帽梁施工方案

1、一、编制依据 第3页二、工程概况 第3页2、1工程概况 第3页2、2气候状况 第3页2、 3工期要求 第3页三、施工部署 第3页四、施工方案 第4页4、1施工工艺流程 第4页4、2施工工艺 第4页五、质量保证措施 第7页5、1质量目标设计 第7页5、2质量标准 第7页5、3质量保证措施 第7页六、施工安全措施 第8页6、 1安全生产保证体系 第8页6、 2安全生产保证措施 第8页七、文明施工、环境保护措施 第9页7、 1文明施工措施 第9页7、2、环境保护措施八、附件 第10页8、1帽梁模板支撑体系示意图 第11页8、2工艺流程图 第12页& 3施工组织机构图 第13页8、 4分项工程进度横条

2、图 第14页& 5工程材料准备情况一览表 第15页8、 6人员配备情况一览表 第16页& 7机械设备准备情况一览表 第17页8、 8帽梁模板支撑体系受力验算 第18页-10 -编制依据1、1XX市XX环X期第XX合同段桥梁施工图纸。1、2XX市XX环X期第XX合同段招标文件。1、3国家和交通部颁发相关的设计、施工、验收规范和质量检查评定标准。1、4X环X期总监办颁发的工程管理工作程序及其它程序文件。工程概况2、1工程概况XX市X环X期第XX合同段荣华路桥，全长100.04m,起止桩号为 K31+434.115K31+534.155,上跨荣华路，上部结构为简支预应力 T梁，下部 结构为中墩盖梁，

3、肋板桥台，桩基础。2、2气候状况工程地处大兴区，属暖湿性季风气候。一月份平均气温-4.6度，最大冻深73厘米。四季分明，干旱多风，冬季寒冷干燥。2、3工期要求荣华路桥帽梁工程计划开工日期为20XX年5月9日，计划完工日期为20XX年 6月1日，共24天。三、施工部署3、1人员组织机构参见附件：施工组织机构图及人员配备情况一览表3、2施工进度计划参见附件：分项工程进度横条图3、3工程材料及机械设备计划参见附件：工程材料准备情况一览表及机械设备准备情况一览表四、施工方案4、1施工工艺流程绑扎帽梁钢筋-支立帽梁侧模及加固-帽梁模板预检、钢筋隐检-浇筑帽梁砼-拆模-养护-支座安装4.2施工工艺4.2.

4、1.绑扎帽梁钢筋钢筋工程特点是：使用的材料多，成品的形状尺寸各不相同，焊接及安 装的质量好坏对构件质量影响较大，而在工程完成后又难以检查，所以钢 筋工程的各道工序一定要严格控制。本工程钢筋由作业队集中加工，成品及半成品运至施工现场绑扎、焊接。421.1钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全，或没有证明 书的情况不准使用。在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检查，严把 质量关，试验内容：拉力试验，冷弯试验，可焊接试验，并应分批取样，每 批重不大于20t。并按规定取样见证试验，见证试验不少于 30%4.2.1.2钢筋的保管钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，

5、下设垫块， 使钢筋垫起，离地30cm上设料棚或苫布覆盖，使其免受雨淋，并按不同规 格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免 污染。4.2.1.3钢筋加工1）钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。2）钢筋将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。3）钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图 纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第 一根试验，第一根钢筋符合要求，检验合格后，才可继续下料加工。4）所有加工的钢筋，一律按规格、型号挂牌进场，设专人负责，直径小于12的钢筋采用卷扬机调直，切断机切断。所有弯钩用弯曲机

6、成型，特殊部位的 钢筋则采用放大样的方法进行加工。421.4焊接接头根据公路桥涵施工规范要求，焊接接头采用电弧焊。所有焊工均需 持证上岗，并在开始工作之前进行考核或试焊。合格后方可施焊。每个焊点 经合格的检查人员彻底检查。检验合格后方可使用。采用电弧焊焊接热轧钢筋时：A 焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求，构件的电弧焊接头符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。B 用于电弧焊的焊条I级钢筋用 T421,H级钢筋为T502、T506。C 如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的 焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验

7、 的焊接抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，焊接才允许进行。4.2.1.5钢筋的安装、支承及固定1）安装钢筋时，应保证位置准确，为保证模板与钢筋之间有一定厚度保护层，在钢筋下面垫以定型的塑料垫块，并用铁丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发 生移动。上下层钢筋间的净距可在两层钢筋之间垫以短钢筋，钢筋与侧模 之间的保护层采用园形塑料垫块， 但应注意配置在同一截面内的垫块要相 互错开，以免把砼受拉区域截断，垫块间的距离采用1.0m。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。2）钢筋网片间或钢筋网格间，相互搭接时要保持强度均匀，且在端部及边缘 牢固地绑扎。边缘搭接长度不小于一个网眼宽度。3）任何构

8、件内钢筋的安装、支承及固定，须经监理工程师检查认可同意后方 可浇筑砼。4.2.2支立帽梁侧模及加固为了方便帽梁侧模的支设，在浇筑垫层混凝土前在垫层四周预埋22对拉螺栓，到帽梁底部下皮为5cm,水平间距60cm,作为侧模的下层对拉支 撑。盖梁侧模采用1.5cm厚多层板，多层板背面满铺3cm厚的木板，木板 表面必须用木刨刨平，在木板上设 10cm*10cm方木，间距30cm,在绑扎钢 筋之前，要对模板的缝宽、相邻板面高差、平整度、位置、高程、尺寸等 进行检查，符合要求后可进行下道工序。模板就位后，在背面的方木纵肋 上安装48mn钢管，钢管间距为40cm在钢管外侧安放16#槽钢，间距60cm, 在槽

9、钢上距离帽梁顶部以上 5cm位置设一排22对拉螺栓，螺栓纵向间距 1.5m,横向间距0.6m，垫片采用2cm厚钢板，用双螺母拧紧。加固方法采用10cm*10cm方木和48钢管斜撑，保证模板整体的稳定 性。4.2 . 3浇筑帽梁砼浇筑砼前仔细检查预埋件（抗震设施丙）的位置,模内尺寸，垂直度， 保护层厚度，帽梁顶标高和轴线，支撑和对拉情况，准确无误后方可开盘。 盖梁砼标号为C30,抗冻系数F200,抗渗系数S6,塌落度12-14cm。采用 泵车下灰，浇筑时试验人员现场控制砼的质量，塌落度不符合要求及和易 性差的砼不得使用。砼分层厚度为30cm,振捣棒垂直插入慢拔，振捣棒要 插入下一层砼5-10cm

10、,振捣过程中杜绝漏振或过振，以砼面不再下沉，不 冒气泡为宜。4、2、4拆模及养生砼浇筑48小时即可拆模，采用人工配合吊车进行，专人指挥吊车。模 板拆除后，立即进行养生。养生采用双层饱水法养生。内层采用饱水性较 强的无纺布包裹，外层采用塑料薄膜裹住，并派人浇水养生不少于14天。4.2.5支座的安装7.2.6.1工艺流程测量定位-清理支座垫石-配制环氧砂浆-安装板式橡胶支座726.2 板式橡胶支座安装（GYZF4）1）支座进场后，首先检验支座的型号、技术指标、规格尺寸是否符合图纸 要求，合格后方可使用。2）将支座垫石处的混凝土凿毛，浇筑垫石混凝土。垫石表面标高误差控制在士 5mn以 内3）在垫石上

11、精确定出支座位置。要保证垫石上放置支座部位的砼表面平整 清洁，必要时要人工清理干净，并保证砼表面干燥无水分及灰尘，以使 支座整个面积上的压力均匀。4）支座安装温度要控制在5C20C范围内。安装时用环氧树脂砂浆将支座 垫平。同时用水准仪测量出支座顶标高，与设计支座顶标高误差必须控 制在5mn以内。5）安装完成后，在环氧树脂砂浆凝固之前，严禁在其上堆放重物或踩踏,以保证顶面绝对水平6）支座安装时，环氧树脂砂浆的各项原材料必须满足要求，以保证环氧树 脂砂浆的质量满足要求。五、质量保证措施5、1质量目标设计质量目标：分项工程竣工合格率100%优良率95%5、2质量标准质量标准执行公路工程质量检验评定标

12、准JTJ071-98。5、3质量保证措施5、3、1材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格 证及材质证明。5、3、2放线时有专人验线并做好预检记录。5、3、3钢材的种类、型号及尺寸、规格应符合设计文件的规定要求，钢 材进货时要有质量保证书，合格证，并应妥善保管，防止锈蚀。5、3、4钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工，并严格按设计图纸加工。5、3、5钢筋供应的长度不满足设计要求时， 主筋采取搭接焊，应符合招 标文件及相应规范并按规定做焊接强度试验。5、3、6为保证主筋间距和钢筋骨架的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量 等应与

13、设计相符合。5、3、7对制作好的钢筋骨架应按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查。5、3、8砼浇注之前，应进行坍落度现场试验，同时要求混凝土供应商首 车提供商品砼的有关技术资料。5、3、9砼的浇注要连续，不能有施工缝。5、3、10浇注砼使用C30商砼，砼强度必须达到设计要求并现场留置试块。六、施工安全措施6、1安全生产保证体系6、2安全生产保证措施6、2、1在施工中严格遵守中华人民共和国交通部发行的 公路工程施工安全 技术规程行业标准。6、2、2严格执行国家及XX之市有关安全生产标准及规定。6、2、3建立安全生产责任制和安全保证组织体系，严格履行体系要求，并对参施人员进行安全教育。6、2、4施工

14、机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗，现场职工应佩带各 色安全帽及职别标志。6、2、5各种车辆要有专人指挥，遵守操作规程，安全规定，作到安全礼让， 严禁酒后开车、非司机开车和疲劳驾驶。6、2、6夜间施工必须有足够照明。6、2、7机械行走、回转时，必须看清前后是否有人或障碍物。七、文明施工、环境保护措施7、1文明施工措施7、1、1施工中严格执行XX市建委有关施工现场文明施工的规定。7、1、2根据场地实际情况，设施设备按现场布置图规定设置堆放，施工现场 设立临时围挡，场区外安放施工标志牌、安全警示标志、交通导流标 志等，结构物前立标牌，介绍工程概况及工程管理体系。7、1、3道路畅通、平整不积水，

15、建筑垃圾集中堆放。7、1、4在施工作业时要防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土 运行。7、1、5材料要集中堆放、分类、插标挂牌，砼构件分类、分型、分规格堆放 整齐。7、1、6生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁 人员，落实责任制。7、2、环境保护措施7、2、1施工中认真贯彻建设工程施工现场环境保护基本标准，履行IS014001 环境管理体系。7、2、2健全组织，专人负责环保工作的检查、监督，发现问题及时处理。7、2、3现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，降到最低限度，达到环 保要求。7、2、4生产生活垃圾必须倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳，施工垃圾做到每天

16、清运。现场厕所安排专人打扫7、2、5工地适当绿化、美化环境。八、附件：& 1帽梁模板支撑体系示意图& 2工艺流程图& 3施工组织机构图& 4分项工程进度横条图& 5工程材料准备情况一览表& 6人员配备情况一览表& 7机械设备准备情况一览表& 8帽梁模板支撑体系受力验算-11 -工艺流程图-13 -施工组织机构图序号工序工作日（天）工作时间20XX.520XX.691113151719212325272931241钢筋制安85月9日-5月16日2模板制安65月13日-5月18日3浇筑砼105月17 日-5月26日4支座安装85月25 日-6月1日编号:项目总工:项目经理:日期：年 月曰日期：年

17、月曰XX市XX路（四期）工程第十五标段分项工程进度横条图-14 -XXXX四期第十五标段 工程材料准备情况一览表序号材料名称单位需用量实到量存放 地点批准编号剩余材料拟 到场日期1钢筋吨16.55617料场2混凝土方127.6127.6商品砼3GY ZF4板式橡胶支座只3636料场4抗震设施丙套3232料场备注：XXXX四期第十五标段人员配备情况一览表技术人员和官理人员姓名职务职称备注曹宝珍总工程师高级工程师李晨明技术负责人工程师孟起民施工负责人工程师张冬义质控员工程师王宏斌试验员工程师李刚测量员高级技工葛玉和安全员工程师技工工种计划数量到场数量备注钢筋工1212混凝土1414木工1010XX

18、XX四期第十五标段 机械设备准备情况一览表序 号设备名称型号单位计划 进场实际 进场剩余设备拟 进场日期1振捣棒50cm个552发电机50KW台113泵车台114罐车6方辆555钢筋弯曲机GT7-40台116钢筋切断机GJ5-40台11备注：项目经理签字:日期： 年 月 日-17 -帽梁模板支撑体系受力验算1、对拉螺栓强度验算：砼作用于模板的最大侧压力Pmax=0.22E doKiKV5=0.22 x 26000X 5X 1.2 x 1.15 x 1.00.5=39.5KPa螺栓承受的拉力：F= （Pmax+2）A=41500 x 0.6 x 1.5（0.6为螺栓竖向间距，1.5为螺栓横向间距）=37350NM22对拉螺栓的容许拉力为 47900N37350N对拉螺栓强度满足要求。2、纵肋（方木）强度及挠度验算：h二Pmax/E c =39500/26000=1.52m取最不利情况下即自模板底部往上1.4m范围内计算帽梁模板的强度和挠度。 此段纵肋可视为支撑在横肋上的4等跨的连续梁，其跨距为横肋的间距0.4m。q= Pmaxx h=39500x 0.3=11.85N/mm（其中 h 为纵肋的间距）10cmx 10cm方木的截面惯