粉喷桩施工工艺.docx

1、粉喷桩施工工艺一、技术要求本标段粉喷桩设计桩长613m，桩径 50cm，桩间距 1.1m、1.3m、1.5m 正三角形布置。喷粉量55Kg/m 。桩身28 天无侧限抗压强度1.2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。二、设备、材料施工所用材料须符合设计要求， 各项原材料须经检验合格后方可使用，水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，使用前必须检测水泥的各项性能，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。主要施工机械设备（一个工作面）序号机械设备名称规格型号单位数量性能备注1钻机及配套设备SXJB-25台1良好2发电机200KWV台1良好3空压机30m3台1良好4大粉罐台1良好5小粉罐台1良好三、

2、施工准备1.施工放样在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样， 在每区域按设计桩距进行桩位放样。2.查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。3.施工场地地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。4.材料要求水泥出厂具有质量保证单， 并确保在有效期内使用。 在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验 ,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。5.施工机械试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。四、施工工艺1.钻机对位根据设计，确定加固机体的

3、位置， 钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。 钻机就位时必须调平， 用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。2.下钻钻机就位后，先启动内钻杆钻头 （反向），后启动外钻杆钻头 （正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。3.喷灰、搅拌开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土， 上面一层为搅拌； 外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。4.提升、搅拌在达到设计深度时，先将外钻杆钻

4、头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌粉喷桩施工。粉喷桩工艺流程图调平空气压缩机送放线、定位钻孔对位钻进设计孔深转入下一循环复搅 1/3 桩长停灰成 桩喷灰、搅拌、提升停灰、停气五、水泥的管理1.施工人员认真做好施工记录，每根桩施工前都要记录储灰罐的重量，粉喷桩施工完成后要记录储灰罐剩余的重量，计算出单根桩的水泥用量，然后与电脑打印小票的重量对比，看是否符合，如果不符合要查清原因处理完成后再施工。2.水泥库中水泥堆放要整齐，每10 袋（或 20 袋）一排，不同批次分开堆放。3.每日庆典当日水泥库存量，当天施工结束后余量，以及施

5、工过程中水泥的损耗数量。4.保存好每日的粉喷桩电脑打印单，统计当日粉喷桩施工进展，计算出全日所用水泥量，并合计出电脑打印数量。看清点数量、计算数量、打印数量三者是否吻合，如有误差找出原因，记录与水泥日报中以备查。每月底进行一次统计，核对当月水泥总尽量、总进尺消耗量及损失量。5.使用后水泥空袋每五十个一捆，堆放整齐，分部每日安排车辆回收空水泥袋， 并安排专人与机组人员共同签认。 确保当日水泥袋按当日清走，一边下一个工作如清点。同时，空水泥袋数与当日水泥用量对比，除正常损耗外，应基本吻合。6.水泥仓库应采取防雨、防潮措施，失效结块变硬的水泥袋平放在底部，失效水泥清理出库应记录在相应台账上， 整个分

6、部粉喷桩施工结束，要有一份分部的汇总统计资料。7.采用散装水泥时，散装水泥宜采用 2 个水泥罐交替使用，或者委派专人驻厂提前进行抽检， 合格后直接运往工地使用。 散装水泥进场后必须进行过磅， 每个水泥罐注满后也应进行过磅， 以确定具体的水泥数量。六、质量控制要点1.做好材料堆放场地的地面排水工作，保持材料的干燥，向灰罐中投入的水泥必须过筛，以防止结块的水泥进入桩体。2.钻进时应根据土质软硬变换档位，时时注意电流的变化，及时换档。当电流过大时，应查清原因，避免损坏钻盘、变速箱或钻杆。3.提升喷粉搅拌时严禁使用快档，必须按照试桩确定的提升速度操作，保证搅拌均匀。4.喷粉搅拌时，司机与送灰操作工应注

7、意力集中，相互配合，确保掺入比准确无误。5.司机除保证设计成桩深度外，还要注意地层的变化，根据电流大小，确认进入持力层的深度，确保进入硬层50100cm。6.施工过程中如因故中断，必须在24 小时内复喷，第二次喷粉接桩时，其重叠长度应大于1m，如果超过 24 小时应进行补桩，两桩桩径重叠长度不小于1/3。搅拌桩施工质量容许偏差项 次项目允许偏差检查方法和频率1桩距 (mm)100钢尺抽查 22桩径 (mm)不小于设计钢尺抽查 23桩长 (m)不小于设计喷浆前检查钻杆及刻度盘4竖直度 ()1.5垂球或经伟仪抽查5单桩喷浆量不小于设计查施工记录6桩体无侧限抗压强度不小于设计值在成桩 28 天钻探取芯检查，抽查17单桩和复合地基承载力不少于设计值在成桩 28 天或者 90 天后进行，抽查0.2，并不少于 3 处七、安全及环保要求1.安全要求（1)钻进操作人员必须有操作证。（2）施工场地必须平整，而且地基稳定，防止出现钻机下沉、倾斜的现场。（3）施工现场严禁闲杂人员进场。（4）各种施工机械必须确保一人一机看管。（5）施工现场临时用电必须确保“一机、一闸、一箱、一漏”，用电电