除铁机说明书(A型液压式)课件

1、维霄牌全自动浆料除铁机组A型（液压式）使用说明书山东淄博维霄除铁设备厂联系电话用前，请仔细阅读，如有疑问，请咨询技术人员。18目 录一、概述2二、主要性能参数4三、组成4四、除铁机的操作说明8五、设备安装11六、液压系统安全操作规程12七、维护与保养13八、润滑15九、常见故障分析16十、注意事项17一、概述全自动浆料除铁机组是一种新型、节能、高效的除铁设备，该机组可连续运行，能有效地除去浆料中的小颗粒及粉状的铁磁性杂质，从而降低浆料中的铁含量，提高其品位和纯度。1、本机组的特点1）节省电耗；2）连续运行，除铁率高；3）运行平稳，噪音低；4）操作简便；5）价格低廉，

2、维修方便；6）安装简便；配电箱底盘浆料池除铁装置提升装置旋转装置清洗装置操作面板7）外观简洁美观。2、结构全自动浆料除铁机组A型液压式的结构，如图1所示。图1 A型全自动浆料除铁机组3、除铁原理利用永磁体除铁，具有稳定的除铁效果，除铁效率由磁感应强度决定。4、机组工作原理本除铁机组由多组除铁单元组成，同时除铁，定时排出。每一除铁单元分别安置在浆料池内，由于磁棒表面的强力磁场作用，将浆料中的铁杂质吸附到磁棒表面。当磁棒提升装置旋转到浆料池位置时，将磁棒群从浆料池中提起，由安装在磁棒上部的刮屑装置将吸附在磁棒表面的铁杂质刮除，排出，再放回浆料池中。然后旋转装置启动，使提升装置到达下一浆料池，重复以

3、上工作。浆料在原浆池中循环，除铁单元逐渐将浆料中的铁杂质清除，最终达到净化目的。5、特征本除铁机组主要适用于陶瓷、电瓷行业原料泥浆的除铁，也适用于相似的其他介质的除铁，如医药、化工、造纸的行业。本除铁机组的特征：1）本机是由几百条磁场强度在7000-8000-9000GS的优质高强度磁性材料制作的磁棒组合而成。本机采用特殊的排列方式和特殊的排列组合，由低磁场到高磁场的排列方式、实现了一台除铁设备由粗除铁到精除铁的全过程，减少了整个工序中多台多种除铁设备的共同投入。2）为了提高整机的除铁效果，泥浆的流经路线采用横S型流淌方式，使泥浆在磁场中流经的路线加长。3）为保证每级除铁吸附住的铁质不被流动的

4、泥浆冲入下一级，每级除铁腔容积达到0.2立方米，以降低流速，减缓冲击力。4）为了提高每级除铁的彻底性和除铁效果，在每组磁棒组群上加装了旋转平面与除铁桶底平面平行的搅拌装置，使浆料自下而上进行翻滚旋转，使磁棒与泥浆形成了静与动的有效结合，此方法可使泥浆与磁性材料的接触几率比正常浆料流淌磁性材料的接触几率提高了几十倍甚至上百倍，并且还可以防止泥浆的沉淀，提高了流动性，此技术在除铁设备上使用属于首创，已申请国家专利，专利号（200820020323.7）。5）磁棒的竖直排列方式可使泥浆在除铁时以最短的时间流回原料池，减少了泥浆的浪费，缩短了清铁时间。6）采用一套主机控制多级除铁的新型设计，其中一级工

5、作时不影响其他各级除铁，实现了除铁的连续化，因采用了程序化自动控制定时清洗，无须人工控制，使所吸附的铁质能够定时排出，保证了除铁效果的稳定性。7）因增加了粗除铁的功能，对含铁量大的原料则更显出它的威力，由于多级高效、高速除铁，真正实现了浆料除铁的一机一线。8）采用环形排列的多级原桨池，使设备更加紧凑，减少了占地面积。9）采用特殊配方的优质磁性材料，可保证机器能在3-5年甚至更长的时间内，以极小的磁性衰减来保证稳定的除铁效果，减少机器的使用成本。10）采用水冲洗铁杂质，用水可循环使用，大大提高水资源的利用率。二、主要性能参数主要性能参数如下表。项目参数电源电压220V磁感应强度7000-8000

6、-9000GS除铁率97%最大功率3.5-6.5KW有效产量30T/h外形尺寸2600X2600X3500重量3.8T三、组成本除铁机组由底盘、旋转装置、提升装置、清洗装置、除铁装置、浆料池、电器系统、液压系统等8个主要部分组成，现将主要部分的结构及作用简介如下：1）底盘底盘是用型钢拼装焊接而成，呈八边形，浆料池、旋转装置及其它零部件均直接安装在底盘上，与底盘相连。其主要作用是支撑所有零部件，使整机有一个共同的平面基础。2）旋转装置旋转装置是除铁机的重要组成部分。由于旋转时仅带动提升装置转动，无其他转矩，受力较小，采用减速电机驱动，通过带出动完成传动。如图2所示。电机小链轮链旋转平台大链轮支架

7、主轴图2 旋转装置示意图其主要作用是带动提升装置转动到浆料池所在的位置。3）提升装置提升装置是除铁机的主要组成部分，由磁棒整体提升装置和去磁移动装置两套移动系统组成。为使磁棒提升和去磁移动的稳定，采用车轮式结构，即每一接触位置均用两个轮子分别限定横向和纵向的运动，这样既可以其定向作用，又可以变滑动摩擦为滚动摩擦，增加运动的灵活性，减小摩擦。采用液压缸驱动提升装置移动。其主要作用是将除铁装置从浆料池中提起并去除磁棒上的铁杂质。4）清洗装置清洗装置由清洗移动装置和喷水装置组成。清洗移动装置采用与提升装置相同的结构。喷水装置主要由水泵和喷水嘴构成，喷水嘴采用孔状结构，这样可增加水压，更易冲掉铁杂质。

8、电机刮屑装置磁棒搅动装置其主要作用是将清洗装置移动到吊起的除铁装置下面，将磁棒底部和泥浆搅动装置上所粘的铁杂质冲洗干净。5）除铁装置除铁装置是除铁机的主要工作部分，由磁棒、刮屑装置、搅动装置组成。如图3所示。图3 除铁装置磁棒采用特殊的排列方式和特殊的排列组合，由低磁场到高磁场的排列方式。竖直排列可使泥浆在除铁时以最短的时间流回原料池，减少了泥浆的浪费，缩短了清铁时间。搅拌装置的旋转平面与浆料池底面平行，使浆料自下而上进行翻滚旋转，使磁棒与泥浆形成了静与动的有效结合，可以提高每级除铁的彻底性和除铁效果，还可以防止泥浆的沉淀，提高了流动性。其主要作用是除去泥浆中的铁杂质，将其刮除，并搅动浆料，防

9、止沉积，提高除铁效果。6）浆料池本机组具有多个浆料池，采用横S型串联，数量（优选偶数）可根据用户要求进行组装。可以使泥浆充分与磁棒接触，达到最佳的去磁效果。如图4所示。进料口出料口清洗排浆口连接管浆料池图4 浆料池横S型串联主要作用是使浆料与去磁装置充分接触，达到更好的除铁效果。7）电器系统报警器上升指示下降指示伸出指示收缩指示缩紧指示打开指示手动/自动上升下降伸出缩回水泵急停程序启动电器系统包括电器设备及电器原理。电器设备由电源箱、操作箱组成。操作面板如图5所示。图5 操作面板其主要功能是为除铁机工作中提供电源和可操作面板，并提供程序保护。8）液压系统液压系统主要有液压元件和液压回路组成。液

10、压元件主要有液压泵、油缸、溢流阀、调速阀、换向阀、液压缸等。液压回路框图和原理图如图6所示。清洗装置推动液压缸提升液压缸图6 液压系统原理图其主要功能是为除铁机提升、清洗装置工作中提供动力。四、除铁机的操作说明1、设备运行顺序设备启动后，除铁单元被提升装置从A点上升到B点，通过延时，清洗装置从D点伸到E点，提升装置从B点下降运行到A与B之间的C点，清洗装置喷水清洗 ，开始工作延时控制，然后提升装置从C点运行到B点，清洗装置从E点缩回到D点，提升装置从B点下降到A点，主机旋转运行到下一浆料池F点，此一循环过程完毕。提升装置清洗装置CABADEFF上升到位点收缩到位点旋转到位点下降到位点除铁到位点

11、伸出到位点图7 运行顺序示意图本机设计的最大一个特点是某一部位运行不到位(即接近开关不亮)，不会进行下一步的运行。机器能够自动运行的先决条件是：必须使以下各点都到位(指示灯亮)时，才能进行操作，否则不能启动机器。1）下降到位A点接近开关灯亮；2）收缩到位D点接近开关灯亮；3）旋转到位F点接近开关灯亮。2、手动操作方法进行手动操作前，须将手动/自动旋钮打到手动位置。1）手动上升在旋转到位F点接近开关灯亮，缩回到位D点接近开关灯亮的前提下，常按上升按钮，提升装置执行提升动作，直至上升到位B点接近开关灯亮，自动停止提升。也可以点动上升按钮使提升装置点动上升。2）手动下降在旋转到位F点接近开关和缩回到

12、位D点接近开关灯都亮时，可按下降按钮使提升装置下降。3）手动伸/缩执行手动伸/缩，必须先使提升系统上升到位，即上升到位B点接近开关灯亮，按伸出/收缩按钮即可。4）刮屑装置手动上升/下降手动使刮屑装置上升/下降，必须使伸缩机构伸出到位，即伸出到位E点接近开关灯亮，按上升/下降按钮即可。5）手动旋转手动旋转，必须使提升装置下降到位，清洗装置收缩到位，即下降到位A点接近开关和收缩到位D点接近开关灯亮，按旋转按钮即可。因本机具有某一部位到位才会进入下一步的特点，所以在进行手动操作时，要首先记清运行的先后步骤，然后再进行手动操作。注：在手动或自动操作时可能出现2个接近开关灯不亮的情况，这时应先使其中一个

13、接近开关灯亮方可进行操作。如：下降到位A点接近开关和旋转到位F点接近开关灯都不亮，若想实现下降功能，则必须先用铁片挡住旋转到位F点接近开关后，方可按下降按钮，下降到下降到位A点接近开关后，按旋转按钮直至旋转到位F点接近开关灯亮。尔后可进行下一项动作。3、自动运行开启自动运行之前应先检查以下各点到是否正常：1）旋转到位F点接近开关指示灯亮；2）下降到位A点接近开关指示灯亮；3）收缩到位D点接近开关指示灯亮。若指示灯都亮，表示正常，将手动/自动旋钮旋转到自动，按启动开关，机器将开始自动运行。若指示灯不是都亮，则需手动使各点指示灯都亮，凡可执行自动运行。注意：1）在机器运行过程中若一直亮的指示灯有不

14、亮的（只要一个），机器将停止运行，待查明原因，机器各要求亮的点都亮时，机器才能进行自行运转。2）机器自动运行开启机器需使旋转到位、下降到位、受缩到位（既指示灯亮）。3）其中一点不到位若要使其复位需进行手动调节，将旋到手动位置，此时可由两人协作完成，既由一人拿一金属片挡在未到位的前一个到位点指示灯上使其变亮，可按开关箱上的相应按扭操作使其复位，此法使各点都到位。4、停机操作1）当机器各点都运行到位(A点、D点、F点接近开关亮)，既磁棒群放入池浆池内，清洗装置缩回到位，主机旋转到下一浆料池位置，按配电箱上的急停扭，即可完成停机操作(这样下次开机只需旋开急停扭,再按启动扭即可)。2）当有情况需要急停

15、时，按急停扭即可(再开机时需用手动操作使各开关到位，才可进行自动操作)。五、设备安装本机安装简单，机器就位前，为铁杂质和清洗浆料池废浆料排出方便，需进行基础施工，如图8所示。连接管道前，必须将管道中的残余铁屑清除干净。废浆排出沟 铁杂质排出沟 杂质清理口 100图8 基础施工图技术要求：1、水泥浇筑或砖砌成，表面抹光；2、上部水平；3、为清理方便，废浆排出沟要有一定的斜度。六、安全操作规程液压系统在使用过程中，必须做到以下几点：（1）操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。（2）操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查工件尺寸及刀具磨

16、损情况，以保证液压系统工作稳定可靠。（3）在开动设备前，应检查所有运动机构及电磁阀是否处于原始状态，检查油箱油位。若发现异常或油量不足，不准起动液压泵电机，并找维修人员进行处理。（4）冬季当油箱内油温未达到25 时，各执行机构不允许开始就按顺序工作，而只能起动液压泵电机使液压泵空运转。夏季工作过程中，当油箱内油温高于60 时，要注意液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理。（5）停机4 h 以上，在开始工作前，应先起动液压泵电机510 min（泵进行空运转），然后才能带压力工作。（6）操作者不准损坏电气系统的互锁装置，不准用手推动电控阀，不准损坏或任意移动各操纵挡块的位置。（7）未经同意，操作

17、者不准对各液压元件私自调节或拆换。（8）当液压系统出现故障时，操作者不准私自乱动，应立即报告。有关人员会尽快到现场，对故障原因进行分析并排除。（9）液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、泥浆等杂物进入油箱。（10）操作者要按设备点检卡上规定的部位和项目进行认真点检。七、维护与保养1、设备的维护和保养1）日常保养每班前进行并做好检查保养纪录，相关责任人签字确认后方可运行。（1）清理一次泥浆桶沿上的及与此接触的圆盘上的及定位锥孔内的干硬泥浆。（2）清除脱铁盘上方及其周边的残留干硬泥浆料。（3）接铁盘内及四周彻底清理一次。（4）检查搅拌系统的搅拌叶片与轴是否松动；搅拌电机固定螺栓是否松动并及时紧固；电机

18、引线上下滑动是否灵活；行程开关接触是否灵敏并及时整修更换。2）定期保养每周进行一次并做好检查保养纪录，相关责任人签字确认。（1）清理泥浆桶底部的沉淀泥浆硬块。（2）检查紧固磁棒固定螺丝。（3）旋转链条涂抹黄油，旋转托轮托盘的表面杂物清理。（4）清理配电柜内的灰尘。（5）泥浆桶外部清理。（6）检查一次各接近开关定位是否准确（共六个），固定螺栓是否松动并及时调整紧固。2、液压系统维护、保养1）点检点检的主要内容：（1）各液压阀、液压缸及管接头处是否有外漏。（2）液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。（3）液压缸移动时，工作是否正常平稳。（4）液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否

19、稳定。（5）油液的温度是否在允许范围内。（6）液压系统工作时有无高频振动。（7）电气控制或挡铁控制的换向阀工作是否灵敏可靠。（8）油箱内油量是否在油标刻线范围内。（9）行程开关或限位挡铁的位置是否有变动，固定螺钉是否牢固可靠。（10）液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。（11）定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量。（12）定期检查冷却器和加热器工作性能。（13）定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉。2）维护内容和要求（1）定期紧固液压系统在工作过程中由于空气侵入系统、换向冲击、管道自振、系统共振等原因，使管接头和紧固螺钉松动，要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺母和接

20、头等进行紧固。（2）定期更换密封件漏油和吸空是液压系统常见的故障，所以，密封是一个重要问题。 要定期更换密封件。（3）定期清洗或更换液压件液压元件在工作过程中，由于零件之间互相摩擦产生的金属磨耗物、密封件磨耗物和碎片，以及液压元件在装配时带入的脏物和油液中的污染物，都随液流一起流动，它们之中有些被过滤掉了，但有一部分积聚在液压元件的流道腔内，有时会影响元件正常工作，因此要定期清洗液压元件。（4）定期清洗或更换滤芯过滤器经过一段时间的使用，固体杂质会严重地堵塞滤芯，影响过滤能力，使液压泵产生噪声、油温升高、容积效率下降，从而使液压系统工作不正常。因此要根据过滤器的具体使用条件制订清洗或更换滤芯的

21、周期。一般液压系统过滤网3 个月左右清洗一次，过滤器的清洗周期应纳入设备档案。（5）定期清洗油箱液压系统工作时，随流的一部分脏物积聚在油箱底部，若不定期清除，积聚量会越来越多，有时又被液压泵吸入系统，使系统产生故障。特别要注意在更换油液时必须把油箱内部清洗干净，一般每隔46 个月清洗一次。八、润滑除铁机的活动部件在加润滑油之前必须将灰尘清理干净。1、每周须加刷润滑油为：提升装置移动导轨、刮屑装置移动导轨、清洗装置移动导轨。2、每月须加注润滑油为：旋转装置的传动链条。3、每年须加注润滑油为：涡轮减速器、电动机轴承换油。九、常见故障分析除铁机的故障原因有以下几个因素：1、零件的自然磨损；2、保养维护不及时和不妥当；3、操作者违反操作规程。故障发生必须立刻停机，分析原因后应及时排除故障，以减少损失。现将常见故障及处理方法列于下表，供实际处理时参考。故 障 现 象故 障 原 因处 理 方 法油泵不能启动无主电源电压重新送电断路器跳闸合上断路器中间继电器未疏通更换线路缺项修理接触器损坏更换自动程序不能启动检查旋转、下降、收缩接近开关是否都到位。按手动钮，使各接近开关都到位。油泵是否已经启动。启动油泵。自动程序运行完成后不能进入下一自动程序