质量部样件存放管理规定样品确认作业流程与管理制度 - 品质管理

1、精品文档（可编辑）欢迎下载质量部样件存放管理规定1.0目的 本程序规定了样件从接收、存放、领用到报废的全过程。2.0范围 本指导书适用于xx汽车外饰有限公司质量部样件的管理。3.0职责3.1质量工程师负责：3.1.1确定样件类别和用途3.1.2确认样件状态和存放期限3.1.3确认到期需要报废的样件3.2管理员负责：3.2.1组织样件出入库登记表的填写3.2.2对样件进行标识、定置、保管3.2.3样件存放到期，及时通知存放人员处置3.2.4定期更新、维护样件清单 3.3样件存放委托人员负责：3.3.1填写样件出入库登记表3.3.2按要求将样件存放到指定位置3.3.3及时处置存放到期样件3.3.4

2、对需要报废样件，填写样件报废申请表3.3.5报废获批报废的样件3.4各组质量责任工程师负责：3.4.1对委托存放样件的批准3.4.2对借出样件和样件报废申请表的批准4.0流程4.1样件分类原则质量工程师按照以下原则对存放样件进行分类：a.cubing样件：包括最新状态的faway-yfpo样件、供应商递交的样件等，限3套b.对比样件：ckd样件，需保存的faway-yfpo、供应商内部对比样件、批次板等，如：缺陷样件（含有某项或某些不可接收的缺陷，作为缺陷展示）；极限样件（产品可接收的最低标准，作为产品生产和接收的依据）；内部标准样件（依据客户认可样件复制的内部使用样件）；当前控制状态样件（如

3、首末件，参考首件确认管理规范要求）；等c.手工样件d.工程更改验证样件e.客户批准/认可/发放样件：客户根据外观、尺寸、装配等要求，批准/认可/发放的用于产品开发和批量生产过程参照的标准样件（板）或产品的样件，如移模样件，1分、3分认可样件，aar样件，标准色板等f.临时存放样件4.2样件类别 年 月 日 流水号样件编号原则4.3样件管理流程4.3.1接收：对于a、b、c、d、e类样件：faway-yfpo或供应商递交样件时，经相关质量工程师确认，明确样件类型、存放期限等信息，通知管理员组织填写样件出入库登记表。管理员使用样件标签进行标识，将样件存放到指定位置，定期更新、维护样件清单。对于f类

4、样件：在获得各组责任工程师批准后，经相关质量工程师确认，明确样件类型、存放期限等信息，通知管理员组织填写样件出入库登记表。管理员使用样件标签进行标识，将样件存放到指定位置，定期更新、维护样件清单。4.3.2取出：对于a类样件：向客户递交cubing样件时填写样件出入库登记表。如未递交而转为b、c、e类样件，需在样件出入库登记表重新登记，否则到期报废。对于b、c、e类样件：管理员通知存放委托人员取走到期样件，如需延期，更新样件出入库登记表和样件标识。对于d类样件：超过存放期限时，如转为c类样件，需在样件出入库登记表重新登记，否则到期报废。质量部以外人员须得到该组质量责任工程师的批准，并填写样件出入库登记表后方可借出样件。借出样件必须在约定期限内归还质量部，如样件到期不能归还或丢失，借出人员必须提供样件延期/丢失说明并向质量部备案。4.3.3报废超出有效期的样件和样板自动失效、样板样件遭到损坏时自动失效、工程变更发布新的样板样件后，原样板样件自动失效。对于a、b、c、d、f类样件：质量工程师确认样件需要报废后，填写样件报废申请表并递交各组责任工程师批准，予以报废。对于e