1584.卷烟厂提高烟草设备管理效率的研究

1、毕业设计毕业设计（论文、作业）题目： 卷烟厂提高烟草设备管理效率的研究 年专业： 工商管理 教育层次： 本 科 学生姓名： 学 号： 0 指导教师： 完成日期： 2007/11/6 内 容 摘 要随着企业设备规模的日益扩大和维修费用的逐年增长，世界各国对设备管理提出了新的要求。研究和开发新的设备管理系统，对降低维修成本、提高维修效益、促进企业的发展、提高企业的适应能力和竞争能力，有着重要的作用。本文在简要阐述了设备管理的研究现状之后，介绍了不同设备管理体系的发展历史，分析三种基本管理方式的选择问题。针对我厂在设备维修时遇到的种种困难，讨论和研究了解决方法及更新的方案，并且附以实施，证实本文提出

2、的管理理论的正确性。本文研究的成果对于提高烟草设备管理效率，充分发挥维修人员的技术优势，增强企业的竞争力以及提高企业效益都具有重要意义关键词：设备管理 设备维修目 录内容摘要和关键词 一、背景介绍 4二、现状分析 5三、现代设备管理的概念 6四、存在主要问题 8五、具体解决措施 9六、实施效果14参考文献15附录16致谢 17某卷烟厂提高烟草设备管理效率的研究一、背景介绍 随着整个国家经济建设的发展，中国烟草行业也同步取得了长足的进步：尤其足在近十年，各地经济效益较好的烟厂，纷纷在企业管理、设备装备、信息化建设等多方面进行了较大的投入，以期为新一轮的发展打下坚实的物质基础。某烟草(集团)公司也

3、随着全行业的发展，处在一个高速发展的时期，回顾十多年的发展历程，我们也在企业管理、设备装备、信息化建设等方面取得了大幅度的提升。尤其足在设备装备方面，“八·五”初期开始大规模引迸中速卷包机组，较具代表性的设备足haunl公司的protos70卷烟机和focke公司的focke350s硬盘包装机，“十·五”初期开始引迸高速卷包机组，较具代表性的设备足haunl公司的prot0522卷烟机和focke公司的focke700s包装机。 与此同时，生产系统也面临着新的问题，即设备运行的稳定与否。由于高速卷包机组运行速度极快，其零部件的损耗也很厉害，一旦出现零部件故障则整套生产设备就

4、无法运行，需立即进行维修，调整或更换。这就势必影响到设备的有效作业率和产品的质量。二、现状分析 某卷烟厂二车间为卷包车间，也就是我厂最重要的一个车间，它主要负责将制丝车间运送过来的烟丝用专业的设备（protos）卷成烟卷，同时用套色刚印打上标牌，接上滤嘴，送到包装机组；包装机组将送来的烟支也是用专业设备（focke）按20支一包分开，然后包上铝箔衬纸，小包翻盖包装纸，涂上胶水后经干燥轮烘干后在包上透明纸及拉线，形成包好的小包烟。接着再按10包一条分开，包上条盒纸，透明纸，拉线，这才完成。以上工序均由自动化设备完成，而操作工只需启动和停止机器，加入现成的辅助材料即可。而卷包机组在理论上每分钟可一

5、出80条成品烟，即800包小包，16000支卷烟，这是多么惊人的速度啊。不要说全国，就是在全世界，那也是一流的设备。自从引进了先进的设备后，我厂的生产效率大大提高，产品质量也得到了保证，产生的效益逐年递增。然而利润愈大，风险也愈大。设备的高速运转在产生效益的同时，也带来了不利现象。例如：对零配件的损耗，对辅助材料的要求提高，等等。一旦设备停止了运行，且无法及时修复就会影响到生产计划，严重的还会导致无法完成定单，损害了企业的名誉。所以，要不断地对设备进行维修和保养。维修活动得进行得越经常，越频繁，设备的劣化和停机损失也就越小，其反面则是维修费用将要增加，维修活动如果开展得不好，设备劣化将会加快，

6、停机损失将会增加。众所周知，我国是一个烟草需求大国，某卷烟厂在全国的烟草行业里是数一数二的。而产品的质量和生产率又是企业的生命，所以，制定出一套提高烟草设备管理效率的方案对于我们设备管理人员来说迫在眉睫。三、现代设备管理的概念 (一）现代设备与管理设备是企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效益的重要因素之一。设备管理是企业管理领域中的一个重要组成部份，是企业管理大系统中的一个重要分支。加强设备管理，对保证企业正常生产秩序，提高企业生产效率，促进企业技术进步具有重要的意义。（二）现代化设备的特征科学技术的不断进步，促进了生产设备的迅速发展。特别是近二十年中，各种高效、低耗的现代化设备被

7、广泛应用和推广，创造出巨大的社会生产力，使劳动生产率和经济效益迅速提高。现代化设备在生产建设中的地位和作用显得越来越重要，这主要是由现代化设备的以下特征所决定的。1、设备的大型化或超小型化在各工业部门如钢铁、煤炭、造船等部门中，设备的容量、功率、重量都明显地向大型化方向发展。设备大型化，带来生产的高效率和经济上的高效益。如一台年产600万吨的带钢轧机，与两台年产300万吨的带钢轧机相比较，设备总重减少30-40%，单位投资降低35%，劳动生产率提高60-70%.在设备大型化的同时，随着新材料、新技术的不断涌现和被采用，某些设备又向着微型化、轻量化、高效能的方向发展，电子计算机的小型化就是一个最

8、明显的实例。2、设备高速化现代化设备的运转速度、加工速度、化学反应速、运算速度等大大加快。高速度更能创造出生产的高效率。3、设备精密化现代化大生产对设备的精度要求越来越高，从而不断提高设备的可靠性和稳定性，使生产出来的产品质量误差越来越小。例如现代化轧机的液压系统采用电液伺服阀，其阀芯的精度要达到。.0000026毫米。高精度的设备是生产优质高精度产品的保证。4、设备自动化现代化企业，从原材料进厂到成品出厂的整个生产过程，逐步实现了自动控制。设备自动化，带来了显著经济效果。如自动数控机床与普通机床相比，效率提高3-4倍。5、设备综合化设备综合化是指设备综合技术的应用。由于机、电、仪等多种技术在

9、设备上的应用，增加了设备的综合性。而多功能的设备又能生产出多品种多规格的产品，从而大大提高了企业产品的市场竞争力。（三）现代化设备与管理由于这些特点，设备在投产后带来高经济效益的同时，也带来了一些新的问题。1、停机损失巨大由突发事故所造成的生产中止，将给企业带来重大损失。其影响会打乱生产计划、延迟交货期、增加产品成本，严重时导致全系统停产，所造成的损失使企业无法承受。2、维修费用巨大现代化设备是社会协作的产品，即使是一般设备，常常是几十家厂共同协作的成果。而引进的大型成套设备，机组则往往是国际分工协作的成果。所以为了维护好设备、修理好设备，每年都要花费很大一笔外汇去购置备件。同时由于设备精度高

10、，设备品种多，生产连续性强，增加了维护、保养和修理等工作的难度，一旦设备精度劣化，将直接影响产品质量，而且由于设备系统复杂，企业范围大，管线网络密布，管理和维修工作繁杂，如此等等，均要增加维修工作量，维修费用相应也随之增加。3、设备投资巨大由于现代化设备的特征决定了现代化设备制造的投资是巨大的。对这些巨额投资的设备，必须严格控制达到设计生产规模的时间，充分发挥设备的能力，尽快加收投资，这样企业才能获得经济效益。此外，随着工业生产的高度发展，要求对资源、能源必须加以有效利用。但是突发事故、不正常生产、检修时间过多，是浪费资源、能源的主要因素，而强化设备管理是消除这些因素的唯一途径。由此可见，设备

11、管理是企业管理的一个极为重要的组成部分，并且在现代化企业生产活动中占有其重要的地位。四、存在主要问题我们卷包车间为三班作业制，目的是为了满足广大用户的需求，所以产量要求特高，这也是引进先进的高速设备的原因之一。整个车间的生产效率考评主要取决与产量。也就是说职工的效益直接与产量挂钩。这就意味着对于操作工和车间管理员来说，维修工的工作效率必须提高。由此，就显现出以下一些困难。1、操作工与维修工之间的矛盾，操作工的理想工作过程是从上班到下班，自己的设备稳稳当当，不出任何问题，这样即能保证产量，又轻松。一旦出现问题，机器无法正常运行，只得求助维修工，而维修工根据问题的实际情况开始工作，一旦遇到疑难杂症

12、必然要耗费不少时间，这就会影响到操作工的有效作业率，使其利益受到损失。久而久之，便会对维修工产生不满情绪，在工作中不配合，或着出现小问题不停机维修，直到完成了产量才通知维修工，经常使小问题复杂化，给正常的工作带来了不少困难。2、车间内共有45组卷包机组，由于维修工作的特殊性，车间在每个班只安排了6名维修工，在所有设备都处于正常的情况下，这6名维修工很空，但这种情况很少，大多数情况下他们都很忙，而且车间面积又很大，很多操作工在遇到问题的时候找不到他们，这也会耽误不少时间。3、随着设备的进口化，技术含量越来越高，对于维修工的技术水平的要求也越来越高。相对年长的师傅有着相当丰富的维修经验但是对于运用

13、日益广泛的计算机技术和英语有些跟不上。与之相反的是年轻的维修工的经验非常欠缺，碰到问题无从下手，常走弯路，使维修效率下降。4、设备结构复杂，零部件品种繁多，车间的零件小仓库不可能备齐所有的种类，而备件较为齐全的总库离车间较远，来回一次加取货需15分钟左右。这样一来也就成为影响维修效率的原因之一了。 五、具体解决措施1严格规定设备的计划停机时间设备的停机时间可分为计划停机时间与计划外停机时间。我们将设备的计划停机时间细化如下：计划停机时间=日保时间+交接班时间+一保时间+正常转产时间+计划维修时间+达产后停机时间+其它计划停机时间我们对各项停机时间都作出明确的规定。对设备计划停机时间进行严格规定

14、，通过对设备计划停机时间的规定和测算，不但可以消除不必要的设备停机，而且使每项计划停机时间都有指标值，可以通过努力来加以缩短，以提高设备利用率和维修效率，提高企业生产力。对设备计划停机时间进行规定后，为生产计划的安排提供了可靠的依据，也为设备综合效率的统计及控制设备计划外停机时间打好了基础。从设备计划停机时间的细化情况来看，要提高设备利用率不仅是靠设备良好就可以达到的，还需多方努力，为此，我们以提高设备利用率为口号，开展了“提高职工素质，缩短转产时间，提高企业柔性”的活动，增强了操作工的素质，增进了操作工与维修工之间的沟通，收到了良好效果。2全方位控制设备计划外停机时间控制设备计划外停机时间是

15、一项十分复杂的工作，涉及到企业的各部门。我们对设备的计划外停机时间进行了细化、统计和控制。设备计划外停机时间细化如下：设备计划外停机时间=设备故障时间+辅助设备故障时间+ 待料时间+其它非计划停机时间(1)对设备停机时间的统计 对设备停机时间进行统计是控制设备停机时间的基础，我们对设备停机时间的统计通过“车间生产记录”和“机台运转日记”进行，每天将数据分类输入计算机，到月底打印出“设备综合效率统计表”、“设备运行时间统计表”进行分析。开展设备综合效率的统计与分析工作，对生产中的设备利用情况一目了然，能逐步控制生产中的计划停机时间与计划外停机时间。(2)对设备停机时间的控制我们开展了一系列专项活

16、动对设备计划外停机时间进行有效的控制，如设备的“0”故障工程活动、工装模具的“0”故障工程活动(在工装模具管理方面开展了点检与预防维修工作)、消除待料时间的活动、工艺攻关活动、树样板机台及机台达标活动。通过树样板机台及机台达标活动，机台操作工与企业各职能部门人员共同努力，逐台消除设备计划外停机时间，使达标机台的设备时间开动率达95%，全企业的设备平均时间开动率达90%。对设备计划外停机时间的有效控制，能提高设备的综合效率，提高企业的生产能力。3.采用合理的维修方式 为了解决维修任务以及维修人员需合理安排的问题，我们制定了以下几种维修方式。(1)计划维修方式   &

17、#160;计划维修作为一种预防性维修制度，我国从上世纪50年代以来，开始起在工业企业普遍推广使用，对保证设备处于良好状态取得了较好效果。    设备计划维修的方法有以下几种：(a)标准维修法即强制维修法。对于那些必须严格保证安全运转的设备常采用此法。这种方法对设备的维修日期、类别和内容，预先制定具体的计划。不管设备运转中的技术状态如何，都严格按照计划规定执行。(b)定期维修法。这种方法是根据设备的使用情况、参考有关检修周期，制定设备维修工作的计划日期和大致维修工作量。确切的工作安排，则是根据每次维修前的准备再作详细规定。(c)检查后维修法。此法事先只规定

18、设备的检查计划，根据检查的结果和以前的维修资料，确定维修日期和内容。    计划维修方式一方面可以及时地恢复设备的工作能力，预防可能发生的事故；另一方面，可以事先安排好设备的使用和检修时间，准备好维修所需的人、财、物等；同时也可以缩短了维修时间，提高了维修质量。我们决定将这种方式运用在日班的维修工身上，在年初就把计划定好，制定好每一组设备的项修时间，任务，和人员。(2)设备诊断技术与状态维修    与传统检查相对，设备诊断技术由依靠人员的感官判断，发展到大量采用先进的科学仪器、仪表；由人工测试，发展为在设备运转中由

19、电子仪器显示；由高级技术工人承担，发展为由于采用既科学又方便的仪器、仪表，一般设备操作者也能承担；由在停机情况下检测，发展到不停机直接检测；检测的目的，由检测劳损(磨损、腐蚀等)、预防故障发展到预测设备的自然寿命。目前，该技术已发展为系统的设备维修管理方法，可以对整套设备的单个零件、主要部件进行监测，也可以对整套设备进行全面的监测。    设备状态监测维修是根据设备的日常监测、定期检查、状态监测和诊断提供的信息，经统计分析处理，来判断设备的劣化程度，并在故障发生之前有计划地进行适当的维修。设备状态维修被公认为设备维修方式中效率最高的一种方式。采用设备状态

20、维修可以及时掌握故障隐患并及时消除，从而提高设备完好率和利用率，提高设备维修工作质量和节省各种费用，提高总体效益。 于是，我车间成立了维修专家组，既在各条战线的维修工队伍中，精选出优秀的人才，机电配合，专攻疑难杂症，把平时遇到的故障记录下来，分析其产生的原因，总结出解决的最佳方案。整理成文，杜绝同样的问题再次发生。(3)事后维修法    在设备的维修工作中，还有一种方法叫做事后维修法，或叫故障维修法，也就是坏了再修，不坏不修的方法。这种方法适用于跟班维修工，由于生产制度的因素，只能采取这种方式，但是对他们的要求其实是很高的，换句话说，也就是一旦故障发生了

21、，必须用最快最好的方式来消除，以保证生产的正常进行。这就需要跟班维修工以不断提高自己的技术水平来满足维修的需求，也需要日班的维修工和维修专家组的大力支持。车间为了保证事后维修法的效率，在所有机台，工作间，电工间内安装了内线电话，解决了找人难的问题。4加强对维修工的技术培训随着企业管理的变革和发展，培训将越来越被我车间所重视，但是培训工作却经常遭遇冰山或瓶颈。例如：时间，经费，人员，内容。那么到底如何来改善这种状况呢？需要多方共同的努力。（1） 需求调查方面现在做培训的人都知道培训前要做需求调查，但是需求调查确实提供有价值的信息还是仅仅形式，就受限于两方面的影响。一是企业在进行培训需求调查时，要

22、从提高维修效率的角度去思考问题，认真分析培训的内容，抓住实现培训过程中的一些障碍，并努力通过培训帮助组织清除这些障碍。脱离战略性考虑的培训计划，虽然在车间现阶段工作中可能会起到一定作用，但必将因与企业整体发展规划脱节而落后被动，所以我们要从长远的角度明确培训的需求；同时要各部门领导需了解本部门目前的人员状况，即能够知道短期、中期的培训需求，根据目标分解给部门的任务以及部门运作的瓶颈来分析本部门的培训需求。所以需求调查的大忌就是：只由培训部门来进行需求调查。二是以往在进行培训需求调查时，我们便忽视了这个问题，在调查准备期由于缺乏对培训目的的深刻理解加之和维修工的沟通较少，而没有很好地从整体上把握

23、车间现阶段需求的状况，而采用了开放式的需求调查，发放的问卷给大家答复也带来一定的困难，内容宽泛，难以选择，或者之前大家也都没有深刻地思考过自己的培训需求，加之需求调查的引导不明确，因而反馈的信息非常有限。在以后的工作中我们会总结经验，希望在相关同事的支持下，能够准确把握需求的层次和内容，为培训工作的有效开展打好基础。而作为培训需求的对象各级员工而言，需要做的就是要清楚你自己需要什么。先问：“我完全胜任目前的工作吗？”，如果答案是“否”，找出是什么原因阻碍了自己，需要培训的内容就是培训需求；如果完全满足了岗位胜任力的需求，那么就需要问分析个人的职业目标，下一步您期望的工作内容、职责、甚至待遇和位

24、置是什么？再分析实现以上目标，需要具备何种能力？清楚了这些东西后，您即可以给自己设定一个职业规划，有条不紊地提高您综合技能。俗话说：“机会是给有准备的人的”，只要你准备好了，有机会来临时，你很快就可以脱颖而出，获取职业的成功。而作为培训工作的相关负责人，其实就是企业培训需求的代言人，一定要很好地理解企业的远景和现状，同时各部门的负责人一定要参与培训工作，并担任部门培训工作的负责人，企业高管层、部门经理对培训给予重视和支持后，培训部负责协调、落实并对培训工作的效果负责。当然培训部根据需求调查制定培训计划及课程需求后，还应反复与各部门领导、相关参训人多次沟通，以期达到最切合实际的效果。 通过以上的

25、调查，车间按步就班地对维修工进行了培训，开展了：等级工培训，常用专业英语培训，普及计算机应用培训，plc编程，专用零部件培训，甚至定期派送到国外的设备生产地进行高级培训。这一系列的工作在维修工当中得到了一致的好评，大家积极响应，踊跃参与，有的甚至放弃了休息时间，学习气氛空前高涨。（2） 培训实施方面只要需求调查得到了切实有效的信息。而且培训部制定了符合需求的培训计划，包括预算各方面得到审批后，培训部即可按部就班地组织各项培训活动了，培训组织的前期准备要达到的标准是：确定人选、时间、场地、各种需用资料；培训期间要保证培训的正常进展，培训所需设施的正常运转，培训期间的组织纪律、必要时充当学员和讲师

26、沟通的桥梁，做好后勤服务工作；保证培训工作顺利进行。（3） 培训后的效果应用阶段如果说培训实施是万里长征迈出的前99步，那么培训效果的应用就是最后那决定成败的一步，培训所带来的一切收益和效果，最终都要通过培训效果的应用、工作绩效的改善来体现，否则培训工作就还是无意义的赔钱赚吆喝。但是培训效果要落到实处，决非一人之力，它需要合适的环境和各种支持、重视、以及必要的失败和演习。需要培训部、受训人、受训人主管、工厂制度等四方面的共同努力，培训部需要重视对培训效果应用的考核力度，给受训人必要的压力；受训人需要对学习的知识融会贯通并找到与实际工作相结合的途径；受训人的直接主管应对受训人给以必要的鼓励和指导

27、，安排其从事应用新知识的工作，对其工作改进中出现的问题给予指导；企业制度需要对于创新和学习给一些空间和宽容，学习和应用是一个漫长的过程，给其适应和熟悉的时间，尤其是关于维修思路创新和改革方面的内容，推行的过程中可能会打破原有的习惯，初期会造成看似不便的问题，而且创新也难免会遭遇失败，就更需要车间给予充分的支持和宽容。只有在这四方的共同努力下，培训的效果才真正有可能落到实处，培训也才有可能会为企业培养出需要的人才，真正推动企业的发展。说说道道来看，培训无疑是企业全体需要关注的事情，培训部门固然要全面负责，但是离开各个单元的协助和努力，就很难保证实效。同人力资源的管理一样，培训部门是一个策划和服务

28、的部门，提供一切可能需要的知识，但是最终的效果体现还是落在全体同仁的肩上，企业犹如一台大机器，而我们是其中的各个运转环节，彼此的协调运转才是提高生产力，提高维修效率，使企业不断发展的源动力。5零配件的管理 随着我车间的卷包设备逐步更新，越来越多的新零件，新材料，新图纸充斥到维修物品的队伍当中来了，但是新老设备的交替不是一下子完成的，而是一个比较漫长的过程，这就意味着零配件队伍将日益庞大，管理困难，于是维修效率也将不可避免的下降。面对这种情况，我们也做出了一系列有针对性工作。 首先，我们必须摸透零件的磨损规律。零件从投入使用到磨损报废一般可分三个阶段：初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段。在

29、第一阶段零件表面发生明显变化，磨损速度很快，但对设备来说没有危害，是设备进入正常运转的必经阶段，到了下一阶段，只要工作条件稳定，零件磨损是比较缓慢的，为了延长零件的使用寿命，这一时期要加强设备日常保养工作，及时清洁和润滑。第三阶段，零件由于疲劳，腐蚀，氧化等原因，磨损速度非常快很短时间内就可能丧失应有的精度或强度，这时候就要准备好新的零件，随时要进行更换，否则就可能导致设备不能正常工作，甚至发生事故。 其次，在摸清了零件的磨损规律后，我们就开始按照零件的使用寿命长短来进行分类。将电感式接近开关，电容式接近开关，电动机，变频器，继电器，接触器，光导纤维，加热棒，热敏电阻，电磁阀，气缸及各类光电检

30、测器等等划分为常用件，偶用件和非常用件。再将它们按不同机种如卷烟机，包装机，装箱机和码垛机等细分，这样就便于查找和领取了。 最后，我们与软件公司达成了一项合作，根据我车间零配件的实际使用情况及各项需求，在双方人员的共同合作下，开发了一套“零配件进出库管理及统计”的应用软件，并投入了使用，效果显著，使车间的零配件管理真正的实现了数字化管理和远程调配，大大地提高了维修的效率。六、实施效果 随着一系列方案的出台并实施，取得了非常良好的效果。首先，在车间和全体维修工的共同努力下，整个维修队伍经过有的放矢的培训，很多人都参加了国家的等级工考试，有的取的了资格证书，学到了新的知识，弥补了许多缺陷；已有证书

31、的师傅在原有的等级上更上一级，精益求精，并且形成了良好的学习氛围，互相交流，互相学习，互相竞争，使车间总的设备生产效率上了一个新的层次。在群众之间也不断的得到好评，操作工与维修工之间的关系也融洽了，有了问题及时向维修工反映，可以在例保或停机时预先解决，一旦有突发事件，也会及时提供有效的信息，配合维修工一起尽快解决。提高了设备生产率。 总的管理工作安排井井有条，所有的设备按顺序依次停机进行保养。由日班维修工负责，按照操作工和当班维修工的信息，保养处于正常磨损阶段的零配件；更换处于急剧磨损阶段的零配件，对更新过的部分重新调试，确保将完好的设备交到操作工手里，投入到正常的生产工作中去。三班维修工则提高责任心，不断的观察设备的运行情况，一有问题立即解决，需要的零件可通过机台上的计算机查询其数量和存放