内热式直立炉烘炉

1、门内热式直立炉烘炉说明炭化炉的烘炉，旨在排除炉体砌体中的水分和把炉体加热到投产 所需的温度。为使炉体温度均匀上升有序的排除水分， 控制耐火制品 受到热冲击剧烈膨胀，破坏炉体的严密性和结构，故制定有计划的烘 炉升温措施，确保投产后的炉体优质高效的创造经济效益。为保证烘炉的质量，首先应有一支高素质、懂操作的职工队伍， 要经过一定时间的技术培训和模拟岗位练兵，使他们熟悉工艺流程、 设备、管道名称和用途，组织职工学习烘炉方案， 充分了解烘炉的重 要意义，为烘好炉打下良好的基础。应成立专门烘炉指挥机构，明确职责分工合作，做到统一指挥。加强职工劳动纪律，根据烘炉方案的要求，制定相应的岗位责任制度， 交接班

2、制度和必要的奖罚制度， 提高职工的思想觉悟。严格执行企业 安全生产的一切规章制度，严禁任何违规违章现象的发生，确保烘炉 期间的设备、人身安全。把上述各项制度转为职工的自觉行动， 落实 到实处，是本次烘炉的可靠保证，为顺利完成本次烘炉任务而努力工 作。一烘炉前的准备工作1. 炭化炉炉体及炉体附属的工艺设施及设备，均进行检查，设备 进行的运转，仪表校对准确。2. 炉体保护设施横纵拉条，螺栓全部拧紧。3. 烘炉小灶砌筑完毕后， 并检查进火口，炉篦有无 堵塞 和松动（防 止在烘炉期间炉篦脱落或进火口过小及堵塞） 。4. 检查加热管道所有烧嘴的考克是否关闭，排焦箱下部的导焦槽 口应封闭保持严密。5. 消

3、除炉体周围障碍，检查安全防护栏杆，烘炉工作区域要有足 够的照明。6. 准备足够的用煤量， 每灶平均 250公斤/日，按 40天用煤购进， 大块煤 1080吨，沫煤 80 吨，共计 1280吨。7. 烘炉用具的准备小推车16台上煤拉灰之用；铁锹 大方锹32把小灶加煤之用；小方锹16把炉杆32根直勾弯勾各 16 根；烘炉测量记录表1200张测量温度记录用；玻璃温度计0 500 C 300 支测量温度之用；8. 烘炉人员组织及分工 共计参加烘炉人员 163 人 其中：烧灶人员： 96 人，每班 32人；测温人员： 12 人，每班 4人；上煤清渣人员： 48人，每班 16 人；烘炉负责人： 6 人，每

4、班 2 人；烘炉总负责人： 1 人烘炉人员的分工烧灶人员：执行烘炉温度计划，并按计划升温和保温。测量人员： 负责炭化炉烘炉期间的温度测定和记录， 负责检查调整 炉体膨胀及护炉铁件。 并对烘炉质量负责。 在升温保温期间有权指导 烧灶人员，调节小灶的操作。上煤清渣人员：负责烘炉期间，烘炉燃料的供应和小灶炉渣的清 理，并保持烘炉区域的环境卫生。烘炉负责人：负责下达当班温度指标，领导当班烘炉人员完成工 作任务，并负责技术安全工作。烘炉总负责人：负责烘炉过程中，技术安全的领导工作以及劳动 力的调配，对烘炉工作全面负责。二烘炉过程中的管理工作 炭化炉的烘炉是由炉体外砌筑小灶产生的热废气， 经炭化室两侧 燃

5、烧室进入炭化室， 上升至乔管根部的放散管排出， 使炉体不断吸热， 温度升同， 烘炉的要求是分阶段的升温和保温， 目的是让热量传导至 炉墙内部， 驱赶水分和炉体内外温度均恒上升， 防止高铝砖和粘土砖 受到热量的快速冲击膨胀， 导致炉体结构破坏， 串漏降低炭化炉的使用寿命，因此要把好升温和保温关，意义非常重要。1. 小灶的操作常温（指现场大气温度或叫原始温度）至 150C，为初期干 燥期，小灶开始点火时，火势过旺、升温过快，要注意压火，适当加 入沫煤，小灶顶进风口尽量开大一些，保持不灭火。在初期干燥期间， 火层要薄并依照测温工测量的温度数据加 以控制。150 C至240C此时为干燥期，此阶段不但继

6、续蒸发水分而 且砖内的结晶水也在失掉炉体开始明显膨胀， 由于温度继续升高， 小 灶火层适当加厚， 一般为炉膛深度 2/3 为宜，小灶顶部的调节风口适 当减小截面，要保持炉内多有红火， 使其多进些热废气， 要保持炉篦 有良好地透气性，要及时清除炉篦上面的死灰和炉渣。240 C至360 C烘炉温度梯度不断的提高，不易升温，小灶 火势不断加大， 加煤次数增多， 小灶温度也在提高己接过块煤灰熔点， 极易结渣， 要及时给予清理， 保持炉篦上面的良好通风，否则， 温度 难以上升。360 C至540C，炉体温度上升较困难，要关闭小灶顶部进 风口，加煤和调节小灶火势时，不要大开加煤口，防止冷空气进入。 及时将

7、漏下的灰渣清除在小灶外部，否则影响小灶的进风量。540 C以上将转入炭化室内部加热升温，小灶人员要将小灶 进火口堵塞，完成外部小灶烘炉的工序。小灶操作人员注意事项a. 小灶人员当班时， 必须按照上级下达的升温指标进行操作， 不 得随意升温和保温。b. 小灶人员当班时， 要保持温度均匀上升， 与其它炭化室温度保 持一致，如果超过当班规定的温度指标（不得突破下班温度指标 ）时不得采取降温的办法使其与其它炭化室温度相近， 而要采取保温 措施。c. 烘炉温度不断上升，小灶加煤和调节次数频繁。应戴好防护 用品，注意不要烧伤。d. 小灶人员要爱护本岗位工具，不要丢失业和损坏，对小灶要 爱护，如有掉砖及时修

8、补。e. 小灶人员注意保持本岗位卫生，认真交接班。2. 炭化炉烘炉温度计划本次烘炉升温计划， 是依据高铝砖和粘土砖最大膨胀系数并考虑 到潮湿砌体的因素， 适当放缓升温速度和延长保温时间， 以使炉体均 匀干燥和均匀膨胀，确保烘炉质量。升温计划按下述执行。常温至150C10C / 班30C / 天5天计 5 天；150C保温士 10C / 天7天计 12 天； 150C 至 240C15C / 班45C / 天2天计 15 天；240C保温士10C / 天7天计 21 天； 240C 至 360C20C / 班60C / 天2天计 23 天；360C保温士10C / 天3天计 26 天； 360C

9、 至 540C30C / 班90C / 天2天计 30 天；540C保温一士 10C /天 2 天 计30天；注：本升温计划适用于小灶烘炉，360 C保温时间过后，应向炭化 室充添垫底焦（粒度为25mm至 60mr）i，以提高炭化室的蓄热能力， 垫底焦的高度根据炭化室负压程度逐步加高（垫底焦数量约 400吨） 由于工程安装时间不足，可延长保温时间，应在低温保温阶段进行。3. 温度测量及管理 温度的测量及管理关系到烘炉质量的优劣，要认真负责，真实 测量出每一班烘炉体上升的温度，按照升温计划， 严格控制，根据烘 炉过程中，炉体受热膨胀变化异常的情况， 可适当调整升温计划，但 要征得技术部门的同意，

10、温度测量管理按下列要求进行。小灶未点火之前应将每个炭化炉长、宽、高及每单元炭化室的护炉等尺寸进行测量，并详细记录，投产后可对照炉体的膨胀量， 评价烘炉质量。测温地点：测温位置为炭化炉上部测温孔，在温度提高的阶 段，可加测炭化炉中部测温孔，可做温差参考。测量工具：常温至 360C阶段，以玻璃温度计为主，将玻璃 温度计装入头部开槽的 4 分管中用石棉绳包裹，裸露温度显示部分， 测杆长1.2米，360C后利用炉体上部热电隅通过二次仪表显示温度。更换测量仪表时应校对两表之间的温度差值，可做修正温度 数据的依据。不同测量仪表插入时间不同，玻璃温度计插入时间不少于5 分钟，热电隅不少于 15 分钟。炉体温

11、度每小时测一次，要详细记录在当班测温记录表中， 并且将每次测量的温度，明确写在各自的护炉柱表面供烘炉人员观 看。将每座炭化炉的燃烧室、炭化炉进行编号，干燥期间内(24 0C前)点双数，干燥期过后再点燃单数，每座炉边燃烧室在干燥 期不点火，将其进火口临时堵塞。干燥期的炉体管理：150C干燥期炉体受热后灰缝及砖的表面 水分要大量蒸发，随着热气流排出体外和通过砖缝渗透到炉体外表 面，在此阶段要做好排潮工作，要适当打开辅助煤箱底部防爆盖，烘 炉小灶要保持红火。排潮工作应在干燥期阶段进行。烘炉期间炉体附属设施的管理：炉体随烘炉温度不断提高要 产生不同程度膨胀，附属设施辅助煤箱底座与炉体接触处形成裂缝，

12、护炉信拉条张紧， 炉体产生裂纹。 所产生的裂纹待炉体稳定后进行灌 浆处理。护炉铁件和拉条在高温期分阶段进行调整。(11) 由于直立炉炭化室蓄热能力差，、后将转入炭化室内部加热， 要根据烘炉条件， 尽量使用小灶提高炭化炉的温度， 以接近生产温度 要求。(12) 转入内部加热炉温不易控制，升温速度大大加快，此时最容 易使砌体剧烈膨胀，产生内应力，如果控制不当， 会导致砖层移位造 成炉体结构破坏，要采取以下步骤进行：a. 事先把辅助煤箱顶部煤斗上满煤，辅助煤箱底座、排焦箱、排焦装置充水。炭化室底焦转红（约750C左右），堵小灶进风口，起动空气风机， 每炭化室单元中部开一个烧嘴送风， 向送风炭化室投 入木柴引燃后投煤（投煤量约