综采工作面验收细则

1、综采工作面绩效考评验收奖罚细则一、顶板管理1、顶板无台阶下沉。工作面均匀选10点，顶板台阶下沉有1处不合格扣当班总分10分。2、支架接顶严密，前梁上部无浮石，有1处支架顶梁不接顶扣责任人5分，有1处支架前梁不接顶扣责任人5分。3、顶板破碎或煤墙片帮宽度超过循环进度的，要及时超前支护。有1处不符合要求扣责任人5分。二、工作面支护1、初撑力和工作阻力。初撑力不低于规定值的80%。现场查压力表，每降低1Mpa扣总分2分，凡有1架立柱支撑阻力上不去或漏液自动卸载扣责任人2分/架。2、支架排成直线，拉线30m内，其偏差不超过土50mm，中心距符合作业规程要求，其偏差不超过土100mm。有1处不合格扣总分

2、50分。3、相邻支架不能有明显错差，顶梁高低台阶不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。有1组支架错差超过侧护板高度的2/3扣当班总分10分/架，相咬10分/架，间隙超过200mm没支护扣20分/架。三、安全出口与端头管理1、两巷超前维护。（1）超前维护长度煤壁向外，胶运、回风顺槽各不少于20m。少支设1颗扣责任人10分，下班支设给下班加10分。（2）液压单体支柱规格统一，应使用同类型液压单体支柱。液压单体支柱不统一，有混用现象1处扣责任人5分。（3）在用液压单体支柱完好，不漏液，不自动卸载。液压单体支柱不完好，有漏液、卸载扣责任人5分/颗。下班补设单体奖励5分/颗

3、。（4）液压单体支柱打在实底，打直打牢，迎山有力，顶盖四牙吃力，手把朝向巷中方向。不符合要求，扣责任人5分/颗。下班整改奖励5分/颗。（5）液压单体支柱用防倒绳串联牢固。未按规定挂防倒绳的扣责任人5分/柱。下班补挂防倒绳的奖励5分/颗。（6）两排液压单体支柱成直线，内、外错差不超10mm，间距均匀。不合格1处扣5分。下班每整改1处奖励5分/颗。（7）两巷超前维护内，管路吊挂整齐，30m超前维护内无杂物、炭块，要求平整、干净，一处不合格扣责任人10分。2、两巷超前维护范围内超前支护完整无缺，巷道断面高度不低于1.8m，有0.7m宽安全出口。有l处安全出口小于0.7m扣当班总分50分。3、超前支护

4、液压单体支柱初撑力不低于90KN。两巷超前维护各测5根，有1根不符合要求扣责任人5分。四、煤壁与机道1、煤壁平直，与顶底板垂直，刮板输送机平直，拉线长30m，其偏差不超过土50mm。煤壁明显凹凸扣当班总分50-150分，刮板输送机不平直1处超过规定每节溜槽扣5分。2、采煤机割过后，不得有伞檐，伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度小于1m时，其最大突出部分不超过250mm。超过规定1处扣当班总分10分。伞檐1处超过0.3x2m扣10分。3、端面距不超过340mm，要及时跟机拉架。端面距超过循环步距而未按规定及时移架扣当班总分30分。4、上班遗留问题，本班必须积极处理。如本

5、班割煤4刀以上（含4刀），则上班遗留的调直工作面，抬割底，调采高，文明生产等必须处理到位。处理后，按相应规定给予奖励。否则都视为本班问题按规定给予相应处罚。5、生产过程中，严禁随意加甩刀。由于随意加甩刀，造成工作面两头超前、中间滞后的，均做以下处理：A根据工作面弯曲程度，两头进尺扣除12刀；B由于工作面不直处以的罚分是平时的2倍；C无论本班割煤刀数多少，均不做加分。D、根据工作面上串下滑需要加甩刀由跟班队长统一安排。五、采高与煤炭回收1、两端头及工作面的浮煤必须清理干净。在清理时，如果是不含矸的净煤，必须上溜槽，严禁随意丢到采空区。否则，每架处罚2分（清理上班遗留浮煤不奖分）。2、生产过程中，

6、班组长必须组织人员及时清理电缆槽的煤、矸。否则罚10分。3、生产过程中，支架间的大块煤矸及时处理。否则每块大块煤矸处罚5分；若处理上班遗留的每大块煤矸则奖励5分。4、正常情况下，架前浮煤清不净，由原来的每架罚2分变为每架罚3分，班上负责落实到责任人，落实到劳务工上，每架罚1分；不落实的全额处罚到班上。（根据现场情况决定）5、不任意丢顶、底煤。发现1处随意丢顶、底煤扣当班总分50-100分。6、采高符合作业规程要求，不得超过士100mm。每有1处不符合要求扣当班总分10分。7、转载机段不得有浮煤或水煤，如堆积严重，扣当班总分50-100分，同时扣除相关责任人10分。六、设备管理1、乳化液泵站压力

7、为31.5Mpa，配比浓度达35%，坚持使用乳化液，自动配比装置，现场有糖量仪，并挂牌管理。工作面液压系统有1处漏液扣责任人5分，泵站压力低于31.5MPa每降低IMpa扣责任人3分，乳化液浓度不达要求扣5分，无配比器和检查手段扣责任人5分。2、工作面刮板运输机上窜下滑影响生产，扣责任班组总分200分。3、采煤机滚筒截齿齐全牢固，隔离手把灵活。不符合规定1处扣责任人3分。4、刮板、螺栓等零部件齐全完好。有一处刮板变形扣责任人3分，每缺少1条螺丝扣10分，螺丝松动一处扣2分。5、电器设备完好。电缆管路有1处悬挂不整齐扣3分，电缆用铅丝吊挂扣3分/钩，开关1台不上架扣10分，闲置设备未按规定放置扣

8、3分，没有挂牌扣2分，在有淋水处电器设备无防水设施每有1台扣5分，支架构件齐全，每缺1件扣2分，每缺一销轴或开口销轴扣3分，有单腿销或用铅丝代替U型销扣3分/处，液压支架编号管理不清扣2分/架，没编号管理扣5分。6、生产过程中，必须及时更换损坏的推移销子或推移安全销子。否则每处处罚本班30分。7、生产过程中，支架工必须及时处理跑、冒、滴、漏的液压管路。因时间关系管路可以临时布置。否则，每次处罚本班50分，如蛮干胡干损坏设备影响生产加大处罚。8、生产过程中，每挤坏侧护板、割坏护帮板等处罚本班100分。9、挤坏、挤变形等损坏水泵每台处罚100分，挤坏水泵线或喇叭嘴每处处罚50分。10、因架前大块未

9、及时处理造成电缆槽液管挤坏处罚100分，挤坏3300电缆处罚300分。11、生产过程因责任心不强造成电缆夹板损坏，处罚50分，造成电缆损坏的处罚 300分；并按照机电事故进行追查。12、由于工程质量，造成链轮滑靴损坏处罚100分；造成牵引块损坏处罚100分。同时承担矿相应处罚。13、损坏（包括风帘损坏、架子变形等）两端头挡风帘设施，每次处罚50分。七、文明生产1、生产过程中，每班的支架（包括控制器）必须打扫干净。正常情况下，支架立柱台上浮煤不净，每架罚2分；控制器面板及盖板上浮煤不净，每架罚2分；闭锁及喊话器面板及盖板上浮煤不净，每架罚2分。2、从皮带机尾到运输机头的浮煤、淤泥必须及时清净，否

10、则处罚50分，清理上班遗留浮煤，给予同等奖励。（50分）3、生产过程中，若有故障等原因停机时，班长组织人员及时为下班拆皮带架，每架奖励20分。（不能超出两架）4、移变列车段的设备卫生由生产班电工负责，每班必须全面、彻底打扫一次，达到无杂物、无积尘。打扫区域包括设备表面、显示屏、平板车及其上的设备。否则每节车处罚5分。5、控制台电工必须合理控制乳化箱、水箱的进水量，保证水够用而不外溢。否则处罚本班30分。6、生产过程中，若工作面、两顺槽有积水需要设水泵的，每设一台水泵奖励50分，否则处罚100分；更换水泵需重新接线的奖励100分。7、上班遗留的支架超前、滞后、架前浮煤、支架卫生、电缆槽浮煤等文明

11、卫生只罚不奖，本班不积极处理同等处罚。8、工作面五图一表、各类图排版、标识标志（包括单体反观贴）、桌椅保持整洁。否则，每块（每处）处罚5分；集中放置图排版处，加倍处罚。9、作业区域物料码放整齐（包括扫帚、铁锹等），否则每处处罚50分；杂物、清理干净，包括两顺槽及联巷、移变列车、工作面等，否则每发现可见杂物，处罚10分。10、工作面故障以及外部影响停机时间较长，必须立即安排文明生产等标准化工作；当天最后一个生产班组严格执行停机后“标准化30分钟”。没有安排或者工作不到位，每次处罚100分。11、以上各项工作到位，奖励50分。八、安全管理1、工作面作业规程按规定学习、贯彻。应有学习贯彻记录，有考试

12、试卷和成绩登记，记录不完善扣责任人5分，没有考试试卷扣责任人5分，没有成绩登记扣责任人5分，每缺少1人次扣3分。2、绞车固定牢靠，挂牌管理，绞车信号系统、阻车设施齐全、完好符合运输要求。有1处小绞车固定不牢扣10分，不挂牌扣5分，牌面不清扣3分，阻车设施不齐全或不符合规定1处扣5分，信号系统不齐全1处扣5分。3、在胶运顺槽设备列车前安设综采工作面图牌板，图牌板主要包括避灾路线图、供电系统图、设备布置图及生产系统图等，图牌板内容齐全，统一吊挂在设备列车前适宜位置。图牌板内容不齐全，数量不够，1块扣10分，悬挂位置不合理扣3分，无图牌板扣5分。5、两巷要保证巷道高度，底板平整，皮带下、人行道及回风

13、巷道必须清理干净，无浮煤、炭块、杂物。有1处浮煤多，大炭块、杂物扣责任人5分。6、材料要分类堆放，距道轨最短距离不少于500mm。要按类别依次排列，堆放高度不超过1.2m，并要安设材料标志牌。有l处材料未按规定堆放扣10分，不挂标志牌扣3分，标志牌管理不好，牌面不清1块扣3分，两巷材料堆放不符合规定1处扣责任人5分。7、两巷内不能有长5m、深0.1m的积水，否则要架设行人过桥或根据情况安设排水设施。有1处积水不按规定管理扣责任人20分。8、风门、两巷隔爆设施、防尘设施、瓦斯断电仪、防护栏（网）等安全设施齐全可靠，符合规程要求。有1处不符合要求扣责任人10分。电气列车处行人宽度达不到要求时，要采取行之有效的措施，未采取措施扣责任人10分。九、杂活1、挂单轨吊每根奖励20分。2、由于非综采队自身造成影响，班组基础分20分。3、更换架间液管（高、低压及水管）密封，每个5分，更换液管每根20分，更换密封时需停泵的每处50分（注：所有更换有的液管必须升井交旧管，否则不予奖励）。4、清理煤机浮煤每次20分（在确认不生产时）。5、生产过程中，回撤的