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文档简介
1、最新整理溶解乙炔生产安全技术为加强溶解乙炔生产安全技术管理,保护人身和财产安全,依 据国家溶解乙炔生产法规、 标准, 结合生产实际, 特提出溶解乙炔生产企业防火 防爆、生产操作、 设备检修等方面的基本安全技术要求, 可供相关企业及人员参 考。1 防火防爆安全技术1.1 溶解乙炔生产企业, 必须每两年自主选择 评价资质的机构对本 单位的生产储存现状进行安全评价,对提出的整改意见逐项落实整改完善。1.2 溶解乙炔生产企业应根据场所火灾和爆炸危险等级划定禁火区, 设置明显标志,严禁烟火,严格管理。1.3 乙炔生产装置、设备及厂房的防雷设施,应在雷雨季节前每年 至少定期检测一次。1.4 乙炔设备、管道
2、及物料等导除静电接地装置应在设备检修后及 每年至少定期检测一次,操作人员必须穿防静电服和导静电鞋。1.5 乙炔厂 ( 站) 内设置的可燃气体浓度检测报警装置应在设备检修 前及每年至少定期检测一次。1.6 乙炔厂 ( 站) 充装间设置的紧急喷淋装置, 应每周启动检查一次。1.7 乙炔厂 ( 站 ) 的设备及管理系统除应有惰性气体 ( 一般用氮气 ) 置换设施外, 还应有供灭火用的惰性气体设施,此两种设置可共用。1.8 在乙炔设备、管道上以及有爆炸危险厂房内动火时,经置换后用 可燃气体测爆仪检测分析合格 , 即乙炔浓度小于 0.2%(v/v) 。1.9乙炔生产的爆炸危险场所应选用不低于 d n C
3、T2级别的防爆电器, 电器设备线路及仪控联锁装置应定期检查。1.10 乙炔生产系统设置的水封、 阻火器、 止逆阀等必须定期检查, 保护完好。设备管路后的安全阀、压力表、温度计等必须定期校验完好。1.11 必须按工业与民用建筑灭火器配置设计规范 配备消防器材 (1211 、干粉、消防栓) ,专人管理,定点放置,定期检查和更换药剂,严禁在电石库、电石破碎间、中间电石库、乙炔加料间用水灭火。1.12 机动车辆进入生产区, 在其排气管上必须加装熄火罩,严禁 电瓶车及非岗位无关人员进入生产区。1.13 严禁在生产区内用黑色金属工具敲打设备、 管道。1.14 严禁将电石粉末直接倒入渣坑及地沟内, 应在生产
4、区外选择 安全空旷露天场地用水缓慢化解之。2 生产操作安全技术2.1 生产装置运行前,必须做好以下各项工作:2.1.1 检查所有设备上的手孔、人孔、压力计、温度计、液位计及 阀等的是否正常,所有阀门必须灵活好用;2.1.2 检查安全阀、阻火器等安全装置,应完好并符合工艺要求;2.1.3 检查仪器、仪表、电气设备及自动控制联锁装置等,应齐全 完好;2.1.4 检查供水、供氮、仪表空气等压力应符合工艺要求;2.1.5 检查氮气的含氧量应小于 2%(v/v );2.1.6 各单元设备应处于完好状态,首次开车的设备应经过单机试 车,且各性能都应符合工艺设计要求;2.1.7 向安全水封、贮气柜等设备内加
5、水, 并保持规定位置的水位;2.1.8 按工艺要求需要更换净化剂和干燥剂的,必须更换好后才准 开车;2.1.9对进厂乙炔瓶应逐只按 GBxxx91溶解乙炔充装规定检查、 处理,不合格瓶不准充气。禁止充装非自产权气瓶、超期瓶和报废瓶。2.2 破碎岗位安全操作规程2.2.1 搬运电石应小心轻放,开启电石桶须先放存气;2.2.2 破碎前,应先开启除尘装置,保持室内空气中粉尘含量小于10mg/m3停机后,通风装置应运转 5-10分钟;2.2.3 加料斗必须经 24小时静止放空并经氮气吹除方可装入电石使用;2.2.4 破碎过程中应将硅铁等杂质拣出;2.2.5 破碎完毕后,必须清除料斗口粉末,用机械油润滑
6、 O 型密封 圈,清理打扫破碎间和除尘装置, 收集利用粉末电石。2.3 加料岗位安全操作规程2.3.1 加料前应擦净边接处灰尘,并用机械油润滑;2.3.2 加料前和加料后必须用氮气吹除加料斗,置换使系统含氧量 小于 3%;2.3.3 加料过程发生料斗泄漏,应查找原因,修复料斗。紧急情况 下,可开启进氮阀,还可通过链条关闭进料管。2.4 发生岗位安全操作规程2.4.1 发生器开启后应手乙炔气吹扫所有设备和管道,直至系统内 的乙炔纯度大于 98%(v/v) ,方可正常生产,以后每 4 小时对纯度进行检测;2.4.2 每小时对主、 付发生器、 安全水封、贮气柜的液位进行检查, 应符合工艺要求;2.4.3 每小时对发生器系统指示仪表压力、温度、氮压、水压等进 行检查,应符合工艺指标要求,严禁超温、超压、负压运转,严禁供氮、供水不 足条件下运转。加入发生器的电石温度应低于 50C,发生器的水温不应超过80C, 发气室内的乙炔气温度不应超过 90C,实际操作中发生器温度宜控制在 70C左 右;2.4.4 为提高电石的收率,防治环境污染,澄清后电石污澄清液应 回发生器利用;2.4.5 发生器应设置防止加水过量的装置;如发生器是通过供水管
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