路基框架梁技术交底

1、技术交底记录工程名称锚杆框架护坡交底地点交底组织单 位中铁二十局阳安二线 三工区交底负责人申运涛施工单位附属一工班接收负责人内容及说明：路基边坡锚杆框架梁技术交底一、施工概况及适用范围本交底适用于 DyK48+515-DyK48+775 DyK48+840-DyK48+896 右侧二级边坡 DyK48+547-DyK48+676 右侧三级边坡，DyK48+572-DyK48+637 右侧四级边坡，路基边坡锚杆框架梁防护。二、编制依据1、阳安二线施路02-02-27-012、阳安二线施路通01-10143、铁路路基工程施工质量验收标准(TB104142003)4、混凝土拌合水标准(JGJ63)5

2、、铁路混凝土工程技术指南6、岩土锚杆技术规程(CECS22:2005)三、施工准备1、测量放线测量班需对边坡按设计坡率进行放样，并用纵横交叉线进行拉直，以便确定边坡修整情况，且技术员需做好书面技术交底和现场交底工作。2、临时设施布置架设临时用电主线路，在施工现场布置适当数量照明设施，确保夜间施工正常进行。3、边坡修整应先清除受喷面和边坡底部岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防ZT20CX11-2015年11月 日止出现失脚现象，再根据测量放样，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除， 过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边 坡顺直、平台宽度。待嵌补浆砌片石达到规范强度时

3、，再用高压水冲洗受喷 面。三、图纸工艺参数框架梁采用正方形布置，纵梁及水平方向垂直，框架梁及封头采用C35 混凝土现场立模浇筑施工。框架梁节点间距为3m,截面尺寸0. 4*0. 4m,埋深 0. 2m,外露0.2m。框架梁底设置0. 1m厚度C25碎垫层。在进行框架梁施工时 ,采用人工开槽方式嵌入坡面中，嵌入深度0.2m。锚杆采用2根22HRB400螺纹钢制作，钢筋帮条焊接并联制作；锚杆间 距3m,正方形布置，长度8m,锚杆体及水平面夹角为25 ,锚杆配合框架梁 使用，锚头采用弯钩及框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架及锚杆采用焊接连 接。锚杆锚孔直径110mm,注浆材料采用M40水泥砂浆或水泥浆，

4、注浆压力不 小于0. 2MPao锚头纲筋及框架纵梁主筋焊接连接，及纵梁同时浇筑，纵向每隔5个框 架于框架中部设伸缩缝一道，缝宽0.02m,缝内填塞沥青麻筋。框架梁和注浆材料所用水泥采用P 042. 5普通硅酸盐水泥，水泥龄期不 超过1个月。框架内采用空心砖进行防护。路堑顶采用M7. 5浆砌片石镶边加固，宽 0. 5m,厚0.5m,路堑坡脚设护脚。护脚斜长1. 0m,封顶水平宽度1. 0m,厚度 均为0.5m,采用M7. 5浆砌片石砌筑。四、工艺流程及施工方法1、工艺流程详见下图：台?秆 姐中诂布孔通空杆 普中W卜检验钻孔.清孔结束 )确定浆液配比工艺流程图2、钻孔潜孔钻安装完成后，根据测量放样

5、孔位，控制钻孔方向，严格认真进行 孔位调整，确保孔位误差不得超过30mm；锚孔深度不小于设计深度，也不 宜大于设计长度500mll1；锚杆体长度允许偏差-30100mm；锚杆钻孔斜度( 倾角)允许偏差1 ;孔径不小于110mm。钻机安放支架牢固稳定，在造孔 过程中不允许出现晃动；锚杆钻孔必须采用风动钻进，钻孔完成后使用高压 风清孔，清除孔内岩粉和积水。严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。钻孔 自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防 止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术，钻至设计孔深后采用高 压风清孔，及时在套管内放入保

6、护钢管。锚杆孔钻孔结束后经现场监理检验合格后，方可入行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站条件下验孔， 要求验孔过程中钻头平顺推入，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计 锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘硝及水体现象。 同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。3、锚杆制作及安装（靴：mm）锚杆杆体采用2根中22mm螺纹钢筋，钢筋点焊并联制作。两根锚杆应每隔1m采用焊点连接。对中支架及帮条（e 6mm钢筋）间距1. 5m设置一对，帮条每根长100mm。锚杆安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污。安装锚 杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高

7、压风吹孔。人工缓慢将锚 杆体放入孔内， 用钢尺量测孔外露出锚杆长度。计算孔内锚杆长度，确保 锚固长度。制作完成锚杆应及时存放在通风、干燥之处。严禁口晒雨淋。锚 杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位支架松动。4、锚固注浆锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，灌注M40水泥砂浆或水泥 浆，注浆管须随锚杆一同放入钻孔内。注浆管应能承受LOMpa注浆压力，具有足够直径，能使浆体压至钻孔底 部；注浆材料选用灰砂比为1： 0.51： 1水泥砂浆或水灰比0.450.50水泥 浆，注浆浆液应拌和均匀，随搅随用，一次拌合浆液在初凝前用完，严禁试 块、杂物混入浆液。在注浆过程中，为防止浆液沉淀，要不停进行搅拌。

8、注 浆前对注浆泵进行试运行，注浆时孔内压力应为0.20.4MPa,注浆开始后 中途暂停超过30分钟时，用水润滑注浆管及其管路。锚孔灌浆前应采取吹气清孔，排出孔内杂物和积水，然后将注浆管应插 至距孔底300500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液灌注，慢慢拔出 注浆管，灌浆压力不小于0.2MPa,中途不得停浆，在初凝前进行补浆，必须 做到浆液均匀地填满钢筋及孔壁间孔隙。当浆液满时随即迅速将锚杆插入，锚杆杆体插入孔内长度不得短于设计 长度95乐锚杆插入到设计深度后立即采用锚固剂将孔口周围空隙封堵密实 ;若插入时孔口无浆液流出，应将杆体拔除重新注浆。常压注浆作业从孔底 开始，实际注浆量一般要大于

9、理论注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢 出浓浆作为注浆结束标准，如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆， 直至注满为止，注浆量不得少于计算量。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记 录，锚孔灌浆后，应至少养护7天，养护期间禁止敲击、摇动锚杆或在锚杆 上悬挂物体。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度70%后，方可进行框架梁和 封头施工；锚杆施工前应选择相同地层进行抗拔试验及开挖试验，试验孔数不少于 3孔，以验证锚杆砂浆握裹性和锚固段设计指标，确定施工工艺参数5、框架制作框架采用C35碎浇筑。框架梁基槽采用人工开挖，石质地段使用风镐开 凿，超挖部分采用同级税调整至设计坡面。横

10、梁、竖梁基础先施工0. 1m厚C25 混凝土垫层，再进行钢筋制作安装。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数 不得超过钢筋总根数1/2。且有焊接接头截面之间距离不得小于35倍钢筋直 径。将锚杆尾部及框架梁钢筋相焊接成一整体，锚头应埋入框架梁中，及框 架梁同时浇筑，若锚杆及箍筋相干扰可局部调整箍筋间距。模板采用钢模， 用短锚杆固定在坡面上。碎浇注时，在锚孔周围钢筋较密集处一定要仔细振 捣，保证混凝土浇筑质量。6、框架梁施工 框架正视图（1）基础开挖采用人工开挖，开挖深度30cm。（2）钢筋绑扎先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋。竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮喳，

11、保证基础密实。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好及碎保护层厚度一致砂浆垫块。绑孔钢筋，用砂浆垫块垫起，及坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉 连接牢固。先在坡面上放好及校保护层厚度一致垫块后再开始绑扎框架梁钢筋，保 证框架梁主筋保护层厚度。锚杆及框架梁钢筋焊接须符合钢筋焊接要求，锚杆预弯部分须及框架梁 搭接焊，单面焊10d或双面焊5d。繇集螂邨Q-0比筋：1：20（轴:cm）（3）模板安装模板采用钢模按设计尺寸进行拼装，模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅：立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板；模板表面刷脱模剂，接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求 9框架

12、梁采用带盖模施工方法，预留天窗口进行混凝土浇筑，模板顶面采 用钢管加固，模板底部要及基础紧密接触，侧面模板加固后采用砂袋封堵-， 以防跑浆、胀模；并保证框架梁现浇混凝土振捣质量。（4）混凝土浇筑浇筑混凝土前应检查框架截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况； 框架主筋保护层一定要满足设计要求，最小不能少于80mm；浇筑框架碎必须 连续作业边浇筑边振捣，浇筑过程中如有碎滑动迹象，可采取速凝或早强校 或用盖模模压住，各竖梁碎应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常 方式处理；锚杆框架施工是锚杆及校框架两项工程密切配合过程，锚杆和框 架相对位置比二者绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位；浇筑框架 碎时，应制取校试件各一组，进行试验