装饰工程施工组识设计课件

1、 中冶建工集团有限公司甘肃勘察设计院办公楼室内装修设计与施工工程投 标 文 件（技术标） 投 标 人： 兰州大和装饰工程有限责任公司 法定代表人或委托代理人： （签字或盖章） 日 期： 二0一三 年 七 月 二十八 日 中冶建工集团有限公司甘肃勘察设计院办公楼室内装修设计与施工工程施工组织设计 编制单位： 兰州大和装饰工程有限责任公司 编制日期： 二0一三 年 七 月 二十八 日 1目 录第一章 概述 第二章 主体工程施工工艺及方法一、矿棉板吊顶施工工艺二、铝扣板吊顶施工工艺三、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺四、地面铺地砖施工工艺五、厨房墙砖、地砖铺贴工艺六、轻钢龙骨石膏板隔墙七、玻璃隔断工程施工

2、工艺八、乳胶漆工程施工工艺九、窗套施工工艺十、包暖气墙面施工工艺十一、免漆实木门安装施工工艺十二、地弹门安装施工工艺十三、卫生间施工工艺十四、卫生间洁具安装工艺十五、强电弱电布线施工 十六、开关、插座安装施工工艺十七、室内照明电气及灯具安装施工工艺十八、室内给排水管道安装施工工艺十九、通风工程施工工艺二十、其他工程的施工第三章 施工部署与施工组织机构第四章 文明施工措施第五章 工程安全保证体系和所采取的技术措施第六章 工程质量保证体系和所采取的技术措施第七章 施工进度计划及工期保证措施第八章 主要材料、构件用量计划第九章 工程竣工验收第十章 工程质量保修承诺措施第一章 概 述一、工程概况工程名

3、称：中冶建工集团有限公司甘肃勘察设计院办公楼室内装修工程工程地点：兰州市城关区雁滩高新产业园区内施工范围：地上一层881.45m2,地上二层487.57m2,地下室992.5m2。 二、我们的奋斗目标1、工期：必须严格按合同工期如期完成，绝不拖延。充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，以业主和利益为重，早日取得投资效益。2、质量：达到合格工程等级标准。以良好的信誉，建一个工程，留一片信誉，创一块名牌，多一方朋友。3、安全生产：杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范及工地安全管理等有关制度，

4、落实措施，规范施工。4、文明施工：文明施工现场标准及有关规定组织施工。工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平。以新的场容、场貌取得市场、占领市场。第2章 主体工程施工工艺及方法1、 矿棉板吊顶施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。 2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉。 4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。（3）主要机具1）电动机具：电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。2）手

5、动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。7）板安装时室内湿度不宜大于70以上。2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊

6、杆应进行镀锌处理。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何

7、尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4、施工工艺（1）工艺流程基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨及矿棉板成品回护分项、查验批验收（2）操作工艺）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的

8、固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8全丝吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3在梁上设置吊挂杆件A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固

9、定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5）安装主龙骨A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。6）安装次龙骨 次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装

10、罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。7）矿棉板安装安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。二、铝扣板吊顶施工工艺一、施工准备（一） 作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

11、2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。（二）材料准备 铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。（三）施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。 二、工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装收边条安装次龙骨安装铝合金扣板饰面清理检验验收 三、安装工艺 1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档

12、位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200范围内。 3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300。 5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固

13、定。 6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。 7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： 、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 、隐蔽工程验收记录； 、施工记录。四、注意事项1、轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。 2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电

14、管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。三、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺（1）作业条件及一般规定注意下列各点1、安装吊顶龙骨的质量，应符合有关现行国家标准的规定。2、在现浇板或预制板缝中，应按设计要求设置预埋件或吊杆。3、吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕；消防管道安装并试压完毕。4、吊顶龙骨及其系列材料的品种、规格、颜色等，均应符合设计要求。5、吊顶龙骨等材料进场后，宜存放在地

15、面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。（2）施工准备1、 吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，必须明确设计意图和工程特点。在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布，绘制出龙骨组装平面图。应考虑罩面板的规格及拼缝尺寸，其板缝必须落在覆面龙骨底面的中心线部位，吊点间距、主次龙骨中距等尺寸关系，符合设计规定以及龙骨产品本身的使用要求。2、 认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，应事先由土建施工单位按设计规定预留到位。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板

16、，当采用吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应由设计和试验而定。3、 工程施工前包括吊顶安装的施工过程中，土建、消防与电气设备等作业应密切配合，相关单位应做好协调工作，对管线的隐显要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物等处的补强等重要事项，均应符合有关法规或规定标准。（3）吊顶龙骨安装龙骨的安装应按照图纸施工，采用科学合理的程序并严格执行施工规范。1、 根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。2、主龙骨吊顶点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。龙骨中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

17、3、安装吊杆时，吊杆距离主端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝应均匀饱满。4、 双层构造吊顶的覆面（次）龙骨，应与承载主龙骨安装。对于采用自攻螺钉固定罩面板的吊顶，要求板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的覆面龙骨上。对于设计要求设置横撑龙骨，或单层轻便吊顶骨架的横撑次龙骨安装，应事先截取尺寸合格的龙骨段，用挂插件（支托）与通长覆面龙骨连接稳固。5、 L型龙骨（边龙骨）或配套的天花角线，也应按设计要求弹线，固定在四周的墙（柱）面上。6、 全面校正龙

18、骨观架的位置及水平度。龙骨的接长件应相互错位安装，能长次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2mm。7、对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附回龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与次龙骨连接，应另设悬吊构造。8、 检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。（4）纸面石膏安装在吊顶龙骨安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。根据建筑装饰装修工程质量验收规范（JGJ73）的有关规定，纸面石膏板的安装应符合下列要点。1、 板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱凸鼓现象。2、纸面石膏板的长边（护面纸包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

19、3、 自攻螺钉与纸面石膏板板边的距离：距护面纸包封边（长边）以1015mm为宜；距切割边（短边）以1520mm为宜。4、 固定纸面石膏板的覆面（次）龙骨间距一般不大于600mm；在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。5、钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安装螺钉。6、 安装双层纸面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同根龙骨上接缝。7、 纸面石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。8、 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。9、 螺钉头宜埋入板面，但不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并

20、用石膏腻子抹平。10、 拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。 （5）CSR石膏板不开裂接缝系统是目前较为先进的防开裂材料及接缝工艺，材料包括CSR底层腻子、CSR表层腻子和接缝纸带。与其进口护面纸石膏板（AA板）配合使用时，经实测其接缝的抗拉强度不低于石膏板本身。其做法如下：1、 楔形棱边板接缝：用CSR底层腻子在板缝内满填刮平，用纸带封信接缝并用底层腻子覆盖，用底层腻子盖住所有螺钉帽，在常温下干燥1h以上；抹第二道底层腻子宽度约180mm并修边，再次覆盖螺钉部位，在常温下凝固至少1h；抹第三道腻子采用其表层腻子，宽约270mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，第三遍涂抹螺钉部位（覆盖直

21、径约25mm），表层腻子干燥时间为24h；最后用150号砂纸打磨嵌缝处表面（用力要轻，避免划伤接缝）。2、 直角接缝：处理步骤与述板缝相同，但应注意第一道底层接缝腻子的抹盖宽度要宽出缝两边各约150mm；第二道底层腻子的宽度约400mm；第三道（表层腻子）腻了的宽度至少为440mm，完成后的接缝处微凸，向两边平滑修抹边渡。四、地面铺地砖施工工艺11工程内容：玻化砖12施工要求：1）、施工前对进场的地砖要进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量，翘曲度等均应符合质量标准。2）、地面对基层要清扫干净、浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺水泥：砂=1：3（体积比）的干硬性砂浆，根据标筋标高拍实括平。

22、其厚度控制在10-15mm。3）、在水泥砂浆结合层上铺地砖面层时，应浸湿润后晾干再六面做防腐防渗处理，同时铺贴，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满、缝隙一致。4）、地砖铺贴完后应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝。缝的深度为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥。5）、在砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。13质量通病防治措施131地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直 1）原因分析 （1）陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平

23、，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。 （2）施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。 （3）陶瓷锦砖粘贴揭纸后，没有及时对砖缝进行检查和认真拨正直。 2）防治措施 （1）施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。 （2）按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位

24、，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。 （3）在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。 （4）粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺23mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺23mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随

25、即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述次序，继续往上粘贴。 （5）陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭的缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。 五、厨房墙砖、地砖铺贴工艺 1、对墙地面的基础进行全面的检查、空鼓、拉毛、防水、上下水、地漏，对不合格的部分要处理到位，然后规方、放水平线。固定好各部位的开关、插座的位置。 2、墙、地砖要适宜室内温度，要排砖、选砖、充分的浸水后再铺贴。 3、用32.5水泥，中砂。比例：墙面1

26、：2.5，地面1 ：3 。地砖干铺要对地面进行扫毛处理，用1：4混凝土，湿度用手攥能成团扔地上能散开为宜，铺平，将地砖试铺、背涂灰浆后依次顺序铺贴。 4、阳角一律采用45度清角，墙面砖要对纹、对色、缝隙2毫米，横平竖直，砖缝要用勾缝剂填充饱满、轧实。 5、地面铺贴要墙压地，墙砖缝与地砖缝最少要两面对直。地漏与地面的坡度为1%为宜。 6、墙地砖对色2米以远不明显，空鼓率小于5%，平整度2米靠尺小于3mm，砖缝2mm横平竖直板砖在铺设时有两种方法，一种是干铺，一种是湿铺。干铺和湿铺的区别在于：1、干铺其实是铺大理石的方法，1：3的水泥砂浆，手捏成团，落地开花。干铺的空鼓可能性比较低，也比较节约，节

27、省工期，但干铺的沙浆厚度比较大（34CM），客厅里如用的是大规格砖可采用干铺。2、湿铺是直接拿水泥抹在砖后面，然后直接铺在墙上或地面，墙面铺瓷砖都用湿铺，小块砖和地面平整度较好的话用湿铺比较好，能节约地面厚度。3、两种铺法的质量是相同的，选用何种方法要看具体情况（一般泥工做出的铺法决定都是正确的。）一般厨房与卫生间都是用湿铺，客厅可干铺。干铺地面砂漿需要一定厚度（至少34CM），厨房地面厚度肯定不够，要湿铺。产品的铺贴应该注意点1.铺贴前，请检查包装所示的产品型号、等级、尺码及色号是否统一，如发现产品质量有异议时，请速与厂方或经销商联系，一经铺贴就讲不清楚了。 2.铺贴前，应先处理好待贴体或地

28、面平整，干铺法基础层达到一定刚硬度才能铺贴砖，铺贴时接缝多在23之间调整。 3.建议采用325号水泥，干铺法参与比例：基础层：水泥：细砂=1：3，粘贴层；水泥：细砂=1：2。（白色系列抛光砖建议白水泥，以达到和色效果）。抛光砖铺贴前预先打上防污腊，可提高砖面抗污染能力。 4.图案拼花特征明显的，请认准其拼花特征统一方向铺贴，图案特征不明显的或无图案请结合施工效果要求铺贴。 5.铺贴完工后，应及时将残留在砖上面的水泥污渍抹去。已铺贴完毕的地面需养护45天，防上受外力影响造成地面局部不平。地砖的铺贴于普通的用户来说，地砖一般是铺在已经处理好的钢筋混凝土面上，应先进行凿毛处理，并应提前一天浇水充分湿

29、润。在铺贴前夕，再湿润一次，然后用1:2.5（体积比）水泥砂浆粗刮一道，厚度在46mm，并随毛带毛。一昼夜后，用水泥砂浆抹第二遍，厚度不大于8mm，表面平整但不得光滑，经养护34天，达到一定强度后即可进行面砖铺贴。为了保证其粘结质量，地砖应放入水中浸泡不少于4小时，凉干后使用，粘贴砂浆用1:1.5（体积比）水泥砂浆或加入0.2份石灰膏的混合砂浆；如掺入水泥量的510%的107胶，则粘贴效果更好。面砖应根据基颜色、光泽、规格、质量及施工条件等综合考虑。粘贴施工时应按既定图案，先在地面弹线，定出每块砖的位置；同时按标高做出灰饼，试铺无误，保证地面面层的水平。粘贴时，先贴好宽度等于分格缝的小木条，用

30、1:1.5水泥砂浆（或掺入泥量510%的107胶）顺序铺贴浸过水并已凉干或擦干的地砖。待铺贴一定面积后，可用1:1水泥砂浆勾缝，块嵌密实。如为浅色或彩色面砖，为使地面面层接缝美观并与面砖表面色彩相协调，在粘结砂浆收浆之前，可用白水泥浆或一定色彩的水泥浆勾缝，并随时将面砖表面擦净，然后用干的白水泥或一定的水泥干擦纵横缝隙，最后压实、压光，同时将面砖表面擦拭干净。贴好的面砖应注意养护，粘贴1 天后，每天用喷壶喷水少许，并防止地面受外力振动。需养护45天。内外墙砖的铺贴方法一、施工工具准备除了抹灰所常用的机具之外，镶贴墙面砖还要准备下述等的机具：开刀、木锤硬木拍板、铁铲、合金錾、手锤、磨石、合金钢钻

31、头、切割机、手电钻、冲击钻等。 二、施工准备1、基层处理镶贴饰面的基体表面应具有足够的稳定性和刚度，基体表面残留的砂浆、尘及油渍等，应用钢丝刷刷洗干净。基体表面凸凹明显部位，应事先剔干或用1：3水泥砂浆补平。为使基体与找平层粘接牢固，可洒水泥砂浆（水泥：细砂1:1拌成稀浆）或聚合物水泥浆（107胶:水1:4的胶水拌水泥）进行处理。2、抹找平层加气混凝土外端应在基清洁后，先刷107胶水溶液一遍，然后满钉孔径为3232mm、丝径0.7mm的镀锌机织钢线网，钉距（6扒钉）纵横不大于600mm，再抹1:1:4水泥混合砂浆粘结层及1:2:5水泥砂浆的找平层。檐口、腰线、窗台、雨蓬等处，在抹找平层时，将流

32、水坡和滴水线留出，抹完找平层砂浆之后，要根据气温情况及时进行浇水养护。3、浸水 镶贴前要先清扫干净，而后置于清水中浸泡。约不少于2小时，釉面砖需浸泡到不冒气泡为止，然后取出阴干备用。4、预排 镶贴前应进行预排，预排时要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在最不醒目的部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。室内镶贴砖如设计无具体规定时，接缝宽可在11.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。 三、镶贴1、在清理干净并有足够的稳定性和刚度的找干层上，依牌室内标准水平线，找出地面标主，按贴砖的面积，计算纵横

33、的皮数，用水平尺找平，并弹出砖的水平和垂直控制线。2、镶贴砖时，应先贴若干块废砖作为标志块，上下用托板挂直，作为粘贴厚度的依据。横向每隔1.5mm左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。按地面水平线嵌上一根八安靠尺或直靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。铺贴时，砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下移动，以确保其平竖直。墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三亲的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。3、镶贴时先将找平层充分润湿，然后在砖背面抹上68mm厚1:2（体积比）的泥砂浆（目前，普遍在水泥砂浆加入107胶，使和易性和保水性获得较大改善，凝结时间

34、变慢，这对于大面积砖镶贴施工质量及缩短工期均非常有利），砂浆用量以镶贴后刚好满浆为止。贴于墙面的砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使砖紧密贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。镶贴完整行砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的，需轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块（即亏灰）时。应取下砖，重新抹满刀灰再镶贴，不得在砖口处塞灰，否则会造成空鼓。然后依次按上法往上镶贴，注意保持与相邻砖的平整。如遇砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在镶贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。4、制做非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工断，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿

35、锯或电热切割器等切割。5、若墙留有孔洞，应将砖按孔洞尺寸与位置划好，放在一块平整的硬物体上用小锤和合金钢錾予轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿水层，凿到符合要求为止，如使用打眼器打眼，则操作较为简便，并更能保证质量。6、镶贴完毕后进行质量检查，用清水将砖表面擦洗洁净，接缝处用与砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将砖表面擦净。全部完工后，要根据不同的污染情况，用棉丝，或用稀盐酸刷洗并及时以清水冲净。7、镶边条的铺贴顺序，一般是按贴面阴（阳）三角条墙面的步骤进行，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺贴别一侧墙面砖。这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。8、镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角，

36、凹槽等难度较大、耗工较多的部位。六、轻钢龙骨石膏板隔墙轻钢龙骨墙体材料有50型、75型、100型、150型等几种。墙体中可以填充保温材料隔音材料(如岩棉板、岩棉毡、泡沬板)等，能起到很好的隔音保温效果。 一、 主要材料及配件要求1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。4. 填充隔声材料：按设计要求选用。5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。二、 主要机具直

37、流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、角尺等。三、 作业条件1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。四、 操作工艺1. 工艺流程轻隔墙放线 安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙

38、位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在门洞框处。6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为100

39、0mm。7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。8. 安装石膏罩面板1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨钉紧。3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。5) 安装墙体另一侧纸面

40、石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，

41、立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。五、 质量标准以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。六、 成品保护1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面

42、不受损坏和污染。七、 应注意的质量问题1. 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。七、玻璃隔断工程施工工艺一、 材料要求：1 玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种

43、、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。2 玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。二、 主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。三、 作业条件：1 主体结构工程已完成，并验收合格。2 安装用基准线和基准点已测试完毕。3 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经

44、过检查符合要求。4 玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。5 安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。6 所需材料和装配设备已齐备。7 安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。8 施工时温度不低于5。四、 操作工艺：（一） 工艺流程：弹线定位框料下料、组装固定框架、安装固定玻璃的型钢边框安装玻璃嵌缝打胶边框装饰清洁（二） 操作工艺：1弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。2框料下料、组装：1）下料：有框

45、玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。2）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。

46、铝角件安装方法是：先在铝角件上打出3mm或4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。3固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：1）铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。2）对于无竖框玻璃隔墙：当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件

47、位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。其上框位置为吊顶标高。4安装玻璃：1）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由23人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下

48、，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留23mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。5嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙

49、的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。6边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。7清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。五、 质量标准：（一） 主控项目：1所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。应使用安全玻璃。2玻璃板隔墙的安

50、装方法应符合设计要求。3玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。（二） 一般项目：1玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。2玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。3玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。4玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查 六、 成品保护：1 玻璃板隔墙清

51、洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。2 对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。3 对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。七、 应注意的问题：1 弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。2 框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。3 玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。4 采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。5

52、使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。6 玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。7 嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。8 玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。9 加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸,并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。10 普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性

53、较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时，不要使洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。八、乳胶漆工程施工工艺（1）作业条件 1)、基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水率不大于10木基层含水率不大于12。 2)、乳胶漆贮存温度必须在O以上，施工环境温度不得低于5。 （2）施工工艺 1)、清理：将基体表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净。 2)、修理：用107胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。 3)、批刮：批刮遍数可由基体表面平整度决定，般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第23遍采用大白油腻子。 批刮时一抹

54、紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表面批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。 4)、滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，再左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。 5)、喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径大小及压力，获得不同的装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。 喷涂工艺要求：

55、喷涂压力一般控制在0.40.5MPa； 手握喷枪要平稳，出料口应与被喷涂面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致； 喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在4060cra，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。 喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活； 喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的14左右。 喷涂注意事项： 喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力，经认可后方能正式喷涂； 不喷涂的部位应进行遮挡，以免污染； 喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，防止漏喷和喷涂不均。 （3）质量验收 掉粉、起皮不允许； 漏刷、透底不允许； 反碱、咬色不允许； 流坠、疙瘩一不允许； 颜色、刷纹颜色一致、