，但钢铁工业的产量始终未能突破但钢铁工业的产量始终未能突破1000万吨。万吨。现代冶金始于现代冶金始于19世纪中叶，金属学、弹性力学、凝固与结晶世纪中叶，金属学、弹性力学、凝固与结晶过程理论、热力学、传热学、流体力学、电磁学为现代冶过程理论、热力学、传热学、流体力学、电磁学为现代冶金工艺的发展奠定了基石。金工艺的发展奠定了基石。1855年，年， 亨利亨利 贝塞麦，贝塞麦， 酸性底吹转炉，标志现代炼钢法的酸性底吹转炉，标志现代炼钢法的出现。出现。1878年，托马斯（英国

15、），碱性底吹转炉。年，托马斯（英国），碱性底吹转炉。1865年，马丁（法国），酸性平炉（铁水、废钢）年，马丁（法国），酸性平炉（铁水、废钢）1880年，碱性平炉，占据钢铁主流生产工艺达半个世纪。其年，碱性平炉，占据钢铁主流生产工艺达半个世纪。其产量曾占世界总钢产量的产量曾占世界总钢产量的82。1906年，电炉。年，电炉。1952年，氧气顶吹转炉，二战期间，大型空气分离机问世，年，氧气顶吹转炉，二战期间，大型空气分离机问世，可得到大量廉价的氧气。可得到大量廉价的氧气。氧气顶吹转炉反应速度快、热效率高、氧气顶吹转炉反应速度快、热效率高、N低。可使用低。可使用30的的废钢，所以生产率高、成本低、质量

16、较高、投资比平炉少，废钢，所以生产率高、成本低、质量较高、投资比平炉少，便于自动化，已成为冶金史上发展最快的新技术。便于自动化，已成为冶金史上发展最快的新技术。2、中国钢铁冶金的历史与现状1）历史）历史中国是最早使用铁器的国家之一，春秋晚期（公元前中国是最早使用铁器的国家之一，春秋晚期（公元前6世纪）世纪）铁器已得到较为广泛的应用，西汉时期（公元前铁器已得到较为广泛的应用，西汉时期（公元前206233）盐铁官营，冶金工业得到较大的发展，并在规模及生产技盐铁官营，冶金工业得到较大的发展，并在规模及生产技术等方面达到较为先进的水平，这种优势一直延续了二千术等方面达到较为先进的水平，这种优势一直延续

17、了二千年，直到资本主义产业革命为止（年，直到资本主义产业革命为止（17世纪初）。世纪初）。近代：封建社会束缚，帝国主义掠夺、摧残近代：封建社会束缚，帝国主义掠夺、摧残1890年年 汉阳铁厂汉阳铁厂 到到1948年累计产量小于年累计产量小于200万吨，万吨，最高最高 1943年年 92.3万吨，万吨，1949年年 25万吨（万吨（15.8万吨）万吨）1.1.落后；落后；2.2.弱小；弱小；3.3.殖民地殖民地。现代我国钢产量情况我国钢产量情况195019601970198019902000201001000020000300004000050000600007000002000400060008

18、000年增产量（ 万吨）年增产量（ 万吨）年产量（ 万吨）年产量（ 万吨）年份年份现状现状1）产量第一，产量大国，但不是强国；）产量第一，产量大国，但不是强国；2）技术多层次，发展中；）技术多层次，发展中；3）水平，）水平，高、中、低高、中、低4）管理水平先进、落后共存；）管理水平先进、落后共存；5）劳动生产率；大部分低；）劳动生产率；大部分低；100t/人年，宝钢人年，宝钢 1995 650t/人年，浦项：人年，浦项：1000t/人年人年95期间：一般期间：一般100 /人年，大、中型人年，大、中型150 /人年，几家人年，几家600800 /人年。人年。2000年，国外平均年，国外平均54

19、0吨吨/人年，中国人年，中国100 /人年。人年。现状6）能耗高；重点企业入炉焦比）能耗高；重点企业入炉焦比495kg/tFe，地方骨干企业，地方骨干企业576kg/tFe, 世界先进世界先进？300kg/tFe7)钢铁冶金体系基本完整；钢铁冶金体系基本完整； 8）资源缺乏；）资源缺乏；如铁矿资源世界排第如铁矿资源世界排第7。前苏联、加拿大、巴西、澳洲、美。前苏联、加拿大、巴西、澳洲、美国、中国。国、中国。铁矿缺口大，铁矿缺口大，1995年进口年进口4500万吨。万吨。9）缺乏高档优质产品；）缺乏高档优质产品；10）成本高。）成本高。存在主要问题：7.综合竞争力与世界钢铁工业发达国家相比还有较

20、大差距。综合竞争力与世界钢铁工业发达国家相比还有较大差距。 1.生产力布局不合理，生产力布局不合理，2.产业集中度低，产业集中度低，3.产品结构矛盾突出，产品结构矛盾突出，4.技术创新能力不强，技术创新能力不强，5.低水平能力过大，低水平能力过大，6.资源消耗高，资源消耗高，三、钢铁生产流程一步法、二步法一步法、二步法1、高炉转炉流程（长流程）、高炉转炉流程（长流程）n矿石高炉转炉连铸（模铸）轧钢矿石高炉转炉连铸（模铸）轧钢高炉转炉流程发展的特点高炉转炉流程发展的特点1）设备大型化）设备大型化转炉转炉50t，高炉：小高炉停产。，高炉：小高炉停产。世界上最大的高炉世界上最大的高炉5250M3。（

21、前苏联，。（前苏联，1974年投产），年投产），5500M32）节奏快捷化）节奏快捷化3）过程连续化）过程连续化 A：以连铸代替模铸，成本降低：以连铸代替模铸，成本降低162.7元；元； B：连续化取代分离的各工序。：连续化取代分离的各工序。 物流、温度流、质量流、时间流、生产周期由物流、温度流、质量流、时间流、生产周期由80小时缩短到小于小时缩短到小于10小时。小时。4）过程控制信息化、智能化）过程控制信息化、智能化5）产品低成本、高品量化）产品低成本、高品量化冶金质量冶金质量 铁水预处理、炉外精炼铁水预处理、炉外精炼外观质量外观质量2.短流程短流程n废钢（直接还原球团矿）电炉连铸连轧废钢（

22、直接还原球团矿）电炉连铸连轧短流程短流程短流程特点短流程特点1.投资少，建设周期短，规模不限；投资少，建设周期短，规模不限；（比长流程减少（比长流程减少1/2投资）投资）2）劳动生产率高；）劳动生产率高；簿板坯厂，簿板坯厂，300员工，年产量员工，年产量200万吨，万吨，600t/人年。人年。3）能耗低）能耗低高炉转炉高炉转炉 23GJ/t废钢电炉废钢电炉 10GJ/t4) 促进环保。促进环保。污染少、以废钢为原料，世界废钢产量污染少、以废钢为原料，世界废钢产量3亿吨亿吨/年。年。3.2 高炉冶炼概述高炉出现于高炉出现于1314世纪，当时温度世纪，当时温度13501450， 36 FeO,产品

23、全是生铁，后来发明了利用生铁产品全是生铁，后来发明了利用生铁生产钢的有效办法，二步法。生产钢的有效办法，二步法。高炉是钢铁联合企业最多流程线集结的焦点，还是高炉是钢铁联合企业最多流程线集结的焦点，还是二次能源的供应中心。高炉炼铁的一个重要部分二次能源的供应中心。高炉炼铁的一个重要部分是物料运输，为了操作一座日产是物料运输，为了操作一座日产10000吨生铁的高吨生铁的高炉每天要从炉顶装入各类铁矿石和焦炭约炉每天要从炉顶装入各类铁矿石和焦炭约20500吨吨从炉内放出液态铁水和熔渣总共约从炉内放出液态铁水和熔渣总共约13200顿，每天顿，每天要将约要将约1100万标米鼓入高炉内，而每天从炉顶能万标米

24、鼓入高炉内，而每天从炉顶能得到约得到约1600万标米高炉煤气。万标米高炉煤气。 宝钢高炉全貌宝钢高炉全貌高炉炼铁过程高炉炼铁过程一、高炉主要技术经济指标高炉主要技术经济指标1、利用系数利用系数: =P（高炉昼夜产铁量）/Vu（高炉有效容积）t/m3.d）2、焦比、焦比 : K=Q（昼夜焦碳用量）/P （现主要核算（现主要核算综合焦比）综合焦比）3、冶炼强度、冶炼强度: I=Q/Vu （反应焦碳的燃烧能力）4、休风率、休风率:计划外的检修时间占规定作业时间的百分比（2%）5、生铁成本：、生铁成本：原料占80%6、一代炉龄、一代炉龄：高炉点火开炉停炉大修历经时间（与耐材砌筑、I有关）二、高炉冶炼系

25、统二、高炉冶炼系统1、高炉炉体设备高炉炼铁简易流程焦炭铁矿石1）.概述n 对高炉炉体功能的要求，最重要的是能够进行稳定的对高炉炉体功能的要求，最重要的是能够进行稳定的炉内反应。炉内反应。n气密性气密性：因为在高炉炉内是高温高压条条件而且煤气：因为在高炉炉内是高温高压条条件而且煤气的主要成分是的主要成分是CO，为可燃性的有毒气体，所以炉体的，为可燃性的有毒气体，所以炉体的气密性是一个十分重要的问题。因此要求炉衬必须能气密性是一个十分重要的问题。因此要求炉衬必须能抵抗高温作用，能和炉壳一起组成完全密闭的结构。抵抗高温作用，能和炉壳一起组成完全密闭的结构。n冷却冷却：为了在高温下保护炉衬和炉壳，应采

26、用冷却设：为了在高温下保护炉衬和炉壳，应采用冷却设备进行冷却。备进行冷却。n装料密封装料密封：为了使固、液体和气体所进行的相向运动：为了使固、液体和气体所进行的相向运动不受影响，必须便从炉顶往炉内装料时，炉预装料设不受影响，必须便从炉顶往炉内装料时，炉预装料设备对炉气的泄漏减少到最低限度。备对炉气的泄漏减少到最低限度。高炉炼铁简易流程焦炭铁矿石2）.高炉内型五段式3）、风口4）.炉体冷却装置冷却方式分类冷却方式分类 ： 内部冷却：冷却壁、冷却板内部冷却：冷却壁、冷却板外部冷却：冷却套、喷水、湿水墙、炉底冷却。外部冷却：冷却套、喷水、湿水墙、炉底冷却。高炉的寿命主要取决于炉体冷却的合理性。高炉的

27、寿命主要取决于炉体冷却的合理性。风口以上部分：采用冷却壁或冷却板冷却；风口以上部分：采用冷却壁或冷却板冷却；炉缸部分：采田喷水或冷却壁；炉缸部分：采田喷水或冷却壁；炉底：采用水冷或空冷。炉底：采用水冷或空冷。冷却壁有强制循环水冷却方式，利用冷却水的汽化，在上升冷却壁有强制循环水冷却方式，利用冷却水的汽化，在上升管和下降管中产生水头压差而造成自然循环的汽化冷却方管和下降管中产生水头压差而造成自然循环的汽化冷却方式。式。冷却板冷却壁三.热风炉内燃式 外燃式 炉内状况炉内各区域的功能3.3 炼铁原料炼铁原料提高冶炼强度、降低焦比、高产、优质、低耗提高冶炼强度、降低焦比、高产、优质、低耗一、铁矿石一、

28、铁矿石1.铁矿石分类铁矿石分类铁矿石的矿物组成及特性铁矿石的矿物组成及特性成分成分理论含铁理论含铁量量%实际富矿实际富矿含铁含铁%最低工业最低工业品位品位%冶炼性能冶炼性能磁磁Fe3O472.445702025P，S难还原难还原赤赤Fe2O370556030P，S易还原易还原褐褐n Fe2O3.mH2O55.266.1375530P 易还原易还原菱菱FeCO348.2304025P，S熔烧后易还熔烧后易还原原中国铁矿石进口数据示意图中国铁矿石进口数据示意图(1980年年-2011年年)2010 年进口铁矿石金额为年进口铁矿石金额为794.27亿美元，均价为亿美元，均价为128.4美元美元/吨，

29、比吨，比2009年全年的年全年的501.47亿美元增长了亿美元增长了292.80亿美元，约合人民币亿美元，约合人民币1953亿元，均价增幅为亿元，均价增幅为60.6%。 2. 对铁矿石的评价1）品位：决定矿石的价格）品位：决定矿石的价格理论上品位理论上品位1%，焦比，焦比2%，产量，产量 3%贫矿：贫矿：Fe50%，选矿，选矿富矿：可直接供炼铁使用富矿：可直接供炼铁使用2）脉石成分及分布；碱性、酸性，）脉石成分及分布；碱性、酸性，3）有害元素含量）有害元素含量常见有害元素：常见有害元素：S、P不常见有害元素：不常见有害元素：K、Na、Cu、Pb、Zn、F、As等等S、P、 As、 Cu等易还原

30、进入铁水，等易还原进入铁水，K、Na、Pb、Zn、F等不能进入铁水，破坏炉衬、循环积累二结瘤、污等不能进入铁水，破坏炉衬、循环积累二结瘤、污染环境染环境4）有益元素：）有益元素：Cr、Ni、V、Nb等；等；5）还原性）还原性6）高温性能：高温强度保证透气性、软化温度不宜过低、熔融温度区间）高温性能：高温强度保证透气性、软化温度不宜过低、熔融温度区间不可过宽。不可过宽。3.矿石的加工处理1）中和、混匀处理；）中和、混匀处理；“平铺直取平铺直取”2）破碎、筛分处理；富矿）破碎、筛分处理；富矿830mm3）选矿；）选矿；4）造块；烧结、球团）造块；烧结、球团烧结流程烧结料层结构烧结料层结构1.烧结矿

31、层：烧结矿层：随烧结过程进行不断加厚，抽入空气过冷使烧结矿骤冷将影响烧结随烧结过程进行不断加厚，抽入空气过冷使烧结矿骤冷将影响烧结矿强度。矿强度。2.燃烧层：燃烧层：主要反应为：主要反应为：C的燃烧、的燃烧、MCO3分解、分解、FeS2氧化、形成液相、铁氧氧化、形成液相、铁氧化物分解还原氧化。（由于液相的产生使该层透气性变差）化物分解还原氧化。（由于液相的产生使该层透气性变差）3.预热层：预热层：主要反应为：氧化还原、结晶水分解、部分主要反应为：氧化还原、结晶水分解、部分MCO3分解分解4.干燥层：干燥层：主要为烧结料中水分蒸发，易使烧结料球破坏主要为烧结料中水分蒸发，易使烧结料球破坏5.过湿

32、层：过湿层：原始混合料层，水分凝聚，影响料层透气性原始混合料层，水分凝聚，影响料层透气性二、熔剂造渣造渣 需加助熔剂简称熔剂需加助熔剂简称熔剂碱性熔剂：石灰石、白云石碱性熔剂：石灰石、白云石要求：要求：1、有效成分高；、有效成分高；2、S、P等有害杂质尽量低。等有害杂质尽量低。特殊熔剂：特殊熔剂：萤石、均热炉渣（萤石、均热炉渣（FeO）等。）等。作用：作用：降低熔点降低熔点三、焦炭1、焦炭的作用：、焦炭的作用：1）提供热量；）提供热量；2）还原剂；）还原剂；3）料柱骨架；）料柱骨架；4）铁水渗碳。）铁水渗碳。2.对焦炭的质量要求：对焦炭的质量要求：1）强度；足够的强度。）强度；足够的强度。2）

33、固定碳及灰分含量：固定碳高，灰分少。牌号）固定碳及灰分含量：固定碳高，灰分少。牌号12%, 12.1牌号牌号13.5 , 13.51牌号牌号15.3）硫含量；硫负荷：每冶炼）硫含量；硫负荷：每冶炼1吨铁水的所有入炉原料带入的硫总量吨铁水的所有入炉原料带入的硫总量（kg/t），焦炭占），焦炭占80以上。以上。0.6, 0.610.8, 0.81570 Fe2O3Fe3O4FeOFe570 Fe2O3Fe3O4Fe2.还原方式：还原方式：1）间接还原：还原剂为气体，）间接还原：还原剂为气体，H2或或CO，产物为，产物为CO2、H2O(1)CO还原还原反应平衡常数：反应平衡常数：K=PCO2/PCO

34、 CO%+CO2%=100K%CO 1100FeFeOFe3O4Fe2O3300400500600700800900100011001200020406080100FeO+CO=Fe+CO21/4Fe3O4+CO=3/4FeO+CO2Fe3O4+CO=3FeO+CO2CO%Temp,3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2(2)H2还原反应平衡常数：反应平衡常数：K=PH2O/PH2 H2%+H2O%=100K%H 11002C-O-Fe系及系及H-O-Fe系平衡气相组成与温度的关系比较系平衡气相组成与温度的关系比较2）直接还原：）直接还原：氧化物为固体碳还原，产物为氧化物为固体碳还原，产物为

35、CO。直接还原的三种形式：直接还原的三种形式：A: FeO+C=Fe+COB: FeO+CO=Fe+CO2 CO2+C=2COC: FeO+H2=Fe+H2O H2O+C=H2+COFeOFeFe3O4碳还原氧化铁的平衡图碳还原氧化铁的平衡图三、生铁的形成三、生铁的形成间接还原生成海绵铁，它呈故态、几乎不含碳，在下降过程不断吸收碳间接还原生成海绵铁，它呈故态、几乎不含碳，在下降过程不断吸收碳素（渗碳），在炉身（块料带），主要靠以下反应，海绵铁渗碳量有素（渗碳），在炉身（块料带），主要靠以下反应，海绵铁渗碳量有限，限，1 碱性渣，碱度碱性渣，碱度1酸性渣。酸性渣。目前我国高炉冶炼炉渣碱度在目前我

36、国高炉冶炼炉渣碱度在0.91.2。2、炉渣作用、炉渣作用1）实现脉石、金属的机械分离；）实现脉石、金属的机械分离；2）脱硫；）脱硫；3）促进或阻止某些元素的还原能力；）促进或阻止某些元素的还原能力；4）保护炉衬。）保护炉衬。3. 炉渣的形成炉渣的形成初渣：初渣：各种未还原的氧化物熔化的初始产物，各种未还原的氧化物熔化的初始产物，FeO、MnO等高，等高，碱度不高。碱度不高。中间渣：中间渣：初渣在下降过程，未进入炉缸形成终渣前的渣。氧化物被初渣在下降过程，未进入炉缸形成终渣前的渣。氧化物被还原，渣中还原，渣中FeO、MnO减少。减少。终渣：终渣：聚集在炉缸中、最终周期性排出炉外在渣。聚集在炉缸中

37、、最终周期性排出炉外在渣。五、炉渣脱硫硫硫负负荷荷85进入进入炉渣炉渣50%的高质量煤的高质量煤气。气。转化反应式为：转化反应式为：CH4+H2O=CO+3H2 H=205749.5KJ CH4+CO2=2CO+2H2 H=245895.7KJ 强吸热反应，需供热。强吸热反应，需供热。COREX法法COREX是奥钢联开发的一种用煤和球团矿是奥钢联开发的一种用煤和球团矿(块矿块矿) 生产铁水的新炼铁工艺。生产铁水的新炼铁工艺。1989 年年 南非伊斯科南非伊斯科( ISCOR) 公司投产了第一个工业性公司投产了第一个工业性COREX （C1000）生产装置。年产生产装置。年产30 万万t 铁水。

38、铁水。1995 年年11 月月 韩国浦项韩国浦项C2000 1998 年年12 月月 南非萨尔达纳南非萨尔达纳C2000 1999 年年8 月和月和2001 年年4月月 第三、第四套第三、第四套C2000 型装置分别于在印度京德型装置分别于在印度京德尔公司建成投产。尔公司建成投产。2007年年 中国上海宝钢中国上海宝钢C30001、 COREX法流程法流程COREX 熔融还原炼铁过程在两个反应器中完成。即上部的预还原竖炉熔融还原炼铁过程在两个反应器中完成。即上部的预还原竖炉, 将铁矿石还原成金属化率将铁矿石还原成金属化率92 % 93 %的海绵铁的海绵铁; 下部的熔融气化炉下部的熔融气化炉,

39、将海绵铁熔炼成铁水将海绵铁熔炼成铁水, 同时发生还原煤气。同时发生还原煤气。COREX 生产流程图（生产流程图（COREX process flow diagram）预还原竖炉：预还原竖炉：是一个活塞式反应容器。铁矿石从上部装入是一个活塞式反应容器。铁矿石从上部装入, 设在竖炉底部设在竖炉底部的螺旋排料器控制其向下移动的速度。热还原煤气从竖炉的螺旋排料器控制其向下移动的速度。热还原煤气从竖炉下部输入下部输入, 矿石被煤气加热并发生还原反应。铁矿石经矿石被煤气加热并发生还原反应。铁矿石经6 8 h 变成海绵铁变成海绵铁, 经螺旋排料输送器输入下方的熔融气化炉。经螺旋排料输送器输入下方的熔融气化炉

40、。熔融气化炉：熔融气化炉：是一个气是一个气-固固-液多相复杂的炼铁移动床反应容器。煤由速度液多相复杂的炼铁移动床反应容器。煤由速度可控的螺旋给料器加入炉内可控的螺旋给料器加入炉内, 与温度与温度1 100 以上的还原气以上的还原气体接触体接触, 在向下移动过程中被干燥和热解在向下移动过程中被干燥和热解, 脱除挥发分脱除挥发分, 逐逐步成为半焦直至焦炭。在熔融气化炉的底部形成一个类似步成为半焦直至焦炭。在熔融气化炉的底部形成一个类似高炉的死料柱。由均匀分布于炉缸圆周的高炉的死料柱。由均匀分布于炉缸圆周的26 个风口氧枪个风口氧枪吹入氧气吹入氧气, 在风口区燃烧产生在风口区燃烧产生2 000 以上

41、高温以上高温,使海绵铁使海绵铁进一步还原熔化、过热、渣铁分离进一步还原熔化、过热、渣铁分离, 从铁口排出。从铁口排出。2、 COREX法原料法原料COREX C-1000、C-2000 装置生产实践表明装置生产实践表明, 为使炉况稳定、为使炉况稳定、顺行顺行, 达到高产、低耗达到高产、低耗, 加入炉内熔炼的原、燃料都应有一加入炉内熔炼的原、燃料都应有一定的理化性能要求。定的理化性能要求。1）铁矿石）铁矿石 COREX 工艺对铁矿石的主要物化性能要求工艺对铁矿石的主要物化性能要求COREX 工艺的铁矿石种类与化学成分工艺的铁矿石种类与化学成分%2) 煤煤COREX 工艺可以使用范围很广的非炼焦煤

42、工艺可以使用范围很广的非炼焦煤,评估煤质的主要评估煤质的主要指标包括挥发分、固定碳和灰分。指标包括挥发分、固定碳和灰分。COREX 工艺用煤质量要求工艺用煤质量要求%3）特点COREX工艺的预还原竖炉部分相当于高炉炉身中、上部工艺的预还原竖炉部分相当于高炉炉身中、上部, 熔熔融气化炉部分相当于高炉的炉缸与炉腹部分并向上延伸。融气化炉部分相当于高炉的炉缸与炉腹部分并向上延伸。截去了高炉的炉身下部和炉腰部分截去了高炉的炉身下部和炉腰部分, 避免了高炉内影响料避免了高炉内影响料柱透液性、透气性和气流分布的软熔带的产生柱透液性、透气性和气流分布的软熔带的产生, 为为COREX 工艺直接使用非炼焦煤炼铁

43、创造了条件。工艺直接使用非炼焦煤炼铁创造了条件。（1）炉缸形成死料柱）炉缸形成死料柱COREX 熔融气化炉中部以下有煤、半焦和海绵铁组成的料熔融气化炉中部以下有煤、半焦和海绵铁组成的料柱柱, 下部有半焦和焦炭组成的死料柱。死料柱的存在下部有半焦和焦炭组成的死料柱。死料柱的存在, 使熔使熔化后的渣铁在高温区与焦炭的接触时间增加化后的渣铁在高温区与焦炭的接触时间增加, 铁水温度升铁水温度升高高, 铁、硅还原铁、硅还原, 渗碳、脱硫等反应有条件充分进行。渗碳、脱硫等反应有条件充分进行。（2）炉尘回收）炉尘回收, 返入熔融气化炉返入熔融气化炉煤在熔融气化炉加热脱除挥发分的气化过程中煤在熔融气化炉加热脱

44、除挥发分的气化过程中, 产生含碳粉产生含碳粉尘尘, 并被煤气带离气化炉。煤气经除尘并被煤气带离气化炉。煤气经除尘, 控制还原气含尘量控制还原气含尘量在一定范围内。回收的炉尘在炉体适当位置返吹入熔融气在一定范围内。回收的炉尘在炉体适当位置返吹入熔融气化炉。这样化炉。这样, 可以防止炉尘堆积可以防止炉尘堆积, 而且可通过调节吹氧量使而且可通过调节吹氧量使炉尘燃烧产生的热量将炉顶温度控制在炉尘燃烧产生的热量将炉顶温度控制在1 100 左右左右, 使气使气相中的焦油、苯等高分子碳氢化合物分解为相中的焦油、苯等高分子碳氢化合物分解为H2、CO。所。所以以, 炉尘回收系统也是炉尘回收系统也是COREX 工

45、艺的无污染操作。工艺的无污染操作。（3）粒度分布与煤气流控制）粒度分布与煤气流控制以炉料与煤气相向运动为基础的竖炉还原以炉料与煤气相向运动为基础的竖炉还原, 保持料柱的一定保持料柱的一定空隙率空隙率, 煤气流的低压降煤气流的低压降, 可防止悬料可防止悬料, 增加煤气流通量增加煤气流通量, 矿矿石得到充分还原。石得到充分还原。（4）环境污染小）环境污染小由于由于COREX 工艺用煤直接炼铁工艺用煤直接炼铁, 基本不需要焦炭基本不需要焦炭, 避免了冶避免了冶金工厂的主要污染部分金工厂的主要污染部分(焦炉焦炉) , 以高炉以高炉焦炉焦炉烧结工艺烧结工艺排出的有害物质为排出的有害物质为100 % 计计

46、,则则COREX 熔融还原炼铁工艺熔融还原炼铁工艺的排放量为的排放量为:SiO 2炉尘炉尘NO 2苯酚苯酚 硫化物氰化物氨硫化物氰化物氨3.8 % 10.7 % 10.5 % 0.04 % 0.01 % 5.0 % 8.2 %环境质量大为改善。环境质量大为改善。（5）生产技术指标好）生产技术指标好COREX 熔融气化炉和还原竖炉都采用高压作熔融气化炉和还原竖炉都采用高压作, 压力压力400 kPa 左右左右, 铁水成分比较稳定且易控制铁水成分比较稳定且易控制, Si 的的含量为含量为011 % 012 % , 平均平均S 的含量为的含量为0.025 % , 但有时受原料影响波动大。但有时受原料

47、影响波动大。生产生产1 t 铁水的原、燃料及动力消耗铁水的原、燃料及动力消耗:n铁矿石铁矿石: 1 480 kg;n煤煤: 990 kg (澳大利亚进口的高低挥发分煤各占澳大利亚进口的高低挥发分煤各占一半一半, 包括包括3 % 10 % 焦炭焦炭) ;n熔剂熔剂: 325 kg;n氧气氧气: 560 m3;n渣量渣量: 约约340 kg。（6）流程短、投资省、生产成本低）流程短、投资省、生产成本低COREX 熔融还原炼铁工艺熔融还原炼铁工艺, 已有已有COREX C-1000、C-2000 两套装置的两套装置的19 年和年和12 年生产实践经验。与焦炉年生产实践经验。与焦炉烧结烧结高炉工艺流程

48、相比高炉工艺流程相比, 其工序少、流程短。由于设备重量减其工序少、流程短。由于设备重量减少一半少一半, 投资费用少投资费用少20 % , 生产成本低生产成本低10 % 25 %。第四章钢冶金郭曙强4-1 炼钢基本原理炼钢基本原理4-1-1炼钢过程的基本任务炼钢过程的基本任务n脱碳脱碳通过氧化脱除原料中多余的碳；通过氧化脱除原料中多余的碳；n脱磷、硫脱磷、硫通过造渣把有害元素磷、硫去除到通过造渣把有害元素磷、硫去除到钢种允许的限度以下；钢种允许的限度以下；n升温升温依靠铁水物理热和化学热或外加热源把依靠铁水物理热和化学热或外加热源把金属提高到出钢要求的温度；金属提高到出钢要求的温度；n脱氧和合金

49、化脱氧和合金化加入脱氧剂和合金元素，脱除加入脱氧剂和合金元素，脱除钢中多余的氧和调整金属成分；钢中多余的氧和调整金属成分；n排除钢中气体和非金属夹杂。排除钢中气体和非金属夹杂。4-1-2炼钢炉渣炼钢炉渣1.熔渣在炼钢中的作用：熔渣在炼钢中的作用：n1) 去除有害杂质去除有害杂质P、Sn2) 参与熔池传氧并氧化钢中碳和其它杂质；参与熔池传氧并氧化钢中碳和其它杂质；n3) 保存熔池热量和减缓金属吸收有害气体保存熔池热量和减缓金属吸收有害气体H2、N2等；等；n4) 洗涤金属，吸附金属中的非金属夹杂。洗涤金属，吸附金属中的非金属夹杂。n此外，熔渣也存在侵蚀炉衬、夹带金属并降低金属收得率此外，熔渣也存

50、在侵蚀炉衬、夹带金属并降低金属收得率的不利作用。的不利作用。2.炉渣的来源、组成、性质炉渣的来源、组成、性质1）炉渣的来源）炉渣的来源熔渣是炼钢的必然产物，它来源于：熔渣是炼钢的必然产物，它来源于：（1）金属料内杂质氧化的产物；）金属料内杂质氧化的产物；（2）被侵蚀或机械碰撞掉的炉衬耐火材料；）被侵蚀或机械碰撞掉的炉衬耐火材料；（3）装料时带入的泥土沙石等杂质；）装料时带入的泥土沙石等杂质；（4）加入的造渣材料等。）加入的造渣材料等。2）炉渣的组成）炉渣的组成熔渣是以氧化物为主的熔体，这些氧化物可以分为：熔渣是以氧化物为主的熔体，这些氧化物可以分为：碱性氧化物，如碱性氧化物，如CaO、MgO、

51、MnO、FeO、Na2O等；等；酸性氧化物，如酸性氧化物，如SiO 2、P2O5。、。、TiO 2等；等；两性氧化物，如两性氧化物，如A1203、Fe 2O3等。等。除上述成分外，熔渣小还含有除上述成分外，熔渣小还含有 CaF 2、CaS、FeS、CaC 2等等3）炉渣的性质）炉渣的性质熔渣物理性质包括粘度、密度、导热和导电性、组分在熔熔渣物理性质包括粘度、密度、导热和导电性、组分在熔渣中的扩散能力、熔渣的表面和界面张力等；化学性质有渣中的扩散能力、熔渣的表面和界面张力等；化学性质有熔渣碱度、氧化性和还原性、气体在渣中的溶解能力等。熔渣碱度、氧化性和还原性、气体在渣中的溶解能力等。3）炉渣的性

52、质）炉渣的性质（1）粘度：熔渣粘度）粘度：熔渣粘度()和流动性和流动性()都是描述炉渣同一物理性质的概念，都是描述炉渣同一物理性质的概念， 它们表示熔渣流动时流层内摩擦力的大小，二者间成互为倒致关系，它们表示熔渣流动时流层内摩擦力的大小，二者间成互为倒致关系，即粘度小时流动性好，反之亦然。即粘度小时流动性好，反之亦然。（2）碱度：）碱度： 按照熔渣结构的分子理论，熔渣碱度指渣中碱性氧化物和按照熔渣结构的分子理论，熔渣碱度指渣中碱性氧化物和酸性氧化物浓度的比值，它标志熔渣的去磷、去硫能力，并对炉衬寿酸性氧化物浓度的比值，它标志熔渣的去磷、去硫能力，并对炉衬寿命、炉渣氧化性和流动性有影响。熔渣碱度

53、一般以符号命、炉渣氧化性和流动性有影响。熔渣碱度一般以符号R或或B代表。代表。原料不同，熔渣碱度计算方法亦有不同。原料不同，熔渣碱度计算方法亦有不同。（3）氧化性：）氧化性： 熔渣的氧化性或熔渣的氧化能力，是指熔渣向金属熔池熔渣的氧化性或熔渣的氧化能力，是指熔渣向金属熔池供氧的能力。它对杂质的去除程度、钢水含氧量、石灰的溶化速度都供氧的能力。它对杂质的去除程度、钢水含氧量、石灰的溶化速度都有重要影响。此外，它还影响熔渣的泡沫程度、喷溅、炉衬寿命及金有重要影响。此外，它还影响熔渣的泡沫程度、喷溅、炉衬寿命及金属和铁合金的收得率。属和铁合金的收得率。 熔渣的氧化性用渣中氧化铁活度表示。熔渣的氧化性

54、用渣中氧化铁活度表示。4-1-3炼钢基本反应炼钢基本反应一、熔池传氧过程一、熔池传氧过程转炉炼钢耗氧量约为转炉炼钢耗氧量约为5565m3/t炉料炉料。作为氧源，可用工业纯。作为氧源，可用工业纯氧和铁矿石。氧和铁矿石。不同炼钢方法向熔他的供氧方式有：不同炼钢方法向熔他的供氧方式有：1）直接吹氧：）直接吹氧： 即用氧枪直接向熔池吹入高速氧气。即用氧枪直接向熔池吹入高速氧气。 1/2O2=O2）间接供氧：通过炉渣传递氧。）间接供氧：通过炉渣传递氧。 2(FeO)+1/2O2=(Fe2O3) (Fe2O3)+Fe=3(FeO) (FeO)=Fe+O二二.氧化次序氧化次序和氧化程度和氧化程度钢中元素的氧

55、化次序根据钢中元素的氧化次序根据G0和温度的关系图来确定。它们和温度的关系图来确定。它们与氧的结合次序依图中位置高与氧的结合次序依图中位置高低而定。位置低的元素易被氧低而定。位置低的元素易被氧化。例如在化。例如在1872K时，元素的时，元素的氧化次序是氧化次序是AI、Si、V、Mn、Cr、P、Fe等。钢中常见元素等。钢中常见元素C、Si、Mn的氧化次序与温度的氧化次序与温度的关系是：在较低温度下的关系是：在较低温度下Si、Mn、C；在较高温度下为；在较高温度下为C、Si、Mn；中间温度时为；中间温度时为Si、C、Mn。钢中元素氧化标准自由能变化钢中元素氧化标准自由能变化三三.硅、锰的氧化反应硅

56、、锰的氧化反应1）Si的氧化的氧化Si+2(FeO)=(SiO2)+2Fe +341224KJSi+2O=(SiO2) +817448KJ影响因素：影响因素：（1）温度：放热反应，降低温度使平衡右移；）温度：放热反应，降低温度使平衡右移；（2）氧化铁活度；）氧化铁活度；（3）碱度。）碱度。2）Mn的氧化Mn+(FeO)=(MnO)+Fe +123511KJMn+O=(MnO) +361623KJMnO是碱性氧化物是碱性氧化物影响因素：影响因素：（1）温度；）温度；（2）氧化性；）氧化性；（3）碱度。）碱度。四、碳的氧化反应四、碳的氧化反应1）脱碳反应的作用）脱碳反应的作用（1）碳氧化反应的产物

57、是气体）碳氧化反应的产物是气体CO，它在排除过程中搅动熔池，速熔池，它在排除过程中搅动熔池，速熔池传质传热，同时还起均匀成分和温度的作用；传质传热，同时还起均匀成分和温度的作用；（2）CO的上浮有利于钢中气体和夹杂的排除；的上浮有利于钢中气体和夹杂的排除；（3）提供热量；）提供热量；（4）CO气体是炉内形成泡沫和乳化现象的重要原因，对冶炼进程有很气体是炉内形成泡沫和乳化现象的重要原因，对冶炼进程有很大影响；大影响；（5）碳氧化反应对熔池和钢水氧化性，对喷溅拥有直接影响，如碳氧化）碳氧化反应对熔池和钢水氧化性，对喷溅拥有直接影响，如碳氧化反应速度控制不当将影响正常冶炼。反应速度控制不当将影响正常

58、冶炼。2）脱碳反应）脱碳反应钢中碳的氧化有如下几个反应：钢中碳的氧化有如下几个反应：2C十十O2CO （1）C十十(FeO)CO十十Fe （2）COCO （3）通常，反应通常，反应3是碳氧化的主要形式，该反应平衡常数是碳氧化的主要形式，该反应平衡常数m-碳氧积，碳氧积，1600 m0.0025碳氧化反应的有利条件碳氧化反应的有利条件碳氧化反应的有利条件是：碳氧化反应的有利条件是：1、增大反应物的、增大反应物的ac、aO；2、降低气相中的、降低气相中的PCO值值(真空真空)；3、提高熔池温度。、提高熔池温度。需要指出，碳氧反应不是强放热反应。温度的影响本应不大。但由于提需要指出，碳氧反应不是强放

59、热反应。温度的影响本应不大。但由于提高温度能够改善动力学条件，所以有利碳氧化反应进行。高温度能够改善动力学条件，所以有利碳氧化反应进行。五、脱磷反应五、脱磷反应1) 脱磷反应的意义脱磷反应的意义 脱脱P是炼钢的基本反应之一，对绝大多数钢种来说，是炼钢的基本反应之一，对绝大多数钢种来说，P都是有害元素，都是有害元素，其危害：其危害： 钢中钢中P增加、钢的脆性断裂趋向增大。塑性和韧性下降，特别在低温增加、钢的脆性断裂趋向增大。塑性和韧性下降，特别在低温下更为严重，称为下更为严重，称为 “冷脆性冷脆性”。此外。此外。P对钢的焊接性能等也有不良对钢的焊接性能等也有不良影响。影响。 磷是偏析倾向很大的元

60、素，能造成钢锭的偏析缺陷。磷是偏析倾向很大的元素，能造成钢锭的偏析缺陷。 因此，根据用因此，根据用途对钢的含磷量有严格要求。途对钢的含磷量有严格要求。普通钢种普通钢种P0.045优质钢种优质钢种P0，在标态下，不能脱磷，即使，在标态下，不能脱磷，即使熔铁中氧饱和（熔铁中氧饱和（wO0.23%），），P也可达也可达106数量级，说明数量级，说明P2O5很很不稳定，唯一的办法是降低不稳定，唯一的办法是降低P2O5 活度。活度。 P2O5 是酸性氧化物，造碱性渣是氧化脱磷的必要条件。炼钢过程常通是酸性氧化物，造碱性渣是氧化脱磷的必要条件。炼钢过程常通过加入石灰造高碱度、高氧化性渣来达到脱磷的目的。过