锅炉调试报告

1、山东平原汉源绿色能源有限公司 锅炉调试报告山东平原汉源绿色能源有限公司 平原215MW生物发电工程UG-75t/5.3-J型锅炉锅炉部分山东电力建设第一工程公司二零一二年十二月目 录一.概述及说明二.在工程施工阶段的工作三.调试前期的工作四.分系统试运及整套启动试运阶段的工作五.空负荷试运阶段的工作六.整套启动阶段的工作：七.72+24试运阶段的工作八.调试过程中遇到的问题机建议九.结束语摘要：本文介绍了山东平原汉源绿色能源有限公司锅炉机组调试全内容，及调试中遇见的问题和处理方法以及各系统调试记录，依照电力建设施工及验收技术规范，及国家标准和规范同时在试运行指挥部的领导下对新安装机组已安全顺利

2、地完成调试工作。为机组长期安全稳定运行打下了良好的基础，现机组已能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。我们调试组在各阶段调试工作情况总结如下： 一、概述及说明 山东平原汉源绿色能源有限公司275t/h锅炉，是由无锡华光锅炉股份有限公司制造的，为秸秆直燃锅炉，锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、四回程布置的燃秸秆炉。锅炉额定蒸发量75t/h，过热器出口压力5.3MPa。炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排，在冷却室和过热器室分别布置了高温过热器、中温和低温过热器，尾部采用光管式省煤器及管式空气预热器。锅炉引风机为高压风机，一次风机、二次风机为低压，三大风机各为一台离心式风机。锅炉设有弹

3、簧式安全阀四只，其中锅筒两只，过热器出口集箱两只。二、在工程施工阶段的工作：1. 参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。2. 收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。3. 准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。4. 在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出修改意见。5. 负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽轮机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统试运调试方案或措施。提出启动调试物质准备清产单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。三、启动调试前期的工作：1. 收集有关技术资料。2. 了解锅炉安装情况。3. 对

4、设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。4. 准备和检验测试需用的仪器仪表。5. 编写锅炉调试方案和措施。6. 配合有关专业制定启动调试有关的措施，如炉前系统水冲洗或化学清洗措施、锅炉本体化学清洗措施、锅炉范围内自动装置投入措施、汽轮机甩负荷实验措施、汽轮机旁路系统调试投入及负荷变动试验措施。四、在分系统试运及整套启动试运阶段的工作1. 参加各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。2. 2012年7月29日1炉机组范围内的主要辅机经8小时试运转合格，各参数符合设计要求，记录齐全并办理完签证，在分项总评中检验项目优良率100，质量等级为优良。3. 2012年

5、8月20日2炉机组范围内的主要辅机经8小时试运转合格，各参数符合设计要求，记录齐全并办理完签证，在分项总评中检验项目优良率100，质量等级为优良。4. 1炉于2012年8月22日8时30分第一次点火成功。17时06分停运。8月23日18时代8分点火开始1#炉煮炉工作。8月25日10时整煮炉结束，15时冲洗合格。5. 2012年8月29日8时30分点1#炉，13时43分开始吹管，23时停炉冷却；8月30日8时30分扬火，11时24分1#机侧靶板合格，14时20分2#机侧靶板合格。6. 2012年8月31日2#炉开始煮炉，9月1日18时48分煮炉结束。7. 2012年9月5日8时30分2#炉点火准

6、备吹管，19时10分停炉冷却，2012年9月6日8时30分扬火，13时10分靶板合格。2#炉吹管结束。五锅炉空负荷试运行阶段调试工作12012年11月6日2时锅炉点火机组进入整套试运阶段。2. 2012年11月17日2炉开始进行蒸汽严密性检查和安全门调整。2012年11月21日1炉开始进行蒸汽严密性检查和安全门调整。2.1锅炉压力升至4.0MPa并稳定在此压力之下,由调试、监理、电厂运行人员、建设和安装单位对锅炉本体及有关汽水管道、阀门、疏水、水位计、压力表等进行严密性检查，并对锅炉本体各处汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架弹簧的受力、位移和伸缩情况进行了检查，均未发现泄漏和膨胀受阻现象。

7、2.2对汽包和过热器安全门整定，各安全门的启座压力符合要求，回座压力比预计值有偏差。符合电力工业锅炉压力容器监察规程中关于安全门回座压力不大于启座压力的7的要求。详见蒸汽严密性和安全门调试报告。5.除灰除渣的调试5.1 2012年8月13日，对锅炉除渣系统进行了冷态调试。捞渣机试转正常。2012 年11月7日除尘器厂家投入1#除尘器运行。输灰系统调试时由于除尘器内部有杂物，使4#放灰阀卡涩，临时更换2#炉输灰系统一个放灰阀。部分放灰管堵塞，经过安装人员处理全部疏通。6燃烧调整在整个试运过程中，为了准确地控制一、二次风量及摸清锅炉的运行情况，按设计要求对锅炉燃烧进行了调整。使锅炉各项技术经济指标

8、达到了试运的要求。控制指标如下：1炉点火升压控制指标：序号检 验 项 目性质单位质量标准检查结果1. 01汽包上、下壁温差主要50422. 02汽包壁温变化率/h110933. 03汽 包 水 位mm正常范围50204. 04锅 炉 燃 烧正 常正 常5. 05炉膛出口烟温主要8007806. 06锅炉出口烟温1501307.布袋除尘器进口烟温1101218. 06热膨胀状 况主要均匀、无卡涩现象均匀、无卡涩现象9. 07水位计汽包就地水位计指示正确、液面清晰指示正确、液面清晰10. 09电接点水位主要指示准确指示准确11. 09CRT显示水位指示准确指示准确12. 10热工仪表温 度指示准确

9、指示准确13. 11压 力主要14. 12流 量15. 13电动挡板动作灵活、无卡涩动作灵活、无卡涩16. 14电动阀排汽阀主要动作可靠动作可靠17. 15疏水阀开关灵活,严密不漏开关灵活,严密不漏18. 16排污阀开关灵活,严密不漏开关灵活,严密不漏19. 17给水调节阀动作可靠、调节灵敏动作可靠、调节灵敏20. 18最大升压速度01MPa0-5.3 MPa150min（0.035MPa/ min）符合要求15MPa2炉点火升压控制指标：序号检 验 项 目性质单位质量标准检查结果21. 01汽包上、下壁温差主要504222. 02汽包壁温变化率/h1109323. 03汽 包 水 位mm正常

10、范围502024. 04锅 炉 燃 烧正 常正 常25. 05炉膛出口烟温主要80078026. 06锅炉出口烟温15013027.布袋除尘器进口烟温11011928. 06热膨胀状 况主要均匀、无卡涩现象均匀、无卡涩现象29. 07水位计汽包就地水位计指示正确、液面清晰指示正确、液面清晰30. 09电接点水位主要指示准确指示准确31. 09CRT显示水位指示准确指示准确32. 10热工仪表温 度指示准确指示准确33. 11压 力主要34. 12流 量35. 13电动挡板动作灵活、无卡涩动作灵活、无卡涩36. 14电动阀排汽阀主要动作可靠动作可靠37. 15疏水阀开关灵活,严密不漏开关灵活,严

11、密不漏38. 16排污阀开关灵活,严密不漏开关灵活,严密不漏39. 17给水调节阀动作可靠、调节灵敏动作可靠、调节灵敏40. 18最大升压速度01MPa0-5.3 MPa150min（0.035MPa/ min）符合要求15MPa1炉安全阀整定记录次数压力（MPa）汽包安全阀过热器安全阀备注工作安全阀控制安全阀工作安全阀控制安全阀1启跳压力6.095.645.65由于过热器工作安全阀有故障，暂时未校验回座压力5.065.275.182启跳压力5.856.43回座压力5.565.913启跳压力6.22回座压力5.902炉安全阀整定记录次数压力（MPa）汽包安全阀过热器安全阀备注工作安全阀控制安全

12、阀工作安全阀控制安全阀1启跳压力6.06.155.45.56回座压力4.65.794.914.992启跳压力6.275.44回座压力4.785.013启跳压力6.07回座压力5.731炉蒸汽严密性试验调试记录试验依据电力建设验收规范、蒸汽锅炉监察规程、电力工作安全规程序号检查项目检查结果检查人1锅炉汽包空气门、安全门、水位计、连排阀、人孔门、紧急放水阀等，所有法兰、填料、压盖的漏点。正常、无漏点汪玉宽2过热器出口集箱的安全门、空气门、疏水门、对空排汽阀，所有法兰、填料、压盖的漏点。正常、无漏点汪玉宽3减温水的进水阀、盲板、疏水阀、所有法兰、填料、所有压盖处正常、无漏点汪玉宽4主蒸汽管道上的电动

13、门、疏水门、旁路门、的所有法兰、填料、压盖正常、无漏点汪玉宽5水冷壁下联箱的膨胀指示情况、定排阀门的法兰、填料、压盖正常、无漏点汪玉宽6所有热工压力取样点处的一次门及连接管道正常、无漏点汪玉宽7汽包、联箱、各受热面部件等承压部件范围内的膨胀情况及支座、吊杆、吊架和弹簧的受力位移及伸缩情况。是否有妨碍膨胀处。正常、无漏点汪玉宽8检查炉墙外部是否有裂纹。正常汪玉宽9检查锅炉附件及全部汽水阀门的严密程度正常汪玉宽2炉蒸汽严密性试验调试记录试验依据电力建设验收规范、蒸汽锅炉监察规程、电力工作安全规程序号检查项目检查结果检查人1锅炉汽包空气门、安全门、水位计、连排阀、人孔门、紧急放水阀等，所有法兰、填料

14、、压盖的漏点。正常、无漏点汪玉宽2过热器出口集箱的安全门、空气门、疏水门、对空排汽阀，所有法兰、填料、压盖的漏点。正常、无漏点汪玉宽3减温水的进水阀、盲板、疏水阀、所有法兰、填料、所有压盖处正常、无漏点汪玉宽4主蒸汽管道上的电动门、疏水门、旁路门、的所有法兰、填料、压盖正常、无漏点汪玉宽5水冷壁下联箱的膨胀指示情况、定排阀门的法兰、填料、压盖正常、无漏点汪玉宽6所有热工压力取样点处的一次门及连接管道正常、无漏点汪玉宽7汽包、联箱、各受热面部件等承压部件范围内的膨胀情况及支座、吊杆、吊架和弹簧的受力位移及伸缩情况。是否有防碍膨胀之处。正常、无漏点汪玉宽8检查炉墙外部是否有裂纹。正常汪玉宽9检查锅

15、炉附件及全部汽水阀门的严密程度正常汪玉宽六锅炉整套启动试运行阶段的调试工作在进入整套设备启动前我们调试组向启动验收委员会汇报了前期的调试工作。并通过了启动验收委员会对启动前的准备工作情况的检查。并对投入整套启动的设备是否达到安全启动的要求、试运人员是否配备齐全、生产准备工作是否就绪，进行了确认。对投入锅炉设备和系统及与其有关的辅助设备配套工程均已分部试运合格，所有的保护装置、热工仪表、远方操作装置、灯光音响信号、事故按钮及联锁装置均已分别试验合格。安全运行所必需的自动及程控装置已具备投入条件。在整套试运行阶段对锅炉机组的风烟系统、吹灰系统、阀门带负荷排气排污系统、除灰渣系统进行了带负荷试验，各

16、系统在经过满负荷试验，符合设计要求，能够达到正常的出力。各实验记录如下：1锅炉带负荷调试和燃烧调整记录表序号检 验 项 目性质单位质量标准检查结果合格优良01流量及压力给水流量t/h757502给水压力MPa8.08.003主蒸汽流量t/h756504炉膛负压Pa30505005主蒸汽压力主要MPa5.35.006温度主蒸汽温度主要485548007给水温度15013808炉膛温度 100080009布袋除尘器进口温度11012510过热器出口氧量主要%6107.2411锅炉燃烧主要燃烧稳定符合要求2锅炉带负荷调试和燃烧调整记录表序号检 验 项 目性质单位质量标准检查结果合格优良01流量及压力

17、给水流量t/h757502给水压力MPa8.08.003主蒸汽流量t/h756604炉膛负压Pa30505005主蒸汽压力主要MPa5.34.9506温度主蒸汽温度主要485548507给水温度15013808炉膛温度 100082109布袋除尘器进口温度11011910过热器出口氧量主要%6105.311锅炉燃烧主要燃烧稳定符合要求锅炉排气排污系统带负荷调试记录表（两炉共用一台定排扩容器）检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果合格优良排污扩容器温度计主要指示正确、显示清晰观察指示正确、显示清晰排汽管道门不堵符合设计要求观察符合设计要求管道不堵不漏观察不堵不漏阀门开关灵活，状态正确观察开关灵

18、活定期排污系统调节阀门及电动阀门调节灵活，开关指示正确观察调节灵活，开关指示正确疏水系统符合设计要求观察符合设计要求水位计主要指示正确、显示清晰观察指示正确、显示清晰1锅炉阀门带负荷调试记录表序号检 验 项 目性质单位质量标准检查结果合格优良01手动阀安装位置符合设计便于操作符合设计便于操作02手动阀严密性主要门芯严密法兰不漏门芯严密法兰不漏03开关操作方向正确操作灵活方向正确操作灵活04电动阀严密性主要不泄漏不泄漏05手动、电动切换开关灵活，可靠灵活，可靠06全开、全关时间符合设计规定符合设计规定07开关方向及电气限位正确、可靠正确、可靠08阀位指示正确、可靠正确、可靠09限位开关及力矩保护

19、正确、可靠正确、可靠10调节阀执行、转动机构主要灵活、可靠灵活、可靠11全关、全开位置外部标记位置与内部结构相吻合外部标记位置与内部结构相吻合12开关操作方向正确操作灵活方向正确操作灵活13严密性符合设计要求符合设计要求14调节特性满足运行要求满足运行要求15阀位指示指示准确指示准确16安全阀严密性主要不泄漏不泄漏17排放口方向及位置不影响设备及人身安全不影响设备及人身安全18逆止阀动作主要灵活灵活19严密性基本不泄漏基本不泄漏2锅炉阀门带负荷调试记录表序号检 验 项 目性质单位质量标准检查结果合格优良01手动阀安装位置符合设计便于操作符合设计便于操作02手动阀严密性主要门芯严密法兰不漏门芯严

20、密法兰不漏03开关操作方向正确操作灵活方向正确操作灵活04电动阀严密性主要不泄漏不泄漏05手动、电动切换开关灵活，可靠灵活，可靠06全开、全关时间符合设计规定符合设计规定07开关方向及电气限位正确、可靠正确、可靠08阀位指示正确、可靠正确、可靠09限位开关及力矩保护正确、可靠正确、可靠10调节阀执行、转动机构主要灵活、可靠灵活、可靠11全关、全开位置外部标记位置与内部结构相吻合外部标记位置与内部结构相吻合12开关操作方向正确操作灵活方向正确操作灵活13严密性符合设计要求符合设计要求14调节特性满足运行要求满足运行要求15阀位指示指示准确指示准确16安全阀严密性主要不泄漏不泄漏17排放口方向及位置不影响设备及人身安全不影响设备及人身安全18逆止阀动作主要灵活灵活19严密性基本不泄漏基本不泄漏七7224小时机组试运阶段机组各系统完成了带负荷