-丙烯装车实施方案比选及优化

1、- 丙烯装车方案比选及优化作者： 日期：丙烯装车方案比选及优化【摘要】丙烯是一种受热易气化、受压易液化的常用石油气。在丙烯的装载车 设计中,装车多采用泵装车法 ,加热装载法。 丙烷装车原则及要求， 和装车步 骤以及注意事项。本次设计介绍了出完整的防止装载车管道和设备超压、 泄漏的安全保障体系 ,结合生产实际 , 对压缩机加压装车方法的应用进行了 详细说明 ,遵守丙烷装车原则及要求，介绍了丙烯压缩机安全保护设置和装 车步骤以及注意事项。以达到安全、稳定、长周期运转的目的。关键词 丙烯球罐 罐车装载 压缩机1 概述近年来 ,随着化学工业的迅速发展 ,作为基础原料之一的丙烯产量及消 费量增长很快。某

2、些以丙烯为原料的企业为了降低生产成本 ,从国外或国内 某地购入质优价廉的丙烯 ,这样 ,就形成了丙烯的合理流动 ,从而使丙烯装车 的设计工作显得尤为重要。 根据石油化工企业设计防火规范 GB50160-92 规定 ,丙烯属于液态烃 ,常压下为气态 ,这就给丙烯装车设计带来一些困难。 通过近两年来对日照港集团公司内部通过从运输容器中将丙烯灌入储罐的 装车的设计经验 ,展开了本次设计。2 工艺流程 丙烯的装载就是从运输容器中将丙烯灌入储罐。常用的方法有压缩机 加压装载法和泵装载法等。21 压缩机加压装载法在需要灌注的储罐和需要排空的槽车之间的丙烯气态管道上,安装无油润滑液化石油气压缩机。用它将需要

3、灌注的储罐中的丙烯蒸汽抽出,加压送到拟排空的槽车中 ,使槽车中的丙烯蒸汽压力升高 ,储罐中的丙烯蒸汽压 力降低 ,在槽车和储罐之间形成的压力差为 0.15-0.3MPa,这样槽车的液态丙 烯就借此压力差被压送到需要灌注的储罐中去。这是丙烯装车中较常用的 方法 ,如图 1。4图 1 压缩机加压装载法示意流程图该法具有较高的生产能力 ,可以同时对几个槽车进行加压 ,槽车内的液 态丙烯卸完后 ,还可以用压缩机将槽车中的气态丙烯抽回至储罐 ,这时关闭 阀 1、阀 2、阀 5 和阀 6 。打开阀 3 和阀 4。槽车中剩余压力最低维持在 0.15-0.3MPa,以免负压 ,空气渗入 ,在内部形成爆炸性气体

4、。但究竟维持多少 也应根据生产成本而定。用此方法进行丙烯装车时 ,关闭阀 1、阀 2 和阀 5, 打开阀 3、阀 4 和阀 6,即可实现丙烯由丙烯球罐灌入丙烯槽车。22 泵装载法在槽车和储罐之间的丙烯液态管道上 ,安装液化石油气泵 ,来进行丙烯 灌注和排空。但这种方法不可能除去罐车中的任何蒸汽 ,使用此方法时必须 解决好泵入口端的净压头问题。由于丙烯蒸汽比重比空气重,设计规范不允许将泵安装在泵房地平面之下。如图 2。图 2 泵装车示意流程图3 丙烷装车原则及要求1 丙烷槽车进入装车场地后 , 必须对槽车的装载量、阀门、安全阀、 压力 表等安全附件详细检查 ,确认静电接地无异常；2 将丙烷气、液

5、相软管 ,同槽车上对应的气、液相接口连接 , 检查确 认无泄 漏；3 检查准备装车的丙烷球罐液位并记录；4 装车时密切注意观察球罐、槽车内的温度、压力、液位变化 ,丙 烷装完 后，立即停泵并关闭出口阀和其它阀门；5 装车过程中，操作人员不得离开现场。在正常装车作业时, 不得 随意启动运输车辆；装车时要关闭汽车发动机，采用手刹制动，加防滑块 ,防止车辆滑动。装车现场严禁烟火，附近不得有明火或大量 散发热设施；6 当环境温度高时， 槽车自身压力高于球罐时， 应对槽车采取消防 炮喷淋 降温；7 雨雪天气及有其他不安全因素存在时应立即停止作业， 并妥善处 理金属 软管；8 装车场地拉警戒线，并有专人监

6、护，及时处理突发事件；9 丙烷初始装车速率大概每小时 1.52 小时一车；10 待装槽车在距离装车点 200 米以外待装区等待；11 正常情况下利用球罐和槽车之间的压差进行自压装车，当压差太 小无法自压装车时可启动 P-4805A/B 泵进行装车。3.1丙烷装车具体步骤( 1)接到调度或上级通知后， 确认场地槽车站停位置， 按照装车安 全 检查表检查槽车压力以及附件齐全，灵活好用，静电接地连接 正常，槽 车司机证件齐全， 槽车检验合格； (2)装车前的检查完成后， 无异常情况方 可装车；检查罐内压力、 温 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司中间罐区 5 度、丙烷装车用的管线、阀门、法兰、压力、工

7、艺流程是否正常； (3) 检 车正常后，将装车用的气、液相金属软管连至槽车气、液相口，缓慢打开 软管上的球阀 5/1 阀位检查连接口出密封情况，同时加强前 后联系； (4) 气密正常后再次检查丙烷装车流程 ,接到允许装车通知后缓慢 打开槽车 罐底气、液相球阀给槽车开始装丙烷； (5)拧开液位计防护罩，拔出滑杆液 位计，检查液位，打开紧急切断 阀，缓慢打开槽车上液、气相手阀，检查 有无泄漏；3.2 总体装车流程：液态丙烷由球罐输入 P-4805A/B 泵进口管线，然后通过 P-4805A/B 泵出口回流管线上的自动调节阀 FV48105 后连接的液相 丙烷装车金属 软管到槽车，利用 FV4810

8、5 阀的跨线的开度来调整装车速度； 气相丙烯 从槽车通过金属软管连接在补压线火炬气排放管线上自动调节阀 PV48019 后，利用闸阀控制放火炬泄槽车的压力；或者关闭闸阀打开自动调节阀 PV48019 给槽车补压。3.3 自压装车具体操作步骤首先确认关闭泵 P-4805A/B 泵出口到 DCC 装置回炼管线界区的阀 门；然后打开 P-4805A/B 泵进口总阀， 泵进口管线上 MV48103 阀门，打 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司中间罐区 6 开装车球罐下的罐根阀； 打开泵回流管线上的自动调节阀 FV48105，打开连接在槽车上的气相线上 的阀门，缓慢打开液相线的阀门，观察槽车压力和液位变化

9、，发现槽车压 力和液位缓慢上升，说明装车正常。 自压装车的时候，利用丙烷汽化器对 球罐进行补压，压力控制在 0.8Mpa-1.2Mpa 之间； 当槽车的压力和输出 罐的压力平衡， 液位不上涨且槽车未装满的 时候，说明自压已经无法继续充装需启动泵进行充装。3.4启动泵装车步骤： 装车前期通过丙烷罐的自压对槽车进行充装，到后期自压压不动 时， 启动 P-4805AB 泵按照自压装车流程对槽车进行充装； 首先将 FV48105 自动调节阀以及阀后的闸阀关闭， 按照步骤启动 泵，等泵运行正常后打开 FV48105 自动调节阀，缓慢打开闸阀，刚 开始控制液态丙烷流量要小， 观察槽车压力温度正常后逐渐开大

10、闸 阀提高丙烷流量； 当泵启动后液态 丙烷进入槽车的过程中，操作员应随时观察槽车 的温度、压力、液位等变 化情况是否稳定， 发现槽车压力上升比较 快立即关小阀门或者停泵停止充 装；装车过程中要密切注视罐内压力、 液位变化， 观察液体是否正常 流动， 如有流速过快，槽车压力上升开，要及时关闭手动阀，打开 FV48105 自 动调节阀处的跨线或者停泵， 待槽车压力恢复正常后再 陕西延长中煤榆林 能源化工有限公司中间罐区 7 缓慢恢复正常装车； 在启动泵充装过程中， 可以通过 FV48105 自动调节阀处的跨线调 节泵的出口压力和流量，压力 控制在 1.3-1.6Mpa 之间。当罐车内液位显示到了达

11、标液位时，及时停泵并 关闭手动阀和紧 急切断阀，报告总指挥，说明槽车装车情况；恢复槽车上 一切设施，清理一切影响障碍物，装车完毕；4 注意事项1 槽车在充装时和充装完成后， 驾驶员必须在场配合机泵、 储罐操 作人员 共同做好装卸金属软管的工作， 同时应注意罐车的稳固情况 和管路有无泄 漏等异常现象；2 装车作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭；3 操作工操作时戴好手套， 装软管时必须先关闭阀门， 并且人员不 得正对 阀门或密封面 ，以防被液化丙烷冻伤和中毒；4 遇到雨雪天气，附近有明火、火灾，装车压力异常，压力差大而 无液流 或球罐液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时， 应立即停止 装车作业；5 槽车严格按照规定吨位充装，严禁超装；6 司机必须检查槽车装车