锅炉运规修改版10月17日

1、滨州北海新材料有限公司供热中心锅炉运行规程滨州北海新材料有限公司供热中心 企业标准Q/WQRD-BH1-13·1017 HX480/9.816锅炉运行规程20131017发布 20131017实施 滨州北海新材料有限公司供热中心 发布107滨州北海新材料有限公司供热中心锅炉运行规程批 准： 徐恩云审 核： 路来峰 初 审： 张敬利 刘恩权编 制： 李海明 张成泉前 言一、 本规程编写依据：1、 中国电力出版社出版的锅炉规程标准汇编及电力工业标准汇编火电卷。2、 华西锅炉厂HX480/9.81-6型锅炉产品说明书及安装图纸。3、 各辅助设备制造厂产品说明书。4、 其它同类型机组运行规程

2、。二、 下列人员应熟悉并熟知本规程1、 运行车间锅炉专业全体运行人员。2、 运行车间主任、锅炉运行技术员、锅炉管理员。3、 厂长及厂级领导。三、 职工因工作需要调动后，本规程应上交安技科，未及时上交或出现丢失、残缺等情况时，将对相关责任人给予考核。目 录第一章 锅炉机组简要特性 1第二章 锅炉机组检修后检查与试验11第三章 锅炉机组的启动18第四章 锅炉运行中的监视与调整25第五章 锅炉机组的停止34第六章 锅炉机组的故障处理37第七章 制粉系统运行规程52第八章 吹灰器运行规程75第九章 空气预热器的运行78第十章 电除尘运行规程83第十一章 油罐区运行规程93第十二章 干式排渣机98 附页

3、1： 饱和蒸汽压力、温度对照表 107滨州北海新材料有限公司供热中心锅炉运行规程第一章 锅炉机组简要特性1设备概况1.1锅炉型号：HX480/9.8161.2锅炉型式：自然循环汽包炉，燃烧器四角布置切圆燃烧，平衡通风，固态排渣煤粉炉。锅炉构架采用全钢结构，锅炉露天布置，燃料种类为烟煤。容克式三分仓回转式空预器，制粉为中速磨冷一次风正压直吹系统。过热器采用喷水减温，设有两级减温。1.3 锅炉运行方式：带基本负荷并具有一定的调峰（60-100%BMCR不投油）能力。1.4 排渣方式：固态排渣，风冷干式除渣。1.5 制粉系统：采用中速磨直吹式制粉系统，锅炉设计煤粉细度R90=12%，既要保证制粉出力

4、，也要保证锅炉燃烧经济性。2. 锅炉规范2.1 主要参数序号项目单位数值备注1锅炉蒸发量t/h4802汽包工作压力MPa11.323过热器出口压力MPa9.814给水温度0C2155冷风温度0C236热风温度0C337.87排烟温度0C1408过热蒸汽温度0C5409饱和蒸汽温度0C320.910炉膛出口烟气温度0C1019.511锅炉汽水总容积m3140运行水容积为91.8 m312排污率%113锅炉热效率%92.714总燃料量消耗量t/h63.7515设计细度%122.2 锅炉主要承压部件及受热面序号项目单位数值材质备注1汽包BHW35号钢 内径mm1600壁厚mm60筒身长度mm1720

5、0315旋风分离器只602下降管20g数量根4炉前布置外径及壁厚mm426x303水冷壁20g型式膜式管数根4×117外径及壁厚mm60x54顶棚过热器包墙过热器mm60x515CrMoG/20G壁面式布置 后包墙过热器侧包墙过热器底包墙过热器mm60x551x542x520G壁面式布置全大屏过热器mm42x512Gr1MoVG/SA-213 T91全辐射过热器二级过热器mm42x520G/15GrMoG对流过热器一级过热器mm38x412Gr1MoVG/SA-213 T91对流过热器5一级减温器mm273x2212Gr1MoVG喷水减温二级减温器mm325x3612Gr1MoVG喷

6、水减温 蒸汽温度控制范围：70-100%MCR。蒸汽温度控制方法：给煤量随负荷增减而变化、两级喷水减温。燃料特性：项目名称单位设计煤种校核煤种工业分析收到基全水分%5.4110.2空干基水分%0.571.52收到基灰分%31.1529.17干燥无灰基挥发分%23.2328.92收到基低位发热量KJ/kg2062020080元素分析C%53.9550.97H%3.53.75O%4.23.52N%0.810.80S%0.981.59灰熔融性变形温度DT12601240软化温度ST13001300灰半球温度HT13001300流动温度FT13001300可磨性系数HGI1007665低位发热量：20

7、620kJ/kg2.2.1 锅炉汽水系统2.2.1.1 汽包 汽包由筒身和封头组成。在汽水循环中起中枢作用。接受省煤器来的给水，与下降管、水冷壁、联箱、引出管组成闭合的水循环回路；储存一定的水和蒸汽，以适应负荷的突然变化，并供给过热器饱和蒸汽；具在储能作用；内部装有汽水分离装置（带有导流板式的旋风分离器）、蒸汽清洗装置、连续排污装置保证了炉水及蒸汽的品质。因此，汽包是加热段、蒸发段和过热段受热面的连接点。 HX480/9.816型锅炉汽包中心标高46.2米，正常水位低于汽包中心线150mm，正常水位以上50mm为最高安全水位，以下50mm为最低安全水位。汽包下部有4个插入式管接头与426

8、15;30集中下降管相接。汽包内装有60只带有导流板式旋风分离器为一次分离器，二次分离元件为波形板箱。汽包上部装有给水清洗装置，50%给水通过清洗装置，以降低蒸汽中的溶解携带的盐分和机械携带的盐分，保证蒸汽品质。清洗水为给水，清洗后的蒸汽经汽包蒸汽空间，靠重力分离后经过沿汽包全长布置的均汽孔板再引出汽包至过热器。 为了防止集中下降管入口截面形成漩涡斗而带汽，在其入口处装设了防漩挡板。汽包上温差较大的进水管孔，加药管孔采用套管式管座，防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。 汽包装有给水，连排，加药，事故紧急放水等装置，布置有3对平衡容器接口，3对电接点水位计接口，封头两端就地水位计采用无盲区云母双色水

9、位计。 汽包上有正常水位，报警水位，最高水位和最低水位指示。汽包正常水位位于汽包中心线下150mm ,允许汽包水位在正常水位上，下50mm范围内波动，其排污率不大于1%。 锅炉启动时，汽包上下壁温差不得大于40，最大升温速度1.5/min。汽包水压试验时水温不得低于50和高于70。2.2.1.2 水冷壁（上升管） 水冷壁是敷设在锅炉炉膛四周，由多根并联的组成的蒸发受热面。主要吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，加热其内部的工质，使之变成汽水混合物；还起保护炉墙、防止炉墙结渣的作用。整个水冷壁分前、后、左、右侧四部分，前后水冷壁下部组成倾角为55°的冷灰斗，后水冷壁上部向炉膛突出280

10、0mm，形成折焰角，在折焰角处，后水冷壁与后水冷壁上集箱之间用32根40的吊杆相连接。 整个炉膛共分16个循环回路，前后左右侧各4个回路。其水循环系统为：由省煤器加热后的给水进入汽包，与汽包中的汽水混合后分别进入4根426x30的集中下降管，再由48根159x12的下水连接管分别引到前后及两侧水冷壁下集箱。汽水混合物由60根133x10的顶部连接管引入汽包，在汽包内蒸汽及水通过汽水分离装置进行分离，分离出来的饱和蒸汽进入过热器，饱和水进入下降下管进行再循环。水冷壁下集箱内装设底部加热装置，以提高启炉速度。2.2.1.3 省煤器 省煤器由许多顺列布置蛇形管组成，分上下两级，布置在锅炉低温受热面（

11、垂直烟道内），利用锅炉排烟余热来加热给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。 给水从锅炉炉后两侧进入下级省煤器进口集箱，流经上下级蛇形管进入上级省煤器集箱，最后由12根连接管将给水从上级省煤器出口集箱引入汽包。 为防止飞灰磨损，设计时控制省煤器内烟气平均流速不大于10m/s。2.2.1.4 过热器 过热器是将饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的受热面，并且在锅炉负荷或其他工况发生变动时，能保证过热蒸汽温度波动处在允许范围内。过热器可根据布置位置和传热方式分为对流式、半辐射式和辐射式。对流式位于对流烟道，吸收对流热。半辐射式（屏式）位于炉膛出口，呈挂屏型，吸收对流热和辐射热。辐射式（墙式）位于炉墙上，

12、吸收辐射热。过热蒸汽流程如下：汽包顶棚后包墙侧包墙上行侧包墙下行底包墙低温过热器一级减温器全大屏过热器二级减温器高温过热器安全阀管段。过热器系统共分为5个部分：顶棚、包墙、低温过热器、全大屏过热器、高温过热器。由于过热器分级较多，可有效地控制每级蒸汽温升，同时由于采用了炉膛中的全辐射型屏式过热器，过热汽温在低负荷变化较平稳。整个系统进行了两次混合，一次左右交叉，二级喷水减温，这样可有效控制各级受热面的热偏差，使过热器壁温控制在材料允许范围之内。喷水减温器的减温水来自锅炉给水。过热器汽温调节：调节过热器汽温首先是随着负荷变化调节燃料量，其次采用两级喷水减温调节过热蒸汽温度，喷水水源为锅炉给水，喷

13、水减温器的筒体用带内衬套筒的套筒式结构，喷水装置采用笛形管。2.2.1.5 给水管路 锅炉给水操纵台有3条并联管路，高负荷运行时用主给水DN225管道，低负荷时用DN175管道，点火上水时用DN50管道。 过热器减温水在给水操纵台前引出，分两路，分别进入一级和二级喷水减温器。 省煤器进口集箱与集中下水管之间装有通径为DN50的再循环管路，以保护锅炉启动时的省煤器受热面。2.2.1.6 锅炉自然循环的原理 由于下降管不受热，其中充满水，省煤器及上升管中是汽水混合物，同样的压力下蒸汽的重度比水的重度小，存在重度差，便使汽水自动流动循环。2.2 燃烧设备规范2.3.1 燃烧室、煤粉燃烧器序号项目单位

14、数值备注1燃烧室宽度mm10400深度mm10400煤粉燃烧器型式百叶窗式水平浓淡燃烧器燃烧方式正四角切圆切圆直径mm513.3数量个42.3.2 燃油装置 燃油装置主要由油枪及电动推进装置组成。每炉8套，布置在下二次风喷口及中下二次风喷口内。本锅炉同时设有微油点火装置.油枪型式压缩空气雾化布置方式四角布置数量只8（小油枪4只）设计出力Kg/h800（小油枪200）助燃油#0轻柴油压缩空气雾化压力0.45MPa油枪工作压力1.5MPa执行器进退行程400mm2.3.3 炉膛 其型式为60×5光管加扁钢焊成节距S80的膜式水冷壁，底部为灰斗，开式炉膛 锅炉炉膛采用10.4米×

15、10.4米大切角方形炉膛,燃烧设备为四角布置，切向燃烧，水平浓淡直流燃烧器，假想切圆直径为513.3mm。煤粉燃烧器主要由喷口，一次风管壳体及风门等零件组成。2.3.4 煤粉燃烧器 每角燃烧器共布置11层喷口，分上下两组，下组为主燃烧器，其中有4层一次风喷口(一次风喷口四周布置有周界风)，5层二次风喷口（其中2层布置有燃油装置），上组2层燃尽风风喷口，顶二次风喷口反切15°.2.3.4.1 燃烧器项目 风率(%) 风速（m/s） 风温()阻力(Pa) 一次风 25.4 27 76 1700 二次风 59.6 45 337.8 2060 周界风 15 35 337.8 20602.3.

16、4.2 百叶窗式水平浓淡燃烧器 为提高低负荷的燃烧稳定性，防止炉膛结焦和高温腐蚀，燃烧器一次风均采用百叶窗水平浓淡燃烧器。送粉管道中的一次风气流经过燃烧器一次风管内的百叶窗式浓缩器后，将煤粉气流分成浓淡两股。浓侧气流由向火面进入炉膛，且煤粉浓度高，火焰传播速度快，着火所需的热量少，从而保证低负荷下能稳定的燃烧。淡侧气流从背火侧进入炉膛，在炉膛水冷壁附近形成风屏，可有效的防止炉膛结渣和高温腐蚀。2.3.5 风门及风门用电动执行器 燃烧器各层风室的风分配是通过调节各层风室的风门挡板的开度来实现。风门挡板的调节由电动执行器控制，全炉共44台风门用执行机构。2.3.6 空气预热器 采用容克式三分仓回转

17、式空预器，每台炉设两台。2.4 辅助设备2.4.1 辅助设备规范：序号项目单位数值备注1引风机型号Z9B 2368.08.00 SBL6T风量m3/h525000全压升Pa7000数量台2进口温度137入口烟气密度Kg/m30.86风机转速r/min990变频调速，最高962布置方式单吸入润滑油型号46#透平油润滑油粘度ISOVG46生产厂家豪顿华工程有限公司配用电机型号YSPKK630-6W功率KW1250电压KV6电流A146.8功率因数0.86频率HZ50转速r/min993生产厂家 湘潭电机股份有限公司2送风机型号Z9B 1896.08.00 SBL6T风量m3/h200000全压升P

18、a5800数量台2进口温度20入口密度Kg/m31.2风机最高转速r/min981（转速区间400-440需快速通过）布置方式单吸入润滑油型号46#透平油润滑油粘度ISOVG46生产厂家 豪顿华工程有限公司配用电机型号YSPKK450-6W功率KW400电压KV6电流A49.4频率HZ50转速r/min991生产厂家 湘潭电机股份有限公司恒转矩频率范围050功率因数0.833卸油泵型号100AY120*2JA流量m3/h40转速r/min1480数量台2配用电机型号YB2-160L-4功率KW15电压V380电流A30.1转速r/min1460生产厂家 山东华力电机集团股份有限公司4供油泵型号

19、DY25-50*12流量m3/h28转速r/min2950轴功率KW75.65允许汽蚀余量m2.7配用电机 隔爆型三相异步电动机型号YB2-315S-2功率KW110电压V380电流A195转速r/min2975生产厂家山东华力电机集团股份有限公司5定排扩容器设计压力MPa0.8耐压试验MPa1.33设计温度350容积m37.5介质水·蒸汽数量台1生产厂家磐石容器集团有限公司6连排扩容器设计压力MPa1.1耐压试验MPa1.93设计温度390容积m33.5容器重量Kg1815介质水·蒸汽数量台1生产厂家磐石容器集团有限公司配用安全阀型号A48Y-25型弹簧式公称通径mm80

20、流通直径mm50压力等级MPa0.80公称压力MPa2.5整定压力MPa1.05排放压力MPa1.082回座压力MPa0.945开启高度mm12.5适用温度350排量系数0.75适用介质蒸汽、空气等7干式排渣机型号DRYCON14链速m/min0-3.44槽宽mm1400输送距离m44.8输送物料锅炉底渣生产厂家克来德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司减速机型号MSRHF50电机型号DFV160M4-BM/HF/TF/OS1功率KW112#、3#炉7.5KW电压V380电流A23.502#、3#炉16.30A转速r/min14402#、3#炉1430生产厂家西门子电机（中国）有限公司8碎渣机

21、型号DGS-830额定出力t/h20最大温度350入口粒径Mm200出口粒径Mm25转速R/min59密封类型迷宫齿形全齿齿辊材料高温耐磨合金砧板材料高温耐磨合金电机功率Kw18.5电源V380结构特性滚轮移动9冷却风机型号9-19 5A流量m3/h2600全压Pa5500转速r/min2900数量台2配用电机型号Y132S2-2功率KW7.5电压V380电流A15.0转速r/min2900频率Hz502.5 锅炉安全门 本锅炉汽水系统采用弹簧式安全阀，汽包上有两个，控制安全门整定压力为11.32×1.06=12.00MPa，工作安全门整定压力为11.32×1.08=12.

22、23MPa；过热器出口集箱一个，整定压力为9.81×1.05=10.30MPa。过热器出口集箱（集汽集箱）装有电磁泄压装置，排放压力为10.1MPa。序号项目单位数值备注1汽包控制安全门型式弹簧式数量个1动作压力MPa12.00回座压力MPa起座压力的4%-7%安全阀排放量t/h2汽包工作安全门弹簧式数量个1动作压力MPa12.23回座压力MPa起座压力4%-7%安全阀排放量t/h3集汽集箱安全门型式弹簧式数量个1动作压力MPa10.30回座压力MPa9.58安全阀排放量t/h54.54电磁泄放阀数量个1起跳压力MPa10.1回座压力MPa9.9排放量Kg/h235632.6 吹灰装

23、置 炉膛布置有42个蒸汽吹灰器，过热器布置14个蒸汽吹灰器，省煤器布置24个蒸汽吹灰器,4个空预器吹灰器.第二章 锅炉机组检修后检查与试验1、检修后检查 锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行全面检查。1.1 检查燃烧室及烟道，应明确下列项目1.1.1 燃烧室和烟道的脚手架应拆除。1.1.2 燃烧室和烟道墙壁应完整严密，无严重损坏现象。1.1.3 看火门、打焦孔和人孔门完好，关闭严密。1.1.4水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器表面清洁，无积灰、无变形，各部防磨护板完整牢固。1.1.5 燃烧器喷口完整无焦渣，无严重烧损及磨损现象。1.1.6 防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂

24、物。1.1.7 各测量仪表和控制装置位置正确、完整。1.1.8 各挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。1.2 检查除渣装置应明确下列各项1.2.1 灰渣斗完整，斗内无焦渣及杂物，观察孔无积灰。1.2.2 冷灰斗各孔门开关灵活，能严密关闭。各阀门完整齐全，严密不漏。1.2.3 除渣机械及其传动装置完好，无焦渣及杂物。1.3 检查吹灰装置，应明确下列各项1.3.1 吹灰器及汽门完整无漏汽。1.3.2 传动装置完整，动作灵活可靠。1.3.3 各表计指示正确。1.4 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。1.5 检查转动机械应符合下列要求1.5.1 各转

25、动机械现场卫生清洁，无妨碍启动的物体。1.5.2 所有安全栅栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接良好，地脚螺栓不松动。1.5.3 轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线，油位接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。1.5.4 用钙基润滑脂润滑的轴承内有足够润滑脂。1.5.5 轴承油环良好，接头螺丝牢固。1.5.6 轴承冷却水及变频器冷却水充足，回水管畅通，水管无泄漏，轴承温度表齐全，指示正确。1.5.7 制粉系统的转动机械应符合制粉系统运行规程的规定，电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。1.6 检查汽水管道、燃油管道、风粉管道应符合下列规定1.6.1

26、 各支吊架完好，管道能自由膨胀。1.6.2 保温完整，表面光洁，其涂色应符合电力工业技术管理法规的规定。1.6.3 管道上有明显表示介质流动方向的箭头。1.6.4 与系统隔绝用的临时堵板拆除，管道畅通。1.7 检查各阀门、风门应符合下列要求1.7.1 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。1.7.2 手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。1.7.3 阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，阀门的保温良好。高温高压阀门、管道保温不全，禁止启动。1.7.4 传动装置的连杆、接头完整，各部销子牢固，控制装置良好，位置指示器的指示与实际位置一致。1.7.5 具有完整的设备标示牌，其名称

27、、标号、开关方向清晰正确。1.8 检查汽包水位计应符合下列条件1.8.1 汽水连通管保温良好。1.8.2 水位计严密，指示清晰。1.8.3 水位计的汽门、水门及放水门严密不漏，开关灵活。1.8.4 水位计的安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。1.8.5 水位计装有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。1.9 检查压力表，应符合下列要求1.9.1 表盘清晰，在工作压力处画有红线。1.9.2 表针指示在零点。1.9.3 校验合格，贴有校验合格标志，加装铅封。1.9.4 压力表处照明充足。1.10 检查安全阀，应符合下列要求1.10.1 排汽管道和疏水管道完整、畅通、装设牢固。1.10

28、.2 弹簧完整，并适当压紧。1.10.3 装有防止烫伤工作人员的防护罩。1.10.4 安全阀的疏水阀应保持常开。1.11 检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求1.11.1 指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。1.11.2 指示板的刻度正确、清晰，在板的基准点上涂有红色标志。1.11.3 指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离35mm。1.11.4 锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。1.12 检查现场照明，应符合下列要求1.12.1 锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度。1.12.2 事故照明电源可靠。1.12.3 操作盘的照明充足，光线柔和

29、。1.13 其它检查1.13.1 检修中临时搭设的平台楼梯，围栏盖板，门窗应恢复原状，所有的孔洞及损坏的地面，应修补完整。1.13.2 在设备附近及其周围通道上，不得有垃圾杂物，地面不得积水、积油、积粉、积煤。1.13.3 检修中更换下来的物品，应全部运出现场。1.13.4 脚手架应全部拆除。1.13.5 在锅炉附近有足够的消防器材。1.14 上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿上，对所发现的问题应通知检修负责人予以消除。2 锅炉检修后的试验2.1 电动门的试验2.1.1 与公用系统有联系的电动门，应首先检查该门已与系统隔绝，降压，否则不允许试验。2.1.2 检修后的电动门，试验前应

30、使阀门处于中间位置，以检查电机是否正转。2.1.3 冬季试验电动门，应先手动操作，检查阀芯是否冻住，以免损坏设备。2.1.4 将各电动门的就地小车开关及操作手轮置于“电动”位置。2.1.5 将各电动门送电，灯光显示正确。2.1.6 按电动门按钮，阀门在全开位置时，红灯亮，绿灯灭；阀门在全关位置时，红灯灭，绿灯亮。2.1.7 试验时注意阀门全开，全关的动作时间，与检修前对比，若相差较大时，应联系有关人员查明原因。2.1.8 试验中检查阀门及电动执行机构声音是否正常。2.2 电动调节阀（电动调节挡板）的试验2.2.1 将电动调节门伺服电机上的切换开关置于电动位置。2.2.2 冬季试验时应先就地手动

31、操作，检查是否冻住，以免损坏设备。2.2.3 做电动调节挡板试验时，应事先检查风道内有无工具和人、杂物。2.2.4 将电动调节阀（或电动调节挡板）全开、全关多次和选取中间若干点作为试验点，观察仪表开度指示，是否与实际设备开关方向和开度一致。2.2.5 各连杆和销子牢固可靠，无松动弯曲现象。2.2.6 电动调节门（或电动调节挡板）动作声音是否正常。2.3 锅炉水压试验2.3.1 锅炉大小修后或局部受热面检修后，必须进行水压试验，由运行人员负责进水升压，检修人员负责检查。2.3.2 水压试验的有关规定2.3.2.1 锅炉的正常水压试验为锅炉汽包的工作压力11.32MPa。2.3.2.2 锅炉的超水

32、压试验为汽包工作压力的1.25倍，即14.15MPa。2.3.2.3 锅炉冷态进水时，其水温应不低于50，不高于70。2.3.2.4 锅炉进水速度，一般夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。2.3.2.5 锅炉进行超水压试验时，必须由总工程师批准方可进行，并由总工程师现场指挥。2.3.3 水压试验前的准备工作2.3.3.1 水压试验须在各承压部件检修完毕，汽水管道及阀门附件连接完好，堵板拆除后方可进行。2.3.3.2 水压试验前须将截汽门、主汽门及旁路门、各部疏水门、排污门、取样门、加药一次门、水冷壁下联箱的底部加热门关闭，截汽门前疏水门及炉顶上部所有空气门打开，安全门应用卡板卡牢。2.3.3.

33、3 水压试验前应做向空排气门和事故放水门开关试验，保证其开关灵活。2.3.3.4 水压试验前的检查与准备工作完毕后，汇报值长，征得同意后即可向锅炉进水。2.3.4 锅炉上水2.3.4.1 联系汽机班长用疏水箱的疏水泵向锅炉上水,并要求水温在5070之间,水质合格。2.3.4.2 上水前开所有定排电动一次门、手动一次门及充放水一二总门,关定排总门电动门及手动门，关地沟放水门,开省煤器再循环电动门。2.3.4.3上水期间注意控制上水速度,如水的温度与金属壁温差别不大时,可适当缩短进水时间。2.3.4.4 上水至锅炉各空气门排净空气后关空气门,并联系停疏水泵,关所有定排电动门，手动门及充放水水总门,

34、关省煤器再循环门,改用主给水的小旁路(或减温水)调门进行升压。2.3.5 锅炉水压试验升压过程2.3.5.1 锅炉上满水，经初步检查各部分无泄漏等异常情况时，可开始升压，严格控制升压速度不超过0.3MPa/min。水压试验汽包壁温不得低于50和高于70。2.3.5.2 当锅炉压力升至1.0MPa时，待检修人员检查，在获得检修负责人的通知后，方可继续升压。2.3.5.3 当压力升至11.32MPa时，停止升压并稳定压力，由检修人员进行全面检查。若不进行超压试验，全面检查完毕即可降压。2.3.5.4 若进行超压试验，则在上述工作完毕，又确认无问题的情况下方可升压，解列就地水位计后，继续升压至超水压

35、试验压力14.15MPa。停止进水，保持试验压力20分钟（注意压力是否下降），然后降至工作压力进行全面检查。2.3.6 锅炉水压试验，符合下列条件即为合格，否则查明原因予以消除：2.3.6.1 自停止升压后5分钟压力降不大于0.20.3MPa。2.3.6.2 承压部件无残余变形现象。2.3.6.3 承压部件无渗水和漏水现象。2.3.7 锅炉水压试验后的降压步骤：2.3.7.1 在获得检修负责人的通知后方可将锅炉逐渐降压。2.3.7.2 降压速度应缓慢，不超过0.3MPa/min。2.3.7.3 当汽包压力降至零时，应开启各部空气门。2.3.7.4 水压试验后需放水时，应联系化学值班人员化验水质

36、，如水质合格可回收，否则应放掉。2.3.7.5 水压试验后锅炉需立即点火时，应联系化验人员进行化验，如化验水质合格，可将水放至点火水位（-100mm）处，如化验水质不合格，应进行换水。2.3.7.6 水压试验后将试验结果及检查中发现的问题记录在有关的记录簿中。2.3.8 水压试验的注意事项2.3.8.1 水压试验过程中，应有安技科科长、专工和锅炉车间主任、运行车间主任（锅炉专业技术员）、锅炉本体班班长在现场。2.3.8.2 开始升压及升压过程中，必须有专人监视锅炉压力的上升速度。2.3.8.3 升压时必须停止各承压部件的检修工作，在承压区域内不允许无关人员停留。2.3.8.4 进行超水压试验时

37、，工作压力上升到试验压力的过程中，升压速度不超过0.1MPa/min。2.4、冲洗过热器2.4.1 锅炉大小修后，应根据化学有关人员的意见，对过热器进行公共式反冲洗。2.4.2 冲洗过热器前关闭向空排汽一.二次门，关闭主汽门及其旁路门，全开反冲洗一次门，用二次门控制反冲洗水量，水温控制在5080。2.4.3 冲洗过热器的程序2.4.3.1 开启反冲洗门向锅炉上水。2.4.3.2 轮流开启水冷壁下联箱排污门。2.4.3.3 通知化学人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗门及放水门，按需要保持汽包水位。2.4.3.4 冲洗过热器后放水，可根据化学人员的意见，排掉或回收。2.5、联锁试验2.

38、5.1 锅炉联锁试验由电气、热工人员参加，大修后的联锁试验，车间应有专人参加。2.5.2 联锁分动态、静态两种。动态试验时，6KV电动机“小车开关”处于工作位置，静态试验时，6KV电动机“小车开关”处于试验位置。2.5.3 试验前应检查皮带给煤机插板门处于关闭位置，以防止原煤进入磨煤机。2.5.4 在锅炉启动前应做好下列试验：2.5.4.1 拉合闸试验 要求-1、-2引风机，-1、-2送风机，-1、-2一次风机，-1、-2、-3、-4磨煤机，-1、-2、-3、-4给煤机，-1、-2密封风机设备均能合闸和分闸视为良好。2.5.4.2 事故按钮试验 分别合上-1、-2引风机，-1、-2送风机，-1

39、、-2、-3、-4磨煤机，-1、-2一次风机开关，密封风机，联系零米值班人员按其就地事故按钮，要求设备均能够跳闸，事故喇叭报警。2.5.4.3 联锁试验2.5.4.3.1 投上锅炉总联锁及-1、-2、-3、-4制粉分联锁。2.5.4.3.2 按联锁动作反顺序方向，对各设备进行合闸，均合不上。2.5.4.3.3 依次合上，-1、-2空气预热器，-1、-2引风机，-1、-2送风机，-1、-2一次风机，-1、-2、-3、-4磨煤机，-1、-2、-3、-4给煤机，并使各风门处于正常工作位置。2.5.4.3.4 当运行中的两台空气预热器其中一台跳闸时，延时60S停同侧引风机、一次风机；当两台或唯一运行的

40、空气预热器跳闸时，MFT动作、-1、-2引风机，-1、-2送风机，-1、-2一次风机，-1、-2、-3、-4磨煤机，-1、-2、-3、-4给煤机均跳闸，制粉系统冷风门、热风门自动关闭。2.5.4.3.5 若停止-1或-2一次风机运行，磨煤机及给煤机不跳闸；-1、-2引风机，-1、-2送风机继续运行。2.5.4.3.6 若停止一台磨煤机运行，相应的给煤机跳闸，制粉系统相应的冷风门、热风门自动关闭；-1、-2引风机，-1、-2送风机，-1、-2一次风机继续运行。2.5.4.3.7 若给煤机运行180S后跳闸时，煤层火检4取3无火延时5S跳该层磨煤机。联锁试验后应将试验结果及发现的问题记录在有关记录

41、本中，并联系检修人员处理有关问题。2.6、转动机械试运行2.6.1 转动机械运行前，经检修后的电动机应检查电动机的转动方向，经检修后的辅机，按辅机运行规程规定进行转动机械的试运行，以检验其工作的可靠性。2.6.2 一般转动机械试运行时间不得少于30分钟。2.6.3 引风机、送风机、一次风机启动后待电流正常，应将其进出口挡板全开，调节变频开度，使风机在最大出力下运行，其电流不得超过额定值。2.6.6 在试运行中，应测量轴承振动，轴承温度，并检查有无异音。2.6.7 转动机械试运行时，应符合下列要求：2.6.7.1 无异音、磨擦和撞击，运转方向正确。2.6.7.2 轴承无漏油及甩油现象。2.6.7

42、.3 滚动轴承温度不许超过80，滑动轴承温度不许超过70，磨煤机变速箱润滑油温不允许超过60，串轴不大于24mm。2.6.7.4 轴承和电机振幅、振动不允许超过下列规定值：额定转速（r/min）300015001000750以下振幅（mm/s）0.050.0850.100.12振动（mm）0.060.100.130.162.6.7.5 试验结束后,应将试验结果记录在记录本中,并汇报班长.2.6.7.6 电动机的运行情况应符合厂用电动机运行规程的有关规定.2.7、漏风试验2.7.1 锅炉检修后应在冷态下，以正压或负压试验的方法检查各部的严密性。2.7.1.1 严密关闭各部的人孔门、检查门及打焦门

43、。2.7.1.2 启动引风机，保持燃烧室负压-50-100Pa。 2.7.1.3 用小火把靠近炉墙及烟道焊缝处进行检查，如炉墙或焊缝漏风，则火炬被 吸向不严密处，在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。2.7.2 试验空气预热器，风道及其挡板的严密性。2.7.2.1 关闭送风机入口挡板，各二次风电动门，制粉系统热风门及其它有关风门挡板。2.7.2.2 启动送风机，并记录其电流值，逐渐开大入口挡板直至全开，在开启入口 挡板时，送风机电流均应不变，炉膛负压值不变，如电流增大，炉膛负压变正，则表明风门、挡板有不严密之处，应查明并予以消除。2.8、汽包水位保护试验2.8.1 汽包水位保护试验分冷态和热

44、态两种。2.8.2 冷态试验： 在锅炉启动前应进行实际传动校验，用上水的方法进行高水位保护试验，用排污门放水的方法进行低水位保护试验。当水位升至+50mm时，汽包水位高值报警；当汽包水位升至+100mm（汽包水位保护联锁投入）时,事故放水电动一、二次门自动开启,汽包水位高II值报警，水位降至+50mm时,事故放水电动二次门自动关闭;当水位升至+200mm时（汽包水位高值保护投入），FSSS保护动作，延时3秒MFT动作，首出原因汽包水位高值。当水位降至-50mm时，汽包水位低值报警，事故放水电动一、二次门联锁关闭；当水位降至-100mm时，事故放水电动一、二打不开,汽包水位低值报警；当水位降至-

45、230mm时（汽包水位低值保护投入）, FSSS保护动作，延时2秒MFT动作，首出原因汽包水位低值。2.8.3 热态试验： 解除给水自动，手动调节给水流量。当水位至+50mm时，汽包水位高值报警；当汽包水位至+100mm（汽包水位保护联锁投入）时，汽包水位高值报警，事故放水电动一、二次门自动开启，当水位至-50mm时，汽包水位低值报警，事故放水电动一、二次门联锁关闭；当水位至-100mm时，事故放水电动二次门打不开,汽包水位低值报警。2.9、锅炉FSSS保护试验2.9.1 锅炉大、小修后需对锅炉做静态试验，静态试验首先对外围设备检查试验，然后对锅炉保护装置进行静态功能试验，包括自检、吹扫，MF

46、T动作，手动MFT，首次跳闸原因记忆等的静态传动试验。静态试验在热工人员，运行车间锅炉专业技术员和安技科专工具体指导下，由热工人员与运行人员共同进行。2.9.2 依次合上-1、-2空气预热器，-1、-2引风机，-1、-2送风机，-1、-2一次风机，-1、-2、-3、-4磨煤机，-1、-2、-3、-4给煤机，投入各联锁，由热工人员分别给出MFT动作的各项条件，使其均能按规定动作，并与FSSS画面中的首跳原因相符。2.10 磨煤机稀油站低压油泵联锁试验,低油压跳磨试验。2.11 冷却风机联锁试验2.12 空预器联锁及保护试验第三章 锅炉机组的启动1、锅炉机组的启动前检查1.1 班长接到值长的点火命

47、令后，应通知司炉及有关人员对设备进行全面检查。1.2 司炉应对下列设备进行检查：1.2.1 检查燃烧器及烟、风道内部无人工作，无杂物，水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、除尘器受热面清洁、无积灰；燃烧器完整、无堵塞。1.2.2 给水、蒸汽、烟、风、煤粉等管道支吊架完好，保温良好，各防爆门、人孔门、看火孔和打焦孔完好，开关灵活并关闭严密，各部照明充足。1.2.3 汽包安全门和集汽集箱安全门完整严密，无泄漏；周围无妨碍安全门动作的杂物，且位置正确。1.2.4 所有汽水系统压力表一次门，低地水位计一次门，连排、给水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样一次门，加药门，给水、蒸汽、减温水流量表一次门全部开启，并将汽

48、包双色水位计投入运行。1.2.5 截汽门关闭严密，电动主汽门、对空排汽门、截汽门前疏水门、锅炉本体所有疏水门及锅炉本体的空气门全部打开。1.2.6 引、送、一次风机、磨煤机、密封风机等各风门及档板开关灵活，指示正确并关闭。1.2.7 联系热工投入磨煤机各系统所有就地和远方仪表(压力、温度、流量等)和保护联锁装置。1.3 副司炉应对下列设备进行检查：1.3.1 将给水母管放水门开启，微开给水总门，进行充分暖管后关闭放水门，全开给水总门，关闭主、副给水及旁路的截止门和调整门，省煤器再循环门应开启（上水时关闭）。1.3.2 关闭事故放水电动一、二门。开启水冷壁及下降管定排排污手动门，关闭定排电动门，开启排污总门，关闭去地沟的排污门。1.3.3 检查油枪无堵塞并试验雾化良好，将油压视情况调整至1.5MPa进行燃油循环。1.3.4 备好必要的记录本、日志，协助司炉检查，并将检查结果向司炉汇报。1.4值班员对下列设备