小型液压捣固机操作规程

1、小型液压捣固机操作规程铁道工程（南京地铁）1201侯振川12153070230液压捣固机操作规程本规程主要针对XYD-2（XYD-2AIII型捣固机发动机部分可参照执行）各型液压捣固机在进行作业、养修时，必须遵循的安全使用操作要求，其他液压捣固机可参照执行。1、 上道作业时，施工负责人由工长及以上职务人员担任，按照安规第2.2.7条、第2.2.8条规定设置防护。2、 该机可采用成组（2台）或多组等作业形式，作业时可根据组数采用流水作业。捣固机操作部分1、 操作手需经培训合格后，方可操纵捣固机上道作业。2、 电动机驱动的捣固机，操作手要备有绝缘防护用品。3、 将走行架放在线路上，走行轮对正两根钢

2、轨，将升降缸提到最上端的两台捣固机依次推倒平放的走行架上，分别对准位置，将前后大插销插入定位孔内，再将下道架折起，把下道架上的支挂钩组件与走行架的钩环勾住。在作业中，操作手最好面对来车方向。4、 启动柴油机，加大油门至工作位置，根据线路情况进行捣固作业。镐头下插1-3次，接头捣固要加强。5、 作业中，操作手应密切注意机器运转情况和线路状态。两操作手应密切配合，力求动作协调一致。6、 捣固时，应避开防爬器、轨距杆、支撑等障碍物。7、 作业中，如出现捣镐提升后夹轨钳咬紧钢轨时，可用手压泵压杆铣有缺口一端，拔出安全销，夹轨钳可完全松开。8、 捣固作业发生故障时，应立即停机，用手压泵急速提镐下道进行处

3、理，严禁在线路上停机处理故障。柴油机部分1、 检查底座螺栓和皮带轮连接螺栓的紧固程度；检查机油池油面，按规定添加机油；按规定燃油、机油、润滑油牌号加注。2、 柴油机运转中，保持冷凝水到规定位置。3、 柴油机启动后，转速增高，自动使摇手柄脱开，此时，操作手应紧握摇手柄，以免被抛出。4、 运转时，注意排气颜色和发动机响声，如果烟色异常或者发动机有异响，立即停机，下道进行检查。5、 停机前，应扳动调速手柄，让发动机低速运转后，再停机。6、 发生“飞车”时，必须立即将减压手柄向上扳，使汽缸减压，发动机停机。7、 停机后关闭燃油开关。8、 冬季停机过夜，必须放掉冷却水以免缸体冻裂。9、 长期停用，必须放

4、掉冷却水、机油、燃油。10、 长期停用，必须使进排气门关闭。汽油机部分1、 严格按照使用说明书的内容操作汽油机，在操作前请仔细阅读并理解说明书，否则可能会引起人员或设备损坏。2、 为防止火灾和保持良好通风，在操作时务必使汽油机远离建筑物和其他易燃设备，不要把易燃物品放在汽油机旁。3、 详细了解如何快速关停汽油机和所有控制部件的操作，不允许未受过训练人员操作汽油机。4、 汽油非常易燃，在某些情况下会放生爆炸，因此务必做到以下几点： 在通风良好的地方加燃油，加油时必须关闭汽油机，并且在加汽油时或者储存汽油的地方不能吸烟或有明火或火花。汽油不要加注过满（加油口的颈部不能留有燃油），加注完毕后要确保油

5、箱盖能盖紧。5、 加油时要小心，不要让燃油溢溅。溢溅出的燃油或燃油挥发出的气体会引起燃烧，如有燃油溢溅，必须彻底清除并等其挥发掉后才能发动汽油机。6、 汽油机排出的废气含有有毒的CO，避免吸入。决不能在封闭的室内或通风不良的地方运转汽油机。7、 长期停用，必须放掉机油、燃油。8、 长期停用，必须使进排气门关闭。9、 为了更好的使用汽油机和延长使用寿命，请选用高牌号的燃油和汽油机润滑油（不要选用含添加剂和二冲程润滑油）。上道前的准备1、 按装箱单检查各零部件是否齐全完好，检查各紧固件是否松动，如有松动或脱落，应拧紧、配齐。2、 检查手压泵作用是否良好，进出油阀关闭是否严密，应检查后才能上道。3、

6、 检查柴（汽）油机润滑油储量是否在标尺刻度范围内；并加足燃油。4、 检查捣固机油箱内的液压油，用户可根据本地气温情况按用油表规定从油箱注油口加注液压油。注油量以油窗上孔中心为宜。作业过程中油面不得低于油窗下孔红线。5、 检查动力系统、电动机驱动要检查电气系统的绝缘性能是否符合要求，电动机开关、线路是否良好，注意漏电或因接触不良而造成电动机量相运转烧毁。、柴（汽）油机驱动要严格按照使用说明书或用户守则进行操作，上道前，柴油机先空车状态怠速运行20分钟后，再加大油门运转10分钟，确认柴油机工作正常，才能上道。汽油机需空车运行2分钟后，确认汽油机工作正常，才能上道。6、 启动柴（汽）油机或电动机试运

7、转，操作换向阀作升降、张夹等各种运动，期间应注意检查液压系统各部分是否漏油，汽油机或电动机响声是否正常。7、 预选好下道位置，放置下道架时要平稳，下道后的捣固机不得侵入“限界”。8、 做好通讯防护工作，确保行车安全。下道和存放每日工作结束时，应按以下程序进行下道。1、 提升镐体至最高点。2、 摘下挂钩组件，放下下道架，使下道架平稳，并将挂钩组件有挂钩一端勾住轨底，另一端勾住下道架。3、 下道架主梁应向线路外侧倾斜35，避免因大插销以外脱落，机械划向线路，造成侵线。4、 把捣固机推到下道架末端，将大插销插在底架定位孔内，定位捣固机，扳动手柄，将镐体升至最底端。5、 折起走行架。6、 曲线半径小于

8、800米，超高大于125毫米，遇到超限列车通过时，应把走行架摘下。7、 工作结束，摘下走行架放在路肩上，进行日常保养，罩上防雨布捆扎牢固。8、 如长期不使用时，应采取防尘、防锈措施。9、 严禁在站内线间距不足地段下道存放。应推行至安全地点下道存放，并不得侵入“限界”（包括邻线）。特殊定做的走行架、下道架，列车通过时，需摘下走行架的，捣固机下道时，必须摘下走行架。保养、检修规程液压捣固机是铁路维修、保养的主要机械，液压捣固机的保养和维修必须贯彻“养修并重、预防为主”的方针，严格执行保养规程和检修制度，做到定期保养、计划修理，使机械处于良好技术状态。捣固机的保养和检修分为日常保养、定期保养、检修；

9、日常保养：目的是及时消除小故障，为下次工作做准备。每日班后进行，具体内容是：清洁或擦洗各部件上的油污和尘垢；加注润滑油；检查和上紧各部紧固件；检修夹轨钳及吊链；消除液压系统的外泄漏；检查手压泵是否完好，下道架是否正常；必要时添加液压油；检查、调整三角皮带，更换损坏的零部件；检查各部位升温是否正常；检查插头、插座等电器设备是否运转正常；日常保养由工长（或工长委派负责人）监督，操作手负责实施。定期保养：目的是消除机械使用中由于零件磨损或操作不良所造成的局部损伤，以及维持机械的正常运转。每50小时或4公里进行一次，具体内容是：完成日常保养的各项工作；检查或更换夹实缸、同步杆、镐板的尼龙销套；必要时清

10、洗油箱（每季度不少于1次），更换或滤清液压油（新机第一次保养时，应全部更换液压油）；检查并消除液压系统外泄漏现象，调整液压系统工作压力；当镐掌面积小于原面积的60%时，进行焊补或更换；每半年添加电动机轴承黄油或振动架轴承润滑脂；检查电动机、倒顺开关及其电气设备的绝缘状况和整机的绝缘性能；检修由设备包保人进行。标准是整机外观清洁，油管布置正确，无碰擦现象；液压系统工作压力50.5Mpa（XYD-2A）；60.5 Mpa（XYD-2A、XYD-2AG）；镐掌面积不小于原面积的60%；手压泵灵活，全程提升捣镐装置不多于14次压油；电气设备绝缘良好；试机30分钟，无泄漏；振动轴承温升不超过30，各销套

11、无发热烧损，紧固件无松动。进行性能试验并记录；定期保养由操作手进行。检修：目的是对机械进行有计划的平衡性修理，消除各总成之间损坏不平衡的状态，使捣固机性能恢复到设计的水平。每年或使用500小时后进行，具体内容是：完成定期保养的全部工作；清洗并检查齿轮油泵、换向阀、手压泵。更换全部密封件及损坏的零部件或总成；清洗油箱内部油污，检查焊缝有无渗漏，清洗或更换滤网；清洗油缸，更换全部密封件及拉伤起毛缸体；更换磨损露出钢丝或局部鼓包的高压油管；更换有裂纹的振动架，检查并更换损坏的振动架轴承；更换全部尼龙销套、轴套及脱胶、龟裂的减震球；焊补、校直变形的底架、下道架、平衡杆、走行架等部件；更换磨耗超限的走行

12、轮，平衡轮。检修或更换夹轨钳；检修张紧轮，调整张紧度和各皮带轮的相对位置；检查电机、电气设备的绝缘性能，消除异常现象；检修在基地进行，由综合车间负责机修的人员主修。检修完工后，由工区工长或操作手负责验收，验收标准是外观清洁，油管布置正确，无碰擦现象；整机尺寸：当捣镐升到到最高处，镐尖至轨面间隙，A型60毫米，B型19毫米，误差5毫米；最大插深，镐间距砼枕底905毫米；捣镐张开时，同侧镐尖距离为5505毫米；捣镐合拢时，同侧镐尖距离为（砼枕）2905毫米，（木枕） 2605毫米；走行架下部距轨面不小于255毫米；皮带轮装配后，在垂直平面内两皮带轮之平面度误差不大于1毫米；三角皮带张紧度，振动皮带

13、矢度为1030毫米、油泵皮带矢度为510毫米；同侧镐板在同一平面内，夹实缸、同步杆能自由装入。捣固试验（时间30分）：捣镐全程提升过程不超过.2秒；手压泵全程提升捣镐不多于13次压油；液压系统工作压力5.00.5Mpa（XYD-2A）；6.00.5Mpa（XYD-2A、XYD-2AG）；两镐尖不同步差不大于30毫米；夹轨钳灵活可靠，应急装置作用良好；振捣装置各销轴温不超过20；捣镐提升到最高位置时，应能靠自重落下；振动轴承温升不超过30；液压件无泄漏；各零部件作用良好，紧固件无松动。主要部件试验：油缸最低起动压力不大于3公斤/厘米2；在63公斤/厘米2压力下，活塞杆往复移动20次，活塞杆密封处渗油不能成滴；高压油管在100公斤/厘米2压力下保压3分钟，不漏油，不鼓包；齿轮油泵按规定进行饱和以及满负荷、冲击负荷实验；换向阀按规定进行调压范围及压力稳定性、内泄漏等试验。主要零部件尺寸：振动架轴承孔内径为90+0.00990-0.026毫米；轴头外径为50+0.02550-0.05毫米；轴头长度为600.5毫米；振动轴轴承轴径为400.008毫米；同步杆两端孔为280.0