高压隔爆型变频调速三相异步电动机使用说明书

1、高压隔爆型变频调速三相异步电动机(机座号355800)使用说明书代号：0AP.460.0543南阳防爆集团股份有限公司2009年10月09日目 录首先，感谢您选用我公司生产的高压隔爆型三相异步电动机，该电动机2005年被评为中国名牌产品，在您使用该电动机之前，请您先仔细阅读这本使用说明书，它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好的为您服务，并请您妥善保管好这本使用说明书，以便今后使用。对于用户订货有特殊要求时，可能有部分内容与本使用说明书不一致，请按技术协议要求或向我公司咨询。1.概述42.电动机型号及代表意义43.电动机的使用条件44.电动机的结构说明55.隔爆型电动机防爆要点86.电动机的开

2、箱与检查97.电动机的贮存98.电动机的安装要求109.电动机的干燥1310.电动机起动运行时的注意事项及停车1411.电动机的维护和修理1612.电动机常见故障及处理方法19图123图224图325图426图527图628图729执行标准情况说明YBBP系列高压隔爆型变频调速三相异步电动机按企业标准Q/NF251-2006隔爆型电机通用要求、Q/NF237.1YBBP、YBBP-W系列高压隔爆型变频调速三相异步电动机(机座号355560)和Q/NF237.2YBBP、YBBP-W系列高压隔爆型变频调速三相异步电动机(机座号560800)制造.本系列隔爆型三相异步电动机的防爆性能均符合国家标准

3、GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分： 通用要求和GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”的规定。安全警示：1.使用前必须仔细阅读该：使用说明书。2.严禁带电拆卸任何隔爆零部件。3.检修后组装时，紧固用螺钉及螺栓必须拧到位，固定紧。4.注意保护隔爆面，隔爆零件有锈蚀和损坏需更换时，必须向原制造单位联系更换，严禁使用单位擅自配制更换。5.用户特殊要求的电机，特殊要求部分不包含在本说明书内，应以用户特殊要求为准。6.与隔爆型变频电动机配套使用的非防爆型变频器不得安装于危险场所。高压隔爆型变频调速三相异步电动机(机座号355800)使用说明书

4、1. 概述1.1 高压隔爆型变频调速三相异步电动机（以下简称电动机）是主要适用于煤矿和工厂具有、A、B、C级，T1T4组的爆炸性气体混合物的场所，作为传动机用。1.2 电动机的防爆性能按照标准GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求和GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”的规定，制成隔爆型。防爆标志为：ExdI、ExdIIAT4、ExdIIBT4、ExdIICT4。1.3 在电动机外壳的明显处设有清晰的永久性凸纹标志“Ex”。 在电动机的铭牌上还设有防爆标志，其意义举例如下: Ex d B T4 标志（防爆） 温度组别（T4）

5、电气设备防爆型式（隔爆型） 电气设备类别级别（类B级）2 电动机型号电动机型号由产品代号、规格代号和环境代号3部分组成，其型号代表意义示例： Y B BP 630 M 1 4 W 异 步 特殊环境代号(户外)隔爆型 极数( 4极)变频 1号铁心长 机座的中心高(630mm) 机座长度(M表长机座) 3 电动机的使用条件3.1 电动机的使用环境条件：3.1.1 “Exd”电动机环境条件：a) 海拔高度不超过1000m；b) 环境空气最高温度随季节而变化,但不超过40；注: 如电动机指定在海拔超过1000m或环境空气温度高于或低于40的条件下使用时,应按GB755的规定；c) 最低环境空气温度：采

6、用滚动轴承时为-15，滑动轴承时为0，或按协议；d) 最湿月月平均最高相对湿度为90,同时该月月平均最低温度不高于25；e) 工厂具有引燃温度组别为T1T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物场所。3.1.2 “Exd”电动机环境条件：a) 海拔高度不超过1000m；b) 环境空气最高温度随季节而变化,但不超过40（工厂）；注: 如电动机指定在海拔超过1000m或环境空气温度高于或低于40的条件下使用时,应按GB755的规定；c) 最低环境空气温度：采用滚动轴承时为-15，滑动轴承时为0，或按协议；d) 环境空气最大相对湿度不超过95%（当温度为25时）；e) 具有甲烷混合物及煤尘爆炸

7、危险的煤矿井下（采掘工作面除外）；f) 在无显著振动的地方；g) 在无破坏金属绝缘的气体和蒸气的环境；h) 有滴水的地方；i) 安装类别为类；j) 污染等级为3级。3.2 电动机的使用电气条件3.2.1调频范围：560Hz(一般额定频率为50Hz, 550Hz频率为恒转矩特性, 50Hz以上 为恒功率特性;具体某规格电机的调频范围见电机铭牌规定.)3.2.2 额定电压：3kV、3.3kV、6kV、6.3kV、6.6kV、10kV、11kV。3.2.3 电动机的工作方式：S1 (连续工作制)。3.2.4 电动机的额定功率、额定电压、调频范围和定额见电动机铭牌上的数据。3.2.5 适用负载情况对于

8、冷却方法为IC411的电动机调频范围为560Hz,主要适用于平方律负载(也称为平方减转矩负载)；对于冷却方法为IC416的电动机5-50Hz适用于恒转矩负载；50Hz及以上适用于恒功率负载,负载机械特性见图a图c。4 电动机的结构说明4.1 电动机外壳防护等级为IP44，如用户要求，也可制成IP54、IP55。4.2 电动机的结构示意图： YBBP355560的见图1； YBBP630以上的见图2。4.3 电动机的安装与外形尺寸见产品样本或技术协议附图。也可与我公司联系索取。4.4 电动机防爆件材质：YBBP630-800机座材质为钢板Q235A、YBBP355-560机座材质为Q235A或Q

9、T400；端盖材质为钢板Q235A或HT250，其余防爆零件一般采用高强度灰铸铁铸成。4.5 电动机定子线圈采用云母带连续绕包模压成型、或白坯下线，经VPI真空压力浸漆处理。4.6 电动机的转子为铸铝鼠笼转子或铜条鼠笼转子。4.7 电动机具有一端圆柱形轴伸，采用弹性联轴器传动。4.8 电动机定子绕组为F级绝缘,也可按用户要求制成H级绝缘。4.9 电动机的安装结构型式为IMB3，机座带底脚，卧式安装；也可根据用户要求制成IMB35或IMV1、IMV10等其它安装方式。4.10电动机的冷却方式为全封闭强制风扇冷却，其通风散热结构YBBP355560的见图1，冷却方式为IC416；YBBP630以上

10、的见图2，冷却方式为IC516；也可按用户要求制成全封闭自扇冷(IC411或IC511)。4.11电动机一般采用滚动轴承，轴承牌号和润滑脂(油)牌号及加注润滑脂(油)的数量见铭牌及注油牌的规定；电动机有不停机加油装置，应按注油牌上的规定定期给轴承补充润滑脂(油)。特别注意，不同牌号的润滑脂(油)不能在一起混用。如果更换其它牌号的润滑脂(油)时，应注意新润滑脂(油)的适用环境，必须将原来润滑脂(油)清洗干净。4.12电动机功率大于等于1000kW的2极电机一般采用滑动轴承，功率小于1000kW的2极电机根据用户需要也可制成滑动轴承。滑动轴承润滑形式分为压力润滑和自润滑两种形式，润滑油采用汽轮机油

11、（L-TSA32）。4.13当电动机采用滑动轴承压力润滑时，每只轴承的最大耗油量为(36)L/min,进油温度不得高于40，进油压力为(0.010.03)MPa； 当电动机采用滑动轴承自润滑时，轴承内的油位应保持在油标的水平中心线上。4.14电动机接线盒位于电机右侧，也可根据用户需要在制造时改变位置。接线盒内设有3个铜质接线螺栓，供连接电缆用，接线盒内另一钢质接线端子供接地用。接线盒可制成适用于铠装和橡套电缆结构。电压小于等于6.6kV电动机接线盒结构图见图3，电压大于等于10kV电动机接线盒结构图见图4。4.15 根据用户需要，电动机可配制空间加热装置。加热器接线盒结构图见图5，接线盒内有二

12、个铜质接头供连接电缆用,接线盒内另一钢质接头供接地用。加热元件放置在电机一端或两端,接线原理图如下,或按接线盒内的接线原理图。加热器使用220V或380V，50Hz交流电源，功率见表2，停机时可使用加热器在电机内部加热，以防电动机内部受潮或发生凝露。电动机投入运行后切除。表2机座号(mm)355400450500560630710加热器功率(W)4005006007008006008004.16 根据用户需要，电动机可配定子绕组测温装置，测温接线盒结构图见图6，适用于多芯电缆，接线盒内一个钢质接头供接地之用。测温元件型号为WZPD型Pt100铂热电阻，使用三支，备用三支。测温接线盒接线原理图如

13、下，或按接线盒内的接线原理图。 测温元件用来监测电机运行时定子绕组的温度，电动机定子绕组的报警温度为135，停机温度为145。4.17 根据用户需要，电动机可配轴承测温装置，测温元件型号为WZP型Pt100铂热电阻，也可根据用户需要配备轴承现场测温仪表和远传控制接线盒，测温元件用来监测电机运行时轴承的温度，电动机为滚动轴承时的报警温度为90，停机温度为95。电动机为滑动轴承时的报警温度为85，停机温度为90。4.18 YBBP-W、YBBP-TH、YBBP-THW、YBBP-TAW、YBBP-TW电动机的裸露紧固件均进行保护性电镀，装配后表面采用涂漆处理。4.19 YBBP-WF1电动机的裸露

14、紧固件均采用不锈钢制成，铭牌、接地牌、标志牌均采用不锈钢板制成。5. 隔爆型电动机防爆要点5.1 在进行电动机的结构设计时，充分地考虑了当使用环境中的爆炸性混合物侵入电动机内部，因某种原因发生爆炸而不致引起电动机外部的爆炸性混合物爆炸，称为隔爆型电动机。为此，电动机的外壳强度，组成外壳的各零部件间的隔爆接合面间隙或直径差、长度以及限制外壳表面不许达到危险温度是保证隔爆性能的关键条件。5.2 组成电动机隔爆外壳的所有零部件，加工后均承受过历时1min的水压试验，其试验压力为1MPa（ExdI、ExdIIA、ExdIIB时）或1.5MPa（ExdIIC时）。5.3 组成电动机隔爆外壳的各零部件隔爆

15、接合面的间隙或直径差和隔爆接合面的长度以及接线盒内部裸露导体之间，裸露导体与金属外壳之间的电气间隙、爬电距离见附图。隔爆接合面的粗糙度不低于 。5.4电动机在规定的工作条件下额定运行时，电动机外壳表面允许的最高温度不超过120。电缆引入口温度不得高于电缆的允许温度，以保证电缆运行可靠。5.5 为了保证隔爆外壳的隔爆性能，连接用的紧固螺栓须装有防松垫圈，以防止螺栓自行松脱，螺栓和不透螺孔紧固后，螺钉或螺栓尾部与螺孔的底部之间应留有大于2倍的防松垫圈的螺纹裕量，外壳上的不透螺孔周围的金属厚度须不小螺纹孔径的1/3，但至少为3mm。5.6 引入电动机接线盒的电缆，在进线口处须用弹性密封圈密封，密封圈

16、的邵尔氏硬度为4555，密封圈尺寸见图7，其材料须能符合GB3836.1附录D3.3规定的老化试验要求。进入接线盒的电缆直径要与密封圈的孔径相符, 密封圈孔直径与电缆直径相差不大于1mm，密封圈上切有多个同心圆槽，可根据电缆直径调整密封圈孔径，当压紧接线盒斗后，应保证密封圈与电缆间和密封圈与接线盒口间无间隙，否则将失去隔爆性能。使用铠装电缆时，接线盒外部设有接地螺栓，供铠装电缆的铠装钢带接地之用。 接线盒的接线盒斗上设有卡板。电缆接线完毕后，用卡板将电缆牢牢紧固在接线盒斗上。接线完毕后，用力拉电缆不得有串动现象，以确保其紧固。若采用钢管布线，则使用带螺纹的接线盒斗与钢管紧密配合，电缆通过钢管与

17、电源连接。5.7 接地：电动机的接地是防止漏电火花，确保安全的重要措施。外壳上的接地端子为一铜钢质镀银螺栓，设在电动机外壳的明显处，并有接地标志牌 “ ” 。5.8 电动机的隔爆零件有：机座、端盖、轴(转子)、轴承内盖（轴承座）、轴承套、套、接线盒座、接线盒盖、接线螺栓、绝缘套、密封圈等见附图所示。6.电动机的开箱与检查6.1.开箱检查：用户参照装箱清单，以确定收货内容，核对是否齐全，并检查箱体是否有损坏的迹象。电动机开箱前应检查包装是否完整无损。若箱体确实存在缺陷或损坏，可打开盖子或拆除几块板子看看箱子内货物情况。如果货物外面有塑料罩，注意不要碰坏它。开箱后里面的货物要放在干燥处保存或重新装

18、箱。情况严重者请通知我公司服务部门。如系运输部门的原因，应及时通知承运人并在其代表在场的情况下，打开受损箱体进行检查，邀其共同起草一份损坏情况说明，以便赔偿和报保险公司理赔。若发现电机本体有所损伤，应视受损程度在安装前进行必要的检测和修理。核对电动机装箱单中的所有物品，如果箱内零件与装箱单不符或有损伤，应立即向我公司提出。需要与我公司联系的，一定要写明电机铭牌上有关数据，包括型号、功率、电压、转速、出厂编号以及出厂日期等。注意：损坏严重时，一定不要忘记拍下照片！6.2.电动机开箱后应小心清除电动机上的灰尘。6.3.检查电动机的铭牌（及辅助标牌）是否符合订货合同及现场情况要求。6.4.安装前须进

19、行下列各项检查，若不符合要求，则不许投入使用。6.4.1.有防爆标志“Ex”和防爆合格证编号，且应检查电动机防爆标志是否符合爆炸性气体环境的要求。6.4.2.所有紧固螺栓已拧紧，弹簧垫圈无丢失，防爆外壳各部件间联接妥当。6.4.3.所有隔爆零件无裂纹和影响隔爆性能的缺陷（未使用的新电机可不拆检）。7.电动机的贮存7.1.电动机应尽可能的存放在环境空气温度为-15+40，相对湿度不大于90%的清洁、干燥、不含酸碱等有害气体且通风良好的场所。如果存放的场所是寒冷的、潮湿的或温度变化大的，则应保持电动机绕组的温度比环境温度至少高出几度，以避免凝露受潮。这时可将电动机上的电加热器通电（带有电加热器时）

20、，并用防水布遮盖电动机，以防现场的尘埃。7.2.电动机贮存中不宜堆积太高，以免影响通风及损坏下层电动机的包装。7.3.贮存和运输中，电动机不允许剧烈振动，不允许倒置及雨淋。7.4.注意保护轴伸，不可用绳子套在轴伸上吊运电动机。7.5.注意保护油杯，轴承测温装置及引接线，定子绕组测温及防潮湿加热装置及接线。7.6.长期存放的电动机应定期检查，至少每三个月一次，检查时要注意绕组是否受潮，轴伸、轴颈等是否生锈，如发现以上缺陷必须清除并涂防锈油，再继续储存。当绝缘电阻有明显变化时，说明是受潮引起的，此时应考虑改善存放条件。7.7.整台包装或长期停用的电动机不要拆开来存放，轴颈部分在轴承内可不必包扎，但

21、要使其有油膜保护，以免生锈。轴伸部分应涂防锈油并包扎好。最好每隔三个月用相同的防锈油更换一次，直至电机投入使用。8.电动机的安装要求8.1.安装前的准备工作8.1.1.拆箱后，拆除所有包装以及电动机的非永久性辅助装置，用汽油类清洗剂清除防锈油及污物，并遵守必要的安全预防措施。8.1.2.在安装现场，再次核对电动机装箱单中的所有物品，如果箱内零件与装箱单不符或有损伤，可向我公司提出。8.1.3.在基础台上确定位置标记，以便找出机组的中心线和基础面的标高。按外形图核对基础，以确定地坑、地脚螺栓、通风管道、电缆、油管、水管等所在位置的正确性，并且有足够的位置进行机组及其附件的安装。8.1.4.按外形

22、图核对基础螺栓孔的尺寸、位置、以及螺栓顶部的标高。8.1.5.准备好足够数量的适当尺寸的校平用垫片，以确保底板放置时，能达到预期的标高，能垫实而不致变形。8.2.基础的铺设基础的设计由用户根据具体的条件和电机外形图的要求而设计,采用双层建筑基础的,还应根据下空腔基础图的要求进行设计。但设计时应按照以下几个原则进行：8.2.1.基础应施工在坚固的土壤上，基础为钢筋混凝土筑成，有足够的承载能力，以便能承载电动机的静负荷和动负荷，能尽量防止下沉、位移和振动，并保持位置稳定不变。8.2.2.电动机的基础应与主机的基础连为一体，以防两个基础产生不均匀下沉引起的机组中心线偏移，而使电动机受到损坏。8.2.

23、3.基础筑成后在准备安装前应先加重物进行预压。8.2.4.安装地脚螺栓的预埋设钢管的中心位置，必须按图样规定，管径尺寸应比地脚螺栓尺寸大57cm，以便安装时校正，校正后在螺栓孔四周空隙内填以混凝土。从混凝土凝固到电动机开始安装的日期，一般不得少于1530天。8.2.5.管道通风的电机，若安装地点的地下水位很高时，进风管道不应放在地平面下面，最好采用双层建筑基础。8.2.6.把底板放到混凝土基础面之前，应使基础面粗糙化，并冲洗干净，清除所有混凝土尘土仍然粘在地基上的模板零件并排出螺栓孔中的积水，粗糙的表面能使基础与浆泥之间获得良好的结合。8.2.7.地脚螺栓可先放入地基上准备好的洞中，不到混凝土

24、完全凝固，这些螺栓不能满负荷加载，为了保证螺栓和混凝土的结合质量，螺栓插入地基之前应先进行除油和除去松散的锈层。8.2.8.基础设计、施工及验收必须符合GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范及GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾影响环境 电气装置施工及验收规范的规定。8.3.灌浆整个灌浆过程应严格按照设计院的规定进行。浆泥应该充填底板的所有结构空间，并且灌浆到与底板的底面平齐，这样做，可以使底板与基础的粗糙面之间获得坚实的固定。8.4.电动机的安装及调整8.4.1.将垫铁放在基础上，垫铁的长度应使在底板位置的外侧伸出约3550mm,在基础螺栓孔的边沿和负荷集中的地方，垫铁的数

25、量应适当的增多，并尽量放在支撑筋的下面。8.4.2.将电动机吊到垫铁上并调节，使电机达到所需的位置，用灵敏度较高的水平仪检查水平，水平仪的气泡偏差不容许大于1/2分度，（1分度相当于1m倾斜0.03mm）。8.4.3.将电动机与主机的轴线对准，两轴线必须在同一条直线上，其公差见下表5表58.4.4.电动机找平并与主机的轴线对准后，经过56天后拧紧基础螺帽,以避免发生意外的位移。同时，滑动轴承应使转子置于磁力中心位置。磁力中心具体位置用一标牌说明，该标牌铆在电动机铭牌下方，安装时，可按该标牌上的数据来调整转子处于磁力中心状态。需特别注意的是某些配套机械有轴向热膨胀要求者，在环境温度下安装电机时，

26、应将电机向远离配套机械的方向移动一小段距离，其数值等于配套机械的轴在额定运行温度与安装时环境温度之间引起的线膨胀值，此值由配套主机厂提供。8.4.5.电动机安装后，检查电动机的紧固螺栓是否紧固牢，轴承是否缺油，外壳是否可靠接地或接零等。检查电动机保护装置是否符合要求，安装是否牢固可靠。检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好，起动设备的金属外壳是否可靠地接地或接零等。检查三相电源电压是否正常，电压是否过高、过低或三相电压不对称等。8.4.6.电动机与电源连接应注意事项:8.4.6.1.根据电动机电流大小，使用条件，正确选择供电电缆。8.4.6.2.电动机的相序U、V、W与接

27、入的外电源相序A、B、C相对应，电动机的转向从轴伸端看，为顺时针方向，否则电动机将反转，电动机转向应符合电动机辅助标牌上的规定，当旋转方向与要求不一致时，将外电源任何两相对调一下，即可改变电动机转向。8.4.6.3.接线时,电缆芯线应置于两个弓形垫圈或压线板之间，接地芯线应置于接地螺钉的弓形垫圈之间，并应可靠连接，以保证接触完好和电气间隙的需要。8.4.6.4.接线完毕后，应检查盒内有无杂物、灰尘、接法是否符合电源电压及电动机的铭牌数据的规定，确定无误方可紧固接线盒盖。8.4.6.5.引入接线盒的电缆，用卡板将其固定在接线盒斗上，以防止电缆拔脱。8.4.7. 电动机与变频器连接应注意事项:8.

28、4.7.1与隔爆型变频电动机配套使用的非防爆型变频器不得安装于有爆炸性气体的场所。8.4.7.2 电动机在规定频率范围内应能保证恒转矩（5Hz50Hz）和恒功率（50Hz100Hz）运行。恒转矩负载，在不同转速下，负载的阻转矩基本恒定，恒转矩负载的功率和转速成正比；恒功率负载，在不同转速下，负载的功率基本不变，转矩和转速成反比8.4.7.3电动机所配变频器为电流型或电压型，建议选用电机同防爆级别的防爆变频器，如果选用非防爆变频器，则需将变频器安装在无防爆要求的非危险场所。8.4.7.4变频器的谐波含量小于5%，电动机端子处允许脉冲电压幅值不大于额定电压的2.2倍，电动机端子处电压上升时间大于4

29、00ns。如果变频器与电机之间的电源线长度超过10m，则建议在变频器的输出端增加滤波器，以减少变频电源中的谐波含量。8.4.7.5 如果在调频过程中，在某一频率段出现电机振动明显加大的情况，可通过变频器的设置，跳过这一频率段。8.4.7.6电动机定子绕组应设置测温元件，用户设置热保护装置，在绕组温度达到145时切断变频电源，防止电动机的表面温度超过限值9.电动机的干燥新安装的电动机，长期停放的电动机或因检修受潮等其它原因使绕组的绝缘电阻数值低于下式计算所得的数值时，均需进行干燥，待绝缘电阻合格后才能投入运行。R1（最低值，20时）3（1Un）兆欧。（A）Un电动机的额定电压，以kV计（线对线）

30、。此处的最低值适用于整个绕组测量时，而逐相测量时，则最低值加倍。绝缘电阻在很大程度上依赖于绕组的温度。 这里所给出的最低值只在20时有效，按照经验，温度每增加10，绝缘电阻则降到一半，反之亦然。例如，一个绕组在40时有20M的绝缘电阻，这相当于20时有80M，后者则与最低值作比较。判断电动机是否干燥可测量吸收比R60/R15（即在60秒与15秒时之绝缘电阻之比）1.3。如R60s/R15s1.3时必须进行干燥。对带有电加热器的电动机应用加热器进行干燥，加热时须停机；对于无加热器的电动机可用下面的铜损干燥法干燥，具体操作方法如下：在定子绕组中通入直流电，利用绕组中的铜损产生的热来干燥电动机，电流

31、的大小约为额定电流的5080%。干燥时定子绕组温度用埋置检温计测量，不得高于80；用温度计测量，不得高于70，用调节电流的大小来控制温度。用铜损法干燥时，转子可不抽出。为了防止转轴在久热下变形，要周期地至少每个2h把转子转动180，转动时需切断电源。绕组过度潮湿的电动机，不宜用铜损法干燥，因直流电有电解作用。在测量绝缘电阻时，应将电源断开，以防影响读数。铜损法干燥时定子线圈的接法可接成串联（图a）， 亦可接成星形（图b）。有条件最好接成串联，因这样各部线圈温升相同；如接成星形时，应经常更换接头，使各部线圈温升相同。图a 串联接法 图b 星形接法电动机干燥时应注意的一般事项：9.1.加热干燥应在

32、清洁的空气中进行，干燥前用压缩空气（压力不大于0.2MPa）将电动机的各部分吹洗干净。9.2.在电动机加热干燥过程中，应多放些温度计于电机的各个部分，以便随时掌握温度变化动态，防止局部过热，同时能随时监测定子绕组的温度。9.3.干燥时温度上升的速度要缓慢，升温速率可为每小时58，以防止绕组内部的水分急剧蒸发而破坏绝缘。9.4.干燥开始时至少每隔30min测量一次绝缘电阻，待温度稳定后可每隔12小时测量一次，作好绝缘电阻的测量记录。9.5.电动机在干燥初期，由于绕组发热，水分向外蒸发，绝缘电阻下降，以后又逐渐上升，上升的速度逐渐缓慢，最后达到稳定。在恒定的温度下，绝缘电阻值保持3小时以上不变时，

33、即认为干燥工作可以结束。9.6.电动机在干燥以后，当温度冷却到正常工作状态下的温度（约75）时，以兆欧表测量的绝缘电阻应不低于（A）式所计算之值。9.7.在现场干燥时必须控制加热系统各元件不得超过爆炸性介质限定的表面最高温度及绕组绝缘允许的温度以避免火花产生。9.8.干燥时整个电动机要可靠接地以保证安全，并应将接线盒拆掉，以使电动机内外空气对流，加速干燥。10.电动机起动运行时的注意事项及停车10.1.清除电动机附近的垃圾杂物。10.2.仔细检查电动机内部不得有外物存在（仅对作抽芯检查的电动机）。10.3.用23个大气压的干燥压缩空气吹净电动机内部,为防止损坏电动机绕组绝缘,不能用金属吹嘴（仅

34、对作抽芯检查的电动机）。10.4.检查电动机铭牌上电压、频率、相数等是否与电源的参数相同。10.5.测量电动机绕组的绝缘电阻，其最低允许值必须符合第9条规定，必要时需进行干燥处理。10.6.检查电动机定子引出线与电源线的标志，以确定电动机的旋转方向是否符合要求，电动机的旋转方向应符合电动机外壳上的方向牌指示，不得反转。对带有电流互感器的电动机，应检查中性点接线铜排与电动机引接线连接是否牢固可靠。10.7.检查电动机的控制、保护及监测等装置的连接，是否符合有关规范及相应图纸的要求。10.8.若电动机带有电流互感器，必须使次级边连接到专用的控制装置，或者短接。决不能在电流互感器次级边开路的情况下开

35、动电机。10.9.若电动机带有避雷器、电容器，需配备单独的隔爆型避雷器、电容器接线盒，具体原理图如下所示：10.10.滑动轴承的检查10.10.1.检查是否已将轴承和轴颈清洗干净，检查绝缘轴承的对地绝缘电阻值，其值不得小于0.5M，检查润滑油牌号是否符合要求。10.10.2.将润滑油注入轴承内，并达到所规定的油标高度，润滑油通常采用L-TSA32。10.10.3.复合式润滑的轴承应检查油路系统有无阻塞现象,循环油量是否符合要求。10.11.采用闭路循环通风的电机，装有空一水冷却器者，应检查水路系统，并处于运行状态，冷却器是否漏水，进水温度一般不得超过+33,不应低于+5。10.12.用适当的手

36、动工具盘动转子，检查是否有擦声。10.13.采用弹性联轴器的电动机，需将转子推至轴向游动间隙的极限值（朝配套机械方向），检查两个半联轴器之间是否留有小间隙。10.14.电动机的试运转：建议在与配套机械不对接的情况下运行。10.15.新的或大修后第一次使用的电动机，在起动后应使电动机空载运行23h，以研磨轴承并检查油环转动是否均匀、稳定。此间应注意，轴承与电动机内部有无不正常的摩擦声和杂音。电动机的振动速度有效值不超过2.8mm/s。检查电动机是否有局部过热、噪声、振动等缺陷及一切不正常现象，电动机运转完全正常后才能投入负荷运行。10.16.检查定子和轴承测温装置及报警系统是否妥善。10.17.

37、电动机经过以上预防性检查之后，便可以起动和试运转。对于滑动轴承起动前必须先开动轴承供油系统，用户最好将电动的起动和供油系统形成联锁，使电动机起动前供油系统先开动，电动机停车后供油系统再停止。对于水冷电动机冷却器内应长期保持满水状态，以防水箱和管路锈蚀。10.18.主电动机每次起动前,必须先起动强制冷却小电机;主电动机停机后,强制冷却小电机才能停机。10.19.合闸后，若电动机不转, 应迅速、果断地拉闸，以免烧毁电动机，查清原因后，再起动电动机。10.20.多台电动机由一个变压器供电，先启动大容量电动机。10.21.电动机满压起动。如果采用降压起动，电动机的起动转矩将与电压下降的平方成比例下降。

38、降压起动的起动电压，应根据电机的起动性能确定，以免起动时间过长使电动机产生过热现象。10.22.为了避免电动机在起动过程中过热，电动机在冷态下允许连续起动三次，两次起动之间电动机靠惯性运转直到停止，电动机再次起动的初始温度为环温，并且两次起动相隔不应少于5min；在热状态下，允许起动两次，其中起动时电动机的最初温度不超过其额定负载的运行温度（热态起动时电动机温升不超过80K）。如果还需要起动应等待电动机适当冷却后方可再行起动。10.23.电动机使用时，应备有运行记录，有系统地记录电动机的运行情况，其中包括：10.23.1.电动机的起动和停车时间，停车的原因；10.23.2.环境温度和湿度，冷却

39、器内有无冷凝水，放冷凝水的次数；10.23.3.电动机轴承的温度，对于滑动轴承的油温和油压数据，对于水冷电机的水量、水压和温度。10.23.4.电动机定子绕组的温度。10.23.5.电动机的表面温度和工作电流。10.23.6.电动机与被拖动机械在工作中发生故障的详细内容。10.23.7.日常和定期检修中发生的异常情况。10.24.停车10.24.1.卸去机组的负载；10.24.2.断开主开关;10.24.3.停止辅助机组(油泵、风机等);10.24.4.清扫电机，准备下次起动。11.电动机的维护和修理在使用电动机时，必须熟悉各有关规定，特别是防爆标准的规定，并遵守规定的使用方法，以保证使用时的

40、安全可靠，经常保持电动机的清洁，严防油、水进入电动机内部，尽可能做到常用干燥的压缩空气进行清理。使用时应定期进行检查,及时发现缺陷,预防故障的发生,提高运行效率。电动机应定期维护和修理，为月维修和年维修，俗称小修和大修。11.1.月维修或小修内容：11.1.1.清擦电动机，清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。11.1.2.检查和清擦电动机接线端子：检查接线盒接线螺栓（母）是否松动，拧紧螺母，必要时更换。11.1.3.检查各固定部分螺栓（母）和接地线：检查接地螺栓（母），检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线连接及安装情况。11.1.4.检查轴承：拆下轴承盖，检查轴承润滑脂是否变脏、干涸，缺

41、少时须适量补充，检查轴承是否有杂声，必要时更换。11.1.5.检查水冷却器是否漏水，必要时更换冷却器。11.1.6.检查传动装置：检查风扇有无破裂损坏，安装是否牢固，紧固螺栓（母）是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。11.2.年维修或大修内容：11.2.1.年维修或大修内容包括月维修或小修内容：11.2.2.电动机外部检查：检查外部有无损坏，零部件是否齐全，彻底清擦，去掉尘垢，补修损坏部分。11.2.3.电动机内部清理和检查：11.2.3.1.检查定子绕组污染和损伤情况，先去掉定子的灰尘，擦去污垢，若定子绕组积留油垢，先用干布擦去，再用干布沾小量汽油擦净，同时仔细检查绕组绝缘是否出现老化痕

42、迹或有无脱落，若有，应补修、刷漆。11.2.3.2.检查转子绕组污染和损伤情况，目测或比色检查转子是否断裂、污损、脱焊。11.2.3.3.检查定、转子铁心有无磨损变形，如有变形，则应予修整。11.2.4.绕组检查：11.2.4.1.检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路，匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象，应针对发现的问题予以修理。11.2.4.2.用兆欧表测量所有带电部位绝缘电阻。11.2.5.轴承的维护检查11.2.5.1.滚动轴承拆下后，用盛有汽油的容器来回搅动轴承多次，随后用手握住轴承内圆，转动外圆，在转动过程中，放在另一盛有汽油容器中清洗，轴承安装时，允许采用热套法，加热时，温度不得超过

43、100，而且轴承应得到均匀加热。11.2.5.2.检查轴承，检查轴承表面粗糙度和滚珠或轴圈等处，若出现兰紫色，说明轴承已受热退火，严重者应更换轴承。11.2.5.3.有条件对滚动轴承内径、外径、宽度的尺寸进行测量。11.2.5.4.滑动轴承应用规定牌号的润滑油,油位高度在油标高度的1/22/3之间。11.2.5.5.注意润滑系统的清洁和定期检查油的纯度,若润滑油变黑或有积水和污垢，就应更换新油。首次运行700小时应换油检查，以后根据油的不清洁度和电动机使用条件，大约每隔4000工作小时换油一次。换油时将油放尽，并用汽油清洗轴瓦,轴瓦清洗后将汽油冲洗掉,再注入新润滑油。11.2.5.6.轴瓦的温

44、度不能超过80，复合润滑的轴承油压大约为0.010.03MPa,停机时是上述数值的2倍，如增加节流板则进油压力为0.120.18MPa。11.2.5.7.轴承与底板之间的绝缘，复合润滑的轴承与油管之间的绝缘,要保持清洁，其绝缘电阻不得小于0.5M，以防产生轴电流，且要严防金属物件搭接绝缘轴承，以防止轴承与底板短路，产生火花。11.2.6.修理后试车：若电动机绕组完好，大修后要做一般性试运转，测量绝缘电阻，检查各部分是否灵活，电动机空载运转半小时，然后带负载运转。11.2.7.拆装电动机时，注意保护隔爆面，装配时隔爆加工配合面须涂工业凡士林或其它防锈油，所有隔爆面不得有锈蚀和损伤，否则将失去隔爆

45、性能。11.2.8.在抽出或插入转子时，应防止损坏定子绕组和绝缘。11.2.9.更换绕组时，电动机的绕组数据和绝缘结构不宜改变，随意改变电动机绕组，往往使电动机的某项或某几项性能恶化，以致不能使用。11.2.10.对于水冷电机，冷却器与机座构成一个完整的隔爆外壳，拆装要特别注意。11.2.11.在使用过程中，若发现冷却器漏水，一定要及时处理，防止水漏入电机内部损坏线圈或失去隔爆性。11.2.11.在定期检修时，应打开机座上的排水螺塞，以便排放冷凝水。注意此螺塞为隔爆零件，再次装入时，应保持原防松防锈措施。11.2.12.拆卸冷却器时，先将供水阀关闭，待冷却器中水放净后，卸下冷却器前盖上的所有螺栓，转动前盖，待积水排净后，卸下前后盖，从接线盒侧抽出冷却器。11.2.13.安装冷却器时应注意，冷却器中冷却管的排列方向应与拆卸时一样。11.2.14.在拆装冷却器时，应保护好冷却管，使之不被碰伤或变形。11.2.15.水冷电动