2018二级建造师《机电工程管理系统与实务》整理资料

1、实用文案二级建造师机电工程管理与实务复习资料2H310000 机电工程施工技术2H311010 机电工程材料一、金属材料的分类（了解）金属材料分为黑色金属 和有色金属 两大类。1）有色金属常用的有铝及铝合金、 铜及铜合金、 钛及钛合金等。2）黑色金属主要有生铁、铸铁 和钢。其中钢材在机电工程中应用最为广泛。钢材就其使用可划分为型钢、板材、管材和钢制品。1、型钢：如，电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H 型钢。2、板材：按其厚度可分为厚板、中板和薄板。其中冷轧板只有薄板。3、管材：如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。4、钢制品：在机电安装工程中，常用的钢制品主要有

2、焊材、管件、阀门等。（ 07 年）阀门 根据工作压力、温度、介质状况、阀体材料、阀芯、密封垫材质、构造形式等可以分为许多种类型。（注意：没有按照公称直径分类）二、机电工程常用钢材的使用范围钢材类型及使用范围碳素结构钢钢号： Q195、Q275Q屈服极限；数字屈服极限下限值用于各种 型钢、钢筋、钢丝 等。优质的碳素钢还可制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓及预应力锚具等。低合金结构钢钢号： Q295、Q460 主要适用于 锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。特殊耐候钢车辆、桥梁、房屋、集装箱等钢结构的制造中。性能低合石油天然气管线钢包括高强度管线管和耐腐蚀的低合金高强度管线管。金

3、高强度钢钢筋钢建筑结构用钢。三、机电工程常用非金属材料的使用范围（一）砌筑材料：一般用于各类型炉窑砌筑 工程。（二）绝热材料：常用于保温、保冷 的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。（三）防腐材料及制品：陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品（四）非金属风管（重点）非金属风管适用范围不适用范围玻璃纤维复合风管中压以下的空调系统洁净空调、酸碱性环境、湿度 90%系统酚醛复合风管低、中压空调系统及潮湿环境高压及洁净空调、酸碱性和防排烟系统聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调及潮湿 环境酸碱性环境和防排烟系统硬聚氯乙烯风管洁净室含酸碱的排风系统（五）塑料及复合材料水管：聚乙烯塑料

4、管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP 管）、硬聚氯乙烯排水管文案大全实用文案塑料及复合材料水管适用范围聚乙烯塑料管无毒，可用于输送生活用水 。硬聚氯乙烯排水管用于建筑工程排水 ，耐化学性和耐热性，可用于工业排水系统 。四、电工线材的种类及使用范围（重点）（一）电线（ 08、 09年）电工线材适用范围BX、 BV型（铜芯）广泛采用在机电安装工程中。BLX、 BLV型（铝芯）重量轻，通常用于 架空线路 尤其是 长途输电线路 。电线主要采用在需 柔性连接 的可动部位。RV型（铜芯软线）BVV型（多芯）可用在 电气设备内配线 ，较多地出现在 家用电器内 的固定接线。例如：一般家庭和办公室照明

5、通常采用BV 型或者 BX 型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线。（二）电缆电工线材适用范围VLV、 VV型不能 受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内 敷设。VLV22、VV22型能承受机械外力作用， 但不能承受大的拉力， 可敷设在 地下 。VLV32、VV32型能承受机械外力作用，且 可承受相当大的拉力，可敷设在 竖电缆井内 、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所 。YFLV、 YJV 型电力电缆主要是 高压电力电缆 。KVV型控制电缆适用于室内各种敷设方式的 控制电路 中。（三）电工线材的分类电工线材主要是电线

6、和电缆。在电气工程中以电压 和使用场所 进行分类的方法最为实用。例如：家用电器使用的220V 电线；一般工业企业用 380V 线缆。五、非金属材料的分类例如：水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作； 泡沫塑料 热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在 冷库 中用得更多。耐火混凝土分为：硅、铝、磷 酸盐水泥耐火混凝土、 镁质 耐火混凝土。常用绝热材料通常有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔 硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类等。2H312000 机电工程专业技术2H312010 机电工程测量一、工程测量的原理1、水准测量、基准线测量测量仪器测量原

7、理测量内容测量方法水准测量水准仪、 水准标尺水平视线原理高程、高差高差法、仪高法基准线测量经纬仪、 检定钢尺两点成一线基准线水平角测量、 竖直角测量2、当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法 是比较方便的。所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。3、保证量距精度的方法返测丈量 ，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，一般应测量 两测回 以上。量距精度以 两测回的差数与距离之比 表示。4、平面安装基准线不少于纵横两条 。文案大全实用文案5、沉降观测采用 二等水准 测量方法。二、工程测量的程序和方法（重点）1、平面控制测量、高程控制测量

8、测量方法测量仪器仪器主要功能光学经纬仪纵横轴线（中心线） 、垂直度平面控制测量三角、导线、三边测量法全站仪水平距离高程控制测量水准测量法（常用）光学水准仪标高、沉降观测电磁波测距三角高程测量法2、三角测量的网（锁）布设，应符合下列要求：各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角形的网（锁），其三角形的内角 不应小于30 ；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于 25 。（ 07 年）加密的控制网，可采用 插网、线形网或插点等形式，各等级的插点宜采用坚强图形布设，一、二级小三角的布设，可采用线形锁，线形锁的布设，易近于直伸。3、水准测量法的主要技术要求：一个测区及其周围至少应有3 个水准点。4、

9、设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个 水准点作为高程起算点。三、设备基础施工的测量步骤（了解）1、设置大型设备内控制网2、进行基础定位，绘制大型设备中心线测试图3、进行基础开挖与基础底层放线4、进行设备基础上层放线。四、连续生产设备安装基准线的测设：放线就是根据施工图，按 建筑物的定位轴线 来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。五、管线工程测量1. 定位时可根据 地面上已有建筑物 进行管线定位，也可根据 控制点 进行管线定位。2.为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点 。3.地下管线工程测量必须在回填前，测量出起点、止点、窨

10、井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。六、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量1. 长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法 或平行基线法 进行控制。2. 当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。3. 大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法 测量。（ 10 年）定义取值或公式动载荷起重机在吊装重物运动的过程中产生的惯性载荷动载荷系数 K1=1.1不均衡载荷在多分支 （多台起重机、多套滑轮组、多根吊索不均衡载荷系数 K2=1.1 1

11、.2等）共同抬吊 一个重物时，工作不同步的现象计算载荷Q 设备及索吊具重量Qj=K1K2Q2H312020 起重技术（重点）一、起重机械的分类、基本参数及载荷处理文案大全实用文案（一）起重机械的分类：建筑、安装工程常用的起重机（ 4 种）：自行式起重机、塔式起重机、门座式起重机、桅杆式起重机。自行式起重机（ 3 类）：汽车式、履带式、轮胎式。（二）起重机的基本参数（4 个）：额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度。（三）载荷处理（重点，可出案例题）二、自行式起重机的选用（重点，可出案例题）（一）自行式起重机的选用选择步骤（必须按照自行式起重机的特性曲线 进行）1. 根据被吊装设备或构件

12、就位位置、现场具体情况 等确定起重机的 站位， 站位一旦确定， 幅度 也就确定了。2. 根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置（幅度），由起重机的特性曲线，确定其 臂长。3. 根据幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。4. 如果起重机能够吊装的载荷 大于 被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。（二）自行式起重机的基础处理自行式起重机，尤其是汽车式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实 ，按规定进行 沉降预压试验 。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同时要进行沉降预压试验。三、桅杆式起重机的使用

13、要求桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。（一）桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。（二）缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15% 20%。进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳 选取。进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。（三）地锚的种类、地锚的计算地锚种类适用范围、条件全埋式适合于 重型 吊装。计算其强度时通常需根据土质情况和横梁材料，验算其 水平稳定性、垂直稳定性和横梁强度。半埋式活动式适合于 改、扩 建工程利用建筑物（如混

14、凝土基础）须获得 建筑物设计单位的书面 认可问：如何确保桅杆起重机的安全使用？答：为确保安全使用需对其进行技术可行性分析、安全可行性分析。具体应进行受力计算，桅杆截面选择的标准是考虑其稳定性；缆风绳的选用以主缆风绳直径来选用；地锚的使用需考虑水平稳定度、垂直稳定度、横梁的强度。四、索、吊具及牵引装置的选用原则（一）钢丝绳的选用（重点）1. 钢丝绳一般由 高碳钢丝 捻绕而成。起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有 1400MPa、 1550MPa、1700MPa、 1850MPa、2000MPa等数种。2. 钢丝绳的规格钢丝绳的规格性能特点应用6 19+1钢丝直径较大，强度较高，但柔性差常用作 缆

15、风绳6 37+1性能介于二者之间滑轮组跑绳和吊索6 61+1在同等直径下， 钢丝最细， 柔性好， 但强度低文案大全实用文案3. 钢丝绳安全系数钢丝绳使用场合安全系数用作缆风绳不小于 3.5用作滑轮组跑绳一般不小于5用作吊索一般不小于8用作载人不小于 10 12（三）卷扬机1、起重工程中，一般采用慢速卷扬机 。2、选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。五、常用的吊装方法（了解）常用吊装方法适用场合对称吊装法适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。滑移吊装法主要针对自身高度较高的高耸设备或结构。“蛋壳”“鸟巢”旋人字桅杆扳立旋转法

16、主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构。转液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装吊空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室、 核反应 堆。装无锚点推吊旋转法适用于 场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时 设备自身具有一定法刚度 的场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。超高空斜承索吊运设备吊装法适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的上山索道计算机控制吊装方法大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼结构吊装等。万能杆件常用于 桥梁施工 中。气（液）压顶升法油罐的倒装法、电厂发电机组等。六、吊装方案的编制依据及其主要内容（重要，可出案例题）1. 吊装方案编

17、制的 主要依据1）有关规程、规范；2）施工总组织设计；3）被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；4）施工现场条件；5）机具情况；6）工人技术状况和施工习惯等。（记忆：人机吊法环总）2. 吊装方案的 主要内容1）施工步骤与工艺岗位分工。如“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。（ 10 年案例）2）工艺计算包括：受力分析、机具选择、被吊设备校核等。七、吊装方案的选用原则与选择步骤（重要，可出案例题）1. 原则：安全、有序、快捷、经济。 （ 07 年多选）2. 吊装方案的选择步骤（ 1）技术可行性论证（ 2）安全性分析：

18、包括质量安全和人身安全两方面。例如自行式起重机吊装体长卧式构件，如不采取措施，构件会发生平面外弯曲和扭转变形而破坏（质量安全） 。又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备，如不对地基进行特殊处理，则可能在吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故（人身安全） 。（ 3）进度分析4）成本分析5）综合选择2H312030 焊接技术一、焊接工艺评定的目的：文案大全实用文案验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。二、焊接工艺评定的要求（重点）（一）一般要求1. 焊接工艺评定应以 可靠的钢材焊接性能 为依据，并在工程施焊之前完成。焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被

19、焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度 及后热温度 。2. 焊接工艺评定的一般程序：拟定 焊接工艺指导书施焊试件和制取试样检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能提出 焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。3. 由本单位 技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。4. 主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师 。5. 完成评定后资料应汇总，由 焊接工程师 确认评定结果。6. 经审查批准后的评定资料可在 同一质量管理体系 内通用。（二）评定规则1. 改变焊接方法 必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；

20、当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素 时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。2. 改变 焊后热处理 类型，须重新进行焊接工艺评定；3. 任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号 的其他钢号母材。4. 首次使用国外钢材 ，必须进行工艺评定；5. 常用焊接方法中 焊接材料、保护气体、线能量 等条件改变时，需重新进行工艺评定。（三）评定资料管理1、评定资料应用部分根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训要求，可以分项编制 焊接工艺指导书，也可以 根据多份评定报告编制一份焊接工艺指导书。2、焊接工艺指导书的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。3、焊接工艺指导书应在工程

21、施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。三、焊接的质量检测方法（重点）检测方法内容焊工资格检查焊工合格证（合格项目）有效期为3 年焊接设备检查检查原材料检查焊技术文件检查前出现下列情况之一时， 如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作：人1.采用电弧焊 焊接时，风速等于或大于8m s；机2.气体保护焊 接时，风速等于或大于2m s；料法焊接环境检查3.相对湿度 大于 90%；环4.下雨或下雪；检5. 管子焊接时应垫牢， 不得将管子悬空或处于外力作用下焊接， 尽可能采用转动焊接焊接过程的检查人机料法环焊焊接工艺接焊接缺陷多层焊层间 是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。中

22、焊接设备焊外观检验（ 08、 10 年）1 用低倍放大镜 或肉眼观察是否有 咬边、 夹渣、气孔、裂纹 等表面缺陷。文案大全实用文案后致密性试验强度试验无损检测2 用焊接检验尺 测量 焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3 检验焊件是否变形。液体盛装试漏直接盛装些液体，适用于 不承压设备气密性试验容器或管道内通压缩空气，外部焊缝涂肥皂水，检查是否有鼓泡渗漏。氨气试验焊缝一侧通入氨气，另一侧贴试纸，若有渗漏，试纸呈红色。煤油试漏焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，白垩上留下油渍。氦气试验氦气检漏仪真空箱试验在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于 焊缝另一侧被封闭的场所

23、 ，如 储罐罐底 焊缝。液压强度试验常用水进行，试验压力为 设计压力 的 1.25 1.5倍。气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15 1.20 倍。射线探伤（ RT）RT、UT内部缺陷； PT表面开口缺陷； MT铁磁材料的表面近超声波探伤（ UT）表面缺陷渗透探伤（ PT）例如：对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：磁性探伤（ MT）（ 1）铁磁性材料 压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。（ 2）有色金属 制压力容器对接接头应尽量采用射线检测 。2H313000 工业机电工程施工技术2H313010 机械设备安装工程施工技术一、机械设备安装工程施工程序（重点

24、）机械设备安装的一般程序 如下：施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整（找正、找平、找标高）设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运行工程验收。（一）、设备开箱检查机械设备开箱时，施工单位、建设单位、监理单位、供货单位共同参加。按下列项目进行检查和记录。箱号、箱数以及包装情况设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收随机技术文件（如使用说明书、合格证明和装箱清单等）及专用工具有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀其他需要记录的事项（四）基础检查验收（可出案例）1. 设备基础混凝土强度检查验收：基础施工单位应提供设备 基础质量合格证明文件

25、，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度 是否符合设计要求。若对设备基础强度有怀疑时，可请有监测资质的工程检测单位，采用回弹法 或钻芯法 等对基础的强度进行复测重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压 和沉降观测 的详细记录。5. 设备基础常见质量通病：基础哈桑平面标高超差预埋地脚螺栓的位置、标高超差预埋地脚螺栓孔深度超差（五）垫铁设置通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平 。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。文案大全实用文案1. 垫铁的设置应符合要求（ 1）每组垫铁的面积符合现行国家标准通用规范的规定；（了解）（ 2）

26、垫铁与设备基础之间的接触良好；（ 3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（ 4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500? 1000mm;（ 5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；（ 6）每组垫铁的块数 不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm;（ 7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查；（ 8）设备调平后， 垫铁端面应露出设备底面外缘， 平垫铁宜露出 10? 30mm，斜垫铁宜露出 10? 50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓

27、的中心；（ 9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。（七）设备找平、找正、找标高的测点一般选择在下列部位：设计或设备技术文件制定的部位; 设备的主要工作面; 部件上 加工精度较高的面; 零部件间的 主要结合面 ; 支承滑动部件的导向面 ; 轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈 ; 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。（十一）设备试运转：试运转时设备安装工作中最后一道工序设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、 无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行。单体试运转主要是考核机械部分 。设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动; 先点动，后连续; 先低速，后中、最后高速。无负荷联

28、动试运转主要是考核电气的连锁（十二）工程验收（案例）：机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验收手续。无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关人员参加。无负荷单体和联动试运转负荷要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督部分办理工程及技术资料等相关交接手续。影响设备安装精度的因素（ 案例 +重点 ）：设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、 测量误差、设备制造、环境因素、操作误差。1. 设备基础：设备基础对安装精度的影响主要是强度

29、和沉降 。2. 垫铁埋设：垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。垫铁承受载荷的有效面积不够，或垫铁与基础、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间接触不好，会造成设备固定不牢引起安装偏差发生变化。3. 设备灌浆：设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。地脚螺栓预留孔一次灌浆、基础与设备之间二次灌浆的强度不够. 不密实 . 会造成地脚螺栓和垫铁出现松动引起安装偏差发生变化4. 地脚螺栓：地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度 。地脚螺栓紧固力不够 . 安装或混凝土浇筑时产生偏移而不垂直，螺母 ( 垫圈 ) 与设备的接触会偏斜 . 局部还可能产生间隙 . 受力不均，会造成设备固定不牢引起安

30、装偏差发生变化5. 测量误差：测量误差对安装精度的影响主要是 仪器精度、基准精度 。选用的测量仪器和检测工具精度等级过低，划定的基准线、基准点实际偏差过大，测点部位选择不当会引起安装偏差发生变化。6. 设备制造：设备制造对安装精度的影响主要是 加工精度和装配精度 。设备制造质量达不到设计要求. 对安装精度产生最直接影响，且多数此类问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。文案大全实用文案7. 环境因素：环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。(1) 设备基础温度变形。例如大型设备( 如机床 ) 的基础尺寸长、大、深 . 当气温变化时，由于基础上下温度变

31、化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小. 使设备基础产生两种变形情况: 气温升高时。上部温度比下部高，设备基础中间上拱; 气温下降时 . 上部温度比下部低. 设备基础中间下陷。(2) 设备温度变形。设备运行时，由于工作状态可能产生大量的热量，各零部件受热而产生热变形.影响安装精度。例如汽轮机转子几个支承因受热条件不同. 零部件将处于不同的温度场. 产生不同的热变形。导致转子中心位置改变。(3) 恶劣环境场所。主要是生产与安装工程同时进行，严重影响作业人员视线、听力、注意力等. 可能造成的安装质量偏差。8. 操作误差操作误差对安装精度的影响主要是 技能水平和责任心 。操作误差是不可避免的应将操

32、作误差控制在允许的范围内。设备安装精度的控制办法：从人、机、料、法、环等方面着手，尤其强调人的因素。2H313020 电气装置安装工程施工技术一、 电气装置工程安装的施工程序一般为：埋管与埋件 设备安装电线、电缆敷设回路接通 检查、 试验、调试通电试运行 交付使用。一、电气装置的施工技术要求1. 电气设备安装前应对相关的建筑工程进行检查和验收。2. 电气设备和器材在安装前存放、保管期限应按厂家要求，设备和器材安置稳妥，不得损坏。保管环境条件应具备防火、防潮、防尘等措施。4. 电气设备安装用的紧固件，应采用镀锌制品2. 电气设备和器材在安装前的保管期限应为 1 年及以下。保管环境条件应具备防火、

33、防潮、防尘、防止小动物进人等措施 ; 瓷件应安置稳妥，不得损坏。3. 电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。4. 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品; 户外用的紧固件应采用热镀锌制品。5. 互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。9. 绝缘油 应经严格过滤处理，其电气强度、介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。10. 防爆电气设备应有 EX标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌 。二、交接试验（重点）交接试验内容： 测量绝缘电阻、直流耐压试验、交流耐压试验、测量导电体直流电阻，泄露电流测量、绝

34、缘油试验、交叉互联系统试验、线路相位检查。交接试验注意事项：1在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌2进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离，例如：电压等级6-10KV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m3高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测设设备多次放电，放电时间至少在1min 以上4 断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行5 成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行6 做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5 倍额定电压分阶段升高，每个阶段停留1min，并记录泄漏电流。2H313022 输配电线路的施工要求

35、文案大全实用文案室外的输配线电路的主要形式是电力架空线路和电力电缆线路。室内的输配线电线路主要形式是母线和电缆线路。导线架设程序 ：导线展放导线的连接紧线绝缘子上导线固定和跳线连接。（08 年）二、 电缆直埋敷设要求：（ 1）直埋电缆应使用铠装，在铠装电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10 。（ 2）电缆埋设深度距地面不应小于0.7m 。农田不小于 1m，有硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。（ 3）电缆敷设后，上面要铺 100mm厚的软土或细沙再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各 50mm。（ 4）直埋电缆在直线每隔 50-100mm 处，电缆接头处、转弯处，进入建筑

36、物等处应设置明显的方位标志或标桩。（ 5）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。三、电缆沟或隧道内电缆敷设的要求1. 电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横担应在同一水平上。2. 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。3. 高压与低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。4.交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层。5.交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。6. 并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求。7. 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行敷设时不应小于1m，当受条件

37、限制时，应采取隔热保护措施。8. 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要还应将盖板缝隙密封。桥架与支架安装要求：金属电缆支架必须进行防腐处理; 直线段钢制桥架超过30m、铝制桥架超过15m时，应留有伸缩缝或伸缩片电缆敷设应注意的事项:电缆敷设应从电缆布置集中点（配电室、控制室）向电缆布置分散点（车间、设备）敷设。到同一终点的电缆最好是一次进行敷设。先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆。电力电缆和控制电缆应分层布置电缆敷设时，凡在电缆拐弯处要有保护措施电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定。严禁电缆平行敷设于热管道上部。5 电缆应在切断后4h 之内进行封

38、头。6 并列敷设电缆， 有中间接头时应将接头位置错开。明敷电缆的中间接头应用托板托置固定；直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒。四、母线安装（重点）：1. 母线在加工后并保持情节的接触面上涂以电力复合脂。2. 当母线平置时，螺栓应右下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。3. 螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母则应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。4. 母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固。5 母线采用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接。6 母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验。7 金属母线超过 20m长的直线

39、段、 不同基础连接段及设备连接处等部位， 应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式。文案大全实用文案8 母线在支柱绝缘子上的固定方法有：螺栓固定、夹板固定和卡板固定。母线连接要求铜与铜： 干燥的室内可直接连接；室外、 高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡。铝与铝： 直接连接铜与铝：在干燥的室内铜端搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内采用铜铝过渡板，铜端搪锡2H313030 工业管道工程施工技术一、工业管道工程的分类与分级1. 按设计压力分级： （ P 单位为 MPa）管道静置设备真空管道P0常压设备： P 0.1 （P 0 为真空设备）

40、低压管道0 P 1.6低压设备： 0.1 P 1.6中压管道1.6P 10中压设备： 1.6 P10高压管道10100超高压设备：P 100“等号”归属于低一等级的管道“等号”归属于高一等级的容器2. 按输送温度分类：低温管道t -40 常温管道-40 t 120 中温管道120450 三、工业管道工程的施工顺序工业管道工程的一般施工顺序：施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）配合土建预留、预埋、测量管道、支架预制附件、法兰加工、检验管段预制管道安装管道系统检验管道系统试验防腐绝热（外表面和内表面）系统清洗资料汇总、绘制竣工图竣工验收（会排序）四、工业管道施工技术要求管道施工前应具备的条件（

41、案例）：1 已办理工程开工文件；2 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定的程序进行设计交底和图纸会审；3 施工组织设计或施工方案已经批准，并进行了技术和安全交底； 4. 施工人员已按有关规定考核合格（持证上岗）；5. 用于管道施工的机械、工具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内；6 已定制相应的职业健康与环境保护应急预案。7. 阀门安装（ 2）当阀门与管道以 法兰或螺纹 方式连接时，阀门应在 关闭 状态下安装；以 焊接 方式连接时，阀门不得关闭 ，焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。（热开冷闭）（ 3）安全阀应垂直安装 ；安全

42、阀的出口管道应接向安全地点； 在安全阀的进出管道上设置截止阀时，应加铅封 ，且应锁定在全开启状态8. 支、吊架安装（08 年）（ 1）支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。（ 2）无热位移的 管道，其吊杆应垂直 安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反 方向，按位移值的 1/2 偏位安装 。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。文案大全实用文案（ 3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍

43、其位移。（ 4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值 ，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。2H313032 管道系统试验和吹洗要求一、管道系统试验（重点）管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验，根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验等。（二）管道系统试验必须具备的条件1. 试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，已按设计图纸全部完成 ，安装质量符合有关规定。2. 焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。3. 管道上的膨胀节已 设置了临时约束装置 。4.试验用压力表在周检期

44、内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块 。例如，压力表精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值为被测压力的的1.5-2倍。5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。6.管道已按试验的要求进行了加固。7.待试管道系统与无关系统已用盲板 或其他隔离措施隔开。8.待试管道上的 安全阀、爆破板及仪表元件 等已拆下或加以隔离，中间阀门应全部开启 。9. 试验方案已经过 批准 ，并已进行了技术安全交底。10. 在压力试验前，相关资料已经 建设单位和有关部门复查。（五）压力试验实施要点2. 管道系统气压试验的实施要点1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15 倍，真空管道的试验压

45、力应为0.2MPa。2）试验时应装有压力泄放装置，其设定的压力不得高于试验压力1.1 倍。3）试验前，应用空气进行预实验，试验压力宜为0.2MPa。（六）泄漏性试验实施要求（重点）1. 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2. 泄漏性试验应在压力试验合格 后进行。试验介质宜采用空气。3. 泄漏性试验压力为 设计压力 。4. 泄漏性试验可结合试车一并进行。5.泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min 后，采用涂刷 中性发泡剂 的方法，巡回检查 阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点 有无遗漏。（七）真空度试验实施要求1.真空

46、系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h 的真空度试验。2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h 后系统增压率不应大于5%。2H313040 动力设备安装工程施工技术一、汽轮发电机系统主要设备1. 汽轮机的分类及其组成（ 1）汽轮机的分类（09 年）按工作原理 可以划分： 冲动式 汽轮机和 反动式 汽轮机两种；文案大全实用文案按热力特性 可以划分：凝气式、背 压式、抽气式、抽气背压式、多压式汽轮机；（ 2）汽轮机的组成汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括汽缸、喷管、隔板、隔板套、汽封、轴承等；转动部分包括动叶栅、叶轮、主

47、轴、联轴器等（不包括轴承） 。2. 发电机类型和组成发电机是根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，将机械能转变为电能。1. 发电机类型（ 1）按照 原动机 划分： 汽轮、水轮、柴油、风力和燃气轮发电机。（ 2）按照 冷却方式 划分： 外冷式和内冷式发电机。（ 3）按照 冷却介质 划分： 空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机。（ 4）按照结构形式划分：旋转磁极式和旋转电枢式，其中旋转磁极式按磁极的形状又可分为凸极式和隐藏式发电机两种。2. 发电机组成：汽轮发电机由 定子和转子 两部分组成。其中，定子主要由 机座、定子铁心、定子绕组、端盖 等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁绕

48、组、护环、中心环和风扇组成。二、汽轮机主要设备的安装技术求1. 汽轮机设备安装程序汽轮机安装的主要程序由三部分组成：基础和设备的验收、汽轮机本体的安装、其他系统安装（包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等）3.电站汽轮机的安装技术要求安装技术要点主要体现在本体安装和轴系对轮中心的找正等方面。（ 1）低压缸组合安装技术要点1）低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前多采用拉钢丝法。（ 3）轴系对轮中心的找正1. 轴系对轮中心找正主要是对 髙中压对轮中心、 中低压对轮中心、 低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心 的找正。2. 在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找