土方开挖、基坑支护专项施工方案(经专家论证)

1、大同路酒店总承包工程土 基 基方 坑 坑开 围 降挖 护 水施工方案编制单位：苏州建鑫建设集团 编制时间：二零一叁年九月目录1编制依据42工程总体情况5工程概述5周边环境5工程地质条件7水文地质条件72.5基坑围护及降水设计概况73施工部署12项目管理目标123.2施工进度计划123.3项目组职机构133.4施工准备主要资源配置计划133.5施工用电计划153.6劳动力计划153.7工程施工顺序164土方开挖施工方法17土方开挖概述174.2土方施工方法194.3土方开挖过程中应注意的问题204.4工程桩保护措施215土钉墙施工及技术质量措施225.1 施工技术要求225.2土钉墙施工工艺流程

2、235.3主要施工方法235.4 施工标准245.5土钉墙质量措施245.6局部不良土层处理措施255.7边坡出水处理措施256管井施工266.1 管井设计结构要求266.2工艺流程276.3管井施工方法及技术措施277降排水管理措施307.1降排水管理组织307.2成品保护措施307.3安全、环保措施308基坑施工监测与应急措施328.1基坑监测总要求328.2基坑监测技术要求328.3巡视检查项目内容及要求328.4 应急措施349质量及进度保证措施36质量保证体系369.2 进度保证措施4010安全文明施工措施4110.1安全生产制度41 安全生产措施41文明施工措施42基坑周边围护等安

3、全措施4211基坑围护施工阶段对周边环境影响的对应措施441 编制依据 编制本方案主要依据国家行业有关规定、规程、本工程的地质勘察报告、基坑支护设计图纸。（1）建筑边坡工程技术规范GB50330-2002（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（3）建筑地基基础设计规范GB500072011（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002(2011年版)（5）混凝土结构设计规范GB50010-2010（6）建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012（7）基坑土钉支护技术规程CECS96:97（8）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001（9）钢筋焊接及

4、验收规程JGJ18-2012（10）施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005（11）建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012（12）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（13）建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009（14）本工程基坑支护设计方案及支护结构设计施工图纸2 工程总体情况2.1 工程概述1. 项目名称: 大同路酒店总承包工程2. 项目地点: 苏州市高新区大同路北侧3. 建设单位: 苏州永新置地 4. 主体设计单位: 江苏省建筑设计研究院 5. 基坑概况：本工程设一层地下室，南北约81m，东西约93m（包括放坡）,基坑面积约6800m2。本工程结构±（

5、1985 国家高程基准），基坑四周现整平地面绝对标高为（相对标高），基坑四周筏板、承台垫层底标高为（相对标高），基坑开挖深度为，集水井（坑中坑）开挖深度为，电梯坑挖深待详实，本方案所注标高均为相对标高。2.2 周边环境拟建场地地形稍有起伏,场地交通便利，基坑各侧周边环境如下：基坑东侧：基坑东侧地下室外墙距红线最近约，红线内为空地，局部搭建有工棚，红线外为马墩路。基坑南侧：基坑南侧地下室外墙距红线约，红线处设有砖砌围墙，红线外树林。基坑西侧：基坑西侧地下室外墙距红线最近约，红线即围墙，围墙内约2m 有军事光缆通过，红线外为树林。基坑北侧：基坑北侧地下室外墙距红线最近约，红线外为3 层民用住宅楼。

6、基坑周边环境较好，基坑开挖范围内无需要保护的建筑物及管线，基坑开挖主要确保基坑侧壁自身的安全，防止抽水对基坑周边产生过大沉降。图一 基坑周边环境图2.3 工程地质条件详见苏州市城市建筑设计院有限责任公司提供的大同路酒店岩土工程勘察报告。2.4 水文地质条件拟建场地本次勘察揭示的对本工程有影响的地下水类型，依据地下水的赋存、埋藏条件，主要为潜水、微承压水。1）潜水潜水主要赋存于浅部填土层中，富水性差。主要受大气降水垂直入渗和周边河流侧向补给；以地表蒸发及向周边河、塘侧向迳流为主要排泄方式。2）微承压水微承压水主要赋存于层粉土层，富水性较好，稳定水位1.0m 左右。补给来源主要是浅部地下水的垂直入

7、渗补给和侧向迳流补给，迳流滞缓，地下水以侧向排泄为主。2.5 基坑围护及降水设计概况根据支护结构破坏、土体失稳或变形过大对基坑周边环境及地下结构施工影响严重性，基坑侧壁安全等级定为三级。根据基坑周边环境、场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，以"安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工"的原则，采用放坡挂网喷砼的支护形式，基坑采用管井降水。基坑围护设计概况根据设计图纸，现将基坑剖面的围护形式具体舒述如下：1、1-1剖面（LABCD段）：场外自然地面标高-m，坑底标高-m，挖深m采用二级放坡开挖，第一级坡高2.5m，坡宽2.5m，平台宽0.8米；第二级坡高3米，坡宽2.2

8、米。翻边位置设置一道钢管土钉48x3.0，L=3000，坡面挂6.5200x200双向钢筋网，一、二坡面各设置2道挂网钉181500，L=1000，面层喷C20素砼进行防护，厚度为80mm。另外，在坡面设置50PVC泄水管L=40025002、22剖面（DEF段）：场外自然地面标高-1.450m，坑底标高-6.9采用二级放坡开挖，第一级坡高2.5m，坡宽2.5m，平台宽0.8米；第二级坡高3米，坡宽2.2米。翻边位置设置一道钢管土钉48x3.0，L=3000，坡面挂6.5200x200双向钢筋网，一、二坡面各设置2道挂网钉181500，L=1000，面层喷C20素砼进行防护，厚度为80mm。另

9、外，在坡面设置50PVC泄水管L=40025003、33剖面（FG、IJK段）：场外自然地面标高-1.450m，坑底标高-6.950m，挖深5.5m采用二级放坡开挖，第一级坡高2.5m，坡宽m，平台宽0.8米；第二级坡高3米，坡宽米。翻边位置设置一道钢管土钉48x3.0，L=3000，坡面挂6.5200x200双向钢筋网，一、二坡面各设置2道挂网钉181500，L=1000，面层喷C20素砼进行防护，厚度为80mm。另外，在坡面设置50PVC泄水管L=40025004、4-4剖面(GHI)：场外自然地面标高-1.450m，坑底标高-m，挖深m采用二级放坡开挖，第一级坡高2.5m，坡宽m，平台宽

10、0.8米；第二级坡高米，坡宽米。翻边位置设置一道钢管土钉48x3.0，L=3000，坡面挂6.5200x200双向钢筋网，一、二坡面各设置2道挂网钉181500，L=1000，面层喷C20素砼进行防护，厚度为80mm。另外，在坡面设置50PVC泄水管L=40025005、5-5剖面（KL段）：场外自然地面标高-1.450m，坑底标高-6.950m，挖深5.5m采用二级放坡开挖，第一级坡高2.5米，坡宽2.5米，平台宽0.8米；第二级坡高3米，坡宽3米。翻边位置设置一道钢管土钉48x3.0，L=3000，坡面挂6.5200x200双向钢筋网，一、二坡面各设置2道挂网钉181500，L=1000，

11、面层喷C20素砼进行防护，厚度为80mm。另外，在坡面设置50PVC泄水管L=40025003 施工部署3.1 项目管理目标1、 工期目标根据现场土方量及机械设备等特点，我司将合理安排，确保支护工作按计划实施我司承诺本基坑工期37天，其中降水井施工12 个工作日，基坑土方挖运15个工作日，基坑支护喷射混凝土施工12个工作日，各工序进行穿插施工。2、 质量目标我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、有关质量保证规定进行施工。本工程质量目标为确保“合格”等级。3.2 施工进度计划根据图纸设计本工程预估实物工程量如下表所示：序号工作项目单位数量备注1/轴挂网喷浆2/轴挂网喷浆3/

12、轴挂网喷浆4/轴挂网喷浆5/轴挂网喷浆6/轴挂网喷浆项目经理：龚义忠全面负责，协调各项工作项目组职机构项目副经理：吴国顺负责施工、材料供应、后勤工作项目总工：李恒昌负责工程、安全、质量管理工作技术负责人：黄国平安全员：王万保质检员 ：刘镇胜资料员 ：李存洋施工员：周文雄设备员：林福来材料员：胡文通3.4 施工准备主要资源配置计划1、 劳动力配置计划 劳动力计划表序号专业班组名称单位数量备注1项目管理人员人42现场电工人23抽水、打杂人44现场清扫人15土钉墙喷锚施工班人76管井施工班组人47合计人222、材料配置计划序号材料规格数量单位1水泥150T2黄砂400T3石250T4钢筋26069M

13、18660M5钢管48*32231M6塑料管50234M7PVC波纹管315/300425M3、土钉墙、降水等机械设备序号名称单位数量规格功率KW功 能1混凝土喷射机台215*2土钉墙施工2高压注浆泵台2SYB50/50-30*23风镐台15*14空压机台22m335*25工程钻机台1SPZ-30037*1管井施工6深井泵台13QDX3-25-0.751.1*137水准仪台1DS3测量控制8钢卷尺把150m及5m9全站仪台1DZQ22-A10经纬仪台2J2211电焊机台3BX-30015*4钢筋制作12切割机台1PQ-325*14、土方开挖施工机械设备序号机械或设备名称单位数量备注1反铲挖掘机

14、（1m3）台223）台1310t自卸汽车辆103.5 施工用电计划根据主要施工机械的选用及其用电负荷，现场需用电量为：P动1.05k1（P1cos）+k2P2×（0.75）×60193kVA照明及生活用电量按10P动考虑，则实际需用电量为：×193212kVA根据本工程所配施工机械计算，需要用电量约为212kVA。现场已满足施工要求。3.6 劳动力计划岗位职务人数职 称职 责施工队长1助工负责施工生产调度及施工进度管理。施工员2助工负责施工技术管理。质量员1助工负责工程质量监控与管理。安全员1技师专职安全检查员。材料员2技师负责材料采购、进场验收。土钉墙12负责土

15、钉墙施工管井5负责管井施工土方开挖20负责土方开挖降排水4负责明沟、盲沟日常管理、保障排水通畅机、电班1负责施工现场机械维修、用电管理后 勤1负责后勤供应合 计27 工程施工顺序场地整平管井施工超前锚杆施工坡顶排水沟施工土方分层分段挖除土钉分层分段施工人工清土。1 场地平整：施工前准备工作要充分，现场测量放线、定位，场地平整，施工硬地坪。2 管井施工：降水管井施工可根据场地平整情况同时施工，也可以根据进度要求与现场水电条件进行独立施工。降水管井施工结束后应先进行预降水。3 坡顶排水沟施工：坡顶排水沟在管井施工预降水结束后进行施工，保证施工现场明排水要求。4 土方开挖及土钉分层施工：土方在预降水

16、结束后整体开挖，土方应分层开挖，土方、土钉墙施工先后交错全面展开。5 人工清土：土方开挖至底板标高后，进行余土的人工清理。4 土方开挖专项方案 土方开挖概述工程场地平整已经完成，基坑四周现整平地面绝对标高为（相对标高-1.450m），本基坑形状较规则，开挖面积约为万，周边开挖深度。基坑下部粉土富水性较好，开挖过程中易发生管涌、流砂基坑大部分坑底位于粉质粘土层中，经计算，坑底相对隔水层厚度不足以抵抗微承压含水层水压力，即不满足坑内抗突涌稳定性要求，基坑开挖会采用相应的降水措施。基槽开挖范围（包括放坡）南北约80.6m，东西约93.1m。根据基槽开挖的几何尺寸，计算基槽开挖土方量为（包括坡道）约万

17、m3；卸土场地：现场地条件过差，没有地面卸土，所有土方外运。土方开挖采用机械挖土结合人工清底的方法，总体上实行分层分段、分块，留土护壁、限时支护原则。1、分区本工程基坑面积约0.68万，分A区和B区，考虑到基坑占地面积不大，因此采用两台挖土机由B区向A区开挖，采用2级放坡，并做80厚c20喷射砼钢丝网护坡，详细情况如下图：1、分层 本工程土方分两层开挖，第一次将本次基坑开挖范围内的土方卸土至自然地坪下2.5米，施工第一层挂网钉及护坡支护结构。第一次挖土在超前注浆钢管施工结束后即可进行。第一次卸土前应根据设计图纸进行开挖定位测量，并经复核后方可进行。卸土后基坑四周应设排水沟。第二次开挖至基础底板

18、，施工第二层挂网钉及护坡支护结构。开挖时应根据基坑放坡要求开挖，结合放坡段预留平台进行开挖，开挖后基坑四周应设置排水沟。要求机械开挖时坑底预留2030cm土方人工清除。土方开挖后基坑四周应设置排水沟及排水井做好明排水。基础承台处的土方在大面积开挖至基础底板底后，采用挖槽的方式开挖，土方收口处设于放坡支护处，出土方口收尾工作结束后，土方挖运及结束。土钉墙工作槽土方开挖：进行分皮开挖，待最后一皮土钉完成后，再进行大面积退挖，具体如下：1-1/2-2/3-3/5-5剖面分2皮开挖，每皮厚度为2.5米、2.2米。4-4剖面分3皮开挖，每皮厚度为2.5米、2.2米、2.2米。4.2 土方施工方法根据本工

19、程情况，土方开挖施工将由两台挖机由B区向A区开挖，一台挖机从4轴处由北向南开挖，另一台挖机从8轴处由北向南开挖。土钉墙施工则在土方开挖时穿插施工。土方开挖测量土方开挖前对开挖区域加密平面控制网并进行复核，合格后方可使用。根据土方开挖范围、放坡尺寸、坑底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和基底线并在适当位置设置长期的定位桩。基坑边线方线完毕以后，采用水准仪、钢尺、全站仪进行验线。长度、宽度（由设计中心线向两边量）偏差在允许范围内（+200mm-50mm），报监理单位进行验线，另外在开挖前，按10m方格网测出地面标高网留存。利用水平仪随时监控土方开挖深度，待边坡支护工作完成后将标高引测到支护面上。并

20、相互校核，校核后的误差不得超过3mm，取平均值作为施工中标高的基准点，以此标高为依据，按照建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）要求坑底标高控制精度-50mm，表面平整度20mm，进行基底清理。测量质量保证措施1. 所有质量活动均应按照相关规范规定的程序进行。2. 人员配备：测量负责人由长期从事工程测量的专业人员担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员2名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等；测量人员全部取证上岗。3. 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好；并加强测量的仪器、工具用具使用和保养。4. 由业主提供的施工图，测量

21、桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。4.3 土方开挖过程中应注意的问题“分层分段、分块、留土护壁、限时支护”原则，严禁超挖，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。20kPa，车辆距基坑边的距离不应小于，周边严禁超荷堆载，施工道路荷载不超过30kPa。3.出土坡道宜铺设路基箱扩散压力，或碾压加固处理。2030cm 厚的基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动，开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24 小时内浇筑完成。基坑坑底最大暴露面积不得大于200m2。5.在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡及动态土坡的稳定性，施工单位应

22、严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体不宜大于1：，且在土方开挖过程中挖土高差不宜大于2m，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。6.基坑内所有的深坑开挖必须待普遍垫层形成并达到设计强度要求后，方可进行深坑开挖。7.充分考虑到雨季施工对基坑产生的不利影响，雨天不得进行挖土作业，并要求施工单位作好相关的组织与准备，确保基坑在施工过程中的安全。8.基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板。9.地下室结构施工完成后，四周应及时回填土，不得长时暴露，回填土时基坑中的杂4.4 工程桩保护措施工程桩的保护措施主要有：在桩的四周撒线，设安全距离将桩围护，

23、先采用大型挖机开挖安全线以外土方，按照开挖分层，即将开挖下层之前，对安全围护线以内的桩周围剩余土方采用小型挖机或人工挖除。注意留有足够的安全距离，避免开挖时过分扰动桩四周土方。5 土钉墙施工及技术质量措施5.1 施工技术要求1. 土钉墙的施工必须遵循“边挖土、边支护”的原则，施工土钉墙必须与挖土密切配合，挖土必须遵循“分段、分层”的原则，分段长度2530m，分层厚度根据竖向土钉分布间距，开挖暴露面必须6小时内完成土钉支护，严禁分层超挖，严禁土方开挖不根据土钉施工速度及流程冒进。2. 土钉墙施工期间的土方开挖型式为掏槽进行，施工第一道土钉时，掏沟开挖至第一道土钉标高下30cm，最下道土钉必须在掏

24、槽状态下进行。3. 孔深允许偏差+50mm，孔径允许偏差+5mm，孔距允许偏差+100mm，成孔倾角允许偏差+1o，钻孔定位误差小于50mm；4. 上道土钉注浆完成及喷射混凝土面层的养护时间不得少于48h，之后方可进行下道土钉的开挖。5. 土钉注浆采用二次注浆，第一次注浆材料采用水泥砂浆，水泥：砂=1:2，水灰比0.55，水泥标号为P42.5级普通硅酸盐水泥。注浆压力为0.20.6MPa；第二次注浆采用纯水泥浆，水灰比0.55，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，注浆压力0.81.2MPa，每米注浆量不小于20kg。6. 土钉钢筋与面层中钢筋网片、联系钢筋及井字形钢衬垫之间须绑扎牢固，且土钉露出岩

25、土面长度不应大于喷射混凝土面层厚度。7. 喷射混凝土的施工采用干法，配比为：水泥:砂:石子:水1:2:2。8. 粗骨料粒径510 mm，冬季施工通过调整速凝剂使得初凝时间小于10分钟，终凝时间小于30分钟。5.2 土钉墙施工工艺流程基坑定位土钉制作插入钢管挖土修边坡留置混凝土试块土钉成孔土钉定位初喷40厚C20混凝土配置C20喷射混凝土挂网焊加强筋制作网片复喷40厚C20混凝土完成5.3 主要施工方法1. 定位放线按设计图纸由测量人员用300mm的钢筋钉入每个土钉的位置20cm，留8m在外以保证喷射面的厚度。2. 土钉成孔钢管土钉及竖向注浆钢管采用风镐振入式击入，钢管上需开设注浆孔并焊倒刺保护

26、，具体做法见施工详图；钻孔式钢筋土钉采用钻孔式放置，钻孔采用钻孔机械湿钻，一步到位，放置钢筋过程中如发现土体与设计时所认定的土质差异较大时，应及时调整土钉的设计参数3. 造浆及注浆ppa，保证每米注浆量不小于20kg。水泥浆应拌合均匀，随伴随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆液润滑注浆泵及其管路。4. 挂网及焊接拉结筋采用200×200钢筋网片，加强筋固定且与锚管绑扎牢固。5. 喷射混凝土喷射C20混凝土，先喷射第一层40厚砼，再施工土钉，最后进行挂网喷射第二层40厚砼，空压机风量不宜小于9m3

27、min，气压0.20.5MPa，喷头水压不宜小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，冬季施工通过外加速凝剂控制混凝土初凝时间在510min。5.4 施工标准内容标准坡面平整度的允许偏差±20mm孔深允许偏差±50mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角±1º喷面厚度±10mm5.5 土钉墙质量措施1. 修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 2. 土钉定位间距允许偏差控制在±50mm范围。 3. 土钉深度偏差控制在50mm50mm，土钉直径偏差控制在5mm5mm范围。土钉倾角偏差一般情况不大于+1º。 4.

28、 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为1.0m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。 5. 钢筋网保护层厚度不宜小于25mm。 6. 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，上道土钉注浆完成及喷射混凝土面层的养护时间不得少于48h，之后方可进行下道土钉的开挖。 7. 施工完成后若需要检测，需甲方聘请第三方单位代为检测。5.6 局部不良土层处理措施 1. 视土质情况减小土方开挖深度。 2. 在水平方向上间隔开挖。必要时可先将作业深度上的坡壁做成稳定斜坡，待设置土钉后再清坡。5.7 边坡出水处理措施1. 了解施工场区周边地下管线（上、下水、污水、雨水等）是否有渗

29、漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。2. 边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内接待区设置排水盲沟和集水井，论坛区设置排水明沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。6 管井降水施工根据设计方案，本工程在现场共布置14口管井，井深14米，计划2014年1月6 日对管井进行封井。6.1 管井的设计结构要求根据本工程基坑围护设计图纸可知，降压井井管采用PVC管，外径330mm，内径300mm，成孔直径800mm。管井平面布置图及井身构造情况如下图： 降水井平面布置图6.2 工艺流程井管定位 钻孔、清孔 吊放井管 回填粗砂、洗井 安装深井降水装置 调试 预降水 随挖土进程 分节拆除井管（按实

30、际情况） 降水至坑底以下 砼垫层浇捣后拆除多余井管、封井 退场6.3 管井施工方法及技术措施1. 测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。2. 埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面。3. 安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。4. 钻进成孔：开孔孔径为800mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在，当提升钻具或停工时，孔内必须压满

31、泥浆，以防止孔壁坍塌。5. 清孔换浆：钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥砂为止。6. 下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中，下井管过程应连续进行，不得中途停止；7. 填砾料（中粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆

32、使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止。8. 填粘性土：当土方开挖到支撑面停挖后，根据需要可将井管四周的砂砾清出并回填粘性土密实，深度为支撑面以下。9. 井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。10. 洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，

33、此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤。11. 安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、出水口水表安装、铺设电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。12. 排水：洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。6.4 明沟排水1、挖土阶段基坑排水在承台、集水井等落深处为形成前，挖土的同时按20cm左右间距挖好明沟，明沟中的水最终汇集到集水井中，每个挖土区设24个集水井；当承台、

34、电梯井等落深处挖好后，同样可以作为集水井使用。基坑排水通过潜水泵将承台内积水集中到坑边积水井内，再抽至工地排水沟。承台、电梯坑、集水井内设置300x300小积水坑，可放置潜水泵将其内积水抽干。2、 基坑底排水 挖土到坑底时，沿基坑内边挖300x400盲沟，盲沟内填道渣作为排水沟及垫层底的滤水沟，盲沟中的水通入到集水井中；集水井深1000mm，长、宽各1000mm。 派专人用潜水泵排水。集水井内的水排入场地的沉淀池（集水井）中，经二级沉淀后，再排入市政下水管道线中。3、 基坑边排水在基坑施工期间，必须保证基坑内的干燥，在基坑四周设置挡水坎(高300mm、宽120mm用1:2水泥砂浆抹面)，防止施

35、工期间，场地内的水流向基坑内，挂网喷浆护坡压顶不小于1.0米，必须向排水沟设置坡度，防止地面水流向基坑。4、基坑边坡排水 必须按图纸设计的要求在坡面上设置泄水孔：50PVC塑料管，L=400，水平间距2.5m。井点分部7 降排水管理措施7.1 降排水管理组织管井班工人：井点管维护工人：安装降水装置工长：钻孔吊放井管工人：回填粗砂洗井 7.2 成品保护措施1. 为防止滤网损坏，在井管放入前，应认真检查，以保证滤网完好。2. 井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管，孔口应盖盖板，防止物体掉入井孔内堵孔。3. 井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。4.

36、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。5. 井机开出后应连续开车施工，配专门人员值班、检查，确保正常运转，直至使用完毕，严禁开开停停。6. 排水沟和集水井在日常使用期间，配专人进行打扫维护，防止因建筑垃圾堵塞造成排水不畅，影响施工。7.3 安全、环保措施1. 管井施工时应严格遵循分层降水、按需降水、科学管理的要求。2. 施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。3. 在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环（厚6，内径273，宽150），焊缝要饱满，不得有缝隙。止

37、水翼环共两道，上道位于底板顶面下120，下道止水环与上道止水环间距不小于250，下道止水环以下砼厚度120.4. 当降水井封井时（具体时间与上部结构设计人商定），于底板顶面下80mm处将钢管切断，水井下部用粗砂砾回灌，上部4米左右用高标号素砼浇到底板顶面下250mm处，加焊钢盖板，最后用微膨胀砼浇平。5. 底板中钢筋遇降水井的钢管时，钢筋可以从周边绕过，但必须加钢筋补强。具体做法需通过上部结构设计人员认可。8 基坑施工监测与应急措施基坑监测总要求根据本工程周边环境条件，基坑工程侧壁安全等级为三级，基坑开挖及地下室结构施工期间应加强基坑监测。8.2 基坑监测技术要求（1）本工程应加强信息化施工，

38、施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，对施工全过程进行动态控制。（2）监测仪器的选型，要考虑最大可能需要的量程并根据基坑工程只在地下施工期间使用的性质选用满足安全监测要求、合适的仪器。（3）仪器安装埋设前要进行检验和率定，绘制监测点，安装埋设详图，并按照方案和埋设要求做好埋设准备。（4）所有监测点安装埋设完成后，及时绘制监测点位置图，并加强对现场测点保护，以免监测测点被破坏。（5）监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，加强监测。监测数据未达到报警值期间，应向设计单位每周提交一次书面监测结果，监测材料上应注明对应的施工工况及工况平面分布图等施工信息，便于相关各方分析监

39、测结果所反映的情况。（6）监测数据如达到或超过报警值应及时通报有关各方，以期尽快采取有效措施保证本工程的顺利进行。（7）对原始数据要进行分析，去伪存真后方可进行计算，并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，按施工阶段提出简报。监测工作贯穿基坑工作始终，待全部资料齐备后，应提供完整电子版监测数据、监测过程曲线图及监测报告予设计单位。（8）监测方案须得到设计单位的认可，监测得到的数据必须及时提供给设计单位，施工总包单位根据监测数据及时调整施工进度和施工工况，以保证本基坑工程的信息化施工。8.3 巡视检查项目内容及要求1. 基坑工程整个施工期内，每天均应进行巡视检查。 2. 基坑工程巡视检查宜包括

40、以下内容：（1）支护结构a支护结构成型质量；b坡面有无裂缝出现；c坡面有无较大变形；d坡面后土体有无裂缝、沉陷及滑移；f基坑有无涌土、流砂、管涌。（2）施工工况a开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；b基坑开挖分段长度、分层厚度及土钉设置是否与设计要求一致；c场地地表水、地下水排放状况是否正常；d基坑周边地面有无超载。（3) 周边环境a周边管道有无破损、泄漏情况；b周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；（4) 监测设施a基准点、监测点完好状况；b监测元件的完好及保护情况；c有无影响观测工作的障碍物。（5) 根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。3. 巡视检查以目测为主，可辅以锤、钎、量

41、尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。4. 对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的巡视检查情况应做好记录。检查记录应及时整理，并与仪器监测数据进行综合分析。5. 巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。8.4 应急措施针对本基坑特点及可能出现的不利情况确定具体应急措施，避免在土方开挖过程中出现较大变形，影响基坑及周边环境的安全稳定。1、 支护结构体系方面的应急处理措施（1）若基坑侧壁出现局部滑坍，应先查明原因，消除产生滑坍因素，同时进行修补加固；一般将坑壁外采用土袋或碎石袋回填充实，并可在坍方处口部打垂直锚管、焊接横向网筋，并及时喷射混凝土面层。（2

42、）对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。（3）地面出现裂缝，注入水泥砂浆，防止地表水渗入增加坑壁压力、软化土体，裂缝周围地面用水泥砂浆抹平，并增设测点加强监测工作。（4）基坑边坡回填土较深区域，施工时如果出现位移较大情况，及时采用木桩或槽钢进行加固，防止土体垮塌。2 、地下水方面的应急处理措施（1）若电梯坑集水井等坑中坑局部区段出现坑底涌砂严重时，应采用轻型井点强降水措施，降低水头差，抑制砂土向基坑内的流动。（2）由于大气降水或因上、下水管破裂造成地表浅层水量较多时，应首先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在

43、地面沿坑壁四周，距坑壁1.50m 处设置排水沟，将雨水其它地面水引流至远离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水；对地面开裂等情况应及时采用水泥浆封闭，防止雨水渗入。（3）雨季施工：及时跟踪天气情况，在暴雨来临之前，检查坑内、坑外排水系统，备好排水设备，安排专人进行抽水，保证坑内不积水。3、机械伤害应急预案 (1)机械伤害事故事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，项目副经理，项目总工及安全员，各设备人员为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，项目管理人员及后勤人员，协助做好相关辅助工作。 （2）发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故

44、发生人员首先高声呼喊，同志现场安全员，由安全员打事故抢救 “120”，向公司有关部门或医院打 抢救，同时通知项目副经理、项目工程师组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多导致死亡事故发生。有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。 （3）事故后处理工作：1、查明事故原因及负责人；2、以书面形式向公司写报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员姓名、年龄、工种、伤害程度、受伤部位；3、制定有效的预防措施，防止此类事故在发生；4、组织所有人员进行教育；5、向所有人员宣读事故结果，及对负责人的处理意见。4、土方开挖过程中导致周边水、电、通信光缆损

45、坏等应急预案 如果发现水、电、通信光缆损坏的，要立即报告单位应急负责人。应急负责人现场总指挥，即刻组织迅速封锁事故现场，将事故电20米内进行维护隔离，采取临时措施将（事故）事件的损失及影响降至最低点，并 通报公司应急小组。 安全员立即拨打本市自来水保修中心 、供电、光缆急修 ， 描述如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、所发生事故情况及程度，随后到路口引导救援车辆。 为保证工程的总体进度，不受停电延误，本工地东南角有一处应急电源接入点由一台发电机带动以及在仓库储存一条线缆，以保证突发事故所造成的停电，从而影响本工程的进度。5、应急资源根据

46、基坑监测情况作好应急措施的资源准备，应急材料包括水泥、土袋、木桩、注浆设备、型钢、轻型井点管降水设备等。基坑开挖过程中，应成立基坑工程应急指挥部，统一管理协调，做好作业人员、机具、器材等方面的应急准备，如坑壁失稳征兆或位移过大时，可立即实施补强加固施工。为防止基坑开挖后出现事故能及时撤离现场并启动应急预案，基坑开挖过程中及开挖后，基坑周边应设置至少二个垂直通道：现场应有一定的应急物资及机械器具。 9 质量保证体系及进度保证措施9.1 质量保证体系（一）质量保证体系经过多年的实践，我司建立和健全了一套由总工程师统一领导，项目经理负责，项目施工员、项目质检员具体实施，公司技术质量、材料设备和经营管

47、理等部门配合监督检查的质量保证体系，为保证工程质量提供了可靠的组织保证。质量保证体系网络图见下页。（二）质量预控及检测程序1、质量预控及检测程序网络图质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直质量保证体系网络图公司总工程师项目经理项目施工员项目质检员工程技术质量检验物资供应经营管理工程测量围护施工降水工程质量监督材料试验设备检测计量管理材料供应设备供给施工机具资金管理回访保修成本核算施工质量监督预控采购质量资金保证至竣工后服务。每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格

48、执行。同时接受业主、监理及当地政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督。内外两支力量共同作用，互相合作，实现工程质量一次成优的目标。2、建立质量管理小组建立由项目施工员担任组长的质量管理小组。其成员由工程技术、物资设备、质量员、试验员以及各专业工种施工员和各专业工种质量员组成。每周进行一次质量管理小组全体人员会议。分析质量状况，进行质量检查，研究制定质量预控目标。做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品质量得到有效控制。图纸会审设计交底编制施工组织设计技术负责人编制保证质量施工方案并交底施工人员依据图纸和规范及交底方案施工竣工后质量回访及维修业主和项目管理部及监理工程师分项工

49、程结束，小组自检，填写自检记录实施监控单位工程竣工验收质量监督站项目质监员进行质量检查和等级评定及办理隐蔽工程验收手续单位工程质量评定水电设备试运转分部工程质量评定办理工序交接手续质量预控及检测程序建立健全质量总体控制的管理体系。各专业分包所施工的工程质量控制纳入质量总体管理，以使整个工程的产品质量能达到预定的质量目标。3、质量控制点划分原则为确保工程质量，须对施工全过程进行控制，故应对组成最终工程质量的每个分部、项的各个质量控制点进行有效控制。因此特结合本工程的具体情况，针对影响产品质量的各种因素提出具体明确的质量控制点设置要求及控制范围。4、质量控制点的设置在施工过程中，按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001质量检验批划分原则设置详细的质量控制点，每个检验批施工完成后均应按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的规定进行检测。5、工程质量的检测/试验根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001规定：检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业