箱涵施工组织设计

1、箱涵施工组织设计编制: 审核: 审批: 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工组织部署23.1 施工组织机构23.2 管理目标33.3 劳动力安排计划33.4 投入的主要施工机械设备43.5 投入的主要施工材料43.6 试验准备53.7 技术准备53.8 施工进度计划6四、主要施工方案84.1 施工程序84.2 施工方法84.2.1测量放样84.2.2基础土方开挖及支护84.2.3混凝土垫层浇筑94.2.4箱涵底板施工94.2.5箱涵墙体及顶板施工104.2.6热沥青防水层104.3雨季施工措施11五、工程质量控制体系及保证措施115.1 工程质量控制体系115.2 工程质量控制措施135

2、.2.1 工程质量管理体系135.2.2 质量通病及预防措施15六、安全保证措施17七、支撑模板系统施工专项方案197.1 模板方案选择197.2模板安装207.2.1 模板安装的一般要求207.2.2 模板组拼207.3 模板支撑217.4 模板施工时注意以下几点257.5 模板拆除26一、编制依据1、山西华晋吉宁煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目场区设施施工工程（S1219-473-1）施工图纸及设计变更。2、国家现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。3、根据本工程现场实际情况所了解的工程相关资料。4、我单位现有的管理水平、劳动力设备、技术能力以及以前所从事

3、的类似项目所积累的施工经验。二、工程概况该工程位于临汾市乡宁县华晋吉宁煤业有限责任公司，箱涵为排洪箱涵，涵长792m，顶坡（1-26号点）i=2.5% ，26-37号点i=3.8%，箱涵横断面为单箱双室，每室净空尺寸（BH）为4.54.6m，箱涵宽度10.5m。箱涵为钢筋混凝土结构，框架底均需落在Q4al+pl卵石层上，如不能满足设计要求，则需进行换填或采取其他措施加固地基，及时通知设计单位处理，10cm厚C15混凝土垫层。整个箱涵用料均为C40混凝土，主要钢筋为25、22、20、16和10等，混凝土保护层厚度：基础底板、顶板为51mm，墙为47mm。每6-8m设置一个沉降缝。三、施工组织部署

4、3.1 施工组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，项目经理部具体负责本工程的施工，项目部各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。项目部施工管理组织机构项目经理项目总工项目副经理仓库员安全员材料员资料员财务员质检员施工员电工道路交通员钢筋班长木工班长砼班长3.2 管理目标质量目标：本箱涵的质量目标为“确保合格 ，争创优良工程”。根据工程量大小、施工条件、工程特点、资源供

5、应情况 合理组织施工，采用先进的施工工艺、配套的机械设备、严格完善的质量管理措施确保工程施工达到预计的效果。安全目标：施工过程中坚决实行“预防为主、安全监督为辅”力争做到“无人员伤亡，无安全事故，无质量事故”。为做到这一目标，分析各种有可能带来安全隐患的方面制定安全措施，设立安全机构，强化职工的安全意识，把不安全苗头扼杀在萌芽状态。工期目标：施工工期计划于2011年9月15日开工，工期300日历天。根据工程特征、工期要求、施工条件、采用先进配套的机械设备、合理的人员组织、先进的施工工艺确保施工的每一环节的质量和进度都能如期完成。从而保证总工期如期完成。 3.3 劳动力安排计划根据该工程的特点，

6、我项目部已组织了专业施工队伍，箱涵工程的劳务作业施工队，配置了普工20人、模板工50人、架子工10人、钢筋工30人、混凝土工45人、防水工5人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、基槽回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。混凝土工：混凝土的浇筑入模，振捣，养护等。3.4 投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下；本箱涵混凝土采用混凝土搅拌站集中拌制，钢筋加工机械，模板加工机械，回填土夯实机械。分为钢筋工班、木工班

7、、混凝土班组织流水施工。材料供应主要集中在箱涵基础施工和箱涵主体施工两阶段。机械设备表序号名称规格数量性能1混凝土运输罐车2良好2装载机ZL502良好3电焊机2良好4插入式振动棒6良好5压路机YZ182良好6平板震动器0.5KVA3良好7离心式水泵7.2KVA2良好8钢筋弯曲机3.0KVA1良好9钢筋切断机7.5KVA1良好10木工刨床2.2KVA1良好11切割机2.2KVA2良好12挖掘机3良好3.5 投入的主要施工材料主要施工材料计划如下表：序号材料名称规格单位数量备 注1钢管48t80承重及支撑脚手架用2扣件套4000承重及支撑脚手架用3木枋100100m320模板背楞用49层防水胶合板

8、2cmm22000基础、箱涵体及盖板模板用5对拉螺杆14L0.9m套1200模板加固用6塑料管20m300混凝土养护用7扎丝22号kg3000钢筋绑扎用8蝶形扣个2400模板加固用9螺帽M14个2400模板加固用10碘钨灯1kw盏3夜间照明用11电缆线10mm2m200现场用电12配电箱个3现场用电3.6 试验准备(1) C15、C40混凝土配合比已完成。(2) 钢筋、水泥、石子、砂子等原材料的试验已完成。(3) 在每个施工处设临时检测点，以确保施工中各种材料的质量合格。3.7 技术准备3.7.1、进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对箱涵位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应

9、及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。3.7.2、对地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。3.7.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，确保工程质量。3.7.4、施工前，由项目总工负责向各施工组长和分项技术员进行技术和安全交底，并组织全体职工认真学习熟悉实施性施工组织设计、箱涵施工技术方案、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，由各施工组长负责向各班组进行交底。程序为：项目总工组织，工程负责人工长班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。3.8 施工进度计划由于箱涵分两个重要组成部分，即箱涵基础与箱涵墙体及顶板。故可按间隔分单元组织

10、施工，确定施工进度计划如下表：施工进度计划序号施工工序2468101214161820222426283032343638404244464850525456581土方开挖及地基处理2混凝土垫层3箱涵底板4箱涵底板5箱涵墙体及顶板6箱涵墙体及顶板7热沥青防水层8台背回填注：箱涵分箱涵底板、箱涵墙体及顶板，浇筑顺序以现场钢筋绑扎结构为主。四、主要施工方案4.1 施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样基础挖方地基处理混凝土垫层箱涵底板箱涵体及顶板热沥青防水层检查验收。4.2 施工方法4.2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工

11、过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。4.2.2基础土方开挖及支护箱涵施工位置的两端采用台阶式放坡开挖。此箱涵拟采用2台1.25m3挖掘机进行开挖，从主矿井（18号点）沿涵洞向后退开挖至21号点，然后从30号点挖至37号点，剩余21-30号（煤场）点待18-21、30-37施工完工后再进行突击施工。自卸汽车装运走。在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。本箱涵的开挖深度根据箱涵高程和原始地平来决定，详见放线记录。

12、周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件，基槽开挖两端为减小差异沉降各增加6m的过渡段。基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面，在开挖过程中，随时跟进采用木桩和槽钢护坡。4.2.3混凝土垫层浇筑支设混凝土垫层模板，浇筑砼垫层。垫层混凝土现场搅拌，地泵输送至施工地点，插入式振动器振捣密实，人工槎平。4.2.4箱涵底板施工本箱涵以8m涵长为一个单元共分99个单元施工，底板混凝土分段浇筑，模板采用=1.8cm厚9层防水胶合板，底板厚度为60cm，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板50cm高的侧墙上，支模时应一并支设成

13、型。内侧倒角模板处支撑采用钢管进行对撑，用钢丝对拉稳固。绑扎底板钢筋完毕，按设计要求预留侧墙钢筋，支设底板模板。经监理工程师检查验收后进行混凝土浇筑。混凝土采用现场搅拌，使用泵送机泵送至浇筑地点入模，插入式振动棒振捣密实。混凝土在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板混凝土浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的混凝土在变形缝处与第一次浇筑的混凝土隔开。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长4090木方以留设企口凹槽，在混凝土浇筑初凝后及时取出。4.2.5箱涵墙体及顶板施工 箱涵墙体和顶板施工也按8m为一个单元，以变形缝为界分

14、开，并与底板上下保持一致。然后绑扎箱涵体钢筋，经监理检查验收后支设箱涵墙体模板。箱涵墙体模板采用=1.8cm厚9层防水胶合模板，以4090木枋为竖向背楞，间距15cm，横向48钢管辅以双向1470cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。箱涵墙体和顶板模板在支设时，考虑连续安装，箱涵墙体模板在变形缝处使用加密拉杆固定箱涵墙体两端挡模。顶板支模搭设钢管支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用=1.8cm厚9层防水胶合模板拼装而成，以4090木枋作背楞，间距5cm，48脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在混凝土浇

15、筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑混凝土。混凝土采用现场搅拌，使用泵送机泵送至浇筑地点入模，箱涵墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，为保持箱涵体平衡，混合料从中间箱涵墙体开始送入，然后再从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先中墙，后边墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇筑振捣。箱涵墙体浇筑完成后，停留1-2个小时再接着浇筑顶板混凝土，从一端向另一端逐渐浇筑成形。混凝土浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经现场试配，

16、使封堵颜色与箱涵体混凝土颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。顶板混凝土浇筑后，待混凝土强度达到设计强度的70后方可拆模。箱涵变形缝采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。4.2.6热沥青防水层 箱涵的防水按设计图纸要求施工，箱涵顶面及侧面靠近顶面50cm铺设2道热沥青防水层。4.3雨季施工措施在雨季施工时应及时收集气象信息，做好防雨设施。必要时搭设雨棚，混凝土浇筑完未初凝前严禁被大雨冲刷，做好覆盖工作。施工时注意混凝土塌落度损失的影响。五、工程质量控制体系及保证措施5.1 工程质量控制体系1、基坑开挖质量检测检 查 项 目允许偏差检查方法平面轴线位置（mm）+200经纬仪测量纵横各2点基底标高（mm）土

17、质50水准仪测量5-8点石质+50，-200基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸钢尺检测 2、混凝土基础质量检测检 查 项 目允 许 偏 差检 查 方 法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）50钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm）土质50水准仪检测5-8点石质+50，-200基础顶面高程（mm）30水准仪检测5-8点轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处施工中，不得用重物冲击模板。侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。混凝土浇筑完后，待其强度达到设计强度70%以上，方可在其上进行下一道工序的施工。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设

18、。现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位强度等级、结构尺寸、外观满足设计要求。3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20灌 注 桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚 度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板3钢筋绑扎及连接

19、应注意如下几点：绑扎钢筋用钢丝采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d (d为纵向受力筋的较大值) ,且不小于500mm， 焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的直径)。5.2 工程质量控制措施5.2.1 工程质量管理体系 为保质保量完成本工程，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。 1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特

20、点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在项目职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到项目部的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。 2、建立技术负责人负责制，技术负责人主管施工技术。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。 3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。 4、测量员配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。

21、5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。 加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。 6、 强化施工管理,确保工程质量 （1）分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。 （2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。 （3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）

22、。以利于工程竣工后，资料整理工作也同步结束。 （4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。 （5）贯彻质量样板制、三检制。 （6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。 （7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。 （8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即： a、施工前，施工管理人员必须对施工

23、班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。 b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。 c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。 （9）做好材料检测验收工序，使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。（10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工

24、程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、试验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。5.2.2 质量通病及预防措施针对箱涵工程以往出现的质量通病采取一下几个方面的预防措施：1、砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，即麻面。预防措施：模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。治理

25、方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。 2、露筋。预防措施：浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。 3、混凝土塑性裂缝。预防措施：配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。浇注砼前将基层和模板浇水湿透。砼浇注后对裸露表面应

26、即使用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。 4、模板施工缺陷.。胀模，倾斜变形，拼装后的模板平整度差。预防措施：采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能胀模。对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。每层砼浇注厚度控制在50cm左右。 5、砼构筑物表面蜂窝。预防措施：砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。下料要分层，每层厚度控制在50cm，并

27、分层捣固。振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器与相邻两段之间应搭接振捣35cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在1530s，合适的振捣时间也可由下列现象来判定：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态。并将模板边角填满充实。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异常，应立即停止浇注，并应在砼凝结前休整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的砾石砼捣实，加强养护。六、安全保证措施1

28、、安全管理制度（1）、所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽，否则予以每次50元的罚款。（2）、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。（3）、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。2、现场安全规范（1）、挖机和人不允许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间保持10m以上的安全距离。 （2）、在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。做好基坑四周的防护警戒线。 （3）、严格按设计规范放坡，弃土严禁随意堆

29、放，堆放时必须离边坡线1m以上距离。 （4）、规范操作，对各种机械设备的使用均需由专业人员进行操作。（5）、2m以上高处作业的，需搭设工作平台。（6）、实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐患不排除前，不得进入场地。 基坑内施工人员必须通过专门预留的安全通道上下，作业过程中随时留意坑壁的稳定性，预防边坡坍塌。规范用电操作，基坑内电器设备，如电焊机等驱动电源必须采取可靠的接地措施，并安装有效的漏电保安设备方可作业。（7）、雨季施工时对临建房屋、机械设备、电器、线路全面检查，防止漏雨、漏电和其他不安全因素存在。（8）、施工作业区设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现

30、场。（9）、夜间施工，应配备足够的照明，机械设备夜间作业时，随时掌握设备运行情况。3、箱涵施工安全保证措施（1）、箱涵体模板安装时，派专职安全员统一指挥，对立起模板调整好及时加固，对涵身钢筋和模板设置缆风绳。（2）、混凝土浇筑时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生。七、支撑模板系统施工专项方案7.1 模板方案选择考虑到箱涵净空高4.6m，箱涵长以8m为一个单元，结合现场勘查结果，本箱涵拟采用模板支撑系统钢管脚手架。立杆482.5，加强杆为482.5。各脚手架之间设置横向和纵向的剪力撑，以满足整体的框架稳定性。板底模采用18厚胶合板，箱涵墙模板也使用18厚胶合板，因箱涵墙拟采用

31、泵送砼进行浇筑，考虑泵送砼倾倒对模板产生的侧压力，模板的支撑系统采用483.5700圆钢管脚手架斜支撑胶合板， 4090300方木加固，采用M14对拉螺栓，墙侧模及顶板模板采用多层胶合板加4090方木。1、箱涵所用模板均采用18厚胶合板：2、倒角处采用异形模板，异形模板由负责人统一加工。3、方木选用4090松木方；4、顶板模板与内墙所用的模板相同，使用双向单排钢管支撑，间距不大于30cm，竖向采用钢管脚手架体系，双向间距不大于50cm，高度由顶丝调节。5、垫块选用成品混凝土垫块；6、沉降缝选用2cm厚泡沫板。7.2 模板安装7.2.1 模板安装的一般要求结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完

32、毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（1）模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高控制内墙模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块外墙模板模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模（2）技术要点安装墙体模板之前，要对涵身下八字接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，涵身模板安装前，在底板上根据放线尺寸做到平整、准确、粘结牢固。7.2.2 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加钢丝绑接，以

33、防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝 1mm（2）相邻模板之间高低差 2mm（3）模板平整度 5mm（4）模板平面尺寸偏差 5mm7.2.3 模板的支设模板支设前将垫层清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。7.3 模板支撑7.3.1墙体模板及支架力学计算 1. 荷载设计值(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22ct012V1/2 F=cH使用内部振捣器时取其较小值.式中:F新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)c混凝土的重力密度(KN/m3)t0新浇砼的初凝时间,可按试验确定,缺资料时可取

34、t0=200/(T+15),T为混凝土的温度.1外加剂的膨胀系数,不掺时取1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2.2混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.V混凝土的浇筑速度(m/h).H混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设t0=4h,V=2m/h墙体：F=0.222441.21.1521/2=41.2KN/m2F=243=72 KN/m2取较小值F=41.2 KN/m2 (2)倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为2 KN/m2(3)荷载设计值;F=0.9(1.241.2+1.42)=47 KN/m2（4）承载能力验算：a) 对拉片承载能力验算:选用16对拉螺杆,间距为600600,

35、每根对拉杆所承受的侧压力:P=0.60.647=16.92KN（取较大值）24.27KN从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.b) 背枋强度验算:将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距,承受最大压力为例):q=0.347=14.1KN/m按多跨连续梁M=0.125ql2=0.12514.10.62=0.63KN.m=M/Wn=6.3105/167000=3.77N/mm2fm=13 N/mm2c) 背枋刚度验算:按多跨连续梁计算:挠度=0.677ql4/(100EI)=0.6771.314.16004/(10090008330000)=0.2mml/250=600/250=2.4mm从

36、以上验算可以看出,模板背枋的强度和刚度满足要求.7.3.2顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用482.5扣结式钢管支架，横向间距为0.9m，顺箱涵方向间距为0.90m，支架计算高度取4.6m，共4步。在支架顶顺箱涵方向用10cm10cm方木作为纵梁，跨度0.90m，间距1.0m。纵梁上用10cm10cm方木作为横梁，横梁跨度为0.9m，间距为0.3cm，其上铺2cm厚胶合板作为盖梁底模。为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。顶板混凝土自重产生的荷载为9.8kN/m2，查施工手册，施工人员荷载取1.0kN/m2，倾倒混凝土冲击荷载为2.0 kN/m2，混凝土振捣荷载为2.0 kN/

37、m2。纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000106N/m2，容许应力w=13.0Mpa。胶合板的抗弯刚度E=4860106N/m2，容许应力w=9.68Mpa。自重荷载：计算荷载：（1） 模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为0.3m简支梁计算，厚度1.8cm，计算宽度取1.0m。模板上线荷载： 模板跨中弯矩：模板截面抵抗矩： 模板惯性矩：模板跨中处最大应力：模板跨中挠度：模板应力及最大挠度均符合要求。（2）横梁验算：计算跨度0.9m，间距0.3m，截面尺寸为10.0cm10.0cm，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载，忽略方木模板自重。横梁方木上线荷载：横梁支座反力：横梁跨中弯矩：横梁方木截面抵抗矩：横梁方木惯性矩：横梁跨中处