抗拔桩、格构柱施工技术交底

1、抗拔桩、格构柱施工技术交底 交底内容： 1. 工程概况 2、执行标准 （1）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）。 （2）我公司多年类似工程施工经验。 （3）适用于本工程的标准、规范、规程及陕西省、西安市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。 3、技术要求 1施工工艺流程 格构柱主要包括钢立柱和钻孔灌注桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下： 钻架定位钻孔第一次清孔测孔深安放钢筋笼固定安放格构柱下导管第二次清孔测孔深（合格后）安放隔水球灌注砼钻机移位 2、施工工序 （1）钢筋进场检验：钢筋进场后对钢筋加工、钢筋进场检验：钢筋

2、存放等进行检查，按规范要求进行施工 （2）下料：钢筋下料必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。 （3）弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。 （4）钢筋连接：主筋钢筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。 （5）钢筋笼制作安装 格构柱、抗拔桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱，按装钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢

3、固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。 （6）格构柱、抗拔桩制作方案 钢立柱的制作施工前准备材料放样号料切割 对接矫正和边缘加工拼装焊接编号验收。 格构柱及抗拔桩采用40C槽钢焊接，两槽钢焊接采用10mm钢板帮焊，钢板宽度为30cm，通常焊接，在纵向两钢板搭接部位除通常焊接30cm钢板同时在槽钢背面帮焊30*40cm钢板，确保焊接质量。 切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。 钢立柱拼接必须在模具内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一

4、次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。 焊接前对焊缝处进行清洁工作；施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑；施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收；焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。 在钢立柱上部第一道4块缀板上分别标注其长度、对应工程桩桩号，便于现场校对、吊装。 （7）预埋件安装 钢筋安装时，在钢筋笼中预埋吊筋，以便在后续施工中搬运。 护筒使用钢护筒，护筒应高出地面0.2m以上，护筒埋于地下深度不少于0.5米。护筒高度不得小于2m. （8）格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接 钢筋笼下落

5、至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接采用14钢筋进行连接。 连接钢筋 格构柱、抗拔桩吊装就位：将吊起的格构柱、抗拔桩缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶2m，尽量避免碰撞钢筋笼。固定时格构柱、抗拔桩必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。 在格构柱（抗拔桩）每边的钢筋笼主筋上各焊接1根14水平钢筋，距格构柱（抗拔桩）每边有2030mm的活动量，使格构柱（抗拔桩）位于钢筋笼中间，保证格构柱（抗拔桩）各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱（抗拔桩）位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。格构柱（抗拔桩）四个面分别采用两根长1.0m14钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。如图 （9）钻孔灌注桩孔底沉渣处理 放大泥浆