5液化压缩机房、冷箱、冷剂储罐吹扫方案

1、5液化压缩机房、冷箱、冷剂储罐吹扫方案滦县唐钢气体有限公司液化工段压缩机房、冷箱、冷剂储罐吹扫方案一、吹扫前应具备的条件及要求用气：来自制冷剂压缩机的压缩空气 吹扫空气压力： 确认管路的安装是否与流程一致， 对需要整改的在吹扫 前整改完毕。所有调阀与DCS系统的联调已经完成。脱开所有仪表管跟部， 在吹扫的每个阶段逐个检查是否 通畅并依次连接已吹扫好的仪表管。对管路的吹扫必须逐级逐段进行吹扫， 所有管路的死角 必须保证空气畅通。拆除所有流量计，待吹扫完毕后复原。吹扫介质流速高（不小于20m / s）携带力强，能吹岀管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物。吹扫前全部手动阀门关闭，自动阀门全

2、部开启。所有流量计全部拆除。所有安全阀全部拆除。二、制冷剂管道吹扫吹扫范围为冷箱以外管路，冷箱内管路不进行吹扫。本工段600mm以上管路采用人工清扫， 具体管段是指： 冷箱岀口至制冷剂制冷剂分液罐，制冷剂分液罐至制冷剂压缩机一级入口管段。分液罐之前公称直径为800mm的管路， 液化平台制冷剂 分液罐入口管段的盲板拆除，人进去清扫干净；制冷剂分液 罐人孔打开，人进去清扫干净；制冷剂分液罐至压缩机一级 入口管段，液化压缩机房制冷剂压缩机一级入口过滤器滤芯 拆除，人进去清扫干净。 对于人工清扫不干净的， 应对该管 段进行拆除，然后进行清扫。制冷剂压缩机一级出口至二级入口管段、一级冷却器、 制冷剂一级

3、分液罐必须在压缩机启动前清扫完毕。一级岀口 至一级冷却器入口管段，拆除后进行人工清扫，一级冷却器 至一级分液罐之间管段， 拆除后进行清扫， 一级分液罐进行 人工清扫，一级分液罐至制冷剂压缩机二级入口管段进行拆 除清扫干净后，对制冷剂压缩机二级入口之前管道进行复原 安装。拆除制冷剂压缩机二级冷却器、制冷剂预冷却器入口管道，清理干净后，复原安装。拆除二级分液罐的液相管道过 滤器STR0504AB.气相制冷剂管道管道过滤器STR0503AB去 冷箱管段，进行人工清扫。制冷剂压缩机从FIC0555冷压机侧吸气，背离冷压机侧 加盲板。同时开启制冷剂液相进冷箱手动阀VQ0577、制冷 剂液相进冷箱流量前V

4、Z0577-1,吹扫干净后关闭制冷剂液相 进冷箱流量前VZ0577-lo同时打开制冷剂液相进冷箱流量旁 路VZ0577-3制冷剂液相进冷箱过滤器A前手动阀VZ0577-4.制冷剂液相进冷箱过滤器A排放阀VJ0577-1打 开， 吹扫干净后关闭制冷剂液相进冷箱过滤器A前手动阀VZ0577-4、制冷剂液相进冷箱过滤器A排放阀VJ0577-1,同 时打开制冷剂液相进冷箱过滤器B前手动阀VZ0577-6、制冷 剂液相进冷箱过滤器B排放阀VJ0577-2,吹扫干净后关闭制 冷剂液相进冷箱过滤器B前手动阀VZ0577-6、 制冷剂液相进冷箱过 滤器B排放阀VJ0577-2,打开制冷剂液相进冷箱流量后VZ0

5、577-2 ,吹扫干净后关闭制冷剂液相进冷箱流量后VZ0577-2o并对二级分液罐去冷箱气相管道进行复原安装。打开制冷剂气相出口去冷箱手动阀VQ059&制冷剂气相 去冷箱过滤器B前手动阀VZ0578-2、制冷剂气相去冷箱过滤 器B排放阀VJ0578-2,吹扫干净后关闭制冷剂气相去冷箱过 滤器B前手动阀VZ0578-2、 制冷剂气相去冷箱过滤器B排放 阀VJ0578-2,同时打开制冷剂气相去冷箱过滤器B后手动阀VZ0578-3,吹扫干净后关闭。吹扫完毕，对气相管道进行复 原安装。制冷剂液相回收进制冷剂储罐VQ0665阀门拆除，管体 侧加盲板，依次开启HV050K HV05502阀组，吹扫干净后关

6、 闭并复原安装。拆除干燥器过滤器，过滤器后侧加盲板，打开压缩机一 级去干燥器管道阀门一级热气去制冷剂干燥器手动阀VQ0566、一级热气去制冷剂干燥器流量调节阀前排放VJ0566,吹扫干净后关闭一级热气去制冷剂干燥器流量调节 阀前排放VJ0566,制冷剂干燥器入口VQ0596、 一级热气去 制冷剂干燥器手动阀VQ0566-1,制冷剂干燥器出过滤器排放VQ0596-3,制冷剂干燥器出过滤器VQ0596-2开启，吹扫干 净后关闭，并复原安装压缩机一级热气经干燥后去一级入口 管道。拆除制冷剂甲烷补充止回阀VH0580-K异戊烷补充止回 阀VH0581-1、 丙烷补充止回阀VH0582-K乙烯补充止回阀

7、VH0583-1以及制冷剂储罐回收冷剂去一级入口管道止回阀 拆除，止回阀出口侧管道加盲板。混合制冷剂储罐补压氮气手动阀VQ0663-1打开，制冷 剂储罐罐体升压，升压到指定压力时，按顺序打开混合制冷剂储 罐上部遥控阀HV0601阀组各阀门，吹扫干净后关闭混合制 冷剂储罐上部遥控阀HV0601阀组各阀组；混合制冷剂储罐 底部遥控阀HV0602阀组各阀门，吹扫干净后关闭混合制冷 剂储罐底部遥控阀HV0602阀组各阀门。打开乙烯储罐补压氮气阀VQ0655-1,对罐体进行升压， 升压到要求压力后开启乙烯自增压自力式调节阀BA-13,开 启HV0603阀组，吹扫干净后关闭。打开丙烷储罐补压氮气压力调节阀

8、PV0603B,对罐体进 行升压，升压到要求压力后开启冷剂丙烷补充流量调节HV0604阀组，吹扫干净后关闭。打开异戊烷罐补压氮气压力调节PSV0604.异戊烷罐补 压氮气进罐VQ0678-5,对罐体进行升压，升压到要求压力后 开启冷剂异戊烷补充流量调节HV0605阀组，吹扫干净后关 闭。打开制冷剂甲烷补充流量调节阀HV0503、 制冷剂甲烷补 充手动调节阀VQ0580-1,吹扫干净后关闭。系统吹扫完毕后， 进行冷剂回收管道的吹扫， 拆除引射 器，进行泄压吹扫，吹扫干净后复原安装。制冷剂管道确认吹扫、 清扫干净后复原安装。 三、SNG/LNG、富氮气、富氢气管道吹扫进冷箱管段SNG0501拆卸下

9、来后，人工清扫干净后，复 原安装。LNG储罐下部进液阀V0735、LNG储罐上部进液阀V0736拆除，储罐侧加盲板。打开净化气去冷箱总阀、LV0515、HV0516、LV0516、LV0517、LNG储罐入口阀VJ0701。各阀门状态确认无误后， 以LNG储罐入口阀VJ0701控制阀门，进行吹扫，吹扫干净后关闭。打开PV0521、 流量计FI0501前阀门， 吹扫干净后关闭。流量计FI0501前阀门出口侧加盲板，拆开流量计出口侧盲 板，打开流量计FI0501后阀门及其旁通阀，吹扫干净后关 闭富氮气管道相关阀门。打开PV0519,打开流量计FI0502前阀门， 吹扫干净后 关闭。四、循环氮气管道

10、吹扫压缩机A/B/C入口过滤器至压缩机入口管道拆除，压缩 机一级缓冲罐出口至一级冷却器管段拆除，压缩机一级冷却 器至压缩机二级入口分离罐，压缩机二级出口分离罐至二级 冷却器管段拆除，二回一、一回一管段，经过人工清扫并确 认干净，人工确认压缩机本体和一级进、出口缓冲罐，以及 二级进、出口缓冲罐内干净，不干净时进行人工清理。拆除 氮压机一级入口截止阀VJ533A/B/C,改为蝶阀，作为吹除口, 用较大直径管道将吹除口引致其他位路，压缩机入口将丝 网。压缩机出口总管至氮气预冷却器管段和预冷却器连接 法兰拆开，冷却器侧加盲板，撬开一个较大的缝隙。循坏氮 气岀口缓冲罐至冷箱管段冷箱壁上连接法兰拆除， 冷

11、箱壁侧 加盲板，撬开一个较大的缝隙。压缩机本体、自身配管、密封气管道经确认干净后，按 照试车方案开车。自西向东，第一台压缩机启动后，盲端做打靶实验，确 认吹扫干净后，关闭氮压机出口阀，压缩机自打循环，借此 契机，盲端复原安装。打开氮压机出口阀VJ540A后，启动 第二台压缩机，压力稳定后，检测并确认到氮气预冷却器入 口端吹扫干净后，停第一台压缩机后，打开氮压机出口阀VJ540C后，开启第三台压缩机，压力稳定后，检测并确认到 氮气预冷却器入口端吹扫干净后，停第二台压缩机。第三台压缩机自打循环，循环氮气预冷却器入口法兰复原安装。对预冷却器至岀口缓冲罐及缓冲罐进行吹扫，出口缓冲 罐底部排放阀打开，吹

12、扫干净后关闭。打开循环氮气缓冲罐 出口流量计前VQ558、氮气缓冲罐出口流量计排放VQ558-3,吹扫干净后关闭，打开缓冲罐高位放空氮压机出口缓冲罐高 点放空；打开氮气缓冲罐出口流量计后VQ558-1、氮气缓冲 罐出口流量计旁通VQ558-2,吹扫干净后关闭，打开氮气岀 口缓冲罐过滤器前VQ559A/B、氮气出口缓冲罐过滤器排放VQ559A/B-2,吹扫干净后关闭，打开氮气出口缓冲罐过滤器 后VQ559A/B-1,吹扫过滤器至冷箱管段，确认吹扫干净后关 闭。吹扫循坏氮气出冷箱进循环氮气压缩机入口缓冲罐及 缓冲罐，打开入口缓冲罐底部排放阀，吹扫干净后关闭。依次打开VJ0529、VJ0532、VJ

13、0533,吹扫干净后关闭。 解开循环氮气入口管道总管东、西侧管道盲板，吹扫干净后 关闭，在各压缩机入口进行吹扫，吹扫干净后复原安装。氮气补入管道在和循环氮气同时吹扫，打开入口缓冲罐底部排放阀，吹扫干净后关闭。五、解冻气管道吹扫打开解冻气调节阀TV0421的前后手阀，依次打开解冻气温度调节阀TV0421的前后排放阀，吹扫干净后关闭解冻气温度调节阀TV0421的前后排放阀，快速开大解冻气去净化气去冷箱管段手阀，吹扫干净后，缓慢打开解冻气到净化气去冷箱管段排放阀，吹扫干净后关闭。全开解冻气到液相冷剂去冷箱阀门，开大解冻气到液相 冷剂去冷箱吹除阀，吹扫干净后关闭。全开解冻气到气相冷剂去冷箱阀门，开大解

14、冻气到气相 冷剂去冷箱吹除阀，吹扫干净后关闭。全开解冻气到冷剂岀冷箱阀门，开大解冻气到冷剂出冷 箱吹除阀，吹扫干净后关闭。全开解冻气到循环氮气去冷箱阀门，开大解冻气到循环 氮气去冷箱吹除阀，吹扫干净后关闭。全开解冻气到循环氮气岀冷箱阀门，开大解冻气到循环 氮气出冷箱吹除阀，吹扫干净后关闭。全开解冻气到富氮气阀门，开大解冻气到富氮气吹除 阀，吹扫干净后关闭。全开解冻气到富氢气阀门，开大解冻气到富氢气吹除 阀，吹扫干净后关闭。六、氮气管道吹扫已经吹扫完毕，再次确认吹扫干净即可，若未吹扫干净 按照原吹扫方案进行。七、放散管道吹扫所有安全阀拆除。打开PSV0501前阀，吹扫干净后，关闭PSV0501前

15、阀，打开安全阀旁通阀以及后阀，吹扫干净后关闭安全阀后阀， 吹扫干净后关闭PSV0501旁通阀。进行下一放散管吹扫。拆除冷剂回收汽化器入口管段，在冷剂管道吹扫时，打 开VJ0517、VJ0518、VJ05122、VJ0523、VJ0524,打开VJ0525,吹扫干净后关闭并复原安装。循环氮气管道吹扫时，打开VJ0529、VJ0532、VJ0533,吹扫完毕后关闭。放散汽化器入口管道拆除，拆除PSV0515、PSV0516,用 弯管跨接，打开VJ0536、VJ0537. VJ0541 VJ0542、VJ0543,吹扫干净后关闭以上阀门，并复原安装。拆除安全阀PSV0509、PSV0555AB、PS

16、V0512、PSV051KPSV0556AB、PSV0558AB、PSV0557. PSV0505、PSV0506,并 用相同设计压力要求的管道进行跨接。从末端依次向下游吹 扫，开启顺序为：开启安全阀旁通阀吹扫干净后关闭，开启 安全阀前阀、后阀，吹扫干净后关闭；调阀先前阀后后阀， 吹扫干净后关闭。制冷剂储罐PSV0601拆除后用相同设计压力要求的管道 进行跨接，先后开启吹扫干净后关闭PSV0601旁通阀，前后 阀，开启吹扫干净后关闭PV0601前后阀及旁通阀，吹扫干 净后关闭。乙烯储罐、丙烷储罐、异戊烷储罐现场确认是否配管已 经符合标准，若符合标准可以直接投入使用，如果不干净， 联系厂家进行吹扫。PSV0502拆除，用相同设计条件的管道进行跨接，吹扫 干净后进关闭并复原安装。循环氮气出口缓冲罐高位放空阀打开，吹扫干净后关 闭。