起重机安装维修作业指导书改装-陈继庆课件

1、河南省科安起重机有限公司 起重机作业指导书起重机安装、维修作业指导书（QG/CLAWXU 012013）型号：QD10T/5T-22.5M厂家：济宁东郊热电厂车间：汽机房联系人：陈继庆电话： 日期：2013年1月（受控文件 盖章有效）河南省科安起重机有限公司目录 第一部分 总则.3第二部分 起重机分类作业指导书.71. 总要求 .72. 一般规定 . 7 3. 起重机轨道和车档 .9 4. 通用桥式起重机.12 5. 起重机的试运转.15 6. 工程验收.17 7. 附录 1 起重机及其轨道跨度的测量方法.18 8. 附录 2 起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法. 22 9. 附录3 起重

2、机车轮水平偏斜的测量方法.27 第三部分 起重机分部作业指导书 1 车轮安装维修 （QJ/6.3 ZY-01）.29 2 齿轮与减速机安装维修（QJ/6.3 ZY-02）.31 3 吊钩安装维修（QJ/6.3 ZY-03）.34 4 钢丝绳安装维修（QJ/6.3 ZY-04）.39 5 导线、电缆卷筒安装维修（QJ/6.3 ZY-05）.41 6 滑轮组安装维修（QJ/6.3 ZY-06）.44 7 起升机构及小车部分安装维修（QJ/6.3 ZY-07）.47 8 桥架组安装维修（QJ/6.3 ZY-08）.49 9 制动器安装维修（QJ/6.3 ZY-09）.51 10 电动机安装维修（QJ

3、/6.3 ZY-10）.56 11 联轴器安装维修（QJ/6.3 ZY-11）.58 12 电阻器安装维修（QJ/6.3 ZY-12）.60 13 接地安装维修（QJ/6.3 ZY-13）.62 14 箱形梁安装维修（QJ/6.3 ZY-14）.64 15 主梁结构部分安装维修（QJ/6.3 ZY-15）.67 16 照明安装维修（QJ/6.3 ZY-16）.70 17 集电器安装维修（QJ/6.3 ZY-17） .72 2河南省矿山起重机有限公司 起重机作业指导书18 变频器安装维修（QJ/6.3 ZY-17） .73 74名称现行版本：C桥式起重机安装维修质量管理体系第 01 次修订作业文

4、件作业指导书总则颁布日期：20094201目的：为确保桥式起重机安装、维修的规范和统一，保证安装维修质量，特制定 本指导书。2适用范围：本指导书适用于桥式起重机的安装和维修作业。3依据：本指导书依据下列标准、规范编制：GB6067-1985起重机械安全规程TSG0002-2008起重机械安全技术监察规程-桥式起重机TSGQ7016-2008起重机械安装改造重大维修监督检验规则GB12602-1990起重机械超载保护装置安全技术规范GB5905-1986起重机械试验规范和程序GB14405-1993通用桥式起重机GBT14406-1993通用门式起重机GB/T3811-2008起重机设计规范GB

5、50278-1998起重机械设备安装工程施工及验收规范JB1036-82通用桥式起重机技术条件JB4102-86双梁通用门式起重机技术条件JBT5663-1991电动葫芦门式起重机技术条件JB/T1306-84LD 电动单梁起重机JB/T2603-2008LX 电动单梁悬挂起重机GBT5897-2006防爆桥式起重机JB/T3695-2008电动葫芦桥式起重机JB/T 5663-2008 电动葫芦门式起重机JBT 10222-2001 防爆钢丝绳电动葫芦JB/T 10219-2001 防爆梁式起重机JB/T6392-2008起重机车轮JBT63921.11992起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨

6、道的匹配JB/T10937-2008 钳盘式制动器GB 133081998 起重滑车安全要求GB/T17908-1999 起重机和起重机械技术性能和验收文件GBT5972-2006起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB-T20118-2006 一般用途钢丝绳GB 8918-2006重要用途钢丝绳GB/T17909.1-1999 起重机 起重机操作手册总则JBT4315-1997起重机电控设备GBT18874-2002 起重机供需双方应提供的资料4施工工具和校验仪器设备(见表 1、表 2)施工工具表表 1序号设备名称设备能力设备数一、起重工具1手动葫芦1t,2t,3t,5t各 4 个2电动卷扬机1

7、t，2t，3t各 1 台3起重滑车1t，2t，3t，5t，10t各 2 台4千斤顶5t,10t各 4 个5卡环1-10t各 4 个二、通用工具1钢丝钳150(200)mm各 3 把2尖嘴钳160mm3把3斜口钳160mm3把4活动扳手100-375mm各 3 把5双头扳手10 件1 套6压接钳16-240mm3把7剥线钳180mm3把三、钳工工具1台虎钳125(150)mm1把2钢锯架300mm3把3锉 刀扁、圆、半圆、方、三角各 3 套4挡圈钳轴用，孔用各 3 把5划线规200mm2把6钢 凿大、中、小各 3 把7力矩扳手2把四、电动工具1手电钻6.5mm,13mm3 台2冲击钻6-38mm

8、3 台3手提砂轮机100-150mm3 台4砂轮锯3 台5台钻16mm2 台五、管工工具效验仪器表表 2序号名称型号分辨精度1电压表DT2660.1V52电流表DT2660.1A53湿度计00C1500C1054绝缘电阻测试仪2610.01M5(500V)5接地电阻测试仪C.A61420.0156游标卡尺100mm0.02mm17深度游标卡尺100mm0.02mm18钢直尺300mm0.5mm19钢卷尺5m1mm110力矩扳手11塞尺4mm0.01mm112钢丝绳探伤仪MD-213放大镜20 倍14声级计15水准仪DSG320名称现行版本：C桥式起重机安装维修质量管理体系第 01 次修订作业文

9、件作业指导书颁布日期：2009420为保证起重设备安装、维修工程的质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安全 运行，制定本作业指导书。本作业指导书适用于桥式起重机、门式起重机、旋臂起重机、轻小型起重设备的安装工程的施工及验收。1. 总要求1.1 起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。 1.2 对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构 柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构计算（验算），并经所在地主管部门同意后 方可利用（施工）。 1.3 起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投人生产使 用。 1.4 起重设备

10、安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，还应符合现行有关国家 标准、规范的规定。 2. 一般规定2.1 起重设备安装前，应按下列要求进行检查：2.1.1 设备技术文件应齐全； 2.1.2 与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格 和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验 记录； 2.1.3 设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、 裂嘴和松散的现象； 2.1.4 起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平 面度均应符合设计和安装的要求； 2.1.5 通用桥式起重

11、机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应 符合表 2.01 的规定。 表 2.01起重机与建筑物间的最小安全距离上方最小距离(mm)侧方最小距离(mm)起重机名称起重机额定起重量(t)25251251252505050125125250桥式起重机30040050080100100壁上起重机802.2 当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定，及下述要求。2.2.1 联轴器的铰制孔螺栓不得用普通螺栓代替，贴合面之间应垫入规定的纸垫或钢垫。 2.2.2 采用中间轴

12、联接的齿轮联轴器，其径向位移不应大于下值： 径向位移Ymax=0.00873AA从两个外齿套齿中心测量的中间轴长度2.2.3 装配后的齿轮联轴器，内齿套与外齿套的中间轴轴向窜动不得超过下列数值：2 （名义值+1）名义值：内齿套齿长与外齿套齿长之差2.2.4 当两轴轴心线无径向移动时,每一外齿套对内齿轴线的歪斜不应大于 30。 2.2.5 当两轴轴心线无倾斜时，齿轮联轴器允许的径向位移应不超过表 2.02 的规定。 2.3 制动器的调整应符合下列要求：2.3.1 制动器应开闭灵活，但不得过分松动，制动应平稳可靠； 2.3.2 起升机构的制动器应为额定负荷的 1.25 倍，有特殊要求的为 1.4

13、倍，在静载下应 无打滑现象； 表 2.02齿轮联轴器允许的径向位移摸数（m）2.52.5333444齿数（Z）3038404356435662径向位移（mm） 0.40.70.811.31.41.61.82.3.3 运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。 2.3.4 装配后制动带（制动瓦）与制动轮贴合面积应不少于总面积的 70%； 2.3.5 安装好的制动轮，其径向圆跳动与端面圆跳动不得超过表 2.03 的规定。 表 2.03制动轮允许的径向圆跳动与端面圆跳动制动轮直径（mm）200200300300600最大径向圆跳动（mm）0.100.120.18最大端面圆

14、跳动（mm）0.150.200.252.4 当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的 0.00167 倍；手动的不应大于小车车基距或小车轨距的0.0025 倍（图 2.04）。3. 起重机轨道和车档3.1 本规定适用于轻轨、重轨、工字钢轨、方钢轨和起重机轨道的安装。 3.2 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。 3.3 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 3.4 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于 10mm；且不应大于吊 车梁腹板厚度的一半（图

15、3.01） t/2ht图 2.04 通用桥式起重机图 3.01 轨道实际中心线对- 9 -小车车轮与轨道面之间的间隙吊车梁的实际中心线位置c-小车基距； K小车轨距；t 一吊车梁腰板厚度h车轮踏面与轨道之间的间隙3.5 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门 式起重机和装卸桥不应大于 5mm；对于梁武悬挂起重机不应大于 3mm。 3.6 起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求： 3.6.1 当起重机轨道跨度小于或等于 10m 时，起重机轨道跨度的允许偏差为3mm； 3.6.2 当起重机轨道跨度大于 10m 时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，但最大 不应

16、超过15mm。 S = 30.25（S10）式中: S起重机跨度的允许偏差（mm）；S起重机轨道跨度（m）。3.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度：3.7.1 通用桥式起重机不应大于 11000； 3.7.2 通用门式起重机不应大于 31000； 3.7.3 每 2m 测一点，全行程内高低差不应大于 10mm。 3.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差：3.8.1 通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为10mm； 3.8.2 梁式悬挂起重机为5mm。 3.9 同一截面内两平行轨道的标高相对差：3.9.1 通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于 10mm； 3.9.2 梁

17、式悬挂起重机不应大于 5mm。 3.10 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每 2m 测量长 度内允许偏差为lmm（图 3.10）。图 3.10 轨道在水平面内的弯曲 3.11 两平行轨道的接头位置必须错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。 3.12 轨道接头应符合下列要求： 3.12.1 当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有 关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑； 3.12.2 当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及测向错位不应大于 lmm，间隙不应 大于 2mm； 3.12.3 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允

18、许偏差为lmm； 3.12.4 用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加 一倍。 3.13 通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为2mm，其相对 标高差不应大于 1mm。 3.14 当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度 超过 200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于 100mm，宽度应大于轨道底面 1020mm， 每组垫板不应超过 3 层，垫好后应与钢梁焊接固定。 3.15 混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。 3.16 导轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规

19、定（图 3.16）。 3.16.1 如图钢轨 1、钢垫板 2、弹性垫板 3、钢垫板 4 必须贴紧； 3.16.2 拧紧螺检前，若有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应 比弹性板大 1020mm。 1.轨道； 2.钢垫板； 3.弹性垫板； 4. 钢垫板； 5.找平层图 3.16 轨道垫层 3.17 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的 1100。 1. 轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。 2. 轨道上的车档必须在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲 器均应接触。 7.通用桥式起重机1. 本规定适用于普通用途的桥式起重机的安装。其它

20、类型的桥式起重机与通用桥式起 重机相同的部分高亦可按本章的有关规定执行。 2. 组装桥架时，应按表 7.02 的规定进行检查。 组装桥架的检查表 7.02名称及代号允许偏差简 图（mm）主梁上拱度 F+0.4F-0.1F对角线 L1、L2 的相正轨箱形梁5对差： L1-L2偏轨箱形梁单10腹板和桁架梁正跨端2小轨S19.5m+5车箱+1轨形跨中S19.5m+7距梁+1K偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏3轨箱形梁、桁架梁K2.0m3同一截面上小车轨2mK6.6m0.0015K道高低差 CK6.6m10正跨箱形梁SZ /2000主 梁偏 轨 箱 形S19.5m5旁 弯梁 单 腹 板度 f梁 和 桁 架S

21、19.5m8梁CK注: 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内,测量方法应符合本规范附录二的要求,主梁上拱度 F = S/1000；当在现场组装桥架时,应检查对角线的相对差；主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板 100mm 的腹板上测量。SZ 为第一块筋板之间的距离。7.3 组装大车运行机构时，应按表 7.03 的规定进行检查。大车运行机构的检查表 7.03名称及代号允许偏差（mm）简图S10m2超重机跨度 SSS10m2+0.1(S-10)L2起重机跨度 S1、S2 的相对差：5S1-S2M1L/800机车 轮 的 水构工平偏斜：M2 M5L/1000作P1-P2级别M6 M

22、7L/1200车轮的垂直偏斜：aL/400同一端梁下大车车轮同位差2注: 起重跨度两侧都应则量,测量方法应符合本规范附录一的要求； 当现场组装时，应检查起重机跨度的相对差； 当在现场组装的四轮或多轮时，应检查同一端梁下大车车轮同位差，测量方法应符合本规范 附录三的要求； M1、M2M8，为运行机构工作级别。 L 为测量长度7.4 现场组装小车运行机构时，小车轨距和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。11. 起重机的试运转1. 起重机的试运转，除应按本节规定执行外，尚应符合现行国家标准机械设备安装 工程施工及验收通用规范的规定。 2. 起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷

23、试验和动负荷运转。 在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。 3. 起重机运转前，应按下列要求进行检查； 1. 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求， 其动作应灵敏准确； 2. 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠； 1. 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定； 2. 盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立 柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。 11.4 起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：1. 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

24、2. 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动 器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠； 3. 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2 圈（固定圈除外）； 4. 用电缆导电时、放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作 极限位置的要求； 5. 通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜 运行装置的动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作； 6. 除第五项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不少于五次。且动作应准确无 误。 11.5 起重机的静负荷试验应符合下列要求：

25、1. 起重机应停在厂房柱子处。 2. 有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的， 再做起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升量应符合设备技术文件的规定。 3. 静负荷试验应按下列程序和要求进行： 1. 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试 运转不应少于三次，应无异常现象。 2. 将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐的加负荷做 起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分 应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。 3. 将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最

26、大的有效悬臂处，无冲击地起升 额定起重量的 1.25 倍的负荷，在离地面高度为 100200mm 处，悬吊停留时间不应小于 10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。1. 第 3 项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度，其中：通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应大于0.7S/1000mm；悬臂起重机的上翘度应大于 0.7L0/350mm。5) 检查起重机的静刚度（主梁或悬臂下挠度）。将小车开至桥架跨中或悬臂最大有效处，起升额定

27、起重量的负荷离地面 200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值或上翘值； 此值与第 4)项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值应符合设备技术文 件或表第 11.05 的规定表 11.05起重机静刚度允许值起重机类别测量部位允许值（mm）A1A3主梁跨中S/700通用桥式起重机A4A6主梁跨中S/800A7A8主梁跨中S/1000主梁跨中S/1000通用门梁式起重机和装卸桥悬襞端部L0/350冶金起重机主梁跨中S/1000电动葫芦单、双梁起重机主梁跨中S/800电动单梁悬挂起重机主梁跨中S/700手动单、双梁起重机主梁跨中S/400壁上起重机和悬臂起重机悬臂端部L0/350注：

28、A1A8 为起重机的工作级别； 起重机的静刚度，应在主梁跨度中部 S10 的范围内测量； L0 为最大有效悬臂的长度（mm），在最大有效悬臂处测量；1. S 为起重机跨度（mm）。 2. 起重机的动负荷试运转应符合下列要求： 11.6.1 各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行；1. 各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重量的 1.1 倍，累 计起动及运行时间，对电动的起重机不应不于 1h；对手动的起重机不应小于 10min。各 机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠； 2. 通用门式起重机大

29、车运行时，载荷应在跨中； 3. 有安全过载保护装置的冶金起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件 的规定进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠； 4. 脱锭起重机顶出机构的顶出力，可用应力应变仪或液压装置测量。顶出力的大小 应符合设备技术文件的规定。 1. 抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作的试验，并应在连续二次空负荷和五次负荷 试验中均应工作正常且无异常现象。其它专用吊具和电磁盘均应按设备技术文件要求进 行试运转。 2. 对整机抗倾覆稳定性有要求的起重机，应按设备技术文件的要求进行试验；当无具 体要求时，应按现行国家标准起重机试验规范和程序的有关规定进行试验。 12. 工程验收

30、1. 起重设备施工完毕，应经空负荷、动负荷试运转和静负荷试验合格后，办理移交验 收。空负荷、动负荷试运转和静负荷试验宜连续地进行；当因条件限制不能将试运转工 作连续进行时，可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。 2. 起重机安装工程验收时，应具备下列资料； 1. 设计变更和修改等有关资料； 2. 重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录； 3. 起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录； 4. 轨道安装施工质量检查记录； 5. 起重机试运转和试验记录； 6. 工程质量评定资料； 7. 其它有关资料。 附录 1 起重机及其轨道跨度的测量方法1. 通用桥(门)式起重机检测条件应符合下列规定:1. 室

31、内起重机应水平放置，并无强辐射热源影响；室外起重机应水平放置，并在无风、 无日照情况下测量； 2. 测量时，钢卷尺和起重机的温度应一致，钢卷尺不得摆动并自然下垂； 3. 钢卷尺应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。 2. 起重机跨度的偏差S 应按下式计算S =S 侧+1+2-S（附 1.1）式中： S 侧跨度实测值（mm）；S跨度理论值（mm）；1钢卷尺计量修正值（mm）；2钢卷尺的修正值（mm），可按附表 1.1 或附表 1.2 取值；3. 起重机跨度测量的位置宜按附图 1.1附图 1.4 确定。S测附图 1.1电动单梁起重机S测附图 1.2悬挂起重机附图 1.3 桥式起重机S测附

32、图 1.4 门式起重机1. 钢卷尺计算修正值由计量部门提供（正或负）。 2. 起重机轨道跨度的偏差S0 应按下式算： S0 =S0 测+1+2+3-S0（附 1.2）式中： S0轨道跨度实测值（mm）； 1钢卷尺计量修正值（mm）；2钢卷尺修正值（mm），按附表 1.1 或附表 1.2 取值；3温度修正值（mm）。温度修正值按下式计算：3=S0（t-20）（附 1.3）式中： 钢卷尺线膨胀系数 11.510-6/；t测量时的实际温度（）；S0轨道跨度的理论值（m）6轨道跨度测量的位置宜按附图 1.5附图 1.8 确定。S0测附图 1.5 桥式起重机轨道S0测附图 1.6 门式起重机轨道S0测附

33、图 1.7 大型装卸桥轨道S0测附图 1.8 悬挂起重机轨道附表 1.1测量桥式起重机时钢卷尺修正值拉力值钢卷尺截面尺寸（mm2）跨 度1.00.25130.2150.2150.25（N）修 正值（mm）10、10.52.02.01.51.015013、13.52.52.52.01.515.5、 16.53.02.52.01.518.5、19、19.53.53.02.51.521.5、22、22.53.53.52.51.024.5、25、25.54.03.52.50.527.5、28、28.54.03.52.5030.5、31、31.54.03.52.0-0.533.5、34、34.54.03

34、.51.5-1.5注：附表 1.1 的修正值已经扣除了按国家现行标准钢卷尺检定规程规定检定时 50N 力所产生的弹性伸长量。附表 1.2测量门式起重机时钢卷尺修正值跨 度钢卷尺截面尺寸（mm2）拉力值（N）1.00.25130.2150.2150.25（m）修 正值（mm）102.02.01.51.5142.52.52.01.5183.03.02.51.5223.53.52.51.0150264.03.52.50.5304.03.52.0-0.5354.03.51.5-2.0403.52.50-4.5452.51.5-1.5-8.0501.00-4.5-13.055-1.0-2.0-7.518

35、.060-3.0-5.0-11.5-25.5注：与本规范附表 1.1 的注相同。附录 2 起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法1. 测量条件:室内起重机应水平放置，并无强辐射和热源影响；室外起重机应水平放置， 并无风、无日照。当测量时，有日照影响，其实测上拱值应为测得的上拱值减去附表 2.1 的修正值。1. 上拱度应在跨中 S/10 区域内测量；悬臂上翘度应在悬臂全长处及最大有效悬臂处分 别测量（后者为与测下挠度值比较）。 2. 计算上拱度值或上翘度值的基准点。当采用电动单梁起重机时，应为两侧大车车轮中 心向跨内约 500600mm 处确定的基准点；当采用通用桥式起重机及通用门式起重机时，

36、应为主梁上翼缘板的测量线与大车轮中心铅垂线的交点。1. 当有条件时，可以用经纬仪、水准仪等测标高的方法进行基准线测量，亦可以张紧的 钢丝进行基准测量。 2. 测量时，宜清除小车自重的影响。 3. 电动单梁起重机主梁跨中上拱度的测量（附图 2.1），应采用 15kg 的重锤将直径为 0.490.52mm 的钢丝拉好（附图 2.1），测出上拱度测量值F 测。上拱值应按下式计算：F=F 测-g(附 2.1)式中： F-上拱度值（mm）；F 测 -上拱度测量值（mm）; g -钢丝下垂修正值（mm），可按附表 2.2 取值。f测500600测上拱度时钢丝固定点500600s附图 2.1 电动单梁起重机

37、上拱度测量附表 2.1测量上梁上拱度的日照温度差扣除值上下翼缘板的温度差（）跨度1234567891011121314151617S(m)扣除值（mm）10.500.350.701.051.401.752.102.452.803.153.503.854.204.554.805.255.7059.9513.500.450.901.351.802.252.703.153.604.054.504.955.405.856.306.757.207.6516.500.531.061.592.132.653.183.714.244.775.305.886.366.897.427.858.489.0119.500.671.342.012.683.754.024.695.466.036.707.378.058.719.3810.0010.7211.8922.500.801.602.403.204.004.805.606.407.208.008.809.5010.4011.2012.0012.8013.6025.500.901.802.703.604.505.406.807.208.109.009.0010.8011.7012.8013.5014.4015.8028.501.002.003.004.005