车工作业指导书

1、 唐山市德龙钢铁有限公司打捆工岗位作业指导书编号版本/更改A/0文件编号：版本/更改号：A/0 唐山市德龙钢铁有限公司车工岗位作业指导书编 制审 核批 准实施日期第 6 页 共 6 页更改状态一览表版本号更改号更改页更改内容更改审核批准实施日期AO首次发布全部新定 唐山市德龙钢铁有限公司车工岗位作业指导书编号版本/更改A/01 目的 为了保证轧钢所用轧辊的孔型加工，重修后能够满足轧制产品的表面质量及要求，使生产过程坯料的形状、表面质量及最终产品的外观及尺寸处于受控状态，特制定本岗位作业指导书。2 适用范围 本要求适用于线材厂生产准备轧辊的加工及重修过程的质量控制。3 职责 3.1车床操作人员负

2、责轧辊孔型的加工、重修作业并保证孔型加工、重修质量。 3.2负责轧辊车削原始记录及交接班记录的记录。3.3严格执行公司、 部门的各项规章制度。3.4负责本区域的现场管理。4 过程流程图上岗班前会交接班车削过程班后会交班 5 活动控制要求 活动控制要求到岗5.1 到岗前要按规定穿戴整齐有效的劳保用品。5.2 车工提前30分钟进入岗位，班长组织班前会。班 前 会5.3 班前会5.3.1班长组织班前会，检查本班出勤，并关注到岗人员的精神状态，根据具体情况调配人员，统筹安排工作。5.3.2 班长明确本班安全注意事项和工作分工、严格执行安全操作规程和技术操作规程。传达公司和部门的新精神和新文件，最新上级

3、有关安全生产的指示和事故案例。5.3.3提倡员工积极发言，提出问题，相互提醒注意安全生产,尊章守制,杜绝习惯性违章。5.3.4班前会情况记入“班组管理活动日志”，包括：主持人、应到人数、实到人数、缺席原因，要求字迹整洁清楚。 交接班5.4 接班5.4.1接班时各岗位对口交接，接班者主动向上班了解车辊进度，应注意事项。5.4.2交班者应主动详细说明本班车辊进度，提醒应注意事项。5.4.3观察检验上班工作情况，生产需要情况，便于整体上的检验安排。5.4.4当面检查公用工具的状况及数量是否完好。5.4.5当面检查区域范围内的设备运转情况。5.4.6接班时当面检查轧辊车削原始记录和交接班记录填写是否齐

4、全。5.4.7接班者应在交接班记录上签字。5.4.8检查本区域卫生、设备卫生是否清理，是否达到标准要求。5.4.9交接清楚后，交班人员才能离岗。5.5 准备5.5.1准备好工作所需的车刀、孔型样板、工具、图纸等。5.5.2对于新领的轧辊，要对其进行检验，内容见轧辊检验记录并在其扁头用钢字头打上编号。（见附表1编号原则）5.6车削5.6.1在主轴未开动前，必须先开油泵，待循环正常后，才允许开动主轴。5.6.2根据修辊任务单到轧辊待修区提取待修轧辊。5.6.3开车前必须对样板、刀具、图纸，车床各部位运行情况进行详细检查，并核准各手柄放在规定的位置上。5.6.4轧辊上车床后必须正确固定在车床上，必须

5、两端找正（偏心量公差见附表2），顶针必须顶紧，并紧定锁紧螺母，防止轴向串动。5.6.5开新辊时，车削到需要的原始辊径后，再进行划线、轧槽定位，按照孔型配置切槽。5.6.6重车轧辊时，必须车尽疲劳层，所有孔型辊环，圆角与孔型侧斜度的连接处应平滑过度，孔型表面应符合有关规定。车削过程5.6.7按图纸尺寸和技术要求加工孔型，上、下轧辊尺寸要协调一致，上下轧辊孔型对正偏差不得超过图纸要求，检查合格后，认真填写轧辊流动卡片。5.6.8车削时轧槽车不出来或报废的，应用红漆涂上以作警示。5.6.9用孔型样板卡量时，样板必须随轧辊一起运动，严禁发生相向滑动。5.6.10停车时，必须按顺序依次将车床各运转部位关

6、闭，切断电源。5.6.11将车好的轧辊按要求放到指定的轧辊架上，严禁私自摆放。交班6.10 交班6.10.1下班前30分钟清理现场卫生。6.10.2交接班记录、轧辊车削原始记录要填写清楚、工整并与实际工作情况相符。6.10.3公用工具要当面交接清楚。6.10.4向接班详细说明本班车辊情况、生产需求情况并提醒注意事项。6.10.5交接清楚方可离开。班后会6.11 班后会6.11.1班后会由班长，班组成员汇报当班车辊情况及异常情况处理过程。6.11.2班长对当班出现的问题进行分析，纠正违规、违章问题，表扬好人好事。6.11.3班长对工作中的注意事项进行点评，班组成员改正自己的不足之处。6.11.4

7、参加公司和部门的培训和会议。6 相关程序、支持文件车工安全技术操作规程定置管理细则7 记录序号记录编号记录名称保存期限保存部门1轧辊车削原始记录8 附件附件1 安全操作规程1必须按规定穿戴好劳防用品，才能进入岗位操作。2工作时严禁戴围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。3装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装置工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。4床头、小刀架，床面不得放置工、量具或其他东西。5安装工件必须用钢丝绳起吊并要牢固，夹紧时间可用按长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡抓不准使用。6加工细长工件要用顶针，跟刀架、车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍。车头后面伸

8、出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。7用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂纸裹在工件上砂光，应参照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂纸光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。9加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。10攻丝或套丝必须用专门工具，不准一手扶攻丝架或板牙架一手开车。11切大料时，应留有足够余量，以免切断时料掉下伤人和砸伤设备，料切端时不准用手接。12机床开动后，要站在安全位置，使用样板要加辅助杆，以避免开机床运动部分和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手，应使用专门工具。13使用吊车时，严格执行吊运、指挥

9、作业和吊具使用安全作业标准。14工作时禁止吸烟、卫生区域不准有烟头。附件2 车工危险源点及控制措施序号危险源点控制措施1吊运轧辊重物砸伤吊运时确认，指挥天车不要在重物下方，手势正确2用砂轮磨车刀时崩眼正确使用砂轮机3维修设备时触电关闭电源，找电工处理附件3 绩效标准职责计划权重考核标准安全生产安全指标：事故为零15分事故为零得10分，发生1次得0分安全活动：按时组织安全活动5分按时组织安全活动得5分，未组织得0分定置管理及卫生：各级检查全部达标10分工段所用设备和备件按定置管理图摆放，各级卫生检查全部合格得10分，1处不合格得0分产量月计划产量20分月计划产量完成得20分，每超/亏产100吨加

10、/扣0.1分成本轧辊消耗计划0.22kg/t15分每升高/降低0.01kg/t扣/加0.2分轧辊每月计划领取3元/吨15分每升高/降低0.5元/t扣/加0.2分辊环加工质量孔型加工按照加工技术要求进行20分全月无磨错、坏槽的得20分，1次磨错、坏槽的扣5分。附表1 轧辊编号原则 孔型号轧辊序号架次号例：5E-2 即为：第5架 E孔型的第2套辊附表2辊径孔型成对辊径差槽深公差偏心量公差轧槽同心度560全部3.00.10.3450全部2.00.10.2350圆1.50.050.1粗轧机组椭圆1.50.050.1附表3粗轧机组名称序号孔型代号轧机规格数量 轧辊尺寸（mm）最大直径/最小直径辊身长度1

11、A水平二辊f560轧机2f600/f5208002B立式二辊f560轧机2f600/f5208003C水平二辊f560轧机2f600/f5208004D立式二辊f450轧机2f480/f4207005E水平二辊f450轧机2f480/f4207006F立式二辊f450轧机2f480/f420700中轧机组7G水平二辊f450轧机2f480/f4207008H立式二辊f450轧机2f480/f4207009I水平二辊f450轧机2f480/f42070010J水平二辊f350轧机2f380/f32065011K1立式二辊f350轧机2f380/f32065012L1水平二辊f350轧机2f380

12、/f320650预精轧机组13M1立式二辊f350轧机2f380/f32065014N1水平二辊f350轧机2f380/f320650附表4 重车量架次孔型代号最大辊径最小辊径车削量 1A60052010202B60052010203C60052010204D4804206105E4804206106F4804206107G4804206108H4804206109I48042061010J380320461113803204613138032046附表5 机床主要参数主要规格规格C8440B C8450B床身上最大回转直径400mm 500

13、mm最大工件长度2500mm在中心架上最大支撑辊径200mm 270mm中心高260mm 310顶尖间最大工件支撑重量2000kg 3000kg主轴箱主轴通孔直径35mm主轴孔锥度莫氏5号主轴转速级数12级主轴转速范围290r/min主轴每转纵向走刀量范围0.1259.5mm/r级数16级主轴每转横向走刀量范围0.075.6mm/r级数16级刀架刀杆截面（高宽）8025刀架回转角度90横滑板行程200mm 250mm尾座尾座套筒直径120mm尾座套筒最大行程200mm尾座套筒锥孔莫氏6号电机装置主电机11KW、1000r/min溜板快速电机0.75KW、2800r/min液压油泵电机0.55K

14、W、1370r/min电机总容量12.3KW润滑油泵油泵型号BC-10油泵工作压力250N/cm2油泵输油量60HZ；12L/min、50HZ/：10L/min油泵转速60HZ；1800r/min、50HZ/：1500r/min机床外形尺寸及重量机床外形尺寸466012721300mm 466012721490mm机床重量6000Kg 6800Kg主要规格规格C8463B C8480B床身上最大回转直径630mm 800mm最大工件长度2500、3200、4000、6000mm在中心架上最大支撑辊径200mm 270mm中心高400mm 480mm顶尖间最大工件支撑重量4000kg/2500m

15、m 4000kg/2500mm5200kg/3200mm 8000kg/3200mm6500kg/4000mm 10000kg/4000mm6500kg/6000mm 10000kg/6000mm主轴最大扭矩19600N.m 26000N.m主轴箱主轴通孔直径50mm主轴孔锥度801:7主轴转速级数16级主轴转速范围173r/min主轴每转纵向走刀量范围0.129.5mm/r级数12级主轴每转横向走刀量范围0.052.64mm/r级数12级刀架刀杆截面（高宽）8025刀架回转角度90横滑板行程360mm 400mm小刀架纵向最大行程300mm刀架横向进给刻度环每转一格刀架移动量0.05mm刀架

16、横向进给刻度环每转一转刀架移动量6mm小刀架纵向进给刻度环每转一格小刀架移动量0.05mm刻度环每转一转小刀架移动量0.05mm刀架纵向快速3.6m/min刀架横向快速1.4m/min尾座尾座套筒直径180mm 200mm尾座套筒最大行程260mm尾座顶尖套内锥度651:7 台尾横向最大移动量2.5mm电机装置主电机18.5KW 22KW、730r/min、Y225S-8-B3溜板快速电机1.1KW、1400r/min、Y90S-4-B5液压油泵电机0.55KW、1370r/min、A02-8014B3电机总容量12.3KW润滑油泵油泵型号BC-10油泵工作压力250N/cm2油泵输油量60HZ；12L/min、50HZ/：10L/min油泵转速60HZ；1800r/min、50HZ/：1500r/min机床外形尺