ERP中能力需求计划(CRP)编制实例

1、ERPERP中能力需求计划（中能力需求计划（CRPCRP）编）编制实例制实例开始开始读入基础数据读入基础数据在工作中心上按时段汇总工序的能力需求在工作中心上按时段汇总工序的能力需求计算工序的开工时间和结束时间计算工序的开工时间和结束时间计算工作中心上的工序负荷或者能力需求计算工作中心上的工序负荷或者能力需求计算和调整工作中心可用能力计算和调整工作中心可用能力输出输出CRP报告报告结束结束CRP总体过程总体过程MPSMRPCRP物料物料时段时段当当期期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010ZXCA-F2ZXCA-F2计划产出量计划产出量909090909090120120

2、120120120120120120150150150150计划投入量计划投入量909090909090120120120120120120120120150150150150A A计划产出量计划产出量300300150150150150300300300300150150300300300300计划投入量计划投入量300300150150150150300300300300150150300300300300B B计划产出量计划产出量100100100100100100100100200200100100100100200200计划投入量计划投入量1001001001001001001001

3、00200200100100100100200200C C计划产出量计划产出量200200200200200200200200200200计划投入量计划投入量200200200200200200200200200200D D计划产出量计划产出量300300300300300300300300300300300300计划投入量计划投入量300300300300300300300300300300300300工作中心可用能力工作中心可用能力l工作中心可用能力工作中心可用能力= =每天工作小时数每天工作小时数X X利用率利用率X X效率效率工作中心编工作中心编码码每天工作小每天工作小时时利用率利用率

4、（% %）效率（效率（% %）可用能力（额定小时可用能力（额定小时/ /天）天）WC02WC028 8989899997.767.76WC07WC078 8989899997.767.76WC15WC158 8959598987.457.45WC23WC238 8959595957.227.22WC39WC398 8959590906.846.84例子：例子：在时段在时段1 1内（通常为一周）完成内（通常为一周）完成200200个个C C的生的生产，我们的生产怎样安排？产，我们的生产怎样安排？lC C是由哪些工作中心来生产（即是由哪些工作中心来生产（即C C的工艺路的工艺路线）线）l工作中心生

5、产单个工作中心生产单个C C所耗用的时间（额定工所耗用的时间（额定工时）时）生产生产C C的工艺路线和额定工时的工艺路线和额定工时物料编物料编码码工序编码工序编码工作中心编工作中心编码码单件加工时间（小单件加工时间（小时）时）准备时间（小准备时间（小时）时）ZXCA-F2ZXCA-F25 5WC02WC020.030.030.520.52A A5 5WC07WC070.010.010.350.351010WC15WC150.040.040.350.35B B5 5WC02WC020.020.020.650.65C C5 5WC07WC070.030.030.650.651010WC23WC23

6、0.030.030.650.65D D5 5WC39WC390.050.050.550.55工作中心上的工序负荷工作中心上的工序负荷物料编码物料编码工序编工序编码码工作中心编码工作中心编码订单数订单数量量能力负荷（小时）能力负荷（小时）C C5 5WC07WC07200200200 x 0.03+0.65=6.65200 x 0.03+0.65=6.651010WC23WC23200200200 x 0.03+0.65=6.65200 x 0.03+0.65=6.65工序负荷工序负荷= =加工件数加工件数X X单件加工时间单件加工时间+ +准备时间准备时间生产作业时间生产作业时间物物料料编编码

7、码工工序序编编码码工作工作中心中心编码编码可用能可用能力（小力（小时时/ /天）天）订单订单数量数量能力能力负荷负荷（小（小时）时）生产作业时生产作业时间（天）间（天）生产作生产作业时间业时间（小时）（小时）C C5 5WC07WC077.767.762002006.656.656.656.657.767.76=0.86=0.867 78x0.86=6.8x0.86=6.89891010WC23WC237.227.222002006.656.656.656.657.227.22=0.92=0.928 88x0.92=7.8x0.92=7.3737求开工时间和完工时间求开工时间和完工时间l最晚的

8、开工时间和完工时间最晚的开工时间和完工时间l倒序排产法倒序排产法物料物料C C的原材料库房的原材料库房工序工序10(WC23)10(WC23)工序工序5 5（WC07)WC07)移移动动时时间间移移动动时时间间排排队队时时间间等等待待时时间间排排队队时时间间移移动动时时间间等等待待时时间间生生产产作作业业时时间间生生产产作作业业时时间间7 78 8第第1 1周周五周周五1616点点？ ？工序工序工作中心编码工作中心编码排队时间排队时间生产作业时间生产作业时间等待时间等待时间移动时间移动时间库房库房0 00 00 01 15 5WC07WC072 27 71 11 11010WC23WC231

9、18 81 11 1物料物料C的原材料库房的原材料库房工序工序10(WC23)工序工序5（WC07)移移动动时时间间移移动动时时间间排排队队时时间间等等待待时时间间排排队队时时间间移移动动时时间间等等待待时时间间生生产产作作业业时时间间生生产产作作业业时时间间1871 211 11 1第第1周周周五周五16点点第第1周周周五周五14点点第第1周周四周周四14点点第第1周周周周四四11点点第第1周周周三周三12点点物料物料C C的分时段能力需求计划的分时段能力需求计划物料物料工作中心工作中心当期当期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010C CWC07WC076.656.6

10、5 6.656.656.656.65 6.656.656.656.65WC24WC246.656.65 6.656.656.656.65 6.656.656.656.65物料物料时段时段当期当期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010C C计划产出计划产出量量200200200200200200200200200200计划投入计划投入量量200200200200200200200200200200分时段能力需求计划表分时段能力需求计划表物料物料工作工作中中心心当当期期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010ZXCA-ZXCA-F2F2WC02WC02

11、3.223.223.223.223.223.224.124.124.124.124.124.124.124.125.025.025.025.02A AWC07WC073.353.351.851.851.851.853.353.353.353.351.851.853.353.353.353.35WC15WC1512.312.35 56.356.356.356.3512.312.35 512.312.35 56.356.3512.312.35 512.312.35 5B BWC02WC022.652.652.652.652.652.652.652.654.654.652.652.652.652.6

12、54.654.65C CWC07WC076.656.656.656.656.656.656.656.656.656.65WC23WC236.656.656.656.656.656.656.656.656.656.65D DWC39WC3915.515.55 515.515.55 515.515.55 515.515.55 515.515.55 515.515.55 5工作中心能力需求表工作中心能力需求表工作工作中中心心当当期期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010WC02WC025.87 5.87 5.87 5.87 5.87 5.87 6.77 6.77 8.77 8

13、.77 6.77 6.77 6.77 6.77 9.67 9.67 5.02 5.02 WC07WC07 10.00 10.00 1.85 1.85 8.50 8.50 10.00 10.00 3.35 3.35 8.50 8.50 10.00 10.00 3.35 3.35 WC15WC15 12.35 12.35 6.35 6.35 6.35 6.35 12.35 12.35 12.35 12.35 6.35 6.35 12.35 12.35 WC23WC236.65 6.65 6.65 6.65 6.65 6.65 6.65 6.65 6.65 6.65 WC39WC39 15.55 1

14、5.55 15.515.55 5 15.55 15.55 15.55 15.55 15.55 15.55 15.55 15.55 工作中心工作中心WC02WC02的能力需求与可用能力对比的能力需求与可用能力对比物料编码物料编码时段时段12345678910 F自行车自行车20 20 2040 A车把车把10 20 2040 B车体车体15 20 2040 C车轮车轮15 45 4575 D车架车架10 20 2040练习：物料需求计划练习：物料需求计划工作中心的额定能力工作中心的额定能力工作中心工作中心编码编码每天工作每天工作小时小时利用率利用率（% %）效率效率（% %）可用能力（额定小可用

15、能力（额定小时时/ /天）天）10108 8989899997.767.7615158 8989899997.767.7620208 8959598987.457.4525258 8959595957.227.2230308 8959590906.846.84工艺路线和额定工时工艺路线和额定工时物料编物料编码码工序编码工序编码工作中心编工作中心编码码单件加工时间（小单件加工时间（小时）时）准备时间（小准备时间（小时）时）F F5 510100.030.030.520.52A A5 515150.010.010.350.35101020200.040.040.350.35B B5 510100.

16、020.020.650.65C C5 515150.030.030.650.65101025250.030.030.650.65D D5 530300.050.050.550.55工序工序工作中心编码工作中心编码排队时间排队时间等待时间等待时间移动时间移动时间库房库房0 00 01 15 515152 21 11 1101025251 11 11 1物料物料C C于第于第1 1周周五周周五1616点完工，物料点完工，物料C C在工作中在工作中心的排队时间、等待时间及移动时间如下表心的排队时间、等待时间及移动时间如下表工作中心上的工序负荷工作中心上的工序负荷物料编码物料编码工序编工序编码码工作中

17、心编工作中心编码码订单数订单数量量能力负荷（小时）能力负荷（小时）C C5 51515151515 x 15 x 0.03+0.65=1.10.03+0.65=1.110102525151515 x 15 x 0.03+0.65=1.10.03+0.65=1.1工序负荷工序负荷= =加工件数加工件数X X单件加工时间单件加工时间+ +准备时间准备时间生产作业时间生产作业时间物物料料编编码码工工序序编编码码工作工作中心中心编码编码可用能可用能力（小力（小时时/ /天）天）订单订单数量数量能力能力负荷负荷（小（小时）时）生产作业时生产作业时间（天）间（天）生产作生产作业时间业时间（小时）（小时）C

18、 C5 515157.767.7615151.11.11.11.17.76=7.76=0.140.142 28x0.14=8x0.14=1.121.12101025257.227.2215151.11.11.11.17.22=7.22=0.150.152 28x0.15=8x0.15=1.21.2工序工序工作中心工作中心编码编码排队时排队时间间生产作业时生产作业时间间等待时等待时间间移动时移动时间间库房库房0 00 00 01 15 515152 22 21 11 1101025251 12 21 11 1物料物料C的原材料库房的原材料库房工序工序10(25)工序工序5（15)移移动动时时间间移移动动时时间间排排队队时时间间等等待待时时间间排排队队时时间间移移动动时时间间等等待待时时间间生生产产作作业业时时间间生生产产作作业业时时间间1221 211 11 1第第1周周周五周五16点点第第1周周周五周五14点点第第1周周五周周五10点点第第1周周周周四四17点点第第1周周周四周四1