泉兴100万吨粉磨站施工组织设计

1、目录1.编制依据 .12.工程概况 .13.综合说明 .24.施工部署及施工总平面布置设计 .25.主要单位工程及主要分部分项工程施工方案 .56.季节性施工措施 .447.施工进度计划和各阶段工期控制及保证措施 .478.劳动力组织、配置计划及保证措施 .499.主要机械设备投入、进场计划及保证措施 .4910.主要工程材料组织与管理 .4911.对工程施工重点、难点、关键技术的质量控制措施 .5012.确保安全生产、文明施工的措施 .5113.质量保证体系及质量管理措施制度 .5514.质量通病治理措施 .6315.减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 .6416.地下管线及其他地上地下设施

2、的保护加固措施 .6617.工程收尾 .66附表(附图): .671.1.编制依据编制依据1.山东泉兴水泥有限公司 100 万吨/年水泥粉磨站建筑工程施工承包招标文件。2.国家和省市现行建筑施工的有关法规、规程。3.成功建设多项水泥厂的经验及相关工艺标准。2.2.工程概况工程概况本工程为山东泉兴水泥有限公司 100 万吨/年水泥生产线工程建筑工程项目。项目建设地点为山东省枣庄市台儿庄区。招标范围：年产 100 万吨水泥生产线桩基工程及主体建筑群各单位工程土建施工、建筑电气及采暖安装施工、竣工及保修。A 标段桩基工程为人工挖孔灌柱桩。B 标段为主体建筑群各单位工程土建施工、建筑电气及采暖安装施工

3、、竣工及保修。本次招标分为两个标段。本施工组织设计仅针对 B标段。B造价人才网标段各单位工程内容及工程特点如下：序序号号单位工程名称单位工程名称结构形式结构形式建筑规格及建筑规格及建筑面积建筑面积工程内容工程内容备备 注注1熟料输送及储存框架及砼仓1-22.555m ，216m2土建及建筑电气2物料堆棚钢结构1440 m2土建及建筑电气含钢结构部分3水泥库配料库及输送框架及砼仓2-825，180 m2土建及建筑电气4水泥磨房及粉煤灰库框架及砼仓1940m2，1-1530m土建及建筑电气5水泥储存及散装库框架及砼仓4-1821m, 2-819m,360m2土建及建筑电气6水泥包装及装车框架229

4、0 m2土建及建筑电气7成品库钢结构780 m2土建及建筑电气含钢结构部分8电力室砖混700m2土建及建筑电气3.3.综合说明综合说明1.1.综述：综述：本项目为水泥粉磨系统：是将水泥熟料转换成水泥成品的工程部分，由于工期紧任务重，我公司将合理组织施工，以设备安装图纸为依据安排土建施工程序，重点是设备安装量大，调试周期长的项目，围绕重点项目安排小流水段施工，组织高密度穿插。各单位工程遵循先地下后地上，先深基础后浅基础，先主体后设备基础。项目精心施工，工程监理周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确，为安装创造条件，缩短施工工期。该项目土建施工工程量大，土建施工尽量缩短工期，早日具备安装

5、条件，确保安装需要。钢筋混凝土筒仓工程主要采用滑模施工，砼工程浇筑连续进行不留施工缝。水电工程随同土建穿插施工，厂区外线（管网、电气）视主生产线建设情况，在条件具备时施工，或按业主要求组织施工。2.2.目标管理目标管理组织本工程施工时，我公司将围绕“营造时代精品建筑，构建和谐安康环境营造时代精品建筑，构建和谐安康环境”的管理方针,发扬企业精神.以科技为先导,管理为保证,提高现代化施工水平为目的。在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行周密安排，采取有利措施，确保如下目标的顺利实现。质量目标: 本项目建设工程质量要求达到国家有关工程验收规范 100%合格标准。工期目标：2011 年

6、 6 月 6 日2011 年 12 月 6 日。日历日 180 天。主体结构于2011 年 10 月 6 日前全部完成。具体详见施工进度计划。安全文明施工目标：达到公司级安全文明工地标准。杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率控制在 8以内。4.4.施工施工部署及施工总平面布置部署及施工总平面布置设计设计1.1.施工部署施工部署1.1 施工管理及组织机构我公司以“优质、高速”为核心，结合经营管理目标和工程特点,实行项目法施工，选调我公司具有丰富同类工程经验的人员，组成年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的一级项目经理部。项目部对工程的质量、工期、现场管理全面负责。公司职能科室对项目部进行监督、检查

7、、服务，确保各项目标的圆满完成。1.2 管理方法项目经理部依据中华人民共和国项目法施工管理条例运作。项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间就履行合同和目标管理负责并接受公司考核和审查。建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依据公司管理手册 、 程序文件和项目质量计划组织，保证施工各环节的受控和有效运行。采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。1.3 施工总体策划:1.3.1 施工指导思想本工程施工时，遵循先地下后地上，先深基础后浅基础。精心施工，周密部署，使主导工

8、序缩到最短，使各流水段清晰明确。保证顺利交付安装。1.3.2 施工队伍：为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用我公司专业化骨干队伍。作业队上岗前的培训按项目质量计划规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。1.3.3 施工机具、材料：按工艺要求选用先进的施工机具，保持良好的状态。施工过程中所采用机具持续过程能力。施工中保证材料供应按 ISO9001：2000 的标准执行。1.3.4 施工方法:各阶段施工制定详尽的专题方案或作业指导书,采取先进的施工方法和控制手段,保证工程质量,消除质量通病,提高施工效率。1.3.5 施工管理:严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认

9、真执行规范、规程、标准。 现场坚持例会制度，强化生产调度。2.2.施工准备施工准备2.1 组织准备组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。2.2 管理准备认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划 ，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和 PDCA 循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工

10、方案和各项技术措施的依据。组织项目部管理人员学习相关法律、法规、地方法规等。2.3 场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。2.4 技术准备建立与工程有关的受控技术文件清单。认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。进行施工技术总交底，编制施工阶段组织设计和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。开工前做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺、

11、新设备应用研究攻关，组织人员培训。编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。2.5 施工机具设备准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。2.6 施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。2.7 劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。2.8 施工临时用水现场施工用水

12、由甲方指定接入点引入，设储备水箱及水泵，供水采用钢管埋地敷设。现场施工排水及雨水排水采用明沟排水，排入场区排水系统。砼搅拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至场区排水系统。2.9 施工用电由建设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家施工现场临时用电安全技术规范规定，本工程采用 TN-S 系统三级配电，两级保护。三相五线制。在施工现场设置配电室。采用直埋电缆，上铺一层砖保护。现场施工照明采用高压钠灯新光源。现场需用时配备柴油发电机一台，作临时备用电源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。电缆走向，配电箱布置等详见施工平面图。2.10 生产设施本工程现场砼搅拌站及输送泵，以满足现场砼搅拌运输

13、需要；各主要单位工程设置垂直运输设备以满足垂直运输需要, 施工现场设钢筋加工厂等临时设施。其它机具见附表。2.11 安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒等） 。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。 3.3.施工总平面布置设计施工总平面布置设计3.1 现场平面布置：根据建设单位提供的现场条件情况，以减少二次搬运为原则，合理布置临时料场、加工厂、库房等，以满足施工需要。各项施工设施布置满足方便生产、有利生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。施工现场优先利用永久性道路作为施工道路使用。在布置临水、临电时力求管网线路总长度最短，

14、以求节省投入。在满足生产要求的前提下，施工生产临时设施和生活临时设施分开布置，最大限度地保障职工身心健康。临建布置紧凑合理，尽量减少施工用地。具体布置见施工总平面布置图。5.5.主要单位工程及主要分部分项工程施工方案主要单位工程及主要分部分项工程施工方案1.1.主要单位工程施工方法主要单位工程施工方法1.11.1 水泥磨房、水泥包装等框架工程施工水泥磨房、水泥包装等框架工程施工框架施工顺序：定位放线与复测土方开挖垫层施工轴线复测基础施工柱钢筋绑扎、柱支模轴线复测浇筑柱砼梁板支撑系统搭设及模板支设梁板绑钢筋安装预留预埋和预留孔洞复测预埋件和预留洞浇筑梁板砼校核预留预埋下一层施工（主体交付安装）围

15、护装修竣工。主体框架外露砼达到清水砼效果。具体详见分部分项工程施工。1.1.2 0.000 以下采用组合钢模板， 0.000 以上模板采用木制多层板并达到清水混凝土效果，钢管扣件支撑体系，泵送砼浇注。1.1.3 着重控制清水混凝土、框架结构轴线和预留预埋精度。1.21.2 配料库、水泥储存库等筒仓结构施工配料库、水泥储存库等筒仓结构施工1.2.1 该几项工程为为混凝土筒仓，工程量较大，施工工期较长，采用滑模工艺施工。其中配料站（调配库）为联体仓，我公司总结的联体仓同时滑升技术已形成本企业工法。模板拟采用钢模板，库基础混凝土均采用泵送施工，库壁滑模混凝土浇注拟采用拖式泵配合塔吊浇筑，钢筋以塔吊提

16、升。滑模施工： 滑模设备包括：模板、操作平台、液压系统，提升井架等。工艺流程：安装提升井架安围圈安模板（绑钢筋进入正常）操作平台安液压系统通油系统联动试运转插入支撑杆浇初升砼检查调整滑模升至 3M 后安吊脚手架及安全网砼表面修理。有地坑、地沟的工程着重控制防水混凝土的质量，确保不渗不漏，混凝土外侧刷沥青必须规范，一丝不苟，保证防水层的质量。外露混凝土作为清水混凝土施工，保证垂直度、平整度、接缝及外观质量。预留孔、预埋螺栓（群）施工详见分部分项中预留预埋专项施工专项方案。每个单位工程均配备单独作业队伍，保证每个单位工程工期。1.31.3 电力室等砖混结构施工电力室等砖混结构施工砖混工程，具体施工

17、方法如下：开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。砌筑前应提前浇水湿润砖块，含水率保持 10%15%。砌筑采用满铺满挤操作法，要求灰浆保满，灰缝 812mm。外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。隔墙与墙壁不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙在灰缝中预埋拉强筋，每道不小于 2 根。接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。砖墙按图纸要求每 50cm 设置 26 钢筋与构造柱拉结。施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面少于 50cm，顶部设过梁。墙的砌筑墙的砌筑撂底：撂底：也叫摆底，这是砌完基础后开始砌墙

18、的第一道工序。在基础面上弹出墙的轴线、边线，划出门洞口的尺寸线。砌筑前按墙身线进行撂底，山墙用丁砖，檐墙用顺砖，试摆砖的位置，排出灰缝宽度。撂底要注意门窗洞口、窗间墙、砖壁柱处的错缝以及在门窗上部合扰时的砌法。错缝要合理，砍砖要少，保持墙面缝路整齐美观。要达到上述要求，撂底时必须周密计划。把大角：把大角：又称盘角。砌墙时，先砌墙角，然后从墙角处拉好准线（又叫挂准线） ，再按准线砌中间的墙，这叫起角挂线或盘角挂线砌法。墙角应选用规格好的砖砌筑，用“七分头”搭接错缝。在砌大角时，用眼睛从大角上端往下看，由下面头角处往上引直，使砖角上下在一条垂直线上。为使大角垂直，在砌上四五皮砖时，就要用线锤与托线

19、板将其校正垂直，并作为以后向上引直的依据。标高和皮数控制要和皮数杆相符。门洞口的砌筑：门洞口的砌筑：洞口砌筑和预埋木砖 对先立框的门洞砌筑时，将砖与门框相距约 10mm 左右，不要使门框挤得太紧而造成变形。后立门框（也称镶樘）的门洞，每边预留 15mm 左右的预留空隙，以方便门框安装。根据门的高度在门框位置放入木砖，其间距不大于 1.2 米，并事先应将木砖作防腐处理（一般涂以柏油） 。2 米以下的门，一侧内埋木块，上下两块木砖距门洞口上、下边约三四皮砖，中间一块取上下两块之中放置。木砖埋砌时，应小头在外，这样不易拉脱。当门洞地高时，也可在门洞口两边墙上各埋砌 4 块木砖。上下两块距离同前，中间

20、两块可在上下两块间等分放置。后塞门口应先在地坪和墙面上分别弹出门洞口的中心线，并弹出门框外包尺寸每边扩大 15mm 左右的边线，砌墙时按上述方法预埋防腐木砖，洞口两边吊线砌墙，严防偏斜，并注意洞顶标高一致，上下层洞口对齐。门框樘子冒头左右突出部分（俗称走头） ，宜在门“走头”处砌一块活砖，以便后塞框的安装。门窗两边的墙宜对称砌筑。门窗上口一般都在同一垂直线上。在砌到门窗上口时，要注意门窗洞的高度是否准确。安装预制钢筋混凝土过梁时，在支承墙上要垫铺 1：3 水泥砂浆，使过梁放置平稳。为了施工安全或不影响结构质量，不得在下列部分设置脚手眼：砖过梁上与过梁成 60角的三角形范围内；宽度小于 1m 的

21、窗间墙；梁或者说梁垫下及其左右各50cm 的范围内；门窗洞口两侧 18cm 和转角处 43cm 的范围内。墙内埋设管道应在砖墙砌筑时配合进行或预留槽口，不允许在墙上打槽埋管。半砖墙内不准埋设管道。管道过墙时，其洞口应预留，不得事后凿打，对宽度超过30cm 的洞口应砌平拱或设置过梁。2.2.主要（特殊）分部分项工程的施工方法主要（特殊）分部分项工程的施工方法2.12.1 测量放线测量放线首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、然后进行建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量，最后进行竣工测量。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位测量，

22、实际初测、精测、检测、验收。其它测量实行三级测量制度。2.1.1 轴线控制根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。利用经纬仪、水准仪依据方案现场测设建筑物四角轴线座标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其他主要轴线，将建筑物的控制轴线，在其延长线上设半永久性轴线控制桩。并砌砖保护。2.1.2 标高传递根据甲方提供的水准点在施工现场增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽，配挖掘机两台，挖至距设计标高 200 毫米时，人工清底。基础工程的关键是砼的浇灌和施工缝的处理。本工程采取连续浇筑，昼夜施工，

23、不留任何施工缝。严格执行一机两磅，严格执行重量比，基础施工前先制定出主要分项工程质量对策表和质量预控计划，确保一次成功。 2.22.2 基础施工基础施工2.2.12.2.1 土方开挖土方开挖土方开挖拟采用反铲挖掘机，自卸汽车进行机械开挖。根据施工现场土质情况放坡，每个项目作业前编制各房号施工组织设计。基础开挖后及时作验槽和隐验。文物保护,如果挖槽后发现有文物，要及时报告并派专人保护。坟墓、洞穴处理,如果挖槽后发现有坟墓或洞穴，要严格按照设计要求进行处理，未经验槽不准进行下道工序。地下管线及地上地下设施的加固措施地下管线及地上地下设施的加固措施：在施工前，先与甲方有关人员配合做好勘察工作，熟悉现

24、场地上地下的有关设施（可查看原图纸）如地下管道等。对防碍施工的设施可与甲方商榷作好配合工作，在工期允许的情况下也可甩项施工。对地上设施搭设脚手管架体进行防护，同时做好施工人员管理工作，提高防护意识。2.2.22.2.2 工程降排水：工程降排水：根据本工程施工现场地下水位情况，在土方开挖过程中采用适宜的方法降排水。2.2.32.2.3 垫层：垫层：地基验槽后及时组织垫层施工，垫层顶按标高抄平，严格控制标高偏差，垫层采用组合钢模，砼采用机械振捣，捣后刮平，然后用木抹子搓平。2.2.42.2.4 带形基础带形基础选用组合钢模，两边侧模横向配置，模板下端外侧用通长横楞连固，并与预先埋设的锚固件楔紧。竖

25、楞用 483.5mm 钢管，用 U 形钩与模板固连。竖楞上端可对拉固定。2.2.52.2.5 独立基础独立基础选用组合钢模，若为阶形基础，上阶模板应搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位移。各台阶的模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。横、竖楞采用 483.5mm 钢管。四角交点用钢管扣件连接固定。上台阶的模板可用抬杠固定在下台阶模板上，抬杠可用钢楞。若为一步阶梯独立基础，模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。横、竖楞采用 483.5mm 钢管。四角交点用钢管扣件连接固定。2.2.62.2.6 库基大体积砼基础施工：库基大体积

26、砼基础施工：库基础大体积砼施工时制定详细的专项方案，并在施工过程中严格控制，详见详见大体积砼施工专项方案。大体积砼施工专项方案。2.2.72.2.7 基础钢筋基础钢筋钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意，办理变更手续。基础底板上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在跨中，底板下层钢筋定位靠垫块，上层靠马凳钢筋。 （如下图：）2.2.82.2.8 地坑及水池支模地坑及水池支模模板采用复合模板。支撑加固采用 483.5 脚手管、12

27、 对拉螺栓及1010cm 方木。施工前必须进行配模设计和加固支撑计算，模板依结构表面几何尺寸尽量采用大块模板，减少拼缝。模板加固要有足够的刚度、硬度和稳定性，以确保砼构件的几何尺寸；拆模时保证砼结构表面不因拆除模板而受损。采用对拉螺栓固定模板方法如图：2.2.92.2.9 土方回填土方回填基础施工完成后及时回填。回填前要进行清理槽底，并会同监理验收基底标高和清理情况。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。使用蛙式打夯机分层夯实，夯实不少于三遍。分层厚度控制不超过 250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。2.32.3 主体工程施工主体工程施工2.3.12.3.1 钢筋工程：钢筋

28、工程：1）筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。2）进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。3）钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意，办理变更手续。4）柱、梁钢筋主筋、箍筋间排距要准确，四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣。18通长钢筋间距附加拉钩直径6间距10005）框架填充墙与框架柱拉结筋焊接时在柱内预埋铁件，后焊拉结筋。6）柱伸到上层的预留主筋须绑扎定位筋，以防位移。7）钢筋保护层用垫块制作要严格要求,按厚度配靠尺,严格验收,分类放置。柱墙钢筋保护层采用专用塑料垫圈，钢筋

29、配定距框，定距框根据保护层厚度制作。8）钢筋焊接人员、机械连接的操作人员必须持证上岗。9）混凝土浇灌前应再次检查钢筋是否位移；垫块位置是否正确；弯钩朝向，接头是否松动等通病，如存在应纠正后再浇灌混凝土。10）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换须征得甲方、设计单位同意，并有

30、书面通知时方可代换。（1）钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋下料： 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度钢筋加工允许偏差项目规范要求自控标准受力钢筋顺长度方

31、向全长的净尺寸10mm8mm弯起钢筋的弯折位置20mm15mm箍筋内净尺寸5mm3mm钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20#铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。（1）梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑

32、扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控

33、制质量。4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。11）钢筋接长：本工程直径大于本工程直径大于 18mm18mm 的钢筋竖向接头采用等强直螺纹机械连接的钢筋竖向接头采用等强直螺纹机械连接, ,其余水平钢筋其余水平钢筋采用闪光对焊。采用闪光对焊。钢筋接头应互相错开，相邻钢筋不允许在同一截面接头,同一截面钢筋接头面积不应超过总面积的 50%，搭接接头在同一接头区段面积百分率不宜大于 25%。底板上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在跨中，底板下层钢筋定位靠垫块，上层靠马凳钢筋。钢筋安装位置允许偏差项目允许偏差(mm)自控标准(mm)长、宽108绑扎钢筋网网眼尺寸2015长108

34、绑扎钢筋骨架宽、高53间距108排距53基础108柱、梁53受力钢筋保护层厚度板、墙、壳32绑扎箍筋、横向钢筋间距2015钢筋弯起点位置2015中心线位置53预埋件水平高度+3，0+2,012）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，柱上口钢筋定位方法不应小于受力钢筋直径，并应符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中 E.0.4 的规定。详细技术措施详细技术措施（1 1） 、框架柱钢筋位置及保护层控制框架柱钢筋位置及保护层控制本工程框架柱模板面板采用木胶合板。在柱上口绑扎内“井”型定位架，以保证柱筋的相互位置；在模板上口钉 10cm 左右宽的胶合板条，板

35、条长度为柱宽-60mm，板条吃进柱截面 30mm。板条和定位架内撑外顶，将柱筋固定牢固(见下图)。（2)2)、梁钢筋位置及保护层控制、梁钢筋位置及保护层控制梁箍筋下垫塑料垫块，排距 800mm，主梁与主梁相交处，位于下层的梁筋底垫块加密，排距 200mm，每边三排。梁侧面保护层用塑料垫块控制，塑料垫块加在箍筋上，排距 1m。上下双排筋之间加直径 25 短钢筋，间距 1.5m，保证双排筋上下间距不小于25mm。 （3 3） 、顶板钢筋保护层控制、顶板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不大于 800mm，梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为：板厚-负筋直径-板下筋直

36、径（或板下双层筋直径之和）-30mm负弯矩筋出墙小于 1.5m 时，加一排马凳；大于 1.5m 时，加两排马凳。（4)4)、砼墙钢筋检验措施、砼墙钢筋检验措施（5 5） 、柱角筋施工结点、柱角筋施工结点（6)6)、砼墙竖向钢筋保护层固定措施、砼墙竖向钢筋保护层固定措施工程实例：工程实例： 柱钢筋定位框柱钢筋定位框外露钢筋防污措施外露钢筋防污措施外露钢筋防污措施外露钢筋防污措施2.3.22.3.2 模板工程模板工程本工程主体模板采用木模板且外露不需作装饰层的砼部分达到清水砼的效果。本工程主体模板采用木模板且外露不需作装饰层的砼部分达到清水砼的效果。基础工程及其他结构采用组合钢模板。支撑系统采用钢

37、管扣件，间距以计算为准。基础工程及其他结构采用组合钢模板。支撑系统采用钢管扣件，间距以计算为准。由于清水砼质量要求，目前尚无统一标准，因此我公司达到清水砼的结构部分的质量目标为要求在普通结构砼验收基础上，还要达到以下质量要求：（1 1）轴线通）轴线通直，尺寸准确；（直，尺寸准确；（2 2）棱角方正、线条顺直；（）棱角方正、线条顺直；（3 3）表面平整、清洁、色泽一致；）表面平整、清洁、色泽一致；（4 4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5 5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6 6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝设置有规律性

38、；（）模板接缝、对拉螺栓和施工缝设置有规律性；（7 7）模板接缝与施工缝处无挂）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。浆、漏浆。并且制定我公司内控质量标准如下：项次项目模板分项允许偏差(mm)砼分项允许偏差(mm)1柱、墙梁轴线位移33层高+2-442标高全高/153柱、墙、梁截面尺寸+2-315多层234柱墙垂直度全高/H/1000 且205相邻两板表面高低差2/6表面平整度227接缝宽度1.5/8阴阳角方正229预埋钢板中心线位移3810预埋管孔中心线位移35中心线位移2511预埋螺栓外露长度10-0中心线位移3512预留洞截面内部尺寸10-0为确保清水混凝土质量我们采取以下一系列施工技术措施：

39、为确保清水混凝土质量我们采取以下一系列施工技术措施： 1 1）柱模施工）柱模施工施工程序：弹柱子轴、边线校正预留竖向钢筋抹柱周边找平层绑扎钢筋骨架焊定位铁柱模设计组装柱模找正固定检查验收浇筑混凝土养护。柱模面板采用木质胶合板，竖向背楞为 50100 方木，柱箍采用槽钢加固，间距根据设计计算确定。柱径较大可缩短背楞间距。柱模大样见上图：柱模下料宽度：两对面模宽等于柱宽加两模板厚，另外两对面等于柱宽加两木方和两个模板厚。按标高抹好水泥砂浆找平层，弹柱位置线，在柱四边离 5-8cm 处的主筋上绑扎支杆，从四面顶住模板，保证柱截面尺寸，防止底部位移。柱模安装：将加工好的模板按柱尺寸进行拼装，宽度相同的

40、柱模相对放置，且加宽的柱夹住不加宽的柱模。木模拼装就是宽度相同的木模与 50100 木方子用铁钉钉在一起，木肋垂直平放放置，净间距不宜大于 150mm，拼好后在每面模板背面弹上垂直中线，作为柱找垂直用。模板找正，模板加固好后，用激光铅垂仪或经纬仪沿模板中线检查其垂直度，用手拉葫芦调整垂直度及方正。2 2）梁模施工）梁模施工现浇砼梁模：梁模采用木制胶合板模板。梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁大小而定一般不大于 800mm。下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数及间距。梁底模安装时，平放 50100 木方子，间距 250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两

41、侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方子或木模钉在一起，将底模与侧模封严，避免梁底角漏浆产生麻面。梁模加固：梁模加固：梁侧模木肋采用水平放置，这样可以减少木材浪费；对于梁高不大于800mm 的梁可以采用不加对拉螺栓加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住，梁高大于 800mm 的梁应用脚手管和对拉螺栓加固，脚手管与木肋垂直，螺栓间距和排数根据梁高和砼侧压力计算设置。3 3）板模施工：）板模施工：采用木胶合板，为防止漏浆，板缝可粘贴胶带，粘贴胶带宽度一致，横平竖直以增加美观效果。采用

42、满堂碗扣式钢管脚手架支撑，主管横向间距、纵向间距、横杆步距根据计算结果确定，底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺 1010cm方木（间距 40cm）后摆放胶合板，模板安装完后用水准仪和钢尺检测其标高及平整度。4 4）梁（板）模板起拱和安装控制）梁（板）模板起拱和安装控制梁板模严格控制起拱值,当梁板跨度等于或大于 4m 时，底板应起拱，起拱高度为全跨长度的 2/1000，起拱线要顺直，不得有折线。5 5）模板拆除时间要求）模板拆除时间要求侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时砼强度要求底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准的百分梁模梁板模

43、加固脚手架大梁加固示意图对拉螺栓下部支撑木方间距不大于250下部支撑梁模梁板模加固脚手架斜撑也可与满堂脚手架连接小梁模加固示意图率%2502，875板8100875梁8100悬臂构件1006 6）为保证砼工程达到清水砼的效果梁柱模板安装时应特别注意以下几点：）为保证砼工程达到清水砼的效果梁柱模板安装时应特别注意以下几点：拼装前应复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做 30mm 厚找平层。校正柱子预留搭接筋，使其垂直，防止柱身扭向。柱根部进行清理，按柱子外皮线粘贴海绵条，防止柱模下口漏浆。柱模、梁模安装后，所有拼缝处均夹海绵条，安装穿柱、梁螺栓，保证模板强度、刚度，防

44、止涨模、漏浆。为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。2.3.32.3.3 砼工程砼工程本工程砼采用自拌砼本工程砼采用自拌砼, ,现场设砼搅拌站，砼施工主要采用泵送工艺。现场设砼搅拌站，砼施工主要采用泵送工艺。1 1）混凝土配制）混凝土配制清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、强度等级、品种相同且安定性好、强度好的水泥。水泥进场由材料员填报水泥试验委托单，由项目部试验员负责按规定取样作

45、复试及快测试验，必须等快测结果出来之后，水泥才准使用，不准冒险放行；砂石也应按规定选用合格材料。进场后堆入砂石料场，分开放置，砂石料场地要做好混凝土地面，并有一定坡度，以利于排水。砂石料场地中间设置足够高度和长度的隔墙，以保证不混堆。砂石含水率每天测定，雨天补测，以保证含水率的准确；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。 采用泵送混凝土的坍落度控制在 160180 mm 之间，坍落度损失不大于 25mm/h，随时测定坍落度并做好记录。2 2）混凝土工程质量程序控制表）混凝土工程质量程序控制表制定砼

46、质量保证措施准备工作材料准备：出据材料质保书或合格证书以及材料现场取样试验报告准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准技术交底工长向班组书面交底班组操作人员参加申请砼浇灌令浇灌砼办理钢筋隐蔽签证手续每个工作班不少于 1 组，每100m3砼不少于 1 组；现浇楼层，每层不少于 1 组按规定预留砼试块注意砼接槎部位注意预留预埋部位截面尺寸准确、砼捣固密实隐蔽验收记录工程技术保证资料事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告质量评定资料整理班组自检，质检中间检查监理验收暖热季节定时养护不少于 14 昼夜按时覆盖，注意不要早期加荷现场

47、清理、文明施工克服上道工序弊病的补救措施申请砼配合比水平、垂直泵送砼设备准备专业会签岗位分工操作，木工、钢筋工跟班作业、确保质量执行质量比，根据情况调整配合比养 护执行验收标准，不合格的处理现场清理、文明施工砼试块试验报告质量评定记录工程技术保证资料施工记录、坍落度记录、测温记录砼试块取样见证记录3 3）施工缝留置与处理：）施工缝留置与处理：（1）水平施工缝：指柱上、下部与楼板间施工缝。浇筑混凝土前将混凝土凿毛，冲去表面浮浆及松散石子；柱根部施工缝在楼板施工时将根部搓毛，表面浮浆去除。（2）垂直施工缝：指各段梁及楼板间施工缝。梁施工缝留于跨中 1/3 处，混凝土浇筑时采用方木或钢丝网封挡，在模

48、板拆除后将流浆去除；楼板施工缝留于板跨中 1/3处，用梳子板挡牢，施工完成将流浆去除，混凝土表面凿毛。3）浇筑下次混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2N/mm2，提前用水冲净混凝土表面；混凝土施工缝清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；浇筑混凝土前应先铺一层水泥砂浆，边铺边浇筑混凝土，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4 4）砼的浇捣质量控制措施）砼的浇捣质量控制措施混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使

49、材质均匀一致。搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。为保证砼浇筑质量，卸料高度超过 3m 时，则采用串筒或溜槽。（1）为保证混凝土密实和减少表面气泡，柱子砼每层分两次振动，每次振捣时间控制在 30 秒，表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。（2） 混凝土第一次浇筑后，再隔 2030 分钟进行第二次复振。严格控制下料的厚度，保证分层厚度不超过 30。（3） 为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 510cm。（4） 保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推

50、进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。（5）水平结构浇筑用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。（6） 遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为 20cm，同时用 30 振捣棒振捣。（7） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在 20 秒左右

51、，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。（8） 振捣完毕后用木刮杠刮平，对于柱子砼收仓后中间要比旁边略高，同时周边 3cm 范围内用钢批刮平。5 5）混凝土养护控制）混凝土养护控制 混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮。模板拆模之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹。养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。6 6）成品保护）成品保护混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的

52、外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：(1) 柱子在离地面.米高范围内，要用 10宽的木板用铁丝将柱子四个角保护好。(2) 每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个 10m 的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。(3 清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿，同时对柱子部分预埋件要及时涂刷防锈漆，以免预埋件锈蚀污染砼面。清水砼表面常见质量缺陷及监控对策清水砼表面常见质量缺陷及监控对策质量问质量问题种类题种类可能产生的原因可能产生的原因监控对策与手段监控对策与手段色差

53、原材料变化与配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。气泡砼拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足控制砼坍落度及和易性；控制砼分层布料厚度在 30cm 以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间黑斑脱模剂不纯或使用过量；采用无色脱模剂，并涂刷均匀；花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣控制含砂量

54、；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早表面泌含砂量低；控制含水量、含砂量、使用减水剂；水现象由于天气冷或砼外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制砼脱模剂 质量问质量问题种类题种类可能产生的原因可能产生的原因监控对策与手段监控对策与手段接缝挂浆、漏浆和出现砂带接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；砼中水分太多，流动性太高；振捣太强设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；砼坍落度应严格控制，变化范围应很小；浇捣方法应正确

55、，避免直接振捣接缝处。蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭严格控制砼配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封；表面裂纹混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸水能力差；养护不足；脱模太早严格控制砼配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间2.3.42.3.4 砌体工程砌体工程1）砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。出场 2830 天后方可使用。2）加气砼砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过 2m.3）砌块砌筑前提前浇水湿润，砌块砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔 7 天后，再将其补砌挤紧。4）填充墙

56、砌筑前，做好墙体拉结筋的预埋（采用贴模筋如右图） 。5）填充墙砌筑前，核对 50cm 水平控制线及门洞口位置是否正确，加气块采用满铺挤压砌筑，砂浆要饱满，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。6）砌筑墙体时设置皮数杆。7）组砌墙体要随时靠线，保证墙面的垂直度，绝对不允许墙面成活后再砸墙找平，破坏墙体结构。8）砌筑时注意消火栓的位置，线管、线盒的位置要留置准确。9）加气砼砌块砌筑工程应注意的问题：（1) 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；故砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应急时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。（

57、2) 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，应注意砌筑基底找平。2.42.4 装修工程装修工程装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，在施工前，详细检查各专业的预留预埋，以免出现装修后的剔凿现象。2.4.12.4.1 内墙、顶棚抹灰内墙、顶棚抹灰墙面抹灰要点：墙面抹灰要点：抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。室内墙面的阳角和门洞口的阳角按设计要求用 1：2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于 2m。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。顶棚抹灰要点：顶棚抹灰要点：

58、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙在相交的阴角，应成一条直线。2.4.22.4.2 屋面柔性防水屋面柔性防水卷材防水及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试，合格后方可使用。施工前应编制特殊过程作业指导书,并进行技术交底。由专业施工队伍持证上岗。铺贴防水层的基层已经进行验收并清理干净，基层无起砂、空鼓和松动现象。铺钻卷材时，将卷材摆好位置，留出 100mm 宽的接缝搭茬，前面滚铺，后面滚压，铺贴密实、平整、无皱折、无起鼓。接缝处满涂粘

59、结剂，干燥 20 分钟后用力滚压，使其粘结密实牢固。施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。2.52.5 电气照明及上下水随土建工程进行穿插施工。合理安排人员，以保证工程各电气照明及上下水随土建工程进行穿插施工。合理安排人员，以保证工程各阶段的工作需要。阶段的工作需要。2.5.12.5.1 电气安装工程电气安装工程电气安装采取与土建互相穿插交叉施工的方法，予埋管件、予留洞口的准确与否直接影响以后的安装质量，因此必须与土建各工种密切配合，杜绝错埋、漏埋，为以后安装打下良好基础。防雷接地工程：做基础接地体焊接接地干线焊接-(进行接地体验收)引上线焊接、避雷带

60、均压环焊接避雷网焊接、凸出屋面金属构件焊接检测。照明系统：支线编号设计电线管、线盒预埋（与土建主体同步进行）主体结构完工安装前支线和系统预检-(土建粗装坐标法定位) 安装各种线盒穿线接头灯具照明安装、开关插座安装绝缘电路检测通电试灯。干线系统：电缆支架、配电箱体安装（主体结构完工后坐标法控制）电缆敷设（抹灰后进行）配电箱板安装接头检验、摇测、送电。配管工程：钢管进入施工现场后，进行质量监测、防腐，合格后方可使用。顶板配管与钢筋固定牢固。钢管采用丝扣及加焊套筒连接，做好接地跨接，配管穿过伸缩缝时，两端增设接线盒，做好配管的套管、接地。配管进盒 5mm，管口扫成八角，不得有毛刺。配管沿最近的线路敷