QC永州西站站房钢骨梁施工质量控制QC

1、永州西综合站房钢骨梁施工质量控制三队洛湛项目qc小组成果1.工程简介： 永州西综合站房为洛湛铁路通道重点工程，建筑面积10985.7m2，整体造型呈弧形，外表美观。二层候车室跨度大，设有六根型钢混凝土梁，最大经跨21.1m，最小京跨19.15m，梁截面为500mm1300mm，为了保证挠度及裂缝不至于超出规范规定，梁中配有焊接“工”钢，采用钢板焊接。“工”钢高1050mm，宽300mm，腹板厚度为20mm，翼缘板厚32mm。梁设计为c30混凝土，上下各配1225钢筋。工程原计划于2003年11月5日开工，2003年6月30日竣工。2003年年初，洛湛线建设总指挥部要求工期提前，2003年5月3

2、0日工程要达到竣工验交标准。2.qc小组组成概况：2.1 小组活动简介：小组名称中铁三局集团建安公司三队洛湛项目qc小组成立日期2002年10月20日课题名称永州西综合站房钢网架屋面施工质量控制注册时间2003年注册号课题开始时间2002年10月20日课题结束时间2003年6月30日小组活动频次8次小组类型攻关型制表：陈辉 制表时间：2003年4月1日2.2 小组成员构成情况：序号姓名性别年龄职称职务组内 职务组内分工教育培训情况1毕志令男43队长组长组织领导64小时2卢俊杰男37高工总工副组长组织实施技术指导64小时3樊玉平男32助工技术主任组员制定对策64小时4李永胜男34工程师安检主任组

3、员信息反馈资料提供64小时5赵秀光男47材料主任组员信息反馈资料提供64小时6任晓勇男32工程师组员制定对策对策实施64小时7王立忠男26助工组员制定对策对策实施资料整理64小时8于海男24助工组员制定对策对策实施资料整理64小时9陈辉男25助工组员制定对策对策实施资料整理64小时10吕保社男26助工组员制定对策对策实施资料整理64小时11吴金义男46领工员组员对策实施32小时制表：陈辉 制表时间：2003年4月1日3.选题理由：公司质量方针： 竭诚服务顾客，讲信誉； 强化过程控制，创业绩； 确保持续改进，求发展。项目进度要求： 在保证质量的前提下，将钢骨梁工程工期提前10天左右完工。 项目质

4、量要求：该子分部工程达到优良工程标准，其分项工程优良率达70%以上。永州西综合站房要求确保创部优，钢骨梁施工质量是保证工程质量的根本性因素之一。课题：永州西综合站房钢骨梁施工质量控制选 题 理 由该工程跨度大、自重大、施工难度大、结构新颖，应掌握所选施工方案的施工工艺，在施工中总结施工经验。为跟上我国现代化建设的步伐，掌握钢骨梁即型钢结构制造、加工、安装领域的最新技术，增加施工经验，拓宽知识面，开阔视野，加大经营力度，锻炼职工队伍，使企业永远保持旺盛的生命力，在社会主义市场经济体制竞争中立于不败之地。在保证质量和工期的前提下，急需选择一种经济、合理、可靠的施工方案，运用新技术、新工艺、新材料实

5、现效益最大化，是摆在我们面前的巨大挑战。制图：陈辉 制图时间：2003年4月1日4. 现状调查4.1 我公司是具有一级资质房建工程的施工队伍，虽然具有丰富的施工经验，但是针对大跨度“i”字型钢骨梁的施工尚属首次，需要在施工工艺上进行摸索和总结。4.2 大跨度型钢结构梁是今后的发展方向，优质高效地完成所承揽的型钢结构梁，掌握其施工的施工工艺，才能在今后的激烈市场竞争中为我集团公司的经营发展拓宽渠道。4.3 通过分析现状，现在的首要问题就是我们以前没有型钢结构梁的施工经验，如何保证焊缝质量、柱钢骨支座位置准确、支承模板强度及位置准确、螺栓连接质量，确保钢骨梁施工顺利进行，是该钢骨梁成功施工符合设计

6、及规范的关键。而我们的施工工艺不完善，需要在实际施工生产中摸索、总结，尽快形成理论，指导施工生产，从而完善型钢结构梁的施工生产工艺。4.4 qc小组先后对钢骨梁支承模板强度起拱及位置、柱钢骨轴线及标高位置、钢骨梁尺寸、焊缝质量、吊装方案、螺栓连接质量、吊装安装后钢骨梁的起拱、梁柱接头处主钢筋位置进行了检查，检查结果的具体数据见下表。合格率调查表序号项目名称检查 点数不合格 点数累计频数比率 （%）累计比率（%）合格率（%）1柱钢骨轴线及标高位置18113.1253.12594.42支承模板强度起拱及位置18236.259.37588.893钢骨梁尺寸15143.12512.593.34焊缝质量

7、1004012.51005吊装方案1153.12515.62506螺栓连接质量20276.2521.875907吊装安装后钢骨梁的起拱10183.12525908梁柱接头处主钢筋位置4824327510050合 计1403277.14制表：陈辉 制表时间：2003年4月1日钢骨梁施工质量缺陷统计序号项目名称不合格点数累计频数比率（%）累计比率（%）1柱钢骨轴线及标高位置113.1253.1252支承模板强度起拱及位置236.259.3753钢骨梁尺寸143.12512.54焊缝质量04012.55吊装方案153.12515.6256螺栓连接质量276.2521.8757吊装安装后钢骨梁的起拱1

8、83.125258梁柱接头处主钢筋位置243275100累计（%）不合格点数制表：陈辉 制表时间：2003年4月1日 32 1007524 21.8752515.62521.87512.59.3759.3753.1253.125 2 1 0序号1 序号2 序号3 序号4 序号5 序号6 序号7 序号8钢骨梁施工质量缺陷排列图制图：陈辉 制图时间：2003年4月1日从排列图中可以看出，钢骨梁施工在支承模板强度起拱及位置、吊装方案、梁柱交接处梁柱主钢筋位置三个方面存在质量缺陷，这三个方面是钢骨梁施工质量需要提高的地方。下面针对钢骨梁施工的支承模板强度起拱及位置、吊装方案、梁柱交接处梁柱主钢筋位置的

9、控制进行分析。5. 活动目标提高钢骨梁施工在支承模板强度起拱及位置、吊装方案、梁柱交接处梁柱主钢筋位置三方面的合格率，要求都达到90%以上。6.原因分析6.1 因果分析 人 法技术人员施工经验不足 施工方案不合理 工期紧、任务重、施工强度高、人员疲劳 技术交底不明确支承模板强度起拱及位置不符合设计及规范要求 管理制度不完善 钢骨梁支承模板强度起拱及位置缺陷因果图 人 机技术人员施工经验不足 机械配置不合理工期紧、生产任务重、施工 强度高、人员疲劳 管理制度不完善吊装方案不合理 施工方案不合理 技术交底不明确 法钢骨梁吊装方案缺陷因果图 人 料技术人员施工经验不足 梁柱交接处梁柱工期紧、生产任务

10、重、施工 主钢筋太多强度高、人员疲劳 梁柱主钢筋部分不能按设计要求位置穿过相对应钢板管理制度不完善 施工方案不合理 技术交底不明确 法 梁柱主钢筋位置缺陷因果图 制图：陈辉 制图时间：2003年4月1日6.2 要因确定qc小组通过现场检查，根据掌握的资料，对钢网架屋面施工质量缺陷的原因逐条进行分析，确定了主要因素，分析表如下：序号末端原因调查原因确定结论标识1技术人员施工经验不足通过对技术人员进行调查了解，发现没有一个技术人员亲身参与过钢骨梁的施工，仅仅从施工手册、规范上有一些理性认识，对钢骨梁施工知识掌握不全面的情况较多。要因2工期紧、生产任务重、施工强度高、人员疲劳客观存在工期不合理，建设

11、指挥部一次又一次提前竣工日期，使施工现场非常繁忙紧凑，不分白天黑夜施工抢工期，所有现场管理人员都非常疲劳，使得技术人员思考问题不全面。非要因3管理制度不完善个别工人操作时疏忽，导致钢骨梁支承模板强度起拱及位置、吊装方案、梁柱交接处梁柱主钢筋位置三方面质量缺陷。完善检查制度责任到人，可以避免此类情况。非要因4施工方案不合理操作工人没有进行支承模板强度计算支承偏少，凭经验搭设模板支承，个别支承不牢固，造成预压后模板起拱高度不够和模板位置偏移。确定吊装方案时选择的吊车其吨位和臂长与现场实际不符均偏小。焊接固定梁柱主钢筋时其位置与设计有偏差，造成梁柱主钢筋交叉现象不能穿过对应的钢板。均未制定相应施工措

12、施。要因5技术交底不明确施工方法正确，措施全面，满足施工要求，个别工人不按交底做。非要因6梁柱交接处梁柱主钢筋太多客观存在梁柱交接处设计梁柱主钢筋较多，严格按设计处理可以避免此类现象的产生。要因7机械配置不合理确定吊装方案时选择的吊车其吨位和臂长偏小，不能满足现场实际施工需要。非要因制表：陈辉 制表时间：2003年4月1日6.3 制定对策：从以上主要因素分析表中可以看出，造成钢骨梁在支承模板强度起拱及位置、吊装方案、梁柱交接处梁柱主钢筋位置这三个方面缺陷的原因较多，分别包括了人员、机械、施工方案三个方面，故qc小组也从这三个方面制定相应对策。序号要因对策措施目标地点时间负责人1技术人员施工经验

13、不足组织技术人员学习1.召开qc小组会议讨论。2.组织技术人员学习施工规范、施工工艺。3.与经验丰富的专业单位与学者交流提高技术人员施工技术水平经理室技术室技术室2003.4.12003.4.2毕志令卢俊杰王力忠2施工方案不合理针对实际情况，制定施工措施1.查阅资料，综合分析各种可行性的施工方案。2.与设计院、上级有关部门咨询、协商，确定可行的施工方案。确定合理的施工方案技术室2003.4.22003.4.3卢俊杰王力忠3机械配置不合理针对实际情况，配置能满足实际施工需要的机械1.根据现场实际调查结果，确定所需的机械配置情况。2.与当地机械租赁公司联系，选定需配置的机械。满足现场施工需要施工

14、现场2003.4.32003.4.4赵秀光王力忠制表：陈辉 制表时间：2003年4月1日6.4 实施对策：实施一1.2003年4月1日，毕志令主持召开qc小组及施工人员全体会议，主要内容是分析现场实际情况，确定攻关课题。2.由卢俊杰组织技术人员学习施工规范、施工工艺及相关资料。3.由王力忠与株洲梁桥公司、设计院联系，交流施工经验。实施二1.2003年3月31日，我们对钢骨梁支承模板强度起拱及位置、吊装方案进行检查，并记录所有检查数据，分析之后发现支承模板强度起拱及位置有个别地方不符合设计及规范要求，吊装方案不符合施工现场实际情况，为施工操作和方案选择不当所致。为此，我们重新制定了施工方案以满足

15、设计要求。要求作业人员严格按照有关规范、标准、工艺文件的要求进行操作。2.2003年4月1日，我们对梁柱交接处钢筋位置及其对应钢板预留孔进行检查，并记录下所有不能穿过预留孔位置的钢筋，经分析发现梁主钢筋能穿过，柱主钢筋有部分不能穿过，为施工操作不当所致。为此，我们联系设计院，设计院同意不能穿过的柱主钢筋可以弯折但必须保证搭接长度。我们按此给施工队下了技术交底并要求严格按此交底操作，并有专人负责监督检查。实施三2003年4月2日，通过对现场实际情况进行调查了解，原有吊装方案所确定的吊车其吨位及臂长不能满足现场施工需要。为此，我们根据现场实际情况重新确定了吊装方案所需的吊车的吨位及臂长，并及时与当

16、地机械租赁公司联系，选择现场需配置的机械进场。制表：陈辉 制表时间：2003年4月1日6.5 效果检查本次循环后，qc小组对现场进行了检查，其检查结果与原结果对比如下：序号项目名称阶段检查点数不合格点数合格率（%）1支承模板强度起拱及位置循环前18288.89循环后18194.42吊装方案循环前100循环后111003梁柱交接处梁柱主钢筋位置循环前482450循环后4848100制表：陈辉 制表时间：2003年4月1日94.4 100 100 100 100 100 88.89 50 50 50 500阶段0 0 阶段 阶段 0 循环前 循环后 循环前 循环后 循环前 循环后支承模板强度起拱及

17、位置 吊装方案过程直方图 梁柱交接处梁柱主钢筋位置过程直方图 过程直方图 制图：陈辉 制图时间：2003年4月1日活动结果：钢骨梁支承模板强度起拱及位置、吊装方案、梁柱交接处梁柱主钢筋位置合格率分别为94.4%、100%、100%，已达到活动目标。7. 活动总结质量1.2003年4月2日，技术室、安检室、监理及施工单位的代表对钢骨梁支承模板强度起拱及位置进行检查，检查18项，合格17项，合格率94.4%。2.2003年4月3日，技术室、安检室、监理及施工单位的代表对钢骨梁吊装方案进行现场检查，检查1项，合格1项，合格率100%。3. 2003年4月5日，技术室、安检室、监理及施工单位的代表对钢

18、骨梁梁柱交接处梁柱主钢筋位置进行现场检查，检查48项，合格48项，合格率100%。进度钢骨梁施工原计划2003年4月12全部完成，实际于2003年4月5日完工，比预期提前7天完成。技术在毫无施工经验的情况下，选择了适合实际的施工方案，并在施工中针对具体情况改进了施工方法，积累了施工经验，提高了本企业的施工水平，为我单位今后施工型钢结构工程积累了宝贵的经验。社会本工程的顺利提前竣工，证明了我单位的施工综能力，也为我单位树立了良好的企业现象，为进一步开拓企业的建设工程市场打下了良好的基础。制表：陈辉 制表时间：2003年4月1日8.巩固措施：经过本次循环，qc小组总结了关于永州西综合站房钢骨梁施工的有关所得所失，编制并修订了钢骨梁的施工作业指导书，并纳入本单位质量管理体系，便于今后更好地进行型钢结构工程施工管理。9. 活动体会及今后打算：9.1 在毫无施工经验仅有理性认识的条件下，一定要针对客观实际情况进行详细分析，根据客观实际情况选择最佳适宜的施工方案，并对应施工中的具体问题，改进施工方法，以取得最佳效果。9.2 今后要进一步提高项目质量管理水平和施工技术水平，保工期、创效益，铸造优质工程。9.3 通过本次活动，使qc小组成员提高了质量意识和运用科学的方法来分析、解决问题的能力，同时